JPH05314834A - 酸化物超電導線の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH05314834A JPH05314834A JP4143410A JP14341092A JPH05314834A JP H05314834 A JPH05314834 A JP H05314834A JP 4143410 A JP4143410 A JP 4143410A JP 14341092 A JP14341092 A JP 14341092A JP H05314834 A JPH05314834 A JP H05314834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- oxide superconductor
- oxide
- sintering
- amorphous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属層で被覆された長尺の酸化物超電導線を
焼結膨れなく、断面形状の均一性や超電導特性に優れる
状態で安定して得ること。 【構成】 酸化物超電導体の粉末と酸化物超電導体のア
モルファス体の粉末との混合物が金属層（１）で被覆さ
れた線材形態物を加熱して、前記混合物を焼結処理
（２）する酸化物超電導線の製造方法。
焼結膨れなく、断面形状の均一性や超電導特性に優れる
状態で安定して得ること。 【構成】 酸化物超電導体の粉末と酸化物超電導体のア
モルファス体の粉末との混合物が金属層（１）で被覆さ
れた線材形態物を加熱して、前記混合物を焼結処理
（２）する酸化物超電導線の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結膨れを防止した金
属被覆型の酸化物超電導線の製造方法に関する。
属被覆型の酸化物超電導線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に例示の如く、酸化物超電導
体の粉末を充填してなる金属チューブ又はその偏平体を
加熱処理して前記粉末を焼結させ、被覆金属層１の内部
に酸化物超電導体の焼結体２を有する超電導線の製造方
法が知られていた。
体の粉末を充填してなる金属チューブ又はその偏平体を
加熱処理して前記粉末を焼結させ、被覆金属層１の内部
に酸化物超電導体の焼結体２を有する超電導線の製造方
法が知られていた。
【０００３】しかしながら、焼結時に膨れ１１（膨張
部）等を生じて均一形状の超電導線が形成されない問題
点があつた。かかる膨れ等の発生は、数１０cm以上の長
尺体を得る場合に特に顕著で、超電導特性の低下原因や
コイル等に加工する際の障害となる。
部）等を生じて均一形状の超電導線が形成されない問題
点があつた。かかる膨れ等の発生は、数１０cm以上の長
尺体を得る場合に特に顕著で、超電導特性の低下原因や
コイル等に加工する際の障害となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、長尺体の場
合にも膨れ等の発生なく焼結処理できて、断面形状の均
一性や超電導特性に優れる金属被覆型の酸化物超電導線
の製造方法の開発を課題とする。
合にも膨れ等の発生なく焼結処理できて、断面形状の均
一性や超電導特性に優れる金属被覆型の酸化物超電導線
の製造方法の開発を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸化物超電導
体の粉末と酸化物超電導体のアモルファス体の粉末との
混合物が金属層で被覆された線材形態物を加熱して、前
記混合物を焼結処理することを特徴とする酸化物超電導
線の製造方法を提供するものである。
体の粉末と酸化物超電導体のアモルファス体の粉末との
混合物が金属層で被覆された線材形態物を加熱して、前
記混合物を焼結処理することを特徴とする酸化物超電導
線の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】固相法や共沈法等により調製した超電導相含有
の通例の酸化物超電導体の粉末に、酸化物超電導体の溶
融液を急冷させるなどして形成したアモルファス体の粉
末を配合することにより、長尺体の場合にも膨れ等を生
じることなく焼結処理できて、断面形状の均一性や超電
導特性に優れる金属被覆型の酸化物超電導線が得られ
る。
の通例の酸化物超電導体の粉末に、酸化物超電導体の溶
融液を急冷させるなどして形成したアモルファス体の粉
末を配合することにより、長尺体の場合にも膨れ等を生
じることなく焼結処理できて、断面形状の均一性や超電
導特性に優れる金属被覆型の酸化物超電導線が得られ
る。
【０００７】前記において、焼結膨れ等が発生しない理
由について本発明者らは、通例の酸化物超電導体の粉末
が焼結時に膨れの原因物質として放出した酸素を、アモ
