JPH05312217A - 撚線機用グリース封入転がり軸受 - Google Patents
撚線機用グリース封入転がり軸受Info
- Publication number
- JPH05312217A JPH05312217A JP11758792A JP11758792A JPH05312217A JP H05312217 A JPH05312217 A JP H05312217A JP 11758792 A JP11758792 A JP 11758792A JP 11758792 A JP11758792 A JP 11758792A JP H05312217 A JPH05312217 A JP H05312217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grease
- molecular weight
- twisting machine
- bearing
- rolling bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、撚線機用グリース封入転がり軸受
を、高速度で自転および公転を伴う極めて過酷な使用条
件下でも、潤滑グリースが飛散したり漏洩することな
く、長寿命性を維持できるものとする。 【構成】 鉱油を基油としリチウム石けんを増稠剤とす
る一般潤滑グリースに、数平均分子量１×１０6 〜５×
１０6 の超高分子量ポリオレフィンとの混合物をゲル化
点以上の前記潤滑グリースの滴点未満の温度で加熱処理
してなる固形グリース５を、密封状態に装填した撚線機
用グリース封入転がり軸受とする。
を、高速度で自転および公転を伴う極めて過酷な使用条
件下でも、潤滑グリースが飛散したり漏洩することな
く、長寿命性を維持できるものとする。 【構成】 鉱油を基油としリチウム石けんを増稠剤とす
る一般潤滑グリースに、数平均分子量１×１０6 〜５×
１０6 の超高分子量ポリオレフィンとの混合物をゲル化
点以上の前記潤滑グリースの滴点未満の温度で加熱処理
してなる固形グリース５を、密封状態に装填した撚線機
用グリース封入転がり軸受とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、バンチャー撚線機等
に装着される撚線機用グリース封入転がり軸受に関す
る。
に装着される撚線機用グリース封入転がり軸受に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ワイヤロープ、電線ケーブル、
スチールラジアルタイヤコードなどを製造する撚線機と
して、バンチャー撚線機が知られている。
スチールラジアルタイヤコードなどを製造する撚線機と
して、バンチャー撚線機が知られている。
【０００３】図２に示すように、この撚線機は、サプラ
イリール６から複数本繰り出された素線７を、溝付きの
撚口ローラ８に集合させた後、仮撚装置９を通して仮撚
りし、次いでバンチャー本体の一対の回転枠１０の線材
ガイド用ローラ１１、１２に巻き掛けて、バルーン形状
に振り回しながら連続的に撚り合わせ、そして、キャプ
スタン１３で引き取られた撚線１４を、トラバーサ１５
を介して捲取りリール１６に捲き取るようにしたもので
ある。
イリール６から複数本繰り出された素線７を、溝付きの
撚口ローラ８に集合させた後、仮撚装置９を通して仮撚
りし、次いでバンチャー本体の一対の回転枠１０の線材
ガイド用ローラ１１、１２に巻き掛けて、バルーン形状
に振り回しながら連続的に撚り合わせ、そして、キャプ
スタン１３で引き取られた撚線１４を、トラバーサ１５
を介して捲取りリール１６に捲き取るようにしたもので
ある。
【０００４】上記バンチャー撚線機の回転枠１０（腕長
最高約１００ｃｍ）は、一対のガイドローラ１１に沿う
主軸のまわりに、毎分２０００〜７５００回転で回転
し、特に回転枠１０の端部の線材ガイド用ローラ１２を
