JPH05314607A - カセット装着装置 - Google Patents
カセット装着装置Info
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- JPH05314607A JPH05314607A JP4113450A JP11345092A JPH05314607A JP H05314607 A JPH05314607 A JP H05314607A JP 4113450 A JP4113450 A JP 4113450A JP 11345092 A JP11345092 A JP 11345092A JP H05314607 A JPH05314607 A JP H05314607A
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/02—Control of operating function, e.g. switching from recording to reproducing
- G11B15/16—Control of operating function, e.g. switching from recording to reproducing by sensing presence, absence or position of record carrier or container
- G11B15/17—Control of operating function, e.g. switching from recording to reproducing by sensing presence, absence or position of record carrier or container of container
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/675—Guiding containers, e.g. loading, ejecting cassettes
- G11B15/67544—Guiding containers, e.g. loading, ejecting cassettes with movement of the cassette parallel to its main side and subsequent movement perpendicular thereto, i.e. front loading
- G11B15/67547—Guiding containers, e.g. loading, ejecting cassettes with movement of the cassette parallel to its main side and subsequent movement perpendicular thereto, i.e. front loading the two movements being made by the cassette holder
- G11B15/67549—Guiding containers, e.g. loading, ejecting cassettes with movement of the cassette parallel to its main side and subsequent movement perpendicular thereto, i.e. front loading the two movements being made by the cassette holder with servo control
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/06—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using web-form record carriers, e.g. tape
- G11B25/066—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using web-form record carriers, e.g. tape adapted for use with containers of different sizes or configurations; adaptor devices therefor
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きさの異なるカセットに対しても、イジェ
クト時のフロントパネルからの突き出し量を略同一とし
て操作性のよいカセット装着装置を提供する。 【構成】 大きさの異なるカセットを選択的に保持する
インナカセットホルダ１をカセット挿入方向に移動可能
に保持するアウタカセットホルダ５を設ける。インナカ
セットホルダ１には、カセットの種類に応じてカセット
と当接する当接部材２ａ，２ｂを移動可能に設ける。当
接部材２ａ，２ｂの一端がカセットと当接すると、アウ
タカセットホルダ５の搬送位置によって当接部材２ａ，
２ｂの他端が当接するように突起部材９ａ，９ｂを配置
する。カセットをイジェクトするとき、当接部材２ａ，
２ｂが突起部材９ａ，９ｂと当接することにより、イン
ナカセットホルダ１の移動を阻止することで、大きさの
異なるカセットに対してもフロントパネルからの突き出
し量をほぼ同一とする。
クト時のフロントパネルからの突き出し量を略同一とし
て操作性のよいカセット装着装置を提供する。 【構成】 大きさの異なるカセットを選択的に保持する
インナカセットホルダ１をカセット挿入方向に移動可能
に保持するアウタカセットホルダ５を設ける。インナカ
セットホルダ１には、カセットの種類に応じてカセット
と当接する当接部材２ａ，２ｂを移動可能に設ける。当
接部材２ａ，２ｂの一端がカセットと当接すると、アウ
タカセットホルダ５の搬送位置によって当接部材２ａ，
２ｂの他端が当接するように突起部材９ａ，９ｂを配置
する。カセットをイジェクトするとき、当接部材２ａ，
２ｂが突起部材９ａ，９ｂと当接することにより、イン
ナカセットホルダ１の移動を阻止することで、大きさの
異なるカセットに対してもフロントパネルからの突き出
し量をほぼ同一とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＶＴＲ等におけるカセッ
ト装着装置に関する。
ト装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、放送用ＶＴＲなどでは、サイズの
異なる複数種類のカセットを選択的に使用可能な機器が
