JPH06309967A - 酸化物超電導線の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線の製造方法Info
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- JPH06309967A JPH06309967A JP5119043A JP11904393A JPH06309967A JP H06309967 A JPH06309967 A JP H06309967A JP 5119043 A JP5119043 A JP 5119043A JP 11904393 A JP11904393 A JP 11904393A JP H06309967 A JPH06309967 A JP H06309967A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺体の場合にも膨れ等の発生なく焼結処理
でき、断面形状の均一性や超電導特性に優れる金属被覆
型の酸化物超電導線を得ること。 【構成】 酸化物超電導体の粉末からなる棒状成形体を
金属パイプ（１）内に２００〜８００℃の加熱下、１／
１０3Ｔｏｒｒ以下に減圧した状態で真空封入し、必要
に応じて縮径加工したのち線材形態に加工し、それを焼
結処理して内部の酸化物超電導体を一体化（２）させる
酸化物超電導線の製造方法。 【効果】 成形体方式による金属パイプへの充填作業性
に優れて酸化物超電導線が製造効率よく安定に得られ
る。
でき、断面形状の均一性や超電導特性に優れる金属被覆
型の酸化物超電導線を得ること。 【構成】 酸化物超電導体の粉末からなる棒状成形体を
金属パイプ（１）内に２００〜８００℃の加熱下、１／
１０3Ｔｏｒｒ以下に減圧した状態で真空封入し、必要
に応じて縮径加工したのち線材形態に加工し、それを焼
結処理して内部の酸化物超電導体を一体化（２）させる
酸化物超電導線の製造方法。 【効果】 成形体方式による金属パイプへの充填作業性
に優れて酸化物超電導線が製造効率よく安定に得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結膨れを防止した金
属被覆型の酸化物超電導線の製造方法に関する。
属被覆型の酸化物超電導線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化物超電導体の粉末を金属パイ
プに充填して丸線やテープ等の線材形態に加工後、加熱
処理して酸化物超電導体の粉末を焼結させ、図５に例示
の如き金属被覆層１の内部に焼結体２を有する超電導線
の製造方法が知られていた。しかしながら、焼結時に膨
れ１１（膨張部）等を生じて均一形状の超電導線が形成
されない問題点があった。かかる膨れ等の発生は、数１
０cm以上の長尺体を得る場合に特に顕著でコイル等に加
工する際の障害になると共に、その膨れが焼結体（超電
導層）でのクラックを誘起して臨界電流密度等の超電導
特性を低下させる問題点もあった。
プに充填して丸線やテープ等の線材形態に加工後、加熱
処理して酸化物超電導体の粉末を焼結させ、図５に例示
の如き金属被覆層１の内部に焼結体２を有する超電導線
の製造方法が知られていた。しかしながら、焼結時に膨
れ１１（膨張部）等を生じて均一形状の超電導線が形成
されない問題点があった。かかる膨れ等の発生は、数１
０cm以上の長尺体を得る場合に特に顕著でコイル等に加
工する際の障害になると共に、その膨れが焼結体（超電
導層）でのクラックを誘起して臨界電流密度等の超電導
特性を低下させる問題点もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、長尺体の場
合にも膨れ等の発生なく焼結処理できて、断面形状の均
一性や超電導特性に優れる金属被覆型の酸化物超電導線
の製造方法の開発を課題とする。
合にも膨れ等の発生なく焼結処理できて、断面形状の均
一性や超電導特性に優れる金属被覆型の酸化物超電導線
の製造方法の開発を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸化物超電導
体の粉末からなる棒状成形体を金属パイプ内に２００〜
