JPH0676650A - 酸化物超電導線素材及びその超電導線 - Google Patents
酸化物超電導線素材及びその超電導線Info
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- JPH0676650A JPH0676650A JP4250583A JP25058392A JPH0676650A JP H0676650 A JPH0676650 A JP H0676650A JP 4250583 A JP4250583 A JP 4250583A JP 25058392 A JP25058392 A JP 25058392A JP H0676650 A JPH0676650 A JP H0676650A
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- oxide
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- insulating layer
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄さと厚さの均一性に優れて充分な絶縁耐圧
を示す絶縁層を有し、しかもコイル形態等に効率よく、
かつ絶縁層の脱落なく巻回できる酸化物超電導線素材、
及びその超電導線を得ること。 【構成】 金属シース層（１）の内部に、無機系絶縁層
（２）を介して、金属被覆層（３１）を有する未焼結の
酸化物超電導線（３）を１本又は２本以上設けたものの
伸線処理物からなる酸化物超電導線素材、及びその未焼
結の酸化物超電導線を焼結処理してなる酸化物超電導
線。
を示す絶縁層を有し、しかもコイル形態等に効率よく、
かつ絶縁層の脱落なく巻回できる酸化物超電導線素材、
及びその超電導線を得ること。 【構成】 金属シース層（１）の内部に、無機系絶縁層
（２）を介して、金属被覆層（３１）を有する未焼結の
酸化物超電導線（３）を１本又は２本以上設けたものの
伸線処理物からなる酸化物超電導線素材、及びその未焼
結の酸化物超電導線を焼結処理してなる酸化物超電導
線。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超電導コイルの形成等
に好適な絶縁層付きの酸化物超電導線素材、及びその超
電導線に関する。
に好適な絶縁層付きの酸化物超電導線素材、及びその超
電導線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、超電導コイルの形成に用いうる絶
縁層付きの酸化物超電導線としては、酸化物超電導線の
外周に絶縁材のコーティング層を有するものが知られて
いた。しかしながら、絶縁層の厚さの均一性に劣りコイ
ル形態に巻回した場合に隙間が生じやすく、また絶縁コ
ーティング層が剥離脱落しやすい問題点があった。
縁層付きの酸化物超電導線としては、酸化物超電導線の
外周に絶縁材のコーティング層を有するものが知られて
いた。しかしながら、絶縁層の厚さの均一性に劣りコイ
ル形態に巻回した場合に隙間が生じやすく、また絶縁コ
ーティング層が剥離脱落しやすい問題点があった。
【０００３】一方、酸化物超電導線の外周に絶縁テープ
を巻回したものが知られていた。しかしながら、絶縁テ
ープを巻回層間に介在させる場合と同様に、必要な巻回
強度等の確保のために厚い絶縁テープが要求され、コイ
ル形態に巻回した場合に嵩ばってターン数に乏しくなる
問題点があつた。
を巻回したものが知られていた。しかしながら、絶縁テ
ープを巻回層間に介在させる場合と同様に、必要な巻回
強度等の確保のために厚い絶縁テープが要求され、コイ
ル形態に巻回した場合に嵩ばってターン数に乏しくなる
問題点があつた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、薄さと厚さ
の均一性に優れて充分な絶縁耐圧を示す絶縁層を有し、
しかもコイル形態等に効率よく、かつ絶縁層の脱落なく
巻回できる酸化物超電導線素材、及びその超電導線の開
発を課題とする。
の均一性に優れて充分な絶縁耐圧を示す絶縁層を有し、
しかもコイル形態等に効率よく、かつ絶縁層の脱落なく
巻回できる酸化物超電導線素材、及びその超電導線の開
発を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属シース層
の内部に、無機系絶縁層を介して、金属被覆層を有する
未焼結の酸化物超電導線を１本又は２本以上設けたもの
の伸線処理物からなることを特徴とする酸化物超電導線
素材、及びその未焼結の酸化物超電導線を焼結処理して
なることを特徴とする酸化物超電導線を提供するもので
ある。
の内部に、無機系絶縁層を介して、金属被覆層を有する
未焼結の酸化物超電導線を１本又は２本以上設けたもの
の伸線処理物からなることを特徴とする酸化物超電導線