開発されている。
異なる複数種類のカセットを選択的に使用可能な機器が
開発されている。
【０００３】従来、このような分野の技術としては３種
類の大きさの異なるカセットを選択的に使用可能なカセ
ット装着装置（特開昭６０−７６０４９号公報）が知ら
れている。以下、図９を用いて、２種類のカセットＣ
１，Ｃ２が使用可能な従来のカセット装着装置について
その構成を説明する。
類の大きさの異なるカセットを選択的に使用可能なカセ
ット装着装置（特開昭６０−７６０４９号公報）が知ら
れている。以下、図９を用いて、２種類のカセットＣ
１，Ｃ２が使用可能な従来のカセット装着装置について
その構成を説明する。
【０００４】図９は従来のカセット装着装置の正面図で
あり、カセットＣ１，Ｃ２のイジェクト位置Ｔおよび所
定の位置決め位置Ｅを示す。
あり、カセットＣ１，Ｃ２のイジェクト位置Ｔおよび所
定の位置決め位置Ｅを示す。
【０００５】図９に示すように、ＶＴＲなどの一般的な
カセット装着装置は、カセットＣ１，Ｃ２を保持するカ
セットホルダ１０１と、カセットホルダ１０１の両側で
カセットホルダ１０１の搬入をガイドするガイドプレー
ト１０２と、モータ１２０と歯車１２３及びローディン
グアーム１２５からなるカセットホルダ移動機構で構成
されている。カセットホルダ１０１の両側にはガイドロ
ーラ１０４が設けられており、ガイドローラ１０４はガ
イドプレート１０２に設けられたガイド溝Ｇ７，Ｇ８，
Ｇ９によって、カセットホルダ１０１を移動可能に支持
している。ガイドプレート１０２には、回動軸１１９が
取り付けられており、ローディングアーム１２５の歯車
部Ｆと歯車１２３が互いにかみ合って取り付けられてい
る。ローディングアーム１２５には、長穴部Ｈが形成さ
れており、ガイドローラ１０４と係合している。
カセット装着装置は、カセットＣ１，Ｃ２を保持するカ
セットホルダ１０１と、カセットホルダ１０１の両側で
カセットホルダ１０１の搬入をガイドするガイドプレー
ト１０２と、モータ１２０と歯車１２３及びローディン
グアーム１２５からなるカセットホルダ移動機構で構成
されている。カセットホルダ１０１の両側にはガイドロ
ーラ１０４が設けられており、ガイドローラ１０４はガ
イドプレート１０２に設けられたガイド溝Ｇ７，Ｇ８，
Ｇ９によって、カセットホルダ１０１を移動可能に支持
している。ガイドプレート１０２には、回動軸１１９が
取り付けられており、ローディングアーム１２５の歯車
部Ｆと歯車１２３が互いにかみ合って取り付けられてい
る。ローディングアーム１２５には、長穴部Ｈが形成さ
れており、ガイドローラ１０４と係合している。
【０００６】以上のように構成されたカセット装着装置
について以下その動作を説明する。カセットホルダ１０
１がＴの位置つまりカセットＣ１，Ｃ２が着脱可能な位
置にあるとき、カセットＣ１，Ｃ２をカセットホルダ１
０１に挿入すると、カセットＣ１，Ｃ２が正しく装着さ
れたことをセンサ（図示せず）が検出してモータ１２０
が回転を開始する。モータ１２０の回転は歯車１２３に
伝達され、ローディングアーム１２５を回動させる。ロ
ーディングアーム１２５の長穴部Ｈは、カセットホルダ
１０１に設けられたガイドローラ１０４と係合してお
り、ガイドプレート１０２のガイド溝に沿って矢印Ａの
方向にカセットホルダ１０１を搬送する。カセットホル
ダ１０１がＥの位置まで搬送されるとセンサ（図示せ
ず）がカセットホルダ１０１の位置を検出し、モータ１
２０の回転を停止する。
について以下その動作を説明する。カセットホルダ１０
１がＴの位置つまりカセットＣ１，Ｃ２が着脱可能な位
置にあるとき、カセットＣ１，Ｃ２をカセットホルダ１
０１に挿入すると、カセットＣ１，Ｃ２が正しく装着さ
れたことをセンサ（図示せず）が検出してモータ１２０
が回転を開始する。モータ１２０の回転は歯車１２３に
伝達され、ローディングアーム１２５を回動させる。ロ
ーディングアーム１２５の長穴部Ｈは、カセットホルダ
１０１に設けられたガイドローラ１０４と係合してお
り、ガイドプレート１０２のガイド溝に沿って矢印Ａの
方向にカセットホルダ１０１を搬送する。カセットホル
ダ１０１がＥの位置まで搬送されるとセンサ（図示せ
ず）がカセットホルダ１０１の位置を検出し、モータ１
２０の回転を停止する。
【０００７】次に、カセットホルダ１０１がＥの位置に
あるときイジェクトボタン（図示せず）を押すと、モー
タ１２０が逆回転し、ローディングアーム１２５がカセ
ットホルダ１０１を矢印Ｂの方向に搬送する。カセット
ホルダ１０１がＴの位置まで搬送されると、センサ（図
示せず）によってモータ１２０の回転を停止する。この
とき、カセットＣ１，Ｃ２がフロントパネルから突き出
す量は、カセットのサイズによって異なり、小カセット
Ｃ１の場合にはＷ３であるのに対し、大カセットＣ２の
場合にはＷ４となる。
あるときイジェクトボタン（図示せず）を押すと、モー
タ１２０が逆回転し、ローディングアーム１２５がカセ
ットホルダ１０１を矢印Ｂの方向に搬送する。カセット
ホルダ１０１がＴの位置まで搬送されると、センサ（図
示せず）によってモータ１２０の回転を停止する。この
とき、カセットＣ１，Ｃ２がフロントパネルから突き出
す量は、カセットのサイズによって異なり、小カセット
Ｃ１の場合にはＷ３であるのに対し、大カセットＣ２の
場合にはＷ４となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のカセ
ット装着装置の構成では、カセットＣ１，Ｃ２をイジェ
クトしたときのフロントパネルからの突き出し量は、カ
セットの種類によって大きく異なっていた。カセットの
フロントパネルからの突き出し量を、小カセットＣ１の
場合にも十分確保できるようにカセットホルダ１０１の
搬出位置を設定すると、大カセットＣ２の場合には必要
以上に突き出し量が大となりカセットＣ２が不安定とな
る。突き出し量を大カセットＣ２に合わせてカセットホ
ルダ１０１の搬出位置を設定すると、小カセットＣ１の
場合に突き出し量が十分確保できず、カセットの取り出
しが困難であるという問題がある。
ット装着装置の構成では、カセットＣ１，Ｃ２をイジェ
クトしたときのフロントパネルからの突き出し量は、カ
セットの種類によって大きく異なっていた。カセットの
フロントパネルからの突き出し量を、小カセットＣ１の
場合にも十分確保できるようにカセットホルダ１０１の
搬出位置を設定すると、大カセットＣ２の場合には必要
以上に突き出し量が大となりカセットＣ２が不安定とな
る。突き出し量を大カセットＣ２に合わせてカセットホ
ルダ１０１の搬出位置を設定すると、小カセットＣ１の
場合に突き出し量が十分確保できず、カセットの取り出
しが困難であるという問題がある。