８００℃の加熱下、１／１０3Ｔｏｒｒ以下に減圧した
状態で真空封入し、必要に応じて縮径加工したのち線材
形態に加工し、それを焼結処理して内部の酸化物超電導
体を一体化させることを特徴とする酸化物超電導線の製
造方法を提供するものである。
体の粉末からなる棒状成形体を金属パイプ内に２００〜
８００℃の加熱下、１／１０3Ｔｏｒｒ以下に減圧した
状態で真空封入し、必要に応じて縮径加工したのち線材
形態に加工し、それを焼結処理して内部の酸化物超電導
体を一体化させることを特徴とする酸化物超電導線の製
造方法を提供するものである。
【０００５】
【作用】酸化物超電導体の粉末からなる成形体を金属パ
イプ内に加熱真空封入して所定の処理を施す上記の方法
により、長尺体の場合にも膨れ等の発生なく焼結処理で
き、断面形状の均一性や超電導特性に優れる金属被覆型
の酸化物超電導線が得られる。
イプ内に加熱真空封入して所定の処理を施す上記の方法
により、長尺体の場合にも膨れ等の発生なく焼結処理で
き、断面形状の均一性や超電導特性に優れる金属被覆型
の酸化物超電導線が得られる。
【０００６】前記より、焼結膨れは酸化物超電導体の粉
末が含有する炭素や、かかる粉末に吸着された炭酸ガス
や水分、さらには充填時に混入した気体等が焼結処理時
にガス化ないし膨張することにより生じるものと考えら
れるが、本発明では当該粉末を棒状成形体とし、しかも
それを金属パイプ内に加熱真空封入するためガス化成分
等が除去されて、その効率的な充填作業性と共に個々の
粉末が焼結処理時のガス化成分や混入気体を殆ど含まな
い状態で金属パイプ内に封入されることから焼結膨れが
防止されるものと考えられる。
末が含有する炭素や、かかる粉末に吸着された炭酸ガス
や水分、さらには充填時に混入した気体等が焼結処理時
にガス化ないし膨張することにより生じるものと考えら
れるが、本発明では当該粉末を棒状成形体とし、しかも
それを金属パイプ内に加熱真空封入するためガス化成分
等が除去されて、その効率的な充填作業性と共に個々の
粉末が焼結処理時のガス化成分や混入気体を殆ど含まな
い状態で金属パイプ内に封入されることから焼結膨れが
防止されるものと考えられる。
【０００７】
【実施例】本発明の製造方法は、酸化物超電導体の粉末
からなる棒状成形体を金属パイプ内に加熱真空封入して
線材形態に加工したのち焼結処理し内部の酸化物超電導
体を一体化させて、金属被覆型の酸化物超電導線を得る
ものである。図１、図２、図３にかかる酸化物超電導線
を例示した。１が金属被覆層（金属パイプ）、２が酸化
物超電導体が一体化した焼結体である。
からなる棒状成形体を金属パイプ内に加熱真空封入して
線材形態に加工したのち焼結処理し内部の酸化物超電導
体を一体化させて、金属被覆型の酸化物超電導線を得る
ものである。図１、図２、図３にかかる酸化物超電導線
を例示した。１が金属被覆層（金属パイプ）、２が酸化
物超電導体が一体化した焼結体である。
【０００８】酸化物超電導体の粉末からなる棒状成形体
は、例えば図４に例示の如き冷間静水圧加圧成形方式な
どの適宜な圧粉成形方式で得ることができる。なお図４
において、３はゴム等からなる成形型、２１は酸化物超
電導体の粉末からなる棒状成形体である。棒状成形体
は、目的とする酸化物超電導線の断面形態等に応じて適
宜な形態とすることができる。
は、例えば図４に例示の如き冷間静水圧加圧成形方式な
どの適宜な圧粉成形方式で得ることができる。なお図４
において、３はゴム等からなる成形型、２１は酸化物超
電導体の粉末からなる棒状成形体である。棒状成形体
は、目的とする酸化物超電導線の断面形態等に応じて適
宜な形態とすることができる。
【０００９】成形に供する粉末を形成する酸化物超電導
体の種類については特に限定はない。その例としては、
Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2ＯyやＢi2-xＰbxＳr2Ｃa2Ｃu3Ｏyの如
きＢi系酸化物超電導体、ＹＢa2Ｃu3ＯyやＹＢa2Ｃu4Ｏ
yの如きＹ系酸化物超電導体、Ｂa1-xＫxＢiＯ3の如きＢ
a系酸化物超電導体、Ｎd2-xＣexＣuＯyの如きＮd系酸化
物超電導体、その他Ｌa系酸化物超電導体、Ｔl系酸化物
