JPH0757570A - 酸化物超電導絶縁コイルの製造方法及びその素材 - Google Patents
酸化物超電導絶縁コイルの製造方法及びその素材Info
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- JPH0757570A JPH0757570A JP5218973A JP21897393A JPH0757570A JP H0757570 A JPH0757570 A JP H0757570A JP 5218973 A JP5218973 A JP 5218973A JP 21897393 A JP21897393 A JP 21897393A JP H0757570 A JPH0757570 A JP H0757570A
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁層を効率よく簡単な作業で、かつ細幅体
や丸線等の外形に影響されないで容易に付与でき、その
薄さと密着性に優れて容易にコイリングできる酸化物超
電導絶縁コイルの効率的な製造方法を得ること。 【構成】 金属シース（１１）を施した酸化物超電導線
素材（１）の外周に、耐熱性で電気絶縁性の酸化物粉末
を含有するポリマー層（２）を設けてそれを所定のコイ
ル形態に巻回し、その巻回物（４）を加熱処理して金属
シース内に酸化物超電導体層を形成させる酸化物超電導
絶縁コイルの製造方法。 【効果】 加熱処理によるポリマー成分の消失と酸化物
粉末結着層の形成で、より薄膜化した良密着性の電気絶
縁層を形成でき、コンパクトなマグネットを形成できて
線材の巻線数ないし発生磁界に優れるものとできる。
や丸線等の外形に影響されないで容易に付与でき、その
薄さと密着性に優れて容易にコイリングできる酸化物超
電導絶縁コイルの効率的な製造方法を得ること。 【構成】 金属シース（１１）を施した酸化物超電導線
素材（１）の外周に、耐熱性で電気絶縁性の酸化物粉末
を含有するポリマー層（２）を設けてそれを所定のコイ
ル形態に巻回し、その巻回物（４）を加熱処理して金属
シース内に酸化物超電導体層を形成させる酸化物超電導
絶縁コイルの製造方法。 【効果】 加熱処理によるポリマー成分の消失と酸化物
粉末結着層の形成で、より薄膜化した良密着性の電気絶
縁層を形成でき、コンパクトなマグネットを形成できて
線材の巻線数ないし発生磁界に優れるものとできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネットの形成等に
好適な、薄くて密着性に優れる電気絶縁層を有するパン
ケーキ型等の酸化物超電導絶縁コイルを効率的に製造す
る方法に関する。
好適な、薄くて密着性に優れる電気絶縁層を有するパン
ケーキ型等の酸化物超電導絶縁コイルを効率的に製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属シースを施した酸化物超電導線の主
要用途としてマグネットが期待されており、その場合に
は酸化物超電導線を所定のコイル形態に巻回すること、
及びコイルを形成する酸化物超電導線間が絶縁処理され
ていることが必要となる。また酸化物超電導体層は脆く
て一体的な超電層を維持したまま巻回処理することは困
難なことからコイル形態に巻回した後に加熱処理して連
続した超電層を形成させる必要がある。けだし、連続し
た超電層を形成した後に巻回した場合、クラック等の発
生で超電導特性が低下したり、マグネット全体で超電導
性を喪失したりする。
要用途としてマグネットが期待されており、その場合に
は酸化物超電導線を所定のコイル形態に巻回すること、
及びコイルを形成する酸化物超電導線間が絶縁処理され
ていることが必要となる。また酸化物超電導体層は脆く