【０００９】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、カセット着脱時の操作性を良くすること
を目的としている。
されたもので、カセット着脱時の操作性を良くすること
を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために、大きさの異なる少なくとも２種類以上の
カセットを選択的に保持する第１のカセットホルダと、
第１のカセットホルダをカセットの挿入方向に移動可能
に保持する第２のカセットホルダと、第１のカセットホ
ルダに移動可能に設けられた当接部材と、カセットが第
１のカセットホルダに着脱可能な第１の位置とカセット
を所定の位置に固定する第２の位置との間で、第２のカ
セットホルダの移動をガイドするガイドプレートと、第
２のカセットホルダを第１の位置と第２の位置との間を
往復移動させる移動手段と、当接部材と当接する突起部
材とを有し、最もサイズの大きな大カセットが選択され
た場合には、大カセットを第１のカセットホルダに挿入
する動作と連動して当接部材を移動させ、第２のカセッ
トホルダを第２の位置から第１の位置へ移動するとき、
当接部材と突起部材とが当接して、第１のカセットホル
ダの移動を阻止することにより、第１のカセットホルダ
の第２のカセットホルダに対する位置を変化させ、大カ
セット以外のカセットが選択された場合には、当接部材
を移動させることなく、第２の位置から第１の位置へ移
動するとき、第１のカセットホルダと第２のカセットホ
ルダを一体的に第１の位置へ移動させる構成とした。
決するために、大きさの異なる少なくとも２種類以上の
カセットを選択的に保持する第１のカセットホルダと、
第１のカセットホルダをカセットの挿入方向に移動可能
に保持する第２のカセットホルダと、第１のカセットホ
ルダに移動可能に設けられた当接部材と、カセットが第
１のカセットホルダに着脱可能な第１の位置とカセット
を所定の位置に固定する第２の位置との間で、第２のカ
セットホルダの移動をガイドするガイドプレートと、第
２のカセットホルダを第１の位置と第２の位置との間を
往復移動させる移動手段と、当接部材と当接する突起部
材とを有し、最もサイズの大きな大カセットが選択され
た場合には、大カセットを第１のカセットホルダに挿入
する動作と連動して当接部材を移動させ、第２のカセッ
トホルダを第２の位置から第１の位置へ移動するとき、
当接部材と突起部材とが当接して、第１のカセットホル
ダの移動を阻止することにより、第１のカセットホルダ
の第２のカセットホルダに対する位置を変化させ、大カ
セット以外のカセットが選択された場合には、当接部材
を移動させることなく、第２の位置から第１の位置へ移
動するとき、第１のカセットホルダと第２のカセットホ
ルダを一体的に第１の位置へ移動させる構成とした。
【００１１】
【作用】本発明は上記した構成により、大きなカセット
をイジェクトするときインナカセットホルダの移動を阻
止し、イジェクト後のフロントパネルからのカセット突
出量を大きさの異なるカセットにおいても略同一とした
ので、小さなカセットの場合に突き出し量を十分確保す
るとともに、大きなカセットの場合には安定に保持する
ことができ、カセットの着脱の操作性を向上することが
できる。
をイジェクトするときインナカセットホルダの移動を阻
止し、イジェクト後のフロントパネルからのカセット突
出量を大きさの異なるカセットにおいても略同一とした
ので、小さなカセットの場合に突き出し量を十分確保す
るとともに、大きなカセットの場合には安定に保持する
ことができ、カセットの着脱の操作性を向上することが
できる。
【００１２】また、１種類の部品でカセットの種類を識
別する機能と、カセットの大きさに応じたカセット保持
力を得る機能をもたせる構成としたので、部品点数を削
減することができる。
別する機能と、カセットの大きさに応じたカセット保持
力を得る機能をもたせる構成としたので、部品点数を削
減することができる。
【００１３】
【実施例】以下、サイズの異なる２種類のカセットを選
択的に使用できる本発明の第１の実施例について、図１
から図６を参照しながら説明する。
択的に使用できる本発明の第１の実施例について、図１
から図６を参照しながら説明する。
【００１４】図１は本発明の第１の実施例を示すカセッ
ト装着装置の正面図、図２，図３はその側面図であり、
それぞれＡ方向、Ｂ方向から見た側面図を表わしてい
る。図４は本発明のカセット装着装置におけるイジェク
ト時のカセット突出量を示す構成図である。図５および
図６は、本発明の第１の実施例の動作を示す機構図であ
る。
ト装着装置の正面図、図２，図３はその側面図であり、
それぞれＡ方向、Ｂ方向から見た側面図を表わしてい
る。図４は本発明のカセット装着装置におけるイジェク
ト時のカセット突出量を示す構成図である。図５および
図６は、本発明の第１の実施例の動作を示す機構図であ
る。
【００１５】以下、図１から図３を用いて第１の実施例
の構成を説明する。図１に示すように、カセットを保持
するインナカセットホルダ１の両側には一対の当接部材
２ａ，２ｂが回動自在に取り付けられている。当接部材
２ａ，２ｂはバネ（図示せず）によって矢印Ｒの方向に
回動するように付勢されており、カセットが挿入されな
いときには図１に示す位置に固定されている。インナカ
セットホルダ１の中心にはカセット挿入ガイド部材３を
取り付けており、大きさの異なるカセットに対して、正
しくインナカセットホルダ１に位置決めされるようにカ
セットの挿入をガイドする。また、インナカセットホル
ダ１の底板には、カセットがインナカセットホルダ１に
正しく装着されたことを確認するカセット装着検出レバ
ー４ａ，４ｂと、カセット挿入検出センサＳ１を取り付
けている。
の構成を説明する。図１に示すように、カセットを保持
するインナカセットホルダ１の両側には一対の当接部材
２ａ，２ｂが回動自在に取り付けられている。当接部材
２ａ，２ｂはバネ（図示せず）によって矢印Ｒの方向に
回動するように付勢されており、カセットが挿入されな
いときには図１に示す位置に固定されている。インナカ
セットホルダ１の中心にはカセット挿入ガイド部材３を
取り付けており、大きさの異なるカセットに対して、正
しくインナカセットホルダ１に位置決めされるようにカ
セットの挿入をガイドする。また、インナカセットホル
ダ１の底板には、カセットがインナカセットホルダ１に
正しく装着されたことを確認するカセット装着検出レバ
ー４ａ，４ｂと、カセット挿入検出センサＳ１を取り付
けている。
【００１６】アウタカセットホルダ５は、インナカセッ
トホルダ１をカセット挿入方向に移動可能に保持してお
り、インナカセットホルダ１と一体的に組み合わされて