超電導体、Ｐb系酸化物超電導体などがあげられる。
体の種類については特に限定はない。その例としては、
Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2ＯyやＢi2-xＰbxＳr2Ｃa2Ｃu3Ｏyの如
きＢi系酸化物超電導体、ＹＢa2Ｃu3ＯyやＹＢa2Ｃu4Ｏ
yの如きＹ系酸化物超電導体、Ｂa1-xＫxＢiＯ3の如きＢ
a系酸化物超電導体、Ｎd2-xＣexＣuＯyの如きＮd系酸化
物超電導体、その他Ｌa系酸化物超電導体、Ｔl系酸化物
超電導体、Ｐb系酸化物超電導体などがあげられる。
【００１０】また、前記のＢi等の成分を他の希土類元
素で置換したもの、Ｓr等の成分を他のアルカリ土類金
属で置換したもの、あるいはＯ成分をＦなどで置換した
ものなどもあげられる。さらに、ピンニングセンターを
含有させたものなどもあげられる。ピンニングセンター
含有の酸化物超電導体は、そのピンニングセンターによ
る磁束のピン止め効果により、高い磁場下においても大
きな臨界電流密度を示す利点を有する。ピンニングセン
ター含有の酸化物超電導体は、例えばＭＰＭＧ法（Melt
Powdering Melt Growth）などにより得ることができ
る。
素で置換したもの、Ｓr等の成分を他のアルカリ土類金
属で置換したもの、あるいはＯ成分をＦなどで置換した
ものなどもあげられる。さらに、ピンニングセンターを
含有させたものなどもあげられる。ピンニングセンター
含有の酸化物超電導体は、そのピンニングセンターによ
る磁束のピン止め効果により、高い磁場下においても大
きな臨界電流密度を示す利点を有する。ピンニングセン
ター含有の酸化物超電導体は、例えばＭＰＭＧ法（Melt
Powdering Melt Growth）などにより得ることができ
る。
【００１１】成形に用いる粉末の粒径は、１００μm以
下、就中０.１〜１０μmが適当である。その粉末は、例
えば酸化物超電導体の仮焼体ないし焼結体を粉砕するこ
とにより得ることができる。用いる粉末は、仮焼・粉砕
処理等を繰り返すなどして焼結時のガス化成分を可及的
に除去したものが好ましい。
下、就中０.１〜１０μmが適当である。その粉末は、例
えば酸化物超電導体の仮焼体ないし焼結体を粉砕するこ
とにより得ることができる。用いる粉末は、仮焼・粉砕
処理等を繰り返すなどして焼結時のガス化成分を可及的
に除去したものが好ましい。
【００１２】前記のガス化成分を除去するための仮焼
は、例えばＢi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy系酸化物超電導体の粉末
の場合、約７０〜約５００℃の低温側で先ず重量減少を
示したのち約６００〜約８００℃の高温側でも再度の重
量減少を示すことから、焼結条件等に応じた重量減少曲
線などに基づき重量減少が現れる最高温度で処理するこ
とが望ましい。
は、例えばＢi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy系酸化物超電導体の粉末
の場合、約７０〜約５００℃の低温側で先ず重量減少を
示したのち約６００〜約８００℃の高温側でも再度の重
量減少を示すことから、焼結条件等に応じた重量減少曲
線などに基づき重量減少が現れる最高温度で処理するこ
とが望ましい。
【００１３】なお前記において、低温での重量減少は吸
着水分の蒸発に基づき、高温での重量減少は水和等の大
きい結合エネルギーで結合した成分に基づくと思われ
る。従って仮焼処理は、焼結温度ないしそれよりも若干
低い温度で行うことが一般的に好ましい。また仮焼処理
は、酸素ガス雰囲気下で行うことが好ましい。空気雰囲
気下での仮焼処理では、ガス化成分の除去を充分に行え
ない場合がある。
着水分の蒸発に基づき、高温での重量減少は水和等の大
きい結合エネルギーで結合した成分に基づくと思われ
る。従って仮焼処理は、焼結温度ないしそれよりも若干
低い温度で行うことが一般的に好ましい。また仮焼処理
は、酸素ガス雰囲気下で行うことが好ましい。空気雰囲
気下での仮焼処理では、ガス化成分の除去を充分に行え
ない場合がある。
【００１４】また本発明においては焼結時のガス化成分