て一体的な超電層を維持したまま巻回処理することは困
難なことからコイル形態に巻回した後に加熱処理して連
続した超電層を形成させる必要がある。けだし、連続し
た超電層を形成した後に巻回した場合、クラック等の発
生で超電導特性が低下したり、マグネット全体で超電導
性を喪失したりする。
【０００３】従来、前記した酸化物超電導絶縁コイルの
製造方法としては、金属シースを施した酸化物超電導線
素材をその素材間にマグネシアシート又は不織布や編布
等からなる多孔質耐熱絶縁材を介在させつつコイリング
してそれを加熱処理し、後者の場合には多孔質耐熱絶縁
材中に樹脂を含浸固化させる方法が知られていた（特開
平２−２４６１０１号公報、特開平３−８２１０５号公
報）。
製造方法としては、金属シースを施した酸化物超電導線
素材をその素材間にマグネシアシート又は不織布や編布
等からなる多孔質耐熱絶縁材を介在させつつコイリング
してそれを加熱処理し、後者の場合には多孔質耐熱絶縁
材中に樹脂を含浸固化させる方法が知られていた（特開
平２−２４６１０１号公報、特開平３−８２１０５号公
報）。
【０００４】しかしながら、絶縁材を間挿させつつのコ
イリング作業に多時間、多労力を要して製造効率に劣る
上に、細幅体や丸線に適用することが実質的に困難な問
題点があった。また酸化物超電導線の素材間に介在させ
る絶縁材の必要強度等の点より薄くすることに限界があ
り、通例０．３mm以上の厚さであってそのため嵩高や厚
さの大きい絶縁層となってコンパクトなマグネットを得
ることが困難な問題点もあった。
イリング作業に多時間、多労力を要して製造効率に劣る
上に、細幅体や丸線に適用することが実質的に困難な問
題点があった。また酸化物超電導線の素材間に介在させ
る絶縁材の必要強度等の点より薄くすることに限界があ
り、通例０．３mm以上の厚さであってそのため嵩高や厚
さの大きい絶縁層となってコンパクトなマグネットを得
ることが困難な問題点もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、絶縁層を効
率よく簡単な作業で、かつ細幅体や丸線等の外形に影響
されないで容易に付与でき、その薄さと密着性に優れて
コイリングしやすくコンパクトなマグネットを形成でき
る酸化物超電導絶縁コイルの効率的な製造方法を得るこ
とを課題とする。
率よく簡単な作業で、かつ細幅体や丸線等の外形に影響
されないで容易に付与でき、その薄さと密着性に優れて
コイリングしやすくコンパクトなマグネットを形成でき
る酸化物超電導絶縁コイルの効率的な製造方法を得るこ
とを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属シースを
施した酸化物超電導線素材の外周に、耐熱性で電気絶縁
性の酸化物粉末を含有するポリマー層を設けてそれを所
定のコイル形態に巻回し、その巻回物を加熱処理して金
属シース内に酸化物超電導体層を形成させることを特徴
とする酸化物超電導絶縁コイルの製造方法を提供するも
のである。
施した酸化物超電導線素材の外周に、耐熱性で電気絶縁
性の酸化物粉末を含有するポリマー層を設けてそれを所
定のコイル形態に巻回し、その巻回物を加熱処理して金
属シース内に酸化物超電導体層を形成させることを特徴
とする酸化物超電導絶縁コイルの製造方法を提供するも
のである。
【０００７】
【作用】耐熱性で電気絶縁性の酸化物粉末を含有するポ
リマー層を塗布方式で付与できて絶縁層を簡単な作業で
効率よく、かつ酸化物超電導線素材のテープ形態や丸線
等の外形に影響されないで容易に形成できる。また、ポ
リマー層は薄さに優れ、かつ酸化物超電導線素材との密
着性に優れてコイリングしやすく、しかも加熱処理によ
りポリマー層のポリマーが消失してより薄くなると共に
含有の酸化物粉末が残存して、得られる酸化物超電導線