いる。インナカセットホルダ１とアウタカセットホルダ
５とはバネ６ａ，６ｂの引張力によって引き合わされて
おり、インナカセットホルダ１はアウタカセットホルダ
５のストッパ部Ｌによって図示の位置に保持されてい
る。アウタカセットホルダ５の両側板にはガイドローラ
７ａ〜７ｆを固定配置しており、また、インナカセット
ホルダ１に取り付けられた当接部材２ａ，２ｂの回動を
妨げないように矩形窓部を形成している。
トホルダ１をカセット挿入方向に移動可能に保持してお
り、インナカセットホルダ１と一体的に組み合わされて
いる。インナカセットホルダ１とアウタカセットホルダ
５とはバネ６ａ，６ｂの引張力によって引き合わされて
おり、インナカセットホルダ１はアウタカセットホルダ
５のストッパ部Ｌによって図示の位置に保持されてい
る。アウタカセットホルダ５の両側板にはガイドローラ
７ａ〜７ｆを固定配置しており、また、インナカセット
ホルダ１に取り付けられた当接部材２ａ，２ｂの回動を
妨げないように矩形窓部を形成している。
【００１７】アウタカセットホルダ５の両側には、ガイ
ド溝Ｇ１〜Ｇ６を構成したガイドプレート８ａ，８ｂを
配置しており、ガイドローラ７ａ〜７ｆがガイド溝Ｇ１
〜Ｇ６に沿って移動することにより、アウタカセットホ
ルダ５とインナカセットホルダ１の移動を一体的にガイ
ドする。ガイドプレート８ａ，８ｂには、当接部材２
ａ，２ｂと当接してインナカセットホルダ１の移動を阻
止する突起部材９ａ，９ｂを固定して配置するととも
に、中間歯車１０ａ，１０ｂ、ローディングアーム１１
ａ，１１ｂと回動軸１２を取り付けている。また、ガイ
ドプレート８ａには、アウタカセットホルダ５の位置を
検出する位置検出センサＳ２，Ｓ３を取り付けている。
ド溝Ｇ１〜Ｇ６を構成したガイドプレート８ａ，８ｂを
配置しており、ガイドローラ７ａ〜７ｆがガイド溝Ｇ１
〜Ｇ６に沿って移動することにより、アウタカセットホ
ルダ５とインナカセットホルダ１の移動を一体的にガイ
ドする。ガイドプレート８ａ，８ｂには、当接部材２
ａ，２ｂと当接してインナカセットホルダ１の移動を阻
止する突起部材９ａ，９ｂを固定して配置するととも
に、中間歯車１０ａ，１０ｂ、ローディングアーム１１
ａ，１１ｂと回動軸１２を取り付けている。また、ガイ
ドプレート８ａには、アウタカセットホルダ５の位置を
検出する位置検出センサＳ２，Ｓ３を取り付けている。
【００１８】アウタカセットホルダ５を搬送する移動機
構は、モータ１５、ウォーム１６、ウォームホイール１
７、中間歯車１０ａ，１０ｂ、歯車１８ａ，１８ｂ、同
期軸１９、ローディングアーム１１ａ，１１ｂで構成さ
れる。歯車１８ａと歯車１８ｂは回転位相を合わせて同
期軸１９で連結しており、同期軸１９は、ウォームホイ
ール１７と一体に構成した歯車１８ｂの回転力を歯車１
８ａに伝達する。ローディングアーム１１ａ，１１ｂの
アーム部には長穴部Ｈを形成しており、ガイドローラ７
ａ〜７ｆと係合させている。また、ローディングアーム
１１ａの外周には、位置検出センサＳ２，Ｓ３の透過光
を遮断してコントロール部（図示せず）に信号を与える
遮断板Ｋ１，Ｋ２を設けている。
構は、モータ１５、ウォーム１６、ウォームホイール１
７、中間歯車１０ａ，１０ｂ、歯車１８ａ，１８ｂ、同
期軸１９、ローディングアーム１１ａ，１１ｂで構成さ
れる。歯車１８ａと歯車１８ｂは回転位相を合わせて同
期軸１９で連結しており、同期軸１９は、ウォームホイ
ール１７と一体に構成した歯車１８ｂの回転力を歯車１
８ａに伝達する。ローディングアーム１１ａ，１１ｂの
アーム部には長穴部Ｈを形成しており、ガイドローラ７
ａ〜７ｆと係合させている。また、ローディングアーム
１１ａの外周には、位置検出センサＳ２，Ｓ３の透過光
を遮断してコントロール部（図示せず）に信号を与える
遮断板Ｋ１，Ｋ２を設けている。
【００１９】以上のように構成された本発明の第１の実
施例について、以下、図１から図６を用いてその動作を
説明する。
施例について、以下、図１から図６を用いてその動作を
説明する。
【００２０】初めにサイズの異なる２種類のカセットの
うち、小さなカセットが選択された場合の動作を説明す
る。カセットＣ１がインナカセットホルダ１に挿入され
ていないとき、図１に示すようにインナカセットホルダ
１はアウタカセットホルダ５と一体的に保持されてい
る。
うち、小さなカセットが選択された場合の動作を説明す
る。カセットＣ１がインナカセットホルダ１に挿入され
ていないとき、図１に示すようにインナカセットホルダ
１はアウタカセットホルダ５と一体的に保持されてい
る。
【００２１】この状態で、カセットＣ１を挿入すると、
カセットＣ１はカセット挿入ガイド部材３にガイドさ
れ、当接部材２ａ，２ｂと接触することなくインナカセ
ットホルダ１に装着される。カセットＣ１がインナカセ
ットホルダ１に正しく装着されると、カセット装着検出
レバー４ａ，４ｂが回動し、カセット挿入検出センサＳ
１がモータ１５を回転させる信号をコントロール部に送
る。モータ１５が回転を開始すると、ローディングアー
ム１１ａ，１１ｂの回動によってアウタカセットホルダ
５の搬送が開始される。アウタカセットホルダ５が搬送
されると、インナカセットホルダ１に配置した当接部材
２ａ，２ｂとガイドプレート８ａ，８ｂに設けた突起部
材９ａ，９ｂとが接近するが両者は接触することなく通
過する。
カセットＣ１はカセット挿入ガイド部材３にガイドさ
れ、当接部材２ａ，２ｂと接触することなくインナカセ
ットホルダ１に装着される。カセットＣ１がインナカセ
ットホルダ１に正しく装着されると、カセット装着検出
レバー４ａ，４ｂが回動し、カセット挿入検出センサＳ
１がモータ１５を回転させる信号をコントロール部に送
る。モータ１５が回転を開始すると、ローディングアー
ム１１ａ，１１ｂの回動によってアウタカセットホルダ
５の搬送が開始される。アウタカセットホルダ５が搬送
されると、インナカセットホルダ１に配置した当接部材
２ａ，２ｂとガイドプレート８ａ，８ｂに設けた突起部
材９ａ，９ｂとが接近するが両者は接触することなく通
過する。
【００２２】アウタカセットホルダ５が搬送され、カセ
ットＣ１を所定の位置へ位置決めすると、ローディング
アーム１１ａに設けた遮断板Ｋ２が位置検出センサＳ３
の透過光を遮断してモータ停止信号となり、アウタカセ
ットホルダ５の搬送を停止させる。
ットＣ１を所定の位置へ位置決めすると、ローディング
アーム１１ａに設けた遮断板Ｋ２が位置検出センサＳ３
の透過光を遮断してモータ停止信号となり、アウタカセ
ットホルダ５の搬送を停止させる。
【００２３】この状態においてイジェクトボタン（図示
せず）を押すと、モータ１５は先程と逆方向に回転を開