支持する軸受には、最大の遠心力が働くこととなる。
最高約１００ｃｍ）は、一対のガイドローラ１１に沿う
主軸のまわりに、毎分２０００〜７５００回転で回転
し、特に回転枠１０の端部の線材ガイド用ローラ１２を
支持する軸受には、最大の遠心力が働くこととなる。
【０００５】上記過酷な条件下で用いられる軸受とし
て、当初すべり軸受が用いられてきたが、近年、撚線製
造の高速度化の要求に伴って、摺動性の良いころがり軸
受に転換されつつあり、たとえば潤滑グリースを充填
し、軸方向両端部を合成ゴムシール等で密封した密封深
みぞ玉軸受が用いられていた。
て、当初すべり軸受が用いられてきたが、近年、撚線製
造の高速度化の要求に伴って、摺動性の良いころがり軸
受に転換されつつあり、たとえば潤滑グリースを充填
し、軸方向両端部を合成ゴムシール等で密封した密封深
みぞ玉軸受が用いられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の撚線機用グリース封入転がり軸受は、このものが、回
転枠の回転（公転）に伴う遠心力と、撚線の繰り出し速
度に対応する回転（自転）（２００〜６００ｒｐｍ）の
複合回転作用を受けて、グリースを漏洩させ易く、たと
えば２日間で焼き付いて使用不能になる例もあるなど、
極めて短寿命で耐久性に乏しいものであった。
の撚線機用グリース封入転がり軸受は、このものが、回
転枠の回転（公転）に伴う遠心力と、撚線の繰り出し速
度に対応する回転（自転）（２００〜６００ｒｐｍ）の
複合回転作用を受けて、グリースを漏洩させ易く、たと
えば２日間で焼き付いて使用不能になる例もあるなど、
極めて短寿命で耐久性に乏しいものであった。
【０００７】この発明は、上記した問題点を解決し、撚
線機用グリース封入転がり軸受を、高速度で自転および
公転する極めて過酷な使用条件でも、潤滑グリースが飛
散したり漏洩することがなく、耐久性のあるものとする
ことを課題としている。
線機用グリース封入転がり軸受を、高速度で自転および
公転する極めて過酷な使用条件でも、潤滑グリースが飛
散したり漏洩することがなく、耐久性のあるものとする
ことを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、撚線機の回転枠の線材ガイド
用ローラを支持する撚線機用転がり軸受において、前記
転がり軸受内部に潤滑グリースと、数平均分子量１×１
０6 〜５×１０6の超高分子量ポリオレフィンとの混合
物を加熱処理してなる固形グリースを、密封状態に装填
した構成を採用したのである。
め、この発明においては、撚線機の回転枠の線材ガイド
用ローラを支持する撚線機用転がり軸受において、前記
転がり軸受内部に潤滑グリースと、数平均分子量１×１
０6 〜５×１０6の超高分子量ポリオレフィンとの混合
物を加熱処理してなる固形グリースを、密封状態に装填
した構成を採用したのである。
【０００９】
【作用】この発明に係る撚線機用グリース封入転がり軸
受は、軸受内部に封入される潤滑グリースと、超高分子
量のポリオレフィンとからなる混合物を所定温度に加熱
処理した際、前記ポリオレフィンのみが溶融し、潤滑グ
リースに浸透し固化して固形グリースが形成される。こ
の固形グリースは、固形状のポリオレフィン表面から潤
滑油が徐々に滲み出るもので、遠心力を受けても飛散す
る過剰のグリースはなく、軸受摺動面に常時適量の潤滑
油が供給されることとなり、軸受に長期間安定した潤滑
特性が付与される。
受は、軸受内部に封入される潤滑グリースと、超高分子
量のポリオレフィンとからなる混合物を所定温度に加熱
処理した際、前記ポリオレフィンのみが溶融し、潤滑グ
リースに浸透し固化して固形グリースが形成される。こ
の固形グリースは、固形状のポリオレフィン表面から潤
滑油が徐々に滲み出るもので、遠心力を受けても飛散す
る過剰のグリースはなく、軸受摺動面に常時適量の潤滑
油が供給されることとなり、軸受に長期間安定した潤滑
特性が付与される。