の外周に結着する。その結果、酸化物超電導絶縁コイル
を効率的に製造できコンパクトなマグネットを形成でき
て線材の巻線数ないし発生磁界に優れるものを得ること
ができる。
リマー層を塗布方式で付与できて絶縁層を簡単な作業で
効率よく、かつ酸化物超電導線素材のテープ形態や丸線
等の外形に影響されないで容易に形成できる。また、ポ
リマー層は薄さに優れ、かつ酸化物超電導線素材との密
着性に優れてコイリングしやすく、しかも加熱処理によ
りポリマー層のポリマーが消失してより薄くなると共に
含有の酸化物粉末が残存して、得られる酸化物超電導線
の外周に結着する。その結果、酸化物超電導絶縁コイル
を効率的に製造できコンパクトなマグネットを形成でき
て線材の巻線数ないし発生磁界に優れるものを得ること
ができる。
【０００８】
【実施例】本発明の製造方法は、金属シースを施した酸
化物超電導線素材の外周に、耐熱性で電気絶縁性の酸化
物粉末を含有するポリマー層を設けてそれを所定のコイ
ル形態に巻回し、その巻回物を加熱処理して金属シース
内に酸化物超電導体層を形成させて酸化物超電導絶縁コ
イルを得るものである。
化物超電導線素材の外周に、耐熱性で電気絶縁性の酸化
物粉末を含有するポリマー層を設けてそれを所定のコイ
ル形態に巻回し、その巻回物を加熱処理して金属シース
内に酸化物超電導体層を形成させて酸化物超電導絶縁コ
イルを得るものである。
【０００９】従って本発明においては、まず金属シース
を施した酸化物超電導線素材の外周に、耐熱性で電気絶
縁性の酸化物粉末を含有するポリマー層を有する酸化物
超電導絶縁線素材を形成し、次にその酸化物超電導絶縁
線素材を所定のコイル形態に巻回して酸化物超電導絶縁
コイル素材とする。
を施した酸化物超電導線素材の外周に、耐熱性で電気絶
縁性の酸化物粉末を含有するポリマー層を有する酸化物
超電導絶縁線素材を形成し、次にその酸化物超電導絶縁
線素材を所定のコイル形態に巻回して酸化物超電導絶縁
コイル素材とする。
【００１０】図１に前記の酸化物超電導絶縁コイル素材
を例示した。１が酸化物超電導線素材で、１１がその金
属シース、１２が金属シース内部の粉末状態等の酸化物
超電導体成分である。また２が耐熱性で電気絶縁性の酸
化物粉末を含有するポリマー層であり、３が前記の素材
１の外周にポリマー層２を設けてなる酸化物超電導絶縁
線素材である。さらに４が、かかる絶縁線素材３を所定
のコイル形態に巻回してなる酸化物超電導絶縁コイル素
材である。
を例示した。１が酸化物超電導線素材で、１１がその金
属シース、１２が金属シース内部の粉末状態等の酸化物
超電導体成分である。また２が耐熱性で電気絶縁性の酸
化物粉末を含有するポリマー層であり、３が前記の素材
１の外周にポリマー層２を設けてなる酸化物超電導絶縁
線素材である。さらに４が、かかる絶縁線素材３を所定
のコイル形態に巻回してなる酸化物超電導絶縁コイル素
材である。
【００１１】本発明において用いる、金属シースを施し
た酸化物超電導線素材の形成は、例えば酸化物超電導体
の粉末を金属チューブに充填し、それをダイスやピンチ
ロール等の適宜な伸線手段や圧延手段、スウェージング
手段で細線長尺化処理ないし扁平化処理、鍛造処理する
方式などの任意な方式で行うことができる。なお用いる
酸化物超電導体粉末の粒径は、１００μm以下、就中０.
１〜１０μmが一般的であり、その粉末は例えば酸化物
超電導体の焼結体を粉砕する方式などにより得ることが
できる。
た酸化物超電導線素材の形成は、例えば酸化物超電導体
の粉末を金属チューブに充填し、それをダイスやピンチ
ロール等の適宜な伸線手段や圧延手段、スウェージング
手段で細線長尺化処理ないし扁平化処理、鍛造処理する
方式などの任意な方式で行うことができる。なお用いる
酸化物超電導体粉末の粒径は、１００μm以下、就中０.