を可及的に除去する点より、酸化物超電導体の粉末から
なる棒状成形体を仮焼処理し、仮焼体とした状態で金属
パイプ内への充填封入に供してもよい。従って本発明に
おける酸化物超電導体の粉末からなる棒状成形体には、
前記の仮焼体も含まれる。なお棒状成形体の仮焼体化に
より、焼結処理時のガス化成分を吸着する機会が低減さ
れ、金属パイプへの充填時に気体が混入することも抑制
されると共に、焼結膨れの原因物質が仮焼時に成形体よ
り除去されて再吸着も抑制される。
を可及的に除去する点より、酸化物超電導体の粉末から
なる棒状成形体を仮焼処理し、仮焼体とした状態で金属
パイプ内への充填封入に供してもよい。従って本発明に
おける酸化物超電導体の粉末からなる棒状成形体には、
前記の仮焼体も含まれる。なお棒状成形体の仮焼体化に
より、焼結処理時のガス化成分を吸着する機会が低減さ
れ、金属パイプへの充填時に気体が混入することも抑制
されると共に、焼結膨れの原因物質が仮焼時に成形体よ
り除去されて再吸着も抑制される。
【００１５】酸化物超電導体の粉末からなる棒状成形体
を真空封入するための金属パイプとしては、棒状成形体
を収容できる適宜な断面形態のものを用いることがで
き、半割等の分割形態とすることもできる。金属パイプ
を形成する金属種としては、耐酸化性や加工性に優れる
ものが好ましい。その例としては、銀、金、白金、かか
る金属を含有する合金、就中、銀・白金合金、銀・パラ
ジウム合金の如き高融点合金などがあげられる。
を真空封入するための金属パイプとしては、棒状成形体
を収容できる適宜な断面形態のものを用いることがで
き、半割等の分割形態とすることもできる。金属パイプ
を形成する金属種としては、耐酸化性や加工性に優れる
ものが好ましい。その例としては、銀、金、白金、かか
る金属を含有する合金、就中、銀・白金合金、銀・パラ
ジウム合金の如き高融点合金などがあげられる。
【００１６】前記において金属パイプは、例えばアルミ
ナ、酸化クロム、シリカ、ジルコニア、チタニア、亜鉛
華、酸化カルシウム、酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバ
ルト、酸化バナジウムの如き酸化物微粒子を分散含有さ
せた複合材料で形成されていてもよい。かかる複合化
は、金属パイプを粉末層ないし超電導層の被覆層として
加工した場合における強度等の機械的特性の改良や超電
導特性の向上に有効な場合がある。
ナ、酸化クロム、シリカ、ジルコニア、チタニア、亜鉛
華、酸化カルシウム、酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバ
ルト、酸化バナジウムの如き酸化物微粒子を分散含有さ
せた複合材料で形成されていてもよい。かかる複合化
は、金属パイプを粉末層ないし超電導層の被覆層として
加工した場合における強度等の機械的特性の改良や超電
導特性の向上に有効な場合がある。
【００１７】本発明において酸化物超電導体の粉末から
なる棒状成形体は、２００〜８００℃の加熱下、１／１
０3Ｔｏｒｒ以下、好ましくは１／１０5Ｔｏｒｒ以下に
減圧した状態で金属パイプ内に真空封入される。かかる
真空封入は、例えば当該棒状成形体を金属パイプに充填
後、所定温度に加熱すると共にパイプ内を真空引きして
パイプの開口端を密封する方式や、所定の温度と真空度
に調節した減圧雰囲気に当該棒状成形体を充填した金属
パイプを置いて真空封入条件としたのちパイプの開口端
を密封する方式などの適宜な方式で行ってよい。密封処
理は、圧着やプレス処理、密栓等の適宜な封止手段を採
ることができる。
なる棒状成形体は、２００〜８００℃の加熱下、１／１
０3Ｔｏｒｒ以下、好ましくは１／１０5Ｔｏｒｒ以下に
減圧した状態で金属パイプ内に真空封入される。かかる
真空封入は、例えば当該棒状成形体を金属パイプに充填
後、所定温度に加熱すると共にパイプ内を真空引きして
パイプの開口端を密封する方式や、所定の温度と真空度
に調節した減圧雰囲気に当該棒状成形体を充填した金属
パイプを置いて真空封入条件としたのちパイプの開口端
を密封する方式などの適宜な方式で行ってよい。密封処
理は、圧着やプレス処理、密栓等の適宜な封止手段を採
ることができる。