【００１０】
【実施例】この発明に用いる潤滑グリースは、特に限定
されるものでなく、たとえば石けんまたは非石けんで増
稠した潤滑グリースとして、リチウム石けん−ジエステ
ル系、リチウム石けん−鉱油系、ナトリウム石けん−鉱
油系、アルミニウム石けん−鉱油系、リチウム石けん−
ジエステル鉱油系、非石けん−ジエステル系、非石けん
−鉱油系、非石けん−ポリオールエステル系、リチウム
石けん−ポリオールエステル系等のグリースが挙げられ
る。
されるものでなく、たとえば石けんまたは非石けんで増
稠した潤滑グリースとして、リチウム石けん−ジエステ
ル系、リチウム石けん−鉱油系、ナトリウム石けん−鉱
油系、アルミニウム石けん−鉱油系、リチウム石けん−
ジエステル鉱油系、非石けん−ジエステル系、非石けん
−鉱油系、非石けん−ポリオールエステル系、リチウム
石けん−ポリオールエステル系等のグリースが挙げられ
る。
【００１１】この発明に用いる超高分子量ポリオレフィ
ンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンもし
くはこれらの共重合体または混合物であってよく、さら
にまた、これらの立体特異性重合によるアイソタクチッ
ク構造を有する結晶性、高分子量のものであってよい。
たとえば、ポリブテンのアイソタクチック構造の高分子
量重合体は、その融点が１２６℃であり、他のポリオレ
フィンとの相溶性もよい。市販の超高分子量ポリオレフ
ィンとしては、粉末状で分子量２×１０6 （粘度法）、
融点１３６℃、平均粒径３０μｍの三井石油化学工業社
製：ミペロンＸＭ−２２０が挙げられる。
ンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンもし
くはこれらの共重合体または混合物であってよく、さら
にまた、これらの立体特異性重合によるアイソタクチッ
ク構造を有する結晶性、高分子量のものであってよい。
たとえば、ポリブテンのアイソタクチック構造の高分子
量重合体は、その融点が１２６℃であり、他のポリオレ
フィンとの相溶性もよい。市販の超高分子量ポリオレフ
ィンとしては、粉末状で分子量２×１０6 （粘度法）、
融点１３６℃、平均粒径３０μｍの三井石油化学工業社
製：ミペロンＸＭ−２２０が挙げられる。
【００１２】なお、この発明においては、固形グリース
の油性面に滲出する油の離油率を適度に抑えるため、た
とえばワックス（ロウ）のうち固体ワックスまたはこれ
を含む低分子ポリオレフィンなどの添加物を配合しても
よい。上記固体ワックスとしては、カルナバロウ、カン
デリナロウ等の植物性ワックス、ミツロウ、虫白ロウ等
の動物性ワックス、またはパラフィンロウなどの石油系
ワックスが挙げられる。このような添加剤の潤滑組成物
中の配合割合は１〜５０wt％である。この配合割合が多
い程、離油率が抑制でき、油が滲み出る速度が小さくな
る。しかし、５０wt％を越える多量では、潤滑組成物の
強度を低下させることとなるので好ましくない。
の油性面に滲出する油の離油率を適度に抑えるため、た
とえばワックス（ロウ）のうち固体ワックスまたはこれ
を含む低分子ポリオレフィンなどの添加物を配合しても
よい。上記固体ワックスとしては、カルナバロウ、カン
デリナロウ等の植物性ワックス、ミツロウ、虫白ロウ等
の動物性ワックス、またはパラフィンロウなどの石油系
ワックスが挙げられる。このような添加剤の潤滑組成物
中の配合割合は１〜５０wt％である。この配合割合が多
い程、離油率が抑制でき、油が滲み出る速度が小さくな
る。しかし、５０wt％を越える多量では、潤滑組成物の
強度を低下させることとなるので好ましくない。
【００１３】前記した潤滑グリースに、超高分子量ポリ
オレフィンおよび油の滲み出しを抑制するための添加剤
を分散保持させるには、上記材料を混合した後、超高分
子量ポリオレフィンがゲル化を起す温度以上であり、か
つ潤滑グリースの滴点未満の温度でたとえば１５０〜２