ルファス体の粉末が酸素欠乏状態であることに基づいて
吸収し、これにより焼結膨れが回避されるものと考えて
いる。
由について本発明者らは、通例の酸化物超電導体の粉末
が焼結時に膨れの原因物質として放出した酸素を、アモ
ルファス体の粉末が酸素欠乏状態であることに基づいて
吸収し、これにより焼結膨れが回避されるものと考えて
いる。
【０００８】
【実施例】図１、図２、図３に本発明の製造方法により
得られる酸化物超電導線の断面形態を例示した。１が被
覆金属層、２が酸化物超電導体の粉末と酸化物超電導体
のアモルファス体の粉末との混合物が一体化した焼結体
である。
得られる酸化物超電導線の断面形態を例示した。１が被
覆金属層、２が酸化物超電導体の粉末と酸化物超電導体
のアモルファス体の粉末との混合物が一体化した焼結体
である。
【０００９】本発明において用いる酸化物超電導体の種
類については特に限定はない。その例としては、Ｂi2Ｓ
r2ＣaＣu2ＯyやＢi2-xＰbxＳr2Ｃa2Ｃu3Ｏyの如きＢi系
酸化物超電導体、ＹＢa2Ｃu3ＯyやＹＢa2Ｃu4Ｏyの如き
Ｙ系酸化物超電導体、Ｂa1-xＫxＢiＯ3の如きＢa系酸化
物超電導体、Ｎd2-xＣexＣuＯyの如きＮd系酸化物超電
導体、その他Ｌa系酸化物超電導体、Ｔl系酸化物超電導
体、Ｐb系酸化物超電導体などがあげられる。
類については特に限定はない。その例としては、Ｂi2Ｓ
r2ＣaＣu2ＯyやＢi2-xＰbxＳr2Ｃa2Ｃu3Ｏyの如きＢi系
酸化物超電導体、ＹＢa2Ｃu3ＯyやＹＢa2Ｃu4Ｏyの如き
Ｙ系酸化物超電導体、Ｂa1-xＫxＢiＯ3の如きＢa系酸化
物超電導体、Ｎd2-xＣexＣuＯyの如きＮd系酸化物超電
導体、その他Ｌa系酸化物超電導体、Ｔl系酸化物超電導
体、Ｐb系酸化物超電導体などがあげられる。
【００１０】また、前記のＢi等の成分を他の希土類元
素で置換したもの、Ｓr等の成分を他のアルカリ土類金
属で置換したもの、あるいはＯ成分をＦなどで置換した
ものなどもあげられる。さらに、ピンニングセンターを
含有させたものなどもあげられる。ピンニングセンター
含有の酸化物超電導体は、そのピンニングセンターによ
る磁束のピン止め効果により、高い磁場下においても大
きな臨界電流密度を示す利点を有する。ピンニングセン
ター含有の酸化物超電導体は、例えばＭＰＭＧ法（Melt
Powdering Melt Growth）などにより得ることができ
る。
素で置換したもの、Ｓr等の成分を他のアルカリ土類金
属で置換したもの、あるいはＯ成分をＦなどで置換した
ものなどもあげられる。さらに、ピンニングセンターを
含有させたものなどもあげられる。ピンニングセンター
含有の酸化物超電導体は、そのピンニングセンターによ
る磁束のピン止め効果により、高い磁場下においても大
きな臨界電流密度を示す利点を有する。ピンニングセン
ター含有の酸化物超電導体は、例えばＭＰＭＧ法（Melt
Powdering Melt Growth）などにより得ることができ
る。
【００１１】超電導相含有の通例の酸化物超電導体の粉
末は、例えば固相法や共沈法等の適宜な方式で調製した
超電導用組成物を焼結処理し、それを粉砕する方法など
により得ることができる。
末は、例えば固相法や共沈法等の適宜な方式で調製した
超電導用組成物を焼結処理し、それを粉砕する方法など
により得ることができる。
【００１２】酸化物超電導体のアモルファス体の粉末
は、例えば前記の超電導用組成物ないし酸化物超電導体
の溶融液を銅やステンレス等の金属板上に流し出し、該
溶融液を金属ブロック等でプレスすることにより急冷凝
固させそれを粉砕する方法、あるいは回転ロール上に射
出して急冷凝固させそれを粉砕する方法などにより得る
ことができる。なお前記の超電導用組成物等にブドウ糖
の如き還元促進剤を０．０５〜２０重量％混在させるこ
とにより、得られるアモルファス体における酸素欠乏状
態を高めることができる。
は、例えば前記の超電導用組成物ないし酸化物超電導体
の溶融液を銅やステンレス等の金属板上に流し出し、該
溶融液を金属ブロック等でプレスすることにより急冷凝
固させそれを粉砕する方法、あるいは回転ロール上に射
出して急冷凝固させそれを粉砕する方法などにより得る
ことができる。なお前記の超電導用組成物等にブドウ糖
の如き還元促進剤を０．０５〜２０重量％混在させるこ
とにより、得られるアモルファス体における酸素欠乏状
態を高めることができる。
【００１３】酸化物超電導体の粉末と酸化物超電導体の
アモルファス体の粉末との混合割合は、焼結時における
酸化物超電導体の粉末の酸素放出量や、酸化物超電導体
のアモルファス体が超電導組成となるために必要な酸素
量などにより決定される。一般には、酸化物超電導体の
粉末１００重量部あたり、酸化物超電導体のアモルファ
ス体の粉末１０〜１０００重量部、就中５０〜３００重
量部が用いられる。
アモルファス体の粉末との混合割合は、焼結時における