１〜１０μmが一般的であり、その粉末は例えば酸化物
超電導体の焼結体を粉砕する方式などにより得ることが
できる。
【００１２】従って酸化物超電導線素材は、図１に例示
の如きテープ形態のほか、例えば図２に例示の如き丸線
形態、さらにはその他の多角形形態などの適宜な断面形
態を有していてよい。任意な断面形態の酸化物超電導線
素材に対して電気絶縁層となるポリマー層を容易に付与
できることは、本発明の特長の一である。
の如きテープ形態のほか、例えば図２に例示の如き丸線
形態、さらにはその他の多角形形態などの適宜な断面形
態を有していてよい。任意な断面形態の酸化物超電導線
素材に対して電気絶縁層となるポリマー層を容易に付与
できることは、本発明の特長の一である。
【００１３】また、ポリマー層を設ける対象の酸化物超
電導線素材は、金属シース内部の酸化物超電導体粉末を
予備焼結しそれにプレス処理を施して、形成された超電
導層を砕いた状態のものであってもよい。前記のプレス
処理は、品質の安定化や向上に有効であり、必要に応じ
１回又は２回以上施される。なおプレス処理を複数回行
う場合には前後のプレス処理間に加熱工程を設けること
が望ましい。
電導線素材は、金属シース内部の酸化物超電導体粉末を
予備焼結しそれにプレス処理を施して、形成された超電
導層を砕いた状態のものであってもよい。前記のプレス
処理は、品質の安定化や向上に有効であり、必要に応じ
１回又は２回以上施される。なおプレス処理を複数回行
う場合には前後のプレス処理間に加熱工程を設けること
が望ましい。
【００１４】酸化物超電導線素材における金属シースの
形成材としては、例えば銀、金、白金、ステンレス、銀
・マグネシウム合金の如きかかる金属を含有する合金、
就中、銀・白金合金、銀・パラジウム合金の如き高融点
合金などからなる貴金属系のものが一般的であるが、こ
れに限定されない。
形成材としては、例えば銀、金、白金、ステンレス、銀
・マグネシウム合金の如きかかる金属を含有する合金、
就中、銀・白金合金、銀・パラジウム合金の如き高融点
合金などからなる貴金属系のものが一般的であるが、こ
れに限定されない。
【００１５】金属シース内部の酸化物超電導体を形成す
る成分の種類については特に限定はない。その例として
は、Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2ＯyやＢi2-xＰbxＳr2Ｃa2Ｃu3Ｏy
の如きＢi系酸化物超電導体、ＹＢa2Ｃu3ＯyやＹＢa2Ｃ
u4Ｏyの如きＹ系酸化物超電導体、Ｂa1-xＫxＢiＯ3の如
きＢa系酸化物超電導体、Ｎd2-xＣexＣuＯyの如きＮd系
酸化物超電導体、Ｔl2Ｂa2Ｃa2Ｃu3Ｏyの如きＴl系酸化
物超電導体、その他Ｌa系酸化物超電導体、Ｐb系酸化物
超電導体などがあげられる。
る成分の種類については特に限定はない。その例として
は、Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2ＯyやＢi2-xＰbxＳr2Ｃa2Ｃu3Ｏy
の如きＢi系酸化物超電導体、ＹＢa2Ｃu3ＯyやＹＢa2Ｃ
u4Ｏyの如きＹ系酸化物超電導体、Ｂa1-xＫxＢiＯ3の如
きＢa系酸化物超電導体、Ｎd2-xＣexＣuＯyの如きＮd系
酸化物超電導体、Ｔl2Ｂa2Ｃa2Ｃu3Ｏyの如きＴl系酸化
物超電導体、その他Ｌa系酸化物超電導体、Ｐb系酸化物
超電導体などがあげられる。
【００１６】また、前記のＢi等の成分を他の希土類元
素で置換したもの、Ｓr等の成分を他のアルカリ土類金
属で置換したもの、あるいはＯ成分をＦなどで置換した
ものなどもあげられる。さらに、ピンニングセンターを
含有させたものなどもあげられる。ピンニングセンター
含有の酸化物超電導体は、そのピンニングセンターによ
る磁束のピン止め効果により、高い磁場下においても大
きな臨界電流密度を示す利点を有する。ピンニングセン
ター含有の酸化物超電導体は、例えばＭＰＭＧ法（Melt
Powdering Melt Growth）などにより得ることができ
る。
素で置換したもの、Ｓr等の成分を他のアルカリ土類金
属で置換したもの、あるいはＯ成分をＦなどで置換した
ものなどもあげられる。さらに、ピンニングセンターを
含有させたものなどもあげられる。ピンニングセンター
含有の酸化物超電導体は、そのピンニングセンターによ
る磁束のピン止め効果により、高い磁場下においても大
きな臨界電流密度を示す利点を有する。ピンニングセン
ター含有の酸化物超電導体は、例えばＭＰＭＧ法（Melt
Powdering Melt Growth）などにより得ることができ
る。
【００１７】酸化物超電導線素材の外周におけるポリマ
ー層の形成は、耐熱性で電気絶縁性の酸化物粉末を混合
