JPH0531401Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、10mm以下、とくに一般に好まれる６
mm程度の全体の厚さを有し、燃料タンクからの噴
射ガスを対流ガスとして火炎噴射部材に導入する
高速火炎噴射式ガスライターに関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来、ガスライターは火炎が一定の形状で静止
しているごとく見えるものが一般的であつた。こ
のようなガスライターに対し、最近、ジエツト、
ターボ等と称せられる、火炎が高速で流動してい
るごとく見えるガスライターが現れている。しか
しながら、かかるガスライターは全体の厚さが10
ないし12mmという厚さを有し、高速火炎を噴射す
る機構は通常の火炎噴射に必要な理論通りに設計
し、必要な部品を組み立てれば所望の成果が得ら
れた。

［考案が解決しようとする課題］ 上記従来技術においては、ガス噴流を作るため
に設けられる燃料濾過整流機構と噴出ガス対流発
生装置とが一体的に配置されており、このため噴
出ガス対流発生装置の上方に配置された火炎噴射
機構の高熱が燃料濾過整流機構に伝達され、この
機構の上部に設けられた細小孔を変形または閉塞
させ、所望量の噴出ガス燃料が得られなくなる恐
れがあり、また、噴出ガス対流発生装置は最終形
状が複雑なため、幾つかの機械加工部品を組み立
てる方法が取られ、さらに、このようなガスライ
ターにおいては、例えば白金触媒等を利用する構
造的制約から望ましい円筒形状を使用するため、
10mm以下の、一般に好まれる６mm程度の厚さの薄
い形状のガスライターを実現することができない
という問題点があつた。

本考案の目的は、最終形状が複雑なため幾つか
の機械加工部品を組み立てて構成された従来の噴
出ガス対流発生装置を組み立て作業の要らない１
部材として構成して一般に好まれる６mm程度の厚
さの薄い形状を有する高速火炎噴射式ガスライタ
ーを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的は、10mm以下、とくに一般に好まれる
６mm程度の全体の厚さを有し、燃料タンクからの
噴射ガスを対流ガスとして火炎噴射部材に導入す
る高速火炎噴射式ガスライターにおいて、前記火
炎噴射部材を一定の火炎維持容積を得るために扁
平円筒形状に形成し、燃料噴出ノズルの上方でか
つ前記火炎噴射部材の下方内壁に対応する扁平形
状で嵌合して配置される噴出ガス対流発生部材を
備え、該噴出ガス対流発生部材が前記燃料噴出ノ
ズルからの噴出ガスの上昇を遮る下向きに突出す
る円錐状突起を有する上方部分と扁平形状に形成
される本体部分とからなり、前記上方部分と前記
本体部分とがダイキヤストにより一体部片として
構成されることによつて達成される。

［作用］ 下向きに突出する円錐状突起を有する上方部分
と本体部分とから構成される噴出ガス対流発生部
材がダイキヤストにより一体部片として形成さ
れ、本体部分の貫通通路を通る噴出ガスが上方部
分の円錐状突起に遮られて周囲に拡散されるよう
に動作する。

［実施例］ 以下、本考案のガスライターの実施例を図面に
基づき詳細に説明する。

第１図は本考案による10mm以下、とくに一般に
好まれる６mm程度の全体の厚さを有するガスライ
ターの操作機構の１実施例を説明に必要な部分の
み適宜示す概略図である。図において、符号１で
総括的に示すガスライターは燃料調整弁３および
燃料注入弁４を備えた燃料タンク２を有してい
る。燃料調整弁３の上方には燃料を噴出する燃料
噴出ノズル５が設けてある。このノズル５の上端
には後述する燃料濾過整流機構６が嵌合されてい
る。該燃料濾過整流機構６の上方にはこれと長手
方向に間隔を置いて配置された後述する噴出ガス
対流発生部材７および火炎噴射部材８が設けられ
る。符号９は燃料濾過整流機構６、噴出ガス対流
発生部材７および火炎噴射部材８を固定して支持
する支持板であり、この支持板は単一板片を概略
矩形状に屈曲して形成される。噴出ガス対流発生
部材７はこの支持板９の図示してない開口を通し
て肩部で支持板上面に載置される。

符号１０は燃料噴出開閉機構の一部を形成する
第２開閉板であり、この第２開閉板は一端で燃料
噴出ノズル５と燃料濾過整流機構６の下端との間
に配置され、他端で第１開閉板１１の一端に係止
される。該第１開閉板１１の他端は操作片１２の
下端に延在している。該操作片１２は、第１図に
示すように、ガスライター１の上方右側に軸１３
のまわりに回動可能に取り付けられ、ガスライタ
ー１の点火に際して第２図の矢印方向に押し上げ
回動して起立させ、その後押下するとにより燃料
噴出開閉機構および高電圧発生装置１４を作動す
るように構成されている。