始し、アウタカセットホルダ５を先程とは逆方向に搬送
する。アウタカセットを搬送する途中で、当接部材２
ａ，２ｂと突起部材９ａ，９ｂとが接近するが、両者は
接触することなく通過する。さらに、アウタカセットホ
ルダ５をカセット挿入以前の位置まで搬送すると、遮断
板Ｋ１が位置検出センサＳ２の透過光を遮断してモータ
１５の回転を停止させる。
せず）を押すと、モータ１５は先程と逆方向に回転を開
始し、アウタカセットホルダ５を先程とは逆方向に搬送
する。アウタカセットを搬送する途中で、当接部材２
ａ，２ｂと突起部材９ａ，９ｂとが接近するが、両者は
接触することなく通過する。さらに、アウタカセットホ
ルダ５をカセット挿入以前の位置まで搬送すると、遮断
板Ｋ１が位置検出センサＳ２の透過光を遮断してモータ
１５の回転を停止させる。
【００２４】これにより、小カセットＣ１を選択した場
合のフロントパネルからの突き出し量はＷ１となる。
合のフロントパネルからの突き出し量はＷ１となる。
【００２５】次に、図４から図６を用いて大カセットＣ
２が選択された場合について動作を説明する。カセット
Ｃ２を挿入すると、カセットＣ２はカセット挿入ガイド
部材３によりインナカセットホルダ１に配置した２つの
当接部材２ａ，２ｂと当接するようにガイドされる。さ
らにカセットを挿入すると、当接部材２ａ，２ｂは回動
軸を中心に回動して固定される。この状態では、インナ
カセットホルダ１はアウタカセットホルダ５に一体的に
保持されている。
２が選択された場合について動作を説明する。カセット
Ｃ２を挿入すると、カセットＣ２はカセット挿入ガイド
部材３によりインナカセットホルダ１に配置した２つの
当接部材２ａ，２ｂと当接するようにガイドされる。さ
らにカセットを挿入すると、当接部材２ａ，２ｂは回動
軸を中心に回動して固定される。この状態では、インナ
カセットホルダ１はアウタカセットホルダ５に一体的に
保持されている。
【００２６】カセットＣ２がインナカセットホルダ１に
正しく装着されると、インナカセットホルダ１とアウタ
カセットホルダ５が一体的に搬送開始される。アウタカ
セットホルダ５の搬送を続行すると、インナカセットホ
ルダ１に配置した当接部材２ａ，２ｂとガイドプレート
８ａ，８ｂに設けた突起部材９ａ，９ｂとが当接する
が、当接部材２ａ，２ｂは図５に示すように回動しなが
ら突起部材９ａ，９ｂを通過し、アウタカセットホルダ
５は所定の位置まで搬送されて停止する。
正しく装着されると、インナカセットホルダ１とアウタ
カセットホルダ５が一体的に搬送開始される。アウタカ
セットホルダ５の搬送を続行すると、インナカセットホ
ルダ１に配置した当接部材２ａ，２ｂとガイドプレート
８ａ，８ｂに設けた突起部材９ａ，９ｂとが当接する
が、当接部材２ａ，２ｂは図５に示すように回動しなが
ら突起部材９ａ，９ｂを通過し、アウタカセットホルダ
５は所定の位置まで搬送されて停止する。
【００２７】次に、この状態からイジェクトボタンを押
すと、モータ１５が逆回転してアウタカセットホルダ５
の搬送を開始する。搬送途中において、カセットＣ２の
挿入によって回動した当接部材２ａ，２ｂが突起部材９
ａ，９ｂと当接する。当接部材２ａ，２ｂと突起部材９
ａ，９ｂが当接すると、図６に示すように当接部材２
ａ，２ｂがインナカセットホルダ１の移動を阻止するこ
とにより、アウタカセットホルダ５のみが移動を続行
し、図４に示す位置まで搬送されて停止する。
すと、モータ１５が逆回転してアウタカセットホルダ５
の搬送を開始する。搬送途中において、カセットＣ２の
挿入によって回動した当接部材２ａ，２ｂが突起部材９
ａ，９ｂと当接する。当接部材２ａ，２ｂと突起部材９
ａ，９ｂが当接すると、図６に示すように当接部材２
ａ，２ｂがインナカセットホルダ１の移動を阻止するこ
とにより、アウタカセットホルダ５のみが移動を続行
し、図４に示す位置まで搬送されて停止する。
【００２８】このように、大カセットが選択されたとき
にはアウタカセットホルダ５に対するインナカセットホ
ルダ１の位置を変えることにより、フロントパネルから
の突き出し量はＷ２となる。
にはアウタカセットホルダ５に対するインナカセットホ
ルダ１の位置を変えることにより、フロントパネルから
の突き出し量はＷ２となる。
【００２９】この後、カセットＣ２をインナカセットホ
ルダ１から完全に取り去ると、当接部材２ａ，２ｂはも
との状態に回動し、インナカセットホルダ１はバネ６
ａ，６ｂの引張力によりカセットを挿入する以前の状態
に戻る。したがって、カセットＣ１，Ｃ２をインナカセ
ットホルダ１から取り出すと、使用したカセットのサイ
ズに関係なくインナカセットホルダ１とアウタカセット
ホルダ５は同じ状態になり、次に挿入するカセットが小
カセットＣ１の場合でも、インナカセットホルダ１の位
置が初期の位置と異なっていて、カセットＣ１の大きさ
が小さいために正しく装着できないという問題は起こら
ない。
ルダ１から完全に取り去ると、当接部材２ａ，２ｂはも
との状態に回動し、インナカセットホルダ１はバネ６
ａ，６ｂの引張力によりカセットを挿入する以前の状態
に戻る。したがって、カセットＣ１，Ｃ２をインナカセ
ットホルダ１から取り出すと、使用したカセットのサイ
ズに関係なくインナカセットホルダ１とアウタカセット
ホルダ５は同じ状態になり、次に挿入するカセットが小
カセットＣ１の場合でも、インナカセットホルダ１の位
置が初期の位置と異なっていて、カセットＣ１の大きさ
が小さいために正しく装着できないという問題は起こら
ない。
【００３０】このように本発明の第１の実施例によれ
ば、サイズの異なるカセットをイジェクトしたとき、フ
ロントパネルからの突き出し量を小カセットＣ１の場合
にはＷ１、大カセットＣ２の場合にはＷ２としてほぼ同
一とすることができる。これによって、小カセットＣ１
の場合に突き出し量が不足して取り出しが困難であった
り、大カセットＣ２の場合に突き出し量が過大でカセッ
トＣ２が不安定となるような問題が解決でき、操作性の
良いカセット装着装置を得ることができる。
ば、サイズの異なるカセットをイジェクトしたとき、フ
ロントパネルからの突き出し量を小カセットＣ１の場合
にはＷ１、大カセットＣ２の場合にはＷ２としてほぼ同
一とすることができる。これによって、小カセットＣ１
の場合に突き出し量が不足して取り出しが困難であった
り、大カセットＣ２の場合に突き出し量が過大でカセッ
トＣ２が不安定となるような問題が解決でき、操作性の
良いカセット装着装置を得ることができる。
【００３１】次に、サイズの異なる３種類のカセットを
選択的に使用できる本発明の第２の実施例について、図
７と図８を参照しながら説明する。図７は本発明の第２
の実施例を示すカセット装着装置の正面図、図８はその
側面図である。