【００１８】棒状成形体を封入した金属パイプは、それ
を目的の線材形態に加工したのち焼結処理に供される
が、本発明においては必要に応じて線材形態に加工する
前に縮径加工を施してもよい。この縮径加工は、棒状成
形体と金属パイプとの間の空隙をなくすことを目的と
し、線材形態への加工性の向上、ひいては超電導特性の
向上に有効である。なお縮径加工は、ダイス方式やサイ
ジング方式、あるいは鍛造方式などの適宜な方式で行っ
てよい。
を目的の線材形態に加工したのち焼結処理に供される
が、本発明においては必要に応じて線材形態に加工する
前に縮径加工を施してもよい。この縮径加工は、棒状成
形体と金属パイプとの間の空隙をなくすことを目的と
し、線材形態への加工性の向上、ひいては超電導特性の
向上に有効である。なお縮径加工は、ダイス方式やサイ
ジング方式、あるいは鍛造方式などの適宜な方式で行っ
てよい。
【００１９】棒状成形体を封入した金属パイプの所定の
線材形態への加工は、例えばダイス等を介した伸線処理
による細線化や、ピンチロール等を介した圧延処理によ
るテープ状化などの適宜な方式で行ってよい。この線材
形態への加工により金属パイプが、内部の酸化物超電導
体に対する金属被覆層へと変形させられる。
線材形態への加工は、例えばダイス等を介した伸線処理
による細線化や、ピンチロール等を介した圧延処理によ
るテープ状化などの適宜な方式で行ってよい。この線材
形態への加工により金属パイプが、内部の酸化物超電導
体に対する金属被覆層へと変形させられる。
【００２０】なお本発明においては、線材形態への加工
時やその加工後（焼結処理前）にプレス処理を施しても
よい。プレス処理は、品質の安定化、ないし向上に有効
である。また、プレス処理は複数回繰り返してもよく、
その場合には前後のプレス処理間に加熱工程が設けられ
る。
時やその加工後（焼結処理前）にプレス処理を施しても
よい。プレス処理は、品質の安定化、ないし向上に有効
である。また、プレス処理は複数回繰り返してもよく、
その場合には前後のプレス処理間に加熱工程が設けられ
る。
【００２１】焼結処理は、金属被覆層中の酸化物超電導
体をバルク化して一体化させるためのものである。本発
明では、コイル等の二次形態としたものに対して焼結処
理を施してもよい。焼結温度は、酸化物超電導体の種類
に応じて適宜に決定される。一般には７００〜１２００
℃である。また焼結処理は、密閉系の耐熱耐圧容器に焼
結対象物を収容するなどして加圧雰囲気下に行ってもよ
い。加圧雰囲気は、焼結膨れの発生を防止する外圧とし
て作用する。
体をバルク化して一体化させるためのものである。本発
明では、コイル等の二次形態としたものに対して焼結処
理を施してもよい。焼結温度は、酸化物超電導体の種類
に応じて適宜に決定される。一般には７００〜１２００
℃である。また焼結処理は、密閉系の耐熱耐圧容器に焼
結対象物を収容するなどして加圧雰囲気下に行ってもよ
い。加圧雰囲気は、焼結膨れの発生を防止する外圧とし
て作用する。
【００２２】焼結雰囲気は、例えば酸素ガス雰囲気、空
気雰囲気、窒素ガス雰囲気（酸素ガスの含有可）など
の、酸化物超電導体の種類に応じて適宜に決定してよ
い。乾燥雰囲気での焼結処理は、水分関与を防止できて
好ましいが、本発明においては必ずしも乾燥雰囲気とす
ることは要しない。また焼結処理に際し金属被覆層（金
属パイプ）の端部は、封止状態のままでもよいし、開口
状態としてもよい。
気雰囲気、窒素ガス雰囲気（酸素ガスの含有可）など
の、酸化物超電導体の種類に応じて適宜に決定してよ
い。乾燥雰囲気での焼結処理は、水分関与を防止できて
好ましいが、本発明においては必ずしも乾燥雰囲気とす
ることは要しない。また焼結処理に際し金属被覆層（金
属パイプ）の端部は、封止状態のままでもよいし、開口
状態としてもよい。
【００２３】実施例１ 大気中、８３０℃で２０時間仮焼し、それを粉砕する操
作を３回繰り返して得たＢi1.8Ｐb0.4Ｓr2Ｃa2Ｃu3Ｏy
系酸化物超電導体の粒径０.１〜１０μmの粉末を、ゴム
型による冷間静水圧加圧方式で成形し、直径６.０mm、
長さ１００mmの棒状成形体を得た。
作を３回繰り返して得たＢi1.8Ｐb0.4Ｓr2Ｃa2Ｃu3Ｏy