素材、及びその未焼結の酸化物超電導線を焼結処理して
なることを特徴とする酸化物超電導線を提供するもので
ある。
【０００６】
【作用】金属シース層の内部に無機系絶縁層を設けるこ
とにより、素材をコイル形態等に巻回する際に金属シー
ス層が絶縁層の脱落を防止する。また伸線処理物とする
ことにより、薄くて厚さの均一性に優れ、しかも充分な
絶縁耐圧を示す絶縁層を形成することができ、コイル形
態等に効率よく巻回できて巻数の多いものとすることが
できる。
とにより、素材をコイル形態等に巻回する際に金属シー
ス層が絶縁層の脱落を防止する。また伸線処理物とする
ことにより、薄くて厚さの均一性に優れ、しかも充分な
絶縁耐圧を示す絶縁層を形成することができ、コイル形
態等に効率よく巻回できて巻数の多いものとすることが
できる。
【０００７】本発明の酸化物超電導線素材は、金属シー
ス層の内部に、無機系絶縁層を介して、金属被覆層を有
する未焼結の酸化物超電導線を１本又は２本以上設けた
ものを伸線処理したものからなる。その例を図１、図２
に示した。１が金属シース層、２が無機系絶縁層、３が
未焼結の酸化物超電導線である。図１は、酸化物超電導
線３が１本の場合を例示したものである。図２は、酸化
物超電導線３が複数本の場合を例示したものであり、酸
化物超電導線は２本以上の任意数を設けることができ
る。
ス層の内部に、無機系絶縁層を介して、金属被覆層を有
する未焼結の酸化物超電導線を１本又は２本以上設けた
ものを伸線処理したものからなる。その例を図１、図２
に示した。１が金属シース層、２が無機系絶縁層、３が
未焼結の酸化物超電導線である。図１は、酸化物超電導
線３が１本の場合を例示したものである。図２は、酸化
物超電導線３が複数本の場合を例示したものであり、酸
化物超電導線は２本以上の任意数を設けることができ
る。
【０００８】金属シース層としては、適宜な金属からな
る管などが用いられる。一般には、例えば銀、金、白
金、かかる金属を含有する合金、就中、銀・白金合金、
銀・パラジウム合金の如き高融点合金などからなるもの
が好ましく用いられる。機械的強度等の点よりはステン
レスからなるものが好ましく用いられる。また冷間によ
る伸線加工性等の点よりは銅からなるものが好ましく用
いられる。さらに銅の場合には、伸線処理後等の適宜な
段階でその表面を酸等の薬品や加熱などによる適宜な方
式で酸化して酸化銅とすることにより、絶縁層として機
能させることができる利点もある。その場合には、無機
系絶縁層（２）をより薄くすることができる。
る管などが用いられる。一般には、例えば銀、金、白
金、かかる金属を含有する合金、就中、銀・白金合金、
銀・パラジウム合金の如き高融点合金などからなるもの
が好ましく用いられる。機械的強度等の点よりはステン
レスからなるものが好ましく用いられる。また冷間によ
る伸線加工性等の点よりは銅からなるものが好ましく用
いられる。さらに銅の場合には、伸線処理後等の適宜な
段階でその表面を酸等の薬品や加熱などによる適宜な方
式で酸化して酸化銅とすることにより、絶縁層として機
能させることができる利点もある。その場合には、無機
系絶縁層（２）をより薄くすることができる。
【０００９】無機系絶縁層の形成には、耐熱性の適宜な
無機絶縁材を用いうる。好ましくはアルミナ粉、マグネ
シア粉、窒化ボロン粉の如きセラミック系のものであ
る。就中、１０〜５００μm程度の厚さで１０8Ω以上の
抵抗を示すものが好ましい。
無機絶縁材を用いうる。好ましくはアルミナ粉、マグネ
シア粉、窒化ボロン粉の如きセラミック系のものであ
る。就中、１０〜５００μm程度の厚さで１０8Ω以上の
抵抗を示すものが好ましい。
【００１０】金属被覆層を有する未焼結の酸化物超電導
線は、適宜な方式で形成したものであってよい。その例
としては、図１に例示の如く酸化物超電導体の粉末３２
を金属チューブ３１に充填する方式、酸化物超電導体の
粉末を金属箔等で包装する方式などがあげられる。酸化
物超電導線の形成に際しては、酸化物超電導体の粉末を
圧粉成形するなどして成形体として用いることもでき
る。成形体は、充填ないし包装作業性や気体の混入防止
性などに優れている。被覆する金属としては、例えば
銀、金、白金、かかる金属を含有する合金などがあげら
れる。
線は、適宜な方式で形成したものであってよい。その例
としては、図１に例示の如く酸化物超電導体の粉末３２
を金属チューブ３１に充填する方式、酸化物超電導体の
粉末を金属箔等で包装する方式などがあげられる。酸化
物超電導線の形成に際しては、酸化物超電導体の粉末を
圧粉成形するなどして成形体として用いることもでき
る。成形体は、充填ないし包装作業性や気体の混入防止
性などに優れている。被覆する金属としては、例えば
銀、金、白金、かかる金属を含有する合金などがあげら
れる。
【００１１】酸化物超電導体の粉末は、例えば固相法や