選択的に使用できる本発明の第２の実施例について、図
７と図８を参照しながら説明する。図７は本発明の第２
の実施例を示すカセット装着装置の正面図、図８はその
側面図である。
【００３２】以下、図７と図８を用いて第２の実施例の
構成を説明する。図７と図８に示すように、カセットを
保持するインナカセットホルダ２０の上面には６つの当
接部材２１ａ〜２１ｆがバネ２２とともに回動自在に取
り付けられており、図示のように左右対称に配置してい
る。当接部材２１ａ〜２１ｆには、カセットの種類を識
別するための回動検出センサ（図示せず）が取り付けら
れている。これに対して、本体上面には、当接部材２１
ａ，２１ｆと当接する突起部材２３ａ，２３ｆと、当接
部材２１ｂ，２１ｅと当接する突起部材２３ｂ，２３ｅ
をそれぞれ配置している。
構成を説明する。図７と図８に示すように、カセットを
保持するインナカセットホルダ２０の上面には６つの当
接部材２１ａ〜２１ｆがバネ２２とともに回動自在に取
り付けられており、図示のように左右対称に配置してい
る。当接部材２１ａ〜２１ｆには、カセットの種類を識
別するための回動検出センサ（図示せず）が取り付けら
れている。これに対して、本体上面には、当接部材２１
ａ，２１ｆと当接する突起部材２３ａ，２３ｆと、当接
部材２１ｂ，２１ｅと当接する突起部材２３ｂ，２３ｅ
をそれぞれ配置している。
【００３３】インナカセットホルダ２０の中心にはカセ
ット挿入ガイド部材３を取り付けており、大きさの異な
るカセットに対しても正しくインナカセットホルダ２０
に位置決めされるようにカセットの挿入をガイドする。
また、インナカセットホルダ２０の底板には、カセット
がインナカセットホルダ２０に正しく装着されたことを
確認するカセット装着検出レバー４ａ，４ｂと、カセッ
ト挿入検出センサＳ１を取り付けている。
ット挿入ガイド部材３を取り付けており、大きさの異な
るカセットに対しても正しくインナカセットホルダ２０
に位置決めされるようにカセットの挿入をガイドする。
また、インナカセットホルダ２０の底板には、カセット
がインナカセットホルダ２０に正しく装着されたことを
確認するカセット装着検出レバー４ａ，４ｂと、カセッ
ト挿入検出センサＳ１を取り付けている。
【００３４】アウタカセットホルダ５および、アウタカ
セットホルダ５を搬送する移動機構は、第１の実施例と
同じであるため、説明を省略する。
セットホルダ５を搬送する移動機構は、第１の実施例と
同じであるため、説明を省略する。
【００３５】以上のように構成された本発明の第２の実
施例について、以下、図７と図８を用いてその動作を説
明する。
施例について、以下、図７と図８を用いてその動作を説
明する。
【００３６】初めにサイズの異なる３種類のカセットの
うち、最も小さなカセットＣ３が選択された場合の動作
について説明する。インナカセットホルダ２０にカセッ
トＣ３を挿入すると、カセットＣ３はカセット挿入ガイ
ド部材３にガイドされ、当接部材２１ｃ，２１ｄと接触
して装着される。カセットＣ３を挿入して当接部材２１
ｃ，２１ｄが回動すると、当接部材２１ａ〜２１ｆに取
り付けられた回動検出センサが、信号をコントロール部
に送り、最も小さなカセットが選択されたことを認識す
る。また、回動した当接部材２１ｃ，２１ｄは、バネ２
２の力により、カセットＣ３をインナカセットホルダ２
０に押圧保持する。
うち、最も小さなカセットＣ３が選択された場合の動作
について説明する。インナカセットホルダ２０にカセッ
トＣ３を挿入すると、カセットＣ３はカセット挿入ガイ
ド部材３にガイドされ、当接部材２１ｃ，２１ｄと接触
して装着される。カセットＣ３を挿入して当接部材２１
ｃ，２１ｄが回動すると、当接部材２１ａ〜２１ｆに取
り付けられた回動検出センサが、信号をコントロール部
に送り、最も小さなカセットが選択されたことを認識す
る。また、回動した当接部材２１ｃ，２１ｄは、バネ２
２の力により、カセットＣ３をインナカセットホルダ２
０に押圧保持する。
【００３７】カセットＣ３がインナカセットホルダ２０
に正しく装着されると、アウタカセットホルダ５が搬送
開始され、カセットＣ３を所定の位置へ位置決めして停
止する。この後イジェクトボタンを押すと、アウタカセ
ットホルダ５を逆方向に搬送するが、２１ｃ，２１ｄと
当接する突起部材は設けていないのでインナカセットホ
ルダ２０とアウタカセットホルダ５とは一体的に搬送さ
れる。
に正しく装着されると、アウタカセットホルダ５が搬送
開始され、カセットＣ３を所定の位置へ位置決めして停
止する。この後イジェクトボタンを押すと、アウタカセ
ットホルダ５を逆方向に搬送するが、２１ｃ，２１ｄと
当接する突起部材は設けていないのでインナカセットホ
ルダ２０とアウタカセットホルダ５とは一体的に搬送さ
れる。
【００３８】これにより、小カセットＣ３を選択した場
合のフロントパネルからの突き出し量はＷ１１となる。
合のフロントパネルからの突き出し量はＷ１１となる。
【００３９】次に、中カセットＣ４が選択された場合に
ついて動作を説明する。カセットＣ４を挿入すると、イ
ンナカセットホルダ２０に配置した４つの当接部材２１
ｂ〜２１ｅと当接するようにガイドされる。当接部材２
１ｂ〜２１ｅが回動した場合には中カセットが選択され
たことを認識する。また、４つの当接部材２１ｂ〜２１
ｅを回動させることにより小カセットＣ３の場合よりも
大きな保持力でもって、カセットＣ４をインナカセット
ホルダ２０に押圧保持する。
ついて動作を説明する。カセットＣ４を挿入すると、イ
ンナカセットホルダ２０に配置した４つの当接部材２１
ｂ〜２１ｅと当接するようにガイドされる。当接部材２
１ｂ〜２１ｅが回動した場合には中カセットが選択され
たことを認識する。また、４つの当接部材２１ｂ〜２１
ｅを回動させることにより小カセットＣ３の場合よりも
大きな保持力でもって、カセットＣ４をインナカセット
ホルダ２０に押圧保持する。
【００４０】カセットＣ４がインナカセットホルダ２０
に正しく装着されると、インナカセットホルダ２０とア
ウタカセットホルダ５が一体的に搬送開始される。アウ
タカセットホルダ５の搬送を続行すると、当接部材２１
ｂ，２１ｅと突起部材２３ｂ，２３ｅとが当接するが、
第１の実施例で説明したように当接部材２１ｂ，２１ｅ
は回動しながら突起部材２３ｂ，２３ｅを通過し、アウ
タカセットホルダ５は所定の位置まで搬送されて停止す
る。
に正しく装着されると、インナカセットホルダ２０とア
ウタカセットホルダ５が一体的に搬送開始される。アウ
タカセットホルダ５の搬送を続行すると、当接部材２１
ｂ，２１ｅと突起部材２３ｂ，２３ｅとが当接するが、
第１の実施例で説明したように当接部材２１ｂ，２１ｅ
は回動しながら突起部材２３ｂ，２３ｅを通過し、アウ