したペースト状等のポリマー溶液を、例えば刷毛塗方
式、スプレー方式、ドクターブレード方式、浸漬方式な
どの適宜な方式で酸化物超電導線素材の外周に塗布し、
固化させることなどにより行うことができる。
ー層の形成は、耐熱性で電気絶縁性の酸化物粉末を混合
したペースト状等のポリマー溶液を、例えば刷毛塗方
式、スプレー方式、ドクターブレード方式、浸漬方式な
どの適宜な方式で酸化物超電導線素材の外周に塗布し、
固化させることなどにより行うことができる。
【００１８】前記のポリマー溶液は、熔融方式で形成す
ることもできるし、溶剤を用いて行うこともできる。従
って塗布層の固化は、冷却方式や乾燥方式などにより行
いうる。形成するポリマー層の厚さは、適宜に決定して
よいが、酸化物超電導絶縁線素材の巻回物を加熱処理し
たのちにおいて１０〜５０μm程度の薄い電気絶縁層が
形成されるようにすることが好ましい。
ることもできるし、溶剤を用いて行うこともできる。従
って塗布層の固化は、冷却方式や乾燥方式などにより行
いうる。形成するポリマー層の厚さは、適宜に決定して
よいが、酸化物超電導絶縁線素材の巻回物を加熱処理し
たのちにおいて１０〜５０μm程度の薄い電気絶縁層が
形成されるようにすることが好ましい。
【００１９】ポリマーとしては、酸化物超電導絶縁線素
材の巻回物を加熱処理する際に熱分解するなどして消失
するもの、就中６００℃以下の温度で消失し常温では酸
化物粉末のバインダとして機能するものであればよい。
溶剤によりポリマー溶液を得る場合には、例えばポリビ
ニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリビニル
ブチラール、ポリα−メチルスチレン、エチルセルロー
スの如く水溶性のものが環境衛生性等の点より好ましい
が、有機溶剤に可溶なものも用いうる。
材の巻回物を加熱処理する際に熱分解するなどして消失
するもの、就中６００℃以下の温度で消失し常温では酸
化物粉末のバインダとして機能するものであればよい。
溶剤によりポリマー溶液を得る場合には、例えばポリビ
ニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリビニル
ブチラール、ポリα−メチルスチレン、エチルセルロー
スの如く水溶性のものが環境衛生性等の点より好ましい
が、有機溶剤に可溶なものも用いうる。
【００２０】ポリマー層に含有させる酸化物粉末として
は、酸化物超電導絶縁線素材の巻回物を加熱処理する際
の温度、就中８００〜１０００℃の温度に耐える耐熱性
を有する電気絶縁性のものが用いられる。加熱処理後の
線材との密着性等の点より、一般にはマグネシア、アル
ミナ、ジルコニア、イットリア、酸化カルシウム、酸化
タンタルなどが用いられ、就中マグネシア、アルミナが
好ましい。
は、酸化物超電導絶縁線素材の巻回物を加熱処理する際
の温度、就中８００〜１０００℃の温度に耐える耐熱性
を有する電気絶縁性のものが用いられる。加熱処理後の
線材との密着性等の点より、一般にはマグネシア、アル
ミナ、ジルコニア、イットリア、酸化カルシウム、酸化
タンタルなどが用いられ、就中マグネシア、アルミナが
好ましい。
【００２１】用いる酸化物粉末の粒径は、ポリマーとの
混合性等の点より１００μm以下、就中０．２〜１０μ
m、特に０．５〜５μmが好ましい。酸化物粉末の使用量
は、素材との密着性や素材を巻回処理する際の欠落防止
性や作業性等の点よりポリマー１００重量部あたり、５
０〜３００重量部、就中１００〜２００重量部が好まし
い。
混合性等の点より１００μm以下、就中０．２〜１０μ
m、特に０．５〜５μmが好ましい。酸化物粉末の使用量
は、素材との密着性や素材を巻回処理する際の欠落防止
性や作業性等の点よりポリマー１００重量部あたり、５
０〜３００重量部、就中１００〜２００重量部が好まし
い。
【００２２】酸化物超電導絶縁コイル素材の形成は、酸
化物超電導絶縁線素材を例えばパンケーキ型やソレノイ
ド型等の所定のコイル形態に適宜な方式で巻回すること
により行うことができる。酸化物超電導絶縁線素材にお
けるポリマー層が密着性に優れることから巻回径は任意
である。なお巻回処理に際しては、ボビンやリール等の
適宜な芯体を用いてもよく、得られた巻回物はその芯体
と共に加熱処理に供することもできる。
化物超電導絶縁線素材を例えばパンケーキ型やソレノイ
ド型等の所定のコイル形態に適宜な方式で巻回すること
により行うことができる。酸化物超電導絶縁線素材にお
けるポリマー層が密着性に優れることから巻回径は任意
である。なお巻回処理に際しては、ボビンやリール等の
適宜な芯体を用いてもよく、得られた巻回物はその芯体
と共に加熱処理に供することもできる。
【００２３】酸化物超電導絶縁コイル素材の加熱処理