酸化物超電導体の粉末の酸素放出量や、酸化物超電導体
のアモルファス体が超電導組成となるために必要な酸素
量などにより決定される。一般には、酸化物超電導体の
粉末１００重量部あたり、酸化物超電導体のアモルファ
ス体の粉末１０〜１０００重量部、就中５０〜３００重
量部が用いられる。
【００１４】なお、酸化物超電導体の粉末と酸化物超電
導体のアモルファス体の粉末との混合に際しては同じ系
統の酸化物超電導体を形成するものが用いられる。混合
は可及的に均質であることが好ましい。混合に用いる粉
末の粒径は１００μm以下、就中０.１〜１０μmが適当
である。
導体のアモルファス体の粉末との混合に際しては同じ系
統の酸化物超電導体を形成するものが用いられる。混合
は可及的に均質であることが好ましい。混合に用いる粉
末の粒径は１００μm以下、就中０.１〜１０μmが適当
である。
【００１５】酸化物超電導体の粉末等の混合物を金属層
で被覆した線材形態物の形成は、例えば当該混合物を金
属チューブに充填し、それを必要に応じ目的とする超電
導線形態に加工する方法などにより行うことができる。
線材形態への加工は、例えばピンチロール等を介した圧
延処理や、ダイス等を介した伸線処理などの適宜な方式
で行うことができる。
で被覆した線材形態物の形成は、例えば当該混合物を金
属チューブに充填し、それを必要に応じ目的とする超電
導線形態に加工する方法などにより行うことができる。
線材形態への加工は、例えばピンチロール等を介した圧
延処理や、ダイス等を介した伸線処理などの適宜な方式
で行うことができる。
【００１６】また線材形態物の形成は、当該混合物を金
属箔等で包装する方法等によっても行うことができ、適
宜な方法で線材形態物を形成してよい。なお線材形態物
の形成に際しては、当該混合物を圧粉成形するなどして
成形体として用いることもできる。成形体は、充填ない
し包装作業性や気体の混入防止性などに優れている。
属箔等で包装する方法等によっても行うことができ、適
宜な方法で線材形態物を形成してよい。なお線材形態物
の形成に際しては、当該混合物を圧粉成形するなどして
成形体として用いることもできる。成形体は、充填ない
し包装作業性や気体の混入防止性などに優れている。
【００１７】当該混合物を被覆する金属としては、適宜
なものを用いてよい。一般には、例えば銀、金、白金、
かかる金属を含有する合金、就中、銀・白金合金、銀・
パラジウム合金の如き高融点合金などからなるものが好
ましく用いられる。
なものを用いてよい。一般には、例えば銀、金、白金、
かかる金属を含有する合金、就中、銀・白金合金、銀・
パラジウム合金の如き高融点合金などからなるものが好
ましく用いられる。
【００１８】酸化物超電導線は、線材形態物を加熱して
内蔵の混合物を焼結処理することにより得ることができ
る。本発明においてはその焼結処理に先立ち、被覆金属
層の端部等における開口状態下に加熱処理してガス化成
分を除去してもよい。ガス化のための加熱処理は、乾燥
空気雰囲気、乾燥窒素雰囲気（酸素の含有可）などの乾
燥雰囲気下に行うことが好ましい。
内蔵の混合物を焼結処理することにより得ることができ
る。本発明においてはその焼結処理に先立ち、被覆金属
層の端部等における開口状態下に加熱処理してガス化成
分を除去してもよい。ガス化のための加熱処理は、乾燥
空気雰囲気、乾燥窒素雰囲気（酸素の含有可）などの乾
燥雰囲気下に行うことが好ましい。
【００１９】また被覆金属層を封止した状態で線材形態
物にプレス処理を施し、その後に焼結処理に供してもよ
い。プレス処理は、品質の安定化、ないし向上に有効で
ある。またプレス処理は複数回繰り返してもよく、その
場合には前後のプレス処理間に加熱工程が設けられる。
物にプレス処理を施し、その後に焼結処理に供してもよ
い。プレス処理は、品質の安定化、ないし向上に有効で
ある。またプレス処理は複数回繰り返してもよく、その
場合には前後のプレス処理間に加熱工程が設けられる。
【００２０】焼結処理は、被覆金属層中の酸化物超電導
体の粉末等の混合物をバルク化して一体化させるための
ものである。本発明では、コイル等の二次形態としたも
のに対して焼結処理を施してもよい。焼結の温度は、被
覆金属層の融点未満の温度で行われる。一般には７００
〜１２００℃である。
体の粉末等の混合物をバルク化して一体化させるための
ものである。本発明では、コイル等の二次形態としたも
のに対して焼結処理を施してもよい。焼結の温度は、被
覆金属層の融点未満の温度で行われる。一般には７００
〜１２００℃である。
【００２１】なお焼結処理は、密閉系の耐熱耐圧容器に
焼結対象物を収容するなどして加圧雰囲気下に行っても
よい。加圧雰囲気は、焼結膨れの発生を防止する外圧と
して作用する。
焼結対象物を収容するなどして加圧雰囲気下に行っても
よい。加圧雰囲気は、焼結膨れの発生を防止する外圧と
して作用する。