タカセットホルダ５は所定の位置まで搬送されて停止す
る。
【００４１】次に、イジェクトボタンを押すと、アウタ
カセットホルダ５を逆方向に搬送開始する。この後、カ
セットＣ４の挿入によって回動した当接部材２１ｂ，２
１ｅが突起部材２３ｂ，２３ｅと当接してインナカセッ
トホルダ２０の移動を阻止し、アウタカセットホルダ５
のみが移動を続行する。
カセットホルダ５を逆方向に搬送開始する。この後、カ
セットＣ４の挿入によって回動した当接部材２１ｂ，２
１ｅが突起部材２３ｂ，２３ｅと当接してインナカセッ
トホルダ２０の移動を阻止し、アウタカセットホルダ５
のみが移動を続行する。
【００４２】このように、中カセットＣ４が選択された
ときにはアウタカセットホルダ５に対するインナカセッ
トホルダ２０の位置を変えて、カセットのフロントパネ
ルからの突き出し量をＷ１２とする。
ときにはアウタカセットホルダ５に対するインナカセッ
トホルダ２０の位置を変えて、カセットのフロントパネ
ルからの突き出し量をＷ１２とする。
【００４３】次に、３種類のカセットのうち最も大きな
カセットＣ５が選択された場合について動作を説明す
る。カセットＣ５を挿入すると、インナカセットホルダ
２０に配置した全ての当接部材２１ａ〜２１ｆと当接す
る。これにより大カセットが選択されたことを認識する
とともに、最も大きな保持力でカセットＣ５をインナカ
セットホルダ２０に押圧保持する。
カセットＣ５が選択された場合について動作を説明す
る。カセットＣ５を挿入すると、インナカセットホルダ
２０に配置した全ての当接部材２１ａ〜２１ｆと当接す
る。これにより大カセットが選択されたことを認識する
とともに、最も大きな保持力でカセットＣ５をインナカ
セットホルダ２０に押圧保持する。
【００４４】カセットＣ５がインナカセットホルダ２０
に正しく装着されると、同様にインナカセットホルダ２
０とアウタカセットホルダ５が一体的に搬送される。搬
送の途中、当接部材２１ａ，２１ｆと突起部材２３ａ，
２３ｆ、当接部材２１ｂ，２１ｅと突起部材２３ｂ，２
３ｅが当接するが、第１の実施例で説明したように、そ
れぞれ当接部材２１ａ，２１ｆ，２１ｂ，２１ｅは回動
しながら突起部材２３ａ，２３ｆ，２３ｂ，２３ｅを通
過し、アウタカセットホルダ５は所定の位置まで搬送さ
れて停止する。
に正しく装着されると、同様にインナカセットホルダ２
０とアウタカセットホルダ５が一体的に搬送される。搬
送の途中、当接部材２１ａ，２１ｆと突起部材２３ａ，
２３ｆ、当接部材２１ｂ，２１ｅと突起部材２３ｂ，２
３ｅが当接するが、第１の実施例で説明したように、そ
れぞれ当接部材２１ａ，２１ｆ，２１ｂ，２１ｅは回動
しながら突起部材２３ａ，２３ｆ，２３ｂ，２３ｅを通
過し、アウタカセットホルダ５は所定の位置まで搬送さ
れて停止する。
【００４５】イジェクト時には、カセットＣ５の挿入に
よって回動した当接部材２１ａ〜２１ｆのうち、当接部
材２１ａ，２１ｆが突起部材２３ａ，２３ｆと当接して
インナカセットホルダ２０の移動を阻止する。
よって回動した当接部材２１ａ〜２１ｆのうち、当接部
材２１ａ，２１ｆが突起部材２３ａ，２３ｆと当接して
インナカセットホルダ２０の移動を阻止する。
【００４６】このように、大カセットＣ５が選択された
ときにはアウタカセットホルダ５に対するインナカセッ
トホルダ２０の位置を、中カセットＣ４の場合よりも大
きく変えて、カセットのフロントパネルからの突き出し
量をＷ１３とする。
ときにはアウタカセットホルダ５に対するインナカセッ
トホルダ２０の位置を、中カセットＣ４の場合よりも大
きく変えて、カセットのフロントパネルからの突き出し
量をＷ１３とする。
【００４７】このように本発明の第２の実施例によれ
ば、３種類以上のサイズの異なるカセットに対して、イ
ジェクト後のフロントパネルからの突き出し量をほぼ同
一とすることができ、操作性の良いカセット装着装置を
得ることができる。また、当接部材２１ａ〜２１ｆがカ
セットの種類を識別する機能と、カセットの大きさに応
じたカセット保持力を得る機能を兼ねることにより、少
ない部品点数で多くの機能をもったカセット装着装置を
得ることができる。
ば、３種類以上のサイズの異なるカセットに対して、イ
ジェクト後のフロントパネルからの突き出し量をほぼ同
一とすることができ、操作性の良いカセット装着装置を
得ることができる。また、当接部材２１ａ〜２１ｆがカ
セットの種類を識別する機能と、カセットの大きさに応
じたカセット保持力を得る機能を兼ねることにより、少
ない部品点数で多くの機能をもったカセット装着装置を
得ることができる。
【００４８】
【発明の効果】以上のように、本発明は、サイズの異な
る２種類以上のカセットを使用可能なカセット装着装置
において、カセットをイジェクトしたときの突き出し量
をカセットのサイズに関係なく略同一としたので、小さ
なカセットの場合には突き出し量を十分確保するととも
に、大きなカセットの場合には安定に保持することがで
き、操作性の良いカセット装着装置を提供できる。
る２種類以上のカセットを使用可能なカセット装着装置
において、カセットをイジェクトしたときの突き出し量
をカセットのサイズに関係なく略同一としたので、小さ
なカセットの場合には突き出し量を十分確保するととも
に、大きなカセットの場合には安定に保持することがで
き、操作性の良いカセット装着装置を提供できる。
【００４９】また、１つの部材でカセットの種類を識別
する機能と、カセットを保持する機能を持たせたので、
部品点数の削減を図ることができる。
する機能と、カセットを保持する機能を持たせたので、
部品点数の削減を図ることができる。
【００５０】なお、以上の説明では主としてＶＴＲを例
に取って説明したが、カセットを用いたその他のカセッ
ト装着装置についても適用することができる。
に取って説明したが、カセットを用いたその他のカセッ
ト装着装置についても適用することができる。
【図１】本発明の第１の実施例のカセット装着装置の正
面図
面図
【図２】本発明の第１の実施例のカセット装着装置の側
面図
面図
【図３】本発明の第１の実施例のカセット装着装置の側
面図
面図
【図４】本発明の第１の実施例のカセット装着装置にお
けるカセット突出量を示す構成図
けるカセット突出量を示す構成図
【図５】本発明の実施例のカセット装着装置の動作を示
す構成図
す構成図
【図６】本発明の実施例のカセット装着装置の動作を示
す構成図
す構成図
【図７】本発明の第２の実施例のカセット装着装置の正
面図
面図
【図８】本発明の第２の実施例のカセット装着装置の側
面図
面図
【図９】従来のカセット装着装置の正面図