系酸化物超電導体の粒径０.１〜１０μmの粉末を、ゴム
型による冷間静水圧加圧方式で成形し、直径６.０mm、
長さ１００mmの棒状成形体を得た。
【００２４】次に前記の棒状成形体を肉厚１.０mm、内
径７.０mmの銀パイプに充填し、その一端を溶接して封
止した後、約５００℃の加熱雰囲気下で１／１０6Ｔｏ
ｒｒ以下の減圧状態を安定に示すまで他端より真空引き
したのちこの開口端を圧着し、次いで溶接して封止しそ
れをダイスを介し外径３mmに伸線処理した後、ピンチロ
ールで圧延して幅３mm、厚さ０.３mm（超電導部の厚さ
１００μm）、長さ約１０ｍのテープに加工し８３０℃
で約１５０時間加熱後、それにプレス処理を施して８３
０℃で約５０時間加熱して大気中で焼結処理し、酸化物
超電導線を得た。得られた酸化物超電導線に焼結膨れは
認められなかった。また、その臨界温度は１０８Ｋであ
り、臨界電流密度は２２０００Ａ／cm2（７７Ｋ）であ
った。
径７.０mmの銀パイプに充填し、その一端を溶接して封
止した後、約５００℃の加熱雰囲気下で１／１０6Ｔｏ
ｒｒ以下の減圧状態を安定に示すまで他端より真空引き
したのちこの開口端を圧着し、次いで溶接して封止しそ
れをダイスを介し外径３mmに伸線処理した後、ピンチロ
ールで圧延して幅３mm、厚さ０.３mm（超電導部の厚さ
１００μm）、長さ約１０ｍのテープに加工し８３０℃
で約１５０時間加熱後、それにプレス処理を施して８３
０℃で約５０時間加熱して大気中で焼結処理し、酸化物
超電導線を得た。得られた酸化物超電導線に焼結膨れは
認められなかった。また、その臨界温度は１０８Ｋであ
り、臨界電流密度は２２０００Ａ／cm2（７７Ｋ）であ
った。
【００２５】実施例２ 伸線処理前に、真空封入物を鍛造方式で外径約６．５mm
に縮径加工したほかは実施例１に準じて酸化物超電導線
を得た。得られた酸化物超電導線に焼結膨れは認められ
なかった。また、その臨界温度は１０６であり、臨界電
流密度は１９０００Ａ／cm2（７７Ｋ）であった。
に縮径加工したほかは実施例１に準じて酸化物超電導線
を得た。得られた酸化物超電導線に焼結膨れは認められ
なかった。また、その臨界温度は１０６であり、臨界電
流密度は１９０００Ａ／cm2（７７Ｋ）であった。
【００２６】比較例１ 棒状成形体を加熱真空処理することなく単に銀パイプに
充填してテープ化し、両端開口状態で焼結処理したほか
は実施例１に準じて長さ約１０ｍの酸化物超電導線を得
た。しかし、得られた酸化物超電導線には焼結膨れが多
数の個所に認められた。また、その臨界温度は１０５Ｋ
であり、臨界電流密度は５０００Ａ／cm2（７７Ｋ）で
あった。
充填してテープ化し、両端開口状態で焼結処理したほか
は実施例１に準じて長さ約１０ｍの酸化物超電導線を得
た。しかし、得られた酸化物超電導線には焼結膨れが多
数の個所に認められた。また、その臨界温度は１０５Ｋ
であり、臨界電流密度は５０００Ａ／cm2（７７Ｋ）で
あった。
【００２７】比較例２ 酸化物超電導体の粉末を棒状成形体に加工することなく
そのまま金属パイプに充填したほかは比較例１に準じて
長さ約１０ｍの酸化物超電導線を得た。しかし、得られ
た酸化物超電導線には焼結膨れが多数の個所に認められ
た。また、その臨界温度は１０５Ｋであり、臨界電流密
度は４０００Ａ／cm2（７７Ｋ）であった。
そのまま金属パイプに充填したほかは比較例１に準じて
長さ約１０ｍの酸化物超電導線を得た。しかし、得られ
た酸化物超電導線には焼結膨れが多数の個所に認められ
た。また、その臨界温度は１０５Ｋであり、臨界電流密
度は４０００Ａ／cm2（７７Ｋ）であった。
【００２８】なお前記において、臨界温度は１０Ａ／cm
2の電流密度下、冷凍機で冷却しながら４端子法で電気
抵抗の温度変化を測定し、電圧端子間の発生電圧が０と
なったときの温度である。
2の電流密度下、冷凍機で冷却しながら４端子法で電気
抵抗の温度変化を測定し、電圧端子間の発生電圧が０と
なったときの温度である。
【００２９】また臨界電流密度は、パワーリードと共に
液体窒素中で７７Ｋに冷却し、徐々に電流値を上げて、
４端子法により電圧端子間の電圧の印加電流による変化
を測定し、Ｘ−Ｙレコーダにおいて１μv／cmの電圧が