は、巻回状態の酸化物超電導絶縁線素材における金属シ
ース内の通例、不連続状態の酸化物超電導体を焼結させ
て連続状態の酸化物超電導体層を形成することを目的と
し、かかる加熱処理により酸化物超電導絶縁コイルが形
成される。
は、巻回状態の酸化物超電導絶縁線素材における金属シ
ース内の通例、不連続状態の酸化物超電導体を焼結させ
て連続状態の酸化物超電導体層を形成することを目的と
し、かかる加熱処理により酸化物超電導絶縁コイルが形
成される。
【００２４】前記の加熱処理は、従来に準じて行うこと
ができる。従って、一般には７００〜１２００℃の温度
で加熱処理される。加熱処理により、ポリマー層におけ
るポリマー成分は消失して酸化物粉末が残存し、その残
存物が相互に結着しつつ超電導線の外周に密着し、薄さ
に優れる電気絶縁層を形成する。得られた酸化物超電導
絶縁コイルは、超電導マグネットなどとして好ましく用
いることができる。
ができる。従って、一般には７００〜１２００℃の温度
で加熱処理される。加熱処理により、ポリマー層におけ
るポリマー成分は消失して酸化物粉末が残存し、その残
存物が相互に結着しつつ超電導線の外周に密着し、薄さ
に優れる電気絶縁層を形成する。得られた酸化物超電導
絶縁コイルは、超電導マグネットなどとして好ましく用
いることができる。
【００２５】実施例１ Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy系酸化物超電導体の粒径０.１〜１
０μmの粉末を、肉厚１.０mm、直径７.０mmの銀チュー
ブに充填し、それをピンチロールで圧延して幅３mm、厚
さ０.２mm（超電導部の厚さ１００μm）、長さ１ｍのテ
ープ体に加工した後、そのテープ体をポリビニルアルコ
ール１５重量部と平均粒径１μmのマグネシア２０重量
部を水１００重量部で混合したスラリー状のポリマー溶
液に浸漬し、取りだし後９５℃で乾燥処理して厚さ約４
０μmのポリマー層を外周に有する酸化物超電導絶縁線
素材を得た。
０μmの粉末を、肉厚１.０mm、直径７.０mmの銀チュー
ブに充填し、それをピンチロールで圧延して幅３mm、厚
さ０.２mm（超電導部の厚さ１００μm）、長さ１ｍのテ
ープ体に加工した後、そのテープ体をポリビニルアルコ
ール１５重量部と平均粒径１μmのマグネシア２０重量
部を水１００重量部で混合したスラリー状のポリマー溶
液に浸漬し、取りだし後９５℃で乾燥処理して厚さ約４
０μmのポリマー層を外周に有する酸化物超電導絶縁線
素材を得た。
【００２６】次に前記の酸化物超電導絶縁線素材を直径
２cmの芯を有するリールに重畳状態に巻回してパンケー
キ型の巻回物とし、その酸化物超電導絶縁コイル素材を
８５０〜８９０℃で約５０時間加熱処理し、酸化物超電
導絶縁コイルを得た。
２cmの芯を有するリールに重畳状態に巻回してパンケー
キ型の巻回物とし、その酸化物超電導絶縁コイル素材を
８５０〜８９０℃で約５０時間加熱処理し、酸化物超電
導絶縁コイルを得た。
【００２７】前記の加熱処理でポリマー層のポリマー成
分は消失し、厚さ約２０μmのマグネシア結着層からな
る電気絶縁層が形成され、その電気絶縁層が超電導線と
強固に密着した酸化物超電導絶縁コイルが得られた。そ
の臨界温度は８５Ｋであり、臨界電流密度は１２０００
Ａ／cm2（７７.３Ｋ）であった。
分は消失し、厚さ約２０μmのマグネシア結着層からな
る電気絶縁層が形成され、その電気絶縁層が超電導線と
強固に密着した酸化物超電導絶縁コイルが得られた。そ
の臨界温度は８５Ｋであり、臨界電流密度は１２０００
Ａ／cm2（７７.３Ｋ）であった。
【００２８】なお前記において、臨界温度は０.１Ａ／m
m2の電流密度下、液体窒素で冷却しながら４端子法で電
気抵抗の温度変化を測定し、電圧端子間の発生電圧が０
となったときの温度である。また臨界電流密度は、パワ
ーリードと共に液体窒素で冷却しながら徐々に電流値を
上げて、４端子法により電圧端子間の電圧の印加電流に
よる変化を測定し、Ｘ−Ｙレコーダにおいて１μv／cm
の電圧が出現したときの電流値を超電導体の断面積で除
した値である。
m2の電流密度下、液体窒素で冷却しながら４端子法で電
気抵抗の温度変化を測定し、電圧端子間の発生電圧が０
となったときの温度である。また臨界電流密度は、パワ
ーリードと共に液体窒素で冷却しながら徐々に電流値を
上げて、４端子法により電圧端子間の電圧の印加電流に
よる変化を測定し、Ｘ−Ｙレコーダにおいて１μv／cm
の電圧が出現したときの電流値を超電導体の断面積で除
した値である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、簡単で効率的な塗布方
式により細幅体や丸線等の種々の形態の線素材に薄さと