【００２２】参考例１ Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy系酸化物超電導体（Ｂi：２，Ｓr：
２，Ｃa：０．６４，Ｃu：１．６４）の粉砕物を石英ガ
ラス容器に入れ、その容器の外周に配置した電熱ヒータ
ーで１２００℃に加熱して粉砕物を溶融させ、それを直
径０.３mmのノズル口より周速度１５ｍ／秒で回転する
ステンレスロールの表面に連続的に射出（射出圧２kg／
cm2）し、急冷凝固させて幅約２mm、厚さ約２０μmの均
質なアモルファス状の酸化物超電導系テープを得、それ
を粉砕して粒径０.１〜１０μmの粉末を調製した。
２，Ｃa：０．６４，Ｃu：１．６４）の粉砕物を石英ガ
ラス容器に入れ、その容器の外周に配置した電熱ヒータ
ーで１２００℃に加熱して粉砕物を溶融させ、それを直
径０.３mmのノズル口より周速度１５ｍ／秒で回転する
ステンレスロールの表面に連続的に射出（射出圧２kg／
cm2）し、急冷凝固させて幅約２mm、厚さ約２０μmの均
質なアモルファス状の酸化物超電導系テープを得、それ
を粉砕して粒径０.１〜１０μmの粉末を調製した。
【００２３】なお前記で得た酸化物超電導系テープは超
電導特性を示さなかったが、それを加熱炉に導入し、８
００〜８５０℃で約３０時間加熱処理することにより超
電導性に優れるテープとなり、臨界温度８５±０.５
Ｋ、臨界電流密度６０００±４５０Ａ／cm2（６３Ｋ）
を示した。
電導特性を示さなかったが、それを加熱炉に導入し、８
００〜８５０℃で約３０時間加熱処理することにより超
電導性に優れるテープとなり、臨界温度８５±０.５
Ｋ、臨界電流密度６０００±４５０Ａ／cm2（６３Ｋ）
を示した。
【００２４】参考例２ ブドウ糖を２重量％配合したものを溶融液としてそれを
用いたほか参考例１に準じてアモルファス状の酸化物超
電導系テープを得、それを粉砕して粒径０.１〜１０μm
の粉末を調製した。なお得られた酸化物超電導系テープ
は超電導特性を示さなかったが、それを加熱炉に導入
し、８００〜８５０℃で約３０時間加熱処理することに
より超電導性に優れるテープとなり、臨界温度８５±
０.５Ｋ、臨界電流密度６０００±４５０Ａ／cm2（６３
Ｋ）を示した。
用いたほか参考例１に準じてアモルファス状の酸化物超
電導系テープを得、それを粉砕して粒径０.１〜１０μm
の粉末を調製した。なお得られた酸化物超電導系テープ
は超電導特性を示さなかったが、それを加熱炉に導入
し、８００〜８５０℃で約３０時間加熱処理することに
より超電導性に優れるテープとなり、臨界温度８５±
０.５Ｋ、臨界電流密度６０００±４５０Ａ／cm2（６３
Ｋ）を示した。
【００２５】実施例１ Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy系酸化物超電導体（Ｂi：２，Ｓr：
２，Ｃa：０．６４，Ｃu：１．６４）の粒径０.１〜１
０μmの粉末１００重量部と、参考例１で得た粉末１０
０重量部を均一に混合し、その混合物を一端を封止した
肉厚１.０mm、直径７.０mmの銀チューブに充填して、そ
れをダイスを介し直径３mmに伸線処理した。
２，Ｃa：０．６４，Ｃu：１．６４）の粒径０.１〜１
０μmの粉末１００重量部と、参考例１で得た粉末１０
０重量部を均一に混合し、その混合物を一端を封止した
肉厚１.０mm、直径７.０mmの銀チューブに充填して、そ
れをダイスを介し直径３mmに伸線処理した。
【００２６】次に、前記の伸線処理物をピンチロールで
圧延して幅３mm、厚さ０.２mm（超電導部の厚さ１００
μm）、長さ１ｍのテープに加工したのち８５０〜８９
０℃で約５０時間加熱して焼結処理し、酸化物超電導線
を得た。得られた酸化物超電導線に焼結膨れは認められ
なかった。また、その臨界温度は８３Ｋであり、臨界電
流密度は１００００Ａ／cm2（６３Ｋ）であった。
圧延して幅３mm、厚さ０.２mm（超電導部の厚さ１００
μm）、長さ１ｍのテープに加工したのち８５０〜８９
０℃で約５０時間加熱して焼結処理し、酸化物超電導線
を得た。得られた酸化物超電導線に焼結膨れは認められ
なかった。また、その臨界温度は８３Ｋであり、臨界電
流密度は１００００Ａ／cm2（６３Ｋ）であった。
【００２７】実施例２ 参考例１で得た粉末に代えて参考例２で得た粉末１００
重量部を用いたほかは実施例１に準じて酸化物超電導線
を得た。得られた酸化物超電導線に焼結膨れは認められ
なかった。また、その臨界温度は８５Ｋであり、臨界電
流密度は１２０００Ａ／cm2（６３Ｋ）であった。
重量部を用いたほかは実施例１に準じて酸化物超電導線
を得た。得られた酸化物超電導線に焼結膨れは認められ
なかった。また、その臨界温度は８５Ｋであり、臨界電
流密度は１２０００Ａ／cm2（６３Ｋ）であった。
【００２８】実施例３ 参考例１で得た粉末の使用量を５０重量部としたほかは
実施例１に準じて酸化物超電導線を得た。得られた酸化