共沈法等の適宜な方式で調製した超電導用組成物を焼結
処理し、それを粒径が１００μm以下、就中０.１〜１０
μm程度の粉末に粉砕する方法などにより得ることがで
きる。酸化物超電導体の種類については特に限定はな
い。その例としては、Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2ＯyやＢi2-xＰbx
Ｓr2Ｃa2Ｃu3Ｏyの如きＢi系酸化物超電導体、ＹＢa2Ｃ
u3ＯyやＹＢa2Ｃu4Ｏyの如きＹ系酸化物超電導体、Ｂa
1-xＫxＢiＯ3の如きＢa系酸化物超電導体、Ｎd2-xＣex
ＣuＯyの如きＮd系酸化物超電導体、その他Ｌa系酸化物
超電導体、Ｔl系酸化物超電導体、Ｐb系酸化物超電導体
などがあげられる。
共沈法等の適宜な方式で調製した超電導用組成物を焼結
処理し、それを粒径が１００μm以下、就中０.１〜１０
μm程度の粉末に粉砕する方法などにより得ることがで
きる。酸化物超電導体の種類については特に限定はな
い。その例としては、Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2ＯyやＢi2-xＰbx
Ｓr2Ｃa2Ｃu3Ｏyの如きＢi系酸化物超電導体、ＹＢa2Ｃ
u3ＯyやＹＢa2Ｃu4Ｏyの如きＹ系酸化物超電導体、Ｂa
1-xＫxＢiＯ3の如きＢa系酸化物超電導体、Ｎd2-xＣex
ＣuＯyの如きＮd系酸化物超電導体、その他Ｌa系酸化物
超電導体、Ｔl系酸化物超電導体、Ｐb系酸化物超電導体
などがあげられる。
【００１２】また、前記のＢi等の成分を他の希土類元
素で置換したもの、Ｓr等の成分を他のアルカリ土類金
属で置換したもの、あるいはＯ成分をＦなどで置換した
ものなどもあげられる。さらに、ピンニングセンターを
含有させたものなどもあげられる。ピンニングセンター
含有の酸化物超電導体は、そのピンニングセンターによ
る磁束のピン止め効果により、高い磁場下においても大
きな臨界電流密度を示す利点を有する。ピンニングセン
ター含有の酸化物超電導体は、例えばＭＰＭＧ法（Melt
Powdering Melt Growth）などにより得ることができ
る。
素で置換したもの、Ｓr等の成分を他のアルカリ土類金
属で置換したもの、あるいはＯ成分をＦなどで置換した
ものなどもあげられる。さらに、ピンニングセンターを
含有させたものなどもあげられる。ピンニングセンター
含有の酸化物超電導体は、そのピンニングセンターによ
る磁束のピン止め効果により、高い磁場下においても大
きな臨界電流密度を示す利点を有する。ピンニングセン
ター含有の酸化物超電導体は、例えばＭＰＭＧ法（Melt
Powdering Melt Growth）などにより得ることができ
る。
【００１３】なお用いる未焼結の酸化物超電導線は、例
えばアモルファス状の酸化物超電導体粉末やブドウ糖の
如き還元促進剤等を配合して焼結時に膨れ等が生じるこ
とを防止したものなど、適宜な措置が施されたものであ
ってもよい。
えばアモルファス状の酸化物超電導体粉末やブドウ糖の
如き還元促進剤等を配合して焼結時に膨れ等が生じるこ
とを防止したものなど、適宜な措置が施されたものであ
ってもよい。
【００１４】酸化物超電導線素材の形成は、例えば金属
シース層の内部に未焼結の酸化物超電導線を装填し、そ
の金属シース層と酸化物超電導線との間に粉末状の絶縁
材を充填して伸線処理する方式、未焼結の酸化物超電導
線の外周に絶縁材からなる粉末層を静水圧モールド法等
により付設しそれを金属シース層の内部に装填して伸線
処理する方式など、適宜な方式で行ってよい。
シース層の内部に未焼結の酸化物超電導線を装填し、そ
の金属シース層と酸化物超電導線との間に粉末状の絶縁
材を充填して伸線処理する方式、未焼結の酸化物超電導
線の外周に絶縁材からなる粉末層を静水圧モールド法等
により付設しそれを金属シース層の内部に装填して伸線
処理する方式など、適宜な方式で行ってよい。
【００１５】図２に例示の如く、金属シース層１の内部
に複数の酸化物超電導線３を設ける場合には、複数の酸
化物超電導線３を管等からなる金属層４で包囲し、その
金属層４の外周に無機系絶縁層２を設けて金属シース層
１に装填して伸線処理する方式などにより酸化物超電導
線素材を形成することもできる。
に複数の酸化物超電導線３を設ける場合には、複数の酸
化物超電導線３を管等からなる金属層４で包囲し、その
金属層４の外周に無機系絶縁層２を設けて金属シース層
１に装填して伸線処理する方式などにより酸化物超電導
線素材を形成することもできる。
【００１６】なお酸化物超電導線素材を得るための伸線
加工は、例えばスエージング方式、溝ロール方式、ダイ
ス方式などの適宜な方式で行うことができる。また伸線
加工に際しては必要に応じ、例えばピンチロール等を介
した圧延処理の付加等により図３に例示の如くテープ状
等の使用目的に応じた適宜な断面形状に成形することも