密着性に優れる絶縁層を容易に形成できて作業性よくコ
イリング加工でき、しかも加熱処理によるポリマー成分
の消失と酸化物粉末結着層の形成で、より薄膜化した良
密着性の電気絶縁層が形成されて酸化物超電導絶縁コイ
ルを効率的に製造することができる。またコンパクトな
マグネットを形成できて線材の巻線数ないし発生磁界に
優れるものとすることができる。
式により細幅体や丸線等の種々の形態の線素材に薄さと
密着性に優れる絶縁層を容易に形成できて作業性よくコ
イリング加工でき、しかも加熱処理によるポリマー成分
の消失と酸化物粉末結着層の形成で、より薄膜化した良
密着性の電気絶縁層が形成されて酸化物超電導絶縁コイ
ルを効率的に製造することができる。またコンパクトな
マグネットを形成できて線材の巻線数ないし発生磁界に
優れるものとすることができる。
【図１】酸化物超電導絶縁コイル素材を例示した部分断
面説明図。
面説明図。
【図２】酸化物超電導絶縁線素材を例示した断面図。
１：酸化物超電導線素材 １１：金属シース １２：酸化物超電導体成分 ２：ポリマー層 ３：酸化物超電導絶縁線素材 ４：酸化物超電導絶縁コイル素材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 6/06 ＺＡＡ
Claims (3)
- 【請求項１】 金属シースを施した酸化物超電導線素材
の外周に、耐熱性で電気絶縁性の酸化物粉末を含有する
ポリマー層を設けてそれを所定のコイル形態に巻回し、
その巻回物を加熱処理して金属シース内に酸化物超電導
体層を形成させることを特徴とする酸化物超電導絶縁コ
イルの製造方法。 - 【請求項２】 金属シースを施した酸化物超電導線素材
の外周に、耐熱性で電気絶縁性の酸化物粉末を含有する
ポリマー層を有することを特徴とする酸化物超電導絶縁
線素材。 - 【請求項３】 請求項２に記載の酸化物超電導絶縁線素
材を所定のコイル形態に巻回してなることを特徴とする
酸化物超電導絶縁コイル素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218973A JPH0757570A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 酸化物超電導絶縁コイルの製造方法及びその素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218973A JPH0757570A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 酸化物超電導絶縁コイルの製造方法及びその素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757570A true JPH0757570A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16728268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5218973A Pending JPH0757570A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 酸化物超電導絶縁コイルの製造方法及びその素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757570A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002510849A (ja) * | 1998-04-03 | 2002-04-09 | バクームシュメルツェ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニ コマンディートゲゼルシャフト | 高温超伝導条導体の製造プロセスで使用される被覆方法 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP5218973A patent/JPH0757570A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002510849A (ja) * | 1998-04-03 | 2002-04-09 | バクームシュメルツェ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニ コマンディートゲゼルシャフト | 高温超伝導条導体の製造プロセスで使用される被覆方法 |
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