物超電導線に焼結膨れは認められなかった。また、その
臨界温度は８３Ｋであり、臨界電流密度は１００００Ａ
／cm2（６３Ｋ）であった。
実施例１に準じて酸化物超電導線を得た。得られた酸化
物超電導線に焼結膨れは認められなかった。また、その
臨界温度は８３Ｋであり、臨界電流密度は１００００Ａ
／cm2（６３Ｋ）であった。
【００２９】実施例４ 参考例１で得た粉末の使用量を３００重量部としたほか
は実施例１に準じて酸化物超電導線を得た。得られた酸
化物超電導線に焼結膨れは認められなかった。また、そ
の臨界温度は８２Ｋであり、臨界電流密度は８０００Ａ
／cm2（６３Ｋ）であった。
は実施例１に準じて酸化物超電導線を得た。得られた酸
化物超電導線に焼結膨れは認められなかった。また、そ
の臨界温度は８２Ｋであり、臨界電流密度は８０００Ａ
／cm2（６３Ｋ）であった。
【００３０】比較例 参考例１で得た粉末を使用しないほかは実施例１に準じ
て酸化物超電導線を得た。しかし、得られた酸化物超電
導線には焼結膨れが多数の個所に認められた。また、そ
の臨界温度は８０Ｋであり、臨界電流密度は５０００Ａ
／cm2（６３Ｋ）であった。
て酸化物超電導線を得た。しかし、得られた酸化物超電
導線には焼結膨れが多数の個所に認められた。また、そ
の臨界温度は８０Ｋであり、臨界電流密度は５０００Ａ
／cm2（６３Ｋ）であった。
【００３１】なお前記において、臨界温度は０.１Ａ／c
m2の電流密度下、液体窒素で冷却しながら４端子法で電
気抵抗の温度変化を測定し、電圧端子間の発生電圧が０
となったときの温度である。
m2の電流密度下、液体窒素で冷却しながら４端子法で電
気抵抗の温度変化を測定し、電圧端子間の発生電圧が０
となったときの温度である。
【００３２】また臨界電流密度は、パワーリードと共に
液体窒素中で減圧しながら６３Ｋに冷却し、徐々に電流
値を上げて、４端子法により電圧端子間の電圧の印加電
流による変化を測定し、Ｘ−Ｙレコーダにおいて１μv
／cmの電圧が出現したときの電流値を超電導体の断面積
で除した値である。
液体窒素中で減圧しながら６３Ｋに冷却し、徐々に電流
値を上げて、４端子法により電圧端子間の電圧の印加電
流による変化を測定し、Ｘ−Ｙレコーダにおいて１μv
／cmの電圧が出現したときの電流値を超電導体の断面積
で除した値である。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、酸化物超電導体のアモ
ルファス体の粉末を混在させて焼結処理する方式とした
ので、焼結膨れのない金属被覆型の酸化物超電導線の長
尺体を、断面形状の均一性及び超電導特性に優れる状態
で安定して得ることができる。
ルファス体の粉末を混在させて焼結処理する方式とした
ので、焼結膨れのない金属被覆型の酸化物超電導線の長
尺体を、断面形状の均一性及び超電導特性に優れる状態
で安定して得ることができる。
【図１】本発明による酸化物超電導線を例示した部分断
面斜視図。
面斜視図。
【図２】本発明による他の酸化物超電導線を例示した断
面図。
面図。
【図３】本発明によるさらに他の酸化物超電導線を例示
した断面図。
した断面図。
【図４】従来例の部分断面斜視図。
１：被覆金属層 ２：酸化物超電導体の焼結体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000003263 三菱電線工業株式会社 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 (72)発明者 佐藤 隆士 新潟県長岡市深沢町1769−１ 深沢町宿舎 ２−503 (72)発明者 小松 高行 新潟県長岡市七日町790番地 (72)発明者 松下 和正 新潟県長岡市深沢町1769−１ 深沢町宿舎 ２−203 (72)発明者 澤田 和彦 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内 (72)発明者 平岡 誠 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内 (72)発明者 甲斐 純一 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化物超電導体の粉末と酸化物超電導体
のアモルファス体の粉末との混合物が金属層で被覆され
た線材形態物を加熱して、前記混合物を焼結処理するこ