１ インナカセットホルダ ２ａ，２ｂ 当接部材 ３ カセット挿入ガイド部材 ４ａ，４ｂ カセット装着検出レバー ５ アウタカセットホルダ ６ａ，６ｂ バネ ７ａ〜７ｆ ガイドローラ ８ａ，８ｂ ガイドプレート ９ａ，９ｂ 突起部材 Ｇ１〜Ｇ６ ガイド溝 Ｓ１ カセット挿入検出センサ Ｓ２，Ｓ３ 位置検出センサ Ｋ１，Ｋ２ 遮断板 Ｃ１ 小カセット Ｃ２ 大カセット ２０ インナカセットホルダ ２１ａ〜２１ｆ 当接部材 ２２ バネ ２３ａ〜２３ｆ 突起部材 Ｃ３ 小カセット Ｃ４ 中カセット Ｃ５ 大カセット
Claims (2)
- 【請求項１】大きさの異なる少なくとも２種類以上のカ
セットを選択的に保持する第１のカセットホルダと、前
記第１のカセットホルダを前記カセットの挿入方向に移
動可能に保持する第２のカセットホルダと、前記第１の
カセットホルダに移動可能に設けられた当接部材と、前
記カセットが前記第１のカセットホルダに着脱可能な第
１の位置と前記カセットを所定の位置に固定する第２の
位置との間で、前記第２のカセットホルダの移動をガイ
ドするガイドプレートと、前記第２のカセットホルダを
前記第１の位置と前記第２の位置との間を往復移動させ
る移動手段と、前記当接部材と当接する突起部材とを有
し、 最もサイズの大きな大カセットが選択された場合には、
前記大カセットを前記第１のカセットホルダに挿入する
動作と連動して前記当接部材を移動させ、前記第２のカ
セットホルダを前記第２の位置から前記第１の位置へ移
動するとき、前記当接部材と前記突起部材とが当接し
て、前記第１のカセットホルダの移動を阻止することに
より、前記第１のカセットホルダの前記第２のカセット
ホルダに対する位置を変化させ、 前記大カセット以外のカセットが選択された場合には、
前記当接部材を移動させることなく、前記第２の位置か
ら前記第１の位置へ移動するとき、前記第１のカセット
ホルダと前記第２のカセットホルダを一体的に前記第１
の位置へ移動させることを特徴とするカセット装着装
置。 - 【請求項２】当接部材は、前記カセットを押圧する付勢
手段を有し、前記カセットの種類に対応するように、前
記カセットの種類をｎとしたとき、少なくとも（ｎ−
１）個以上を前記第１のカセットホルダ上面に配置し、 前記カセットを前記第１のカセットホルダに挿入する動
作と連動して前記当接部材を移動させ、前記カセットの
大きさを識別するとともに、前記当接部材が前記付勢手
段の付勢力により前記カセットを前記第１のカセットホ
ルダに押圧保持し、 前記第２のカセットホルダを前記第２の位置から前記第
１の位置へ移動するとき、前記カセットの種類に応じて
前記当接部材と前記突起部材とが当接して、前記第１の
カセットホルダの移動を阻止することにより、前記第１
のカセットホルダの前記２のカセットホルダに対する位
置を変化させることを特徴とする請求項１記載のカセッ
ト装着装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113450A JPH05314607A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | カセット装着装置 |
| EP93303379A EP0570134A3 (en) | 1992-05-06 | 1993-04-29 | Cassette charger. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113450A JPH05314607A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | カセット装着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314607A true JPH05314607A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14612544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4113450A Pending JPH05314607A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | カセット装着装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0570134A3 (ja) |
| JP (1) | JPH05314607A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010048121A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Seiko Epson Corp | 制御ユニット、チューブユニット、マイクロポンプ |
| JP2010077947A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Seiko Epson Corp | 制御ユニット、チューブユニット、マイクロポンプ |
| US8491286B2 (en) | 2008-12-05 | 2013-07-23 | Seiko Epson Corporation | Tube unit, control unit, and micropump |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5920442A (en) * | 1996-05-17 | 1999-07-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Cassette loading device |
| JP2001101737A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Sony Corp | カセットデッキ |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6080156A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-08 | Sony Corp | カセツト装着装置 |
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Also Published As
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| EP0570134A3 (en) | 1994-12-21 |
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