上記高電圧発生装置１４は、詳しくは図示して
ないが、この中に収容された圧電素子がばね負荷
の作動部材１４ａによつて作動される衝撃体によ
つて衝撃され、高電圧を発生すべくなされてい
る。高電圧発生装置１４で発生された高電圧はリ
ード線１５によつて導かれ、このリード線１５の
自由端が形成する電極１５ａに導かれ、この電極
１５ａと火炎噴射部材８の底部に突出する噴出ガ
ス対流発生部材７の上方部分７ａ（後述）との間
の火花間隙において火花放電すべくなされてい
る。高電圧発生装置１４の下方から導出されるリ
ード線１６はアース線であり、このアース線１６
は上方に延在して燃料噴出開閉機構の第１開閉板
１１の操作片１２側の端部下方に位置し、これに
より第１開閉板１１が操作片１２によつて押し下
げられるとき第１開閉板１１に接触するようにな
されている。なお、第１図において１７は蓋体で
あり、火炎噴射部材８の上方対応部に炎口１７ａ
を形成している。符号１８は第１開閉板支持部で
ある。

第３図は燃料濾過整流機構６を示す概略図であ
り、図において、６ａは第１スリーブ、６ｂは第
２スリーブである。第１スリーブ６ａの上方下面
と第２スリーブ６ｂの上端縁との間は小円板６ｃ
が配置され、この小円板６ｃの中心部には微小孔
６ｄが穿孔されている。第２スリーブ６ｂ内には
金網塊、スポンジ等からなる噴出燃料濾過部材６
ｅが収容される。この燃料濾過整流機構６におい
ては、燃料噴出ノズル５から噴出されるガス状燃
料中に含まれる微細なゴミおよび油分等を除去
し、小円板６ｃの微小孔６ｄの閉塞または狭小化
を防止して所定量のガス状燃料を微小孔６ｃから
噴出するために配置される。図示してないが燃料
噴出ノズル５の上端周囲と第２スリーブ６ｂの内
壁との間および該第２スリーブの上端と小円板６
ｃ下面との間にパツキンを配置することができ
る。

第４図、第５図および第６図は噴出ガス対流発生
部材を示すそれぞれ平面図、正面断面図および側
面図である。この噴出ガス対流発生部材は後述す
る火炎噴射部材の扁平円筒内壁に対応して扁平形
状に形成された本体部分７、上方部分７ａ、支持
フランジ７ｂ、および上方部分７ａの中心に長手
方向に下向きに突出する円錐状突起７ｃからなつ
ている。本実施例において、噴出ガス対流発生部
材７本体部分７、上方部分７ａ、支持フランジ７
ｂおよび円錐状突起７ｃをダイキヤストにより一
体部片として形成している。したがつて、従来、
３〜４つの部材から構成されるものに比して本実
施例の噴出ガス対流発生部材７はそれ自体の組み
立て精度を考慮することなしに、安定した噴出ガ
スの対流を発生することができる。

第７図および第８図は火炎噴射部材８を示すそ
れぞれ概略斜視図および断面図である。図におい
て、火炎噴射部材本体８は扁平円筒形状を有し、
この本体８は図において右側に電極１５ａを収容
支持する電極支持体８ａを一体に形成してセラミ
ツク材料によつて作られている。この扁平円筒形
状は本考案が目途とするこの種のガスライターの
薄型化に大きく寄与するものである。すなわち、
高速噴射炎を発生するこの種のバーナ部において
は一定の火炎維持容積を必要とする。この容積維
持は、例えば、ガスライターの厚さが約10mmない
し12mm程度の厚型のガスライターにおいては構造
上十分な火炎維持容積を自由に得ることができる
ので全く考慮外である。しかしながら、本考案の
薄型、例えば約６mmの厚さのガスライターでは構
造上の制限を十分に考慮し、最も効果的な火炎容
積維持の発想を得た。この実施例で扁平円筒形状
の内部断面は上下同一形状であるが、容積維持の
許容範囲内で上方の直径を小さくして逆漏斗状断
面としても良い。この扁平円筒形状に形成された
火炎噴射部材８と該火炎噴射部材８に対応して扁
平円筒形状を有しかつ一体の本体部分を備えた噴
出ガス対流発生部材７により本実施例によるガス
ライターは点火時青炎（ブルーフアイヤー）を発
生する安定した高速流動火炎を得ることができ
る。