とを特徴とする酸化物超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143410A JPH05314834A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143410A JPH05314834A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314834A true JPH05314834A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=15338128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4143410A Pending JPH05314834A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05314834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111145961A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 山东凯盛新材料股份有限公司 | 聚醚酮酮漆包线的制备方法 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP4143410A patent/JPH05314834A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111145961A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 山东凯盛新材料股份有限公司 | 聚醚酮酮漆包线的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5981444A (en) | Process for manufacturing a superconducting wire of compound oxide-type ceramics | |
| US5252550A (en) | Method of producing a composite oxide superconductive wire | |
| US4968663A (en) | Ductile, single phase-continuous super-conducting oxide conductors | |
| JPS6331884B2 (ja) | ||
| JPH05314834A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JP2601876B2 (ja) | 超電導体および超電導線材の各製造方法 | |
| JPS63308810A (ja) | 巻取り可能な様式の超伝導体およびその製造方法 | |
| JPH05250938A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH05101723A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH0676650A (ja) | 酸化物超電導線素材及びその超電導線 | |
| JP3086237B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JP3078857B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH04138626A (ja) | 酸化物超電導線の連続製法 | |
| JPH06309967A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH0279310A (ja) | 酸化物系超電導線条体の製造方法 | |
| JP3048404B2 (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH02183918A (ja) | 酸化物超電導導体の製造方法 | |
| RU2089974C1 (ru) | Способ получения длинномерных изделий из высокотемпературных сверхпроводящих материалов | |
| JPH07105765A (ja) | 酸化物超電導線素材の製造方法及び酸化物超電導線 | |
| JPH06302236A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH04179006A (ja) | セラミックス超電導線材の製造方法 | |
| JPH02158013A (ja) | 酸化物超電導成形体の製造方法 | |
| JP2004335355A (ja) | 酸化物超電導線材およびその製造方法 | |
| JP2004296253A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH02109219A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 |