出現したときの電流値を超電導体の断面積で除した値で
ある。
液体窒素中で７７Ｋに冷却し、徐々に電流値を上げて、
４端子法により電圧端子間の電圧の印加電流による変化
を測定し、Ｘ−Ｙレコーダにおいて１μv／cmの電圧が
出現したときの電流値を超電導体の断面積で除した値で
ある。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、焼結膨れのない金属被
覆型の酸化物超電導線の長尺体を、断面形状の均一性及
び超電導特性に優れる状態で安定して得ることができ
る。また成形体方式による金属パイプへの充填作業性に
優れて酸化物超電導線の製造効率に優れている。
覆型の酸化物超電導線の長尺体を、断面形状の均一性及
び超電導特性に優れる状態で安定して得ることができ
る。また成形体方式による金属パイプへの充填作業性に
優れて酸化物超電導線の製造効率に優れている。
【図１】酸化物超電導線を例示した断面図。
【図２】他の酸化物超電導線を例示した断面図。
【図３】さらに他の酸化物超電導線を例示した断面図。
【図４】製造工程例の断面説明図。
【図５】従来例の部分断面斜視図。
１：金属被覆層 ２：酸化物超電導体の焼結体 ２１：棒状成形体
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化物超電導体の粉末からなる棒状成形
体を金属パイプ内に２００〜８００℃の加熱下、１／１
０3Ｔｏｒｒ以下に減圧した状態で真空封入したのち線
材形態に加工し、それを焼結処理して内部の酸化物超電
導体を一体化させることを特徴とする酸化物超電導線の
製造方法。 - 【請求項２】 真空封入物を縮径加工したのち線材形態
への加工に供する請求項１に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119043A JPH06309967A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119043A JPH06309967A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06309967A true JPH06309967A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14751526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5119043A Pending JPH06309967A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06309967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006228665A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材およびその製造方法ならびに超電導機器 |
| US7293343B2 (en) | 2002-08-05 | 2007-11-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing superconducting wire |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP5119043A patent/JPH06309967A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7293343B2 (en) | 2002-08-05 | 2007-11-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing superconducting wire |
| JP2006228665A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材およびその製造方法ならびに超電導機器 |
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