できる。
加工は、例えばスエージング方式、溝ロール方式、ダイ
ス方式などの適宜な方式で行うことができる。また伸線
加工に際しては必要に応じ、例えばピンチロール等を介
した圧延処理の付加等により図３に例示の如くテープ状
等の使用目的に応じた適宜な断面形状に成形することも
できる。
【００１７】超電導線は、酸化物超電導線素材を加熱し
て内蔵の酸化物超電導線３を焼結処理することにより得
ることができる。本発明においてはその焼結処理に先立
ち、金属シース層や金属被覆層の端部の開口状態下に加
熱処理してガス化成分を除去してもよい。ガス化のため
の加熱処理は、乾燥空気雰囲気、乾燥窒素雰囲気（酸素
の含有可）などの乾燥雰囲気下に行うことが好ましい。
て内蔵の酸化物超電導線３を焼結処理することにより得
ることができる。本発明においてはその焼結処理に先立
ち、金属シース層や金属被覆層の端部の開口状態下に加
熱処理してガス化成分を除去してもよい。ガス化のため
の加熱処理は、乾燥空気雰囲気、乾燥窒素雰囲気（酸素
の含有可）などの乾燥雰囲気下に行うことが好ましい。
【００１８】また酸化物超電導線素材にプレス処理を施
し、その後に焼結処理に供してもよい。プレス処理は、
超電導線の品質の安定化、ないし向上に有効である。ま
たプレス処理は複数回繰り返してもよく、その場合には
前後のプレス処理間に加熱工程が設けられる。かかるプ
レス処理は、金属シース層に装填する前の未焼結の酸化
物超電導線に対して行うこともできる。
し、その後に焼結処理に供してもよい。プレス処理は、
超電導線の品質の安定化、ないし向上に有効である。ま
たプレス処理は複数回繰り返してもよく、その場合には
前後のプレス処理間に加熱工程が設けられる。かかるプ
レス処理は、金属シース層に装填する前の未焼結の酸化
物超電導線に対して行うこともできる。
【００１９】酸化物超電導線素材の焼結処理は、未焼結
の酸化物超電導線における金属被覆層中の酸化物超電導
体の粉末をバルク化して一体化させるためのものであ
る。本発明においては、必要に応じ酸化物超電導線素材
を予めコイル形態等の二次形態としそれに対して焼結処
理を施すこともできる。酸化物超電導線の焼結処理に際
して、無機系絶縁層がセラミック粉末等からなる場合に
その無機系絶縁層も焼結されることは必ずしも要しな
い。
の酸化物超電導線における金属被覆層中の酸化物超電導
体の粉末をバルク化して一体化させるためのものであ
る。本発明においては、必要に応じ酸化物超電導線素材
を予めコイル形態等の二次形態としそれに対して焼結処
理を施すこともできる。酸化物超電導線の焼結処理に際
して、無機系絶縁層がセラミック粉末等からなる場合に
その無機系絶縁層も焼結されることは必ずしも要しな
い。
【００２０】なお超電導コイル等の形成に際しては、図
４に例示の如く酸化物超電導線素材における金属シース
層３と無機絶縁層２の一部を除去して酸化物超電導線３
の先端部分を露出させることにより通電用の端部等を容
易に形成することができる。
４に例示の如く酸化物超電導線素材における金属シース
層３と無機絶縁層２の一部を除去して酸化物超電導線３
の先端部分を露出させることにより通電用の端部等を容
易に形成することができる。
【００２１】焼結の温度は、酸化物超電導体等に応じて
適宜に決定され、一般には７００〜１２００℃である。
なお焼結処理は、密閉系の耐熱耐圧容器に焼結対象物を
収容するなどして加圧雰囲気下に行ってもよい。加圧雰
囲気は、焼結膨れの発生を防止する外圧として作用す
る。
適宜に決定され、一般には７００〜１２００℃である。
なお焼結処理は、密閉系の耐熱耐圧容器に焼結対象物を
収容するなどして加圧雰囲気下に行ってもよい。加圧雰
囲気は、焼結膨れの発生を防止する外圧として作用す
る。
【００２２】前記において金属シース層が表面に酸化層
を設けた銅からなる場合、焼結処理は酸化膜の増大を防
止するために窒素やアルゴン、ヘリウム等の不活性ガス
中で行うことが好ましい。なお焼結処理時の加熱により
銅シース層と酸化物超電導線の金属被覆層がそれらの間
で反応して合金化することなどは、無機系絶縁層（２）
が介在してバッファ層として機能するので防止される。
を設けた銅からなる場合、焼結処理は酸化膜の増大を防
止するために窒素やアルゴン、ヘリウム等の不活性ガス
中で行うことが好ましい。なお焼結処理時の加熱により
銅シース層と酸化物超電導線の金属被覆層がそれらの間
で反応して合金化することなどは、無機系絶縁層（２）
が介在してバッファ層として機能するので防止される。
【００２３】実施例１ Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy系酸化物超電導体（Ｂi：２，Ｓr：
２，Ｃa：０．６４，Ｃu：１．６４）の粒径０.１〜１
０μmの粉末を一端を封止した肉厚１.０mm、内径７.０m