上述した実施例によるガスライターの作動につ
いて説明する。

第２図に示すように、操作片１２を押し上げ回
動して該操作片１２を作動位置に持ち来す。次
に、操作片１２を押し下げると、燃料噴出開閉機
構の第１開閉板１１が操作片１２の下端によつて
押し下げられる。この押下げによつて第１開閉板
１１は支持部１８を支点としてその先端が上昇し
この上昇によりこの先端部に係合されている第２
開閉板１０が上昇し、燃料噴出ノズル５を引き上
げる。これにより該燃料噴出ノズル５を通つて燃
料タンク２からの燃料ガスが噴出し、この燃料ガ
スは燃料濾過整流機構６内でゴミ、油分等を除去
して、点火に良好な噴出ガスとして微小孔６ｄを
通つて上方に間隔を置いて配置された噴出ガス対
流発生部材７に送られる。この噴出ガス対流発生
部材７において噴出ガスはその貫通孔を通つて上
昇し、この噴出ガスの上昇を遮る上方部分７ａの
円錐状突起７ｃによつて周囲に拡散し、対流ガス
として火炎噴射部材８内に送られる。

一方、上記操作片１２の押下げにより、燃料開
閉機構の作動から僅かに遅れて、操作片１２の下
端がばね負荷の衝撃体作動部材１４ａを押し下
げ、これにより図示してない衝撃体が図示してな
い圧電素子を急激に打撃して高電圧を発生する。
この発生された高電圧はリード線１５を介してそ
の先端の電極１５ａに導かれ、該電極１５ａと火
炎噴射部材８内に突出する噴出ガス対流発生部材
７の上部部分７ａとの間の火花間隙で火花放電す
る。この火花により火炎噴射部材８内に上述した
ごとくすでに存在しているガスが点火され、高速
で流動するブルーフアイヤーを炎口１７ａを通つ
て外方に噴射する。使用後の消化に際しては操作
片１２への押下げ力を解放し、該操作片１２を第
２図の矢印と逆の方向に回動させれば第１図およ
び第２図の不使用状態に復帰する。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案によれば、10mm以
下、とくに一般に好まれる６mm程度の全体の厚さ
を有し、燃料タンクからの噴出ガスを対流ガスと
して火炎噴射部材に導入する高速火炎噴射式ガス
ライターにおいて、前記火炎噴射部材を一定の火
炎維持容積を得るために扁平円筒形状に形成し、
燃料噴出ノズルの上方でかつ前記火炎噴射部材の
下方内壁に対応する扁平形状で嵌合して配置され
る噴出ガス対流発生部材を備え、該噴出ガス対流
発生部材が前記燃料噴出ノズルからの噴出ガスの
上昇を遮る上方部分と扁平形状に形成される本体
部分とからなり、前記上方部分と前記本体部分が
ダイキヤストにより一体部片として構成されるの
で、10mm以下、とくに一般に好まれる６mm程度の
全体厚さを有する高速火炎噴射式ガスライターに
おいて従来の噴出ガス対流発生装置を単に寸法を
縮小して利用する装置のごとく幾つかの部材を組
み立てる必要がないので、組み立て精度を考慮す
ることなしに、安定した噴出ガスの対流を発生す
ることができる噴出ガス対流発生部材を備えた高
速火炎噴射式ガスライターを提供することでがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるガスライターの１実施例
の全体構成を示す概略図、第２図は第１図のガス
ライターの操作片の作動を説明する説明図、第３
図は燃料濾過整流機構を示す断面図、第４図、第
５図および第６図は噴出ガス対流発生部材を示す
それぞれ平面図、正面断面図および側面図、第７
図および第８図は火炎噴射部材を示すそれぞれ概
略斜視図および断面図である。 図中、符号１はガスライター、２は燃料タン
ク、５は燃料噴出ノズル、６は燃料濾過整流機
構、７は噴出ガス対流発生部材、８は火炎噴射部
材である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】

10mm以下、とくに一般に好まれる６mm程度の全
体の厚さを有し、燃料タンクからの噴射ガスを対
流ガスとして火炎噴射部材に導入する高速火炎噴
射式ガスライターにおいて、前記火炎噴射部材を
一定の火炎維持容積を得るために扁平円筒形状に
形成し、燃料噴出ノズルの上方でかつ前記火炎噴
射部材の下方内壁に対応する扁平形状で嵌合して
配置される噴出ガス対流発生部材を備え、該噴出
ガス対流発生部材が前記燃料噴出ノズルからの噴
出ガスの上昇を遮る下向きに突出する円錐状突起
を有する上方部分と扁平形状に形成される本体部
分とからなり、前記上方部分と前記本体部分とが
ダイキヤストにより一体部片として構成されるこ
とを特徴とする高速火炎噴射式ガスライター。