mの銀チューブに充填して、それをダイスを介し直径３m
mに伸線処理して未焼結の酸化物超電導線を得、その外
周に静水圧モールド法で厚さ２mmのアルミナ粉末層を形
成したのち、肉厚１.０mm、直径５.２mmの銀チューブに
装填し、それをダイスを介し直径３mmに伸線処理して酸
化物超電導線素材を得た。
２，Ｃa：０．６４，Ｃu：１．６４）の粒径０.１〜１
０μmの粉末を一端を封止した肉厚１.０mm、内径７.０m
mの銀チューブに充填して、それをダイスを介し直径３m
mに伸線処理して未焼結の酸化物超電導線を得、その外
周に静水圧モールド法で厚さ２mmのアルミナ粉末層を形
成したのち、肉厚１.０mm、直径５.２mmの銀チューブに
装填し、それをダイスを介し直径３mmに伸線処理して酸
化物超電導線素材を得た。
【００２４】次に、前記の酸化物超電導線素材をピンチ
ロールで圧延して幅３mm、厚さ０.２mm、長さ１ｍのテ
ープに加工したのち外径５cmのコアに巻回してコイル形
態とし、それを８５０〜８９０℃で約５０時間加熱して
焼結処理し、酸化物系超電導コイルを得た。得られた酸
化物系超電導コイルは、その銀シース層及びアルミナ絶
縁層の厚さ約５０μm、超電導部の厚さ約７０μm、その
銀被覆層の厚さ約３０μmであり、臨界温度は８３Ｋ
で、臨界電流密度は１００００Ａ／cm2（６３Ｋ）であ
った。
ロールで圧延して幅３mm、厚さ０.２mm、長さ１ｍのテ
ープに加工したのち外径５cmのコアに巻回してコイル形
態とし、それを８５０〜８９０℃で約５０時間加熱して
焼結処理し、酸化物系超電導コイルを得た。得られた酸
化物系超電導コイルは、その銀シース層及びアルミナ絶
縁層の厚さ約５０μm、超電導部の厚さ約７０μm、その
銀被覆層の厚さ約３０μmであり、臨界温度は８３Ｋ
で、臨界電流密度は１００００Ａ／cm2（６３Ｋ）であ
った。
【００２５】なお前記において、臨界温度は０.１Ａ／c
m2の電流密度下、液体窒素で冷却しながら４端子法で電
気抵抗の温度変化を測定し、電圧端子間の発生電圧が０
となったときの温度である。
m2の電流密度下、液体窒素で冷却しながら４端子法で電
気抵抗の温度変化を測定し、電圧端子間の発生電圧が０
となったときの温度である。
【００２６】また臨界電流密度は、パワーリードと共に
液体窒素中で減圧しながら６３Ｋに冷却し、徐々に電流
値を上げて、４端子法により電圧端子間の電圧の印加電
流による変化を測定し、Ｘ−Ｙレコーダにおいて１μv
／cmの電圧が出現したときの電流値を超電導体の断面積
で除した値である。
液体窒素中で減圧しながら６３Ｋに冷却し、徐々に電流
値を上げて、４端子法により電圧端子間の電圧の印加電
流による変化を測定し、Ｘ−Ｙレコーダにおいて１μv
／cmの電圧が出現したときの電流値を超電導体の断面積
で除した値である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、薄さや厚さの均一性に
優れて充分な絶縁耐圧を示す絶縁層を有し、その絶縁層
が巻回時等に脱落するおそれのない酸化物超電導線素材
を得ることができる。その結果、コイル形態等に効率よ
く巻回できて巻数の多い超電導コイル等を容易に形成る
ことができる。
優れて充分な絶縁耐圧を示す絶縁層を有し、その絶縁層
が巻回時等に脱落するおそれのない酸化物超電導線素材
を得ることができる。その結果、コイル形態等に効率よ
く巻回できて巻数の多い超電導コイル等を容易に形成る
ことができる。
【図１】実施例の断面図。
【図２】他の実施例の断面図。
【図３】さらに他の実施例の断面図。
【図４】端末処理構造を例示した斜視説明図。
１：金属シース層 ２：無機系絶縁層 ３：酸化物超電導線素材 ３１：金属被覆層 ３２：酸化物超電導体の粉末
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平岡 誠 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 金属シース層の内部に、無機系絶縁層を
介して、金属被覆層を有する未焼結の酸化物超電導線を
１本又は２本以上設けたものの伸線処理物からなること
を特徴とする酸化物超電導線素材。 - 【請求項２】 金属シース層が銀又はステンレスからな
る請求項１に記載の酸化物超電導線素材。 - 【請求項３】 金属シース層が表面に酸化層を有する銅
からなる請求項１に記載の酸化物超電導線素材。 - 【請求項４】 請求項１に記載の酸化物超電導線素材に
おける未焼結の酸化物超電導線を焼結処理してなること
を特徴とする酸化物超電導線。 - 【請求項５】 酸化物超電導線がコイル形態に巻回され
ていることを特徴とする請求項４に記載の酸化物超電導
線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250583A JPH0676650A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 酸化物超電導線素材及びその超電導線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250583A JPH0676650A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 酸化物超電導線素材及びその超電導線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676650A true JPH0676650A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=17210051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250583A Pending JPH0676650A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 酸化物超電導線素材及びその超電導線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001035423A1 (fr) * | 1999-11-08 | 2001-05-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Conducteur supraconducteur haute temperature en oxyde et procede de preparation dudit conducteur |
| EP1187232A2 (en) * | 2000-08-29 | 2002-03-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oxide high-temperature superconducting wire and method of producing the same |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4250583A patent/JPH0676650A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001035423A1 (fr) * | 1999-11-08 | 2001-05-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Conducteur supraconducteur haute temperature en oxyde et procede de preparation dudit conducteur |
| AU777934B2 (en) * | 1999-11-08 | 2004-11-04 | Hiroshi Maeda | High-temperature oxide superconductor wire and method for preparing the same |
| US6828508B1 (en) | 1999-11-08 | 2004-12-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oxide high-temperature superconductor wire and method of producing the same |
| EP1187232A2 (en) * | 2000-08-29 | 2002-03-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oxide high-temperature superconducting wire and method of producing the same |
| EP1187232A3 (en) * | 2000-08-29 | 2005-06-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oxide high-temperature superconducting wire and method of producing the same |
| US7162287B2 (en) | 2000-08-29 | 2007-01-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oxide high-temperature superconducting wire and method of producing the same |
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