００℃程度に加熱し、その後冷却して固形化し、油性面
すなわち油が滲み出る面を有する固形グリースとする。
オレフィンおよび油の滲み出しを抑制するための添加剤
を分散保持させるには、上記材料を混合した後、超高分
子量ポリオレフィンがゲル化を起す温度以上であり、か
つ潤滑グリースの滴点未満の温度でたとえば１５０〜２
００℃程度に加熱し、その後冷却して固形化し、油性面
すなわち油が滲み出る面を有する固形グリースとする。
【００１４】〔実施例〕粒径３０μｍの超高分子量ポリ
オレフィン（三井石油化学工業社製：ミペロン）２０
部、低分子量ポリエチレンを含有する固形ワックス（三
井化成社製：サンワックス）６部および滴点１８３℃の
潤滑グリース（リチウム石けん−鉱油系）７４部を原材
料として混合し、この混合物を図１に示すように、軸受
６２０３ＬＬＢ（深溝単列のラジアル玉軸受、内径１７
ｍｍ、合成ゴムシール付き）の内輪１、外輪２および転
動体３を保持する保持器４の間隙に充填封入し、さらに
この軸受を１５０〜１８０℃の恒温槽で３０分加熱し
て、前記の混合物を固化し、固形グリース５とした。
オレフィン（三井石油化学工業社製：ミペロン）２０
部、低分子量ポリエチレンを含有する固形ワックス（三
井化成社製：サンワックス）６部および滴点１８３℃の
潤滑グリース（リチウム石けん−鉱油系）７４部を原材
料として混合し、この混合物を図１に示すように、軸受
６２０３ＬＬＢ（深溝単列のラジアル玉軸受、内径１７
ｍｍ、合成ゴムシール付き）の内輪１、外輪２および転
動体３を保持する保持器４の間隙に充填封入し、さらに
この軸受を１５０〜１８０℃の恒温槽で３０分加熱し
て、前記の混合物を固化し、固形グリース５とした。
【００１５】そして、上記軸受について、以下の条件に
て自転公転による遠心力を負荷した試験を行ない、この
場合の潤滑グリースの飛散の有無を肉眼で観察すると共
に、寿命時間（耐久性）を調べ、この結果を表１に示し
た。この場合、寿命時間の評価は、軸受内の固形グリー
スが劣化したことによって、軸受の回転トルクが試験当
初の１．５倍になった時とした。
て自転公転による遠心力を負荷した試験を行ない、この
場合の潤滑グリースの飛散の有無を肉眼で観察すると共
に、寿命時間（耐久性）を調べ、この結果を表１に示し
た。この場合、寿命時間の評価は、軸受内の固形グリー
スが劣化したことによって、軸受の回転トルクが試験当
初の１．５倍になった時とした。
【００１６】自転公転試験の条件：自転回転数４００ｒ
ｐｍ、公転回転数５０００ｒｐｍ、公転半径２５ｍｍ、
ラジアル荷重１０ｋｇｆ、雰囲気温度７０℃、
ｐｍ、公転回転数５０００ｒｐｍ、公転半径２５ｍｍ、
ラジアル荷重１０ｋｇｆ、雰囲気温度７０℃、
【００１７】
【表１】
【００１８】〔比較例〕増稠剤にリチウム石鹸、基油に
ポリオールエステル油を用いた潤滑グリースを軸受６２
０３ＬＬＢに封入し、その他の条件は、実施例と全く同
様にして、前記の試験を行ない、この結果を表１に併記
した。
ポリオールエステル油を用いた潤滑グリースを軸受６２
０３ＬＬＢに封入し、その他の条件は、実施例と全く同
様にして、前記の試験を行ない、この結果を表１に併記
した。
【００１９】表１の結果からも明らかなように、従来の
潤滑グリースを封入した比較例は４１０時間で焼き付い
たが、超高分子量配合の固形グリースを装填した実施例
は、１０００時間以上の極めて好ましい長寿命性である
ことが認められた。
潤滑グリースを封入した比較例は４１０時間で焼き付い
たが、超高分子量配合の固形グリースを装填した実施例
は、１０００時間以上の極めて好ましい長寿命性である
ことが認められた。
【００２０】
【効果】この発明は、以上説明したように、潤滑グリー
スを超高分子量ポリオレフィンと共に加熱処理した固形
グリースを装填した転がり軸受としたので、撚線機の回
転枠に取り付けて、強度の遠心力を作用させても潤滑グ
リースが飛散したり、漏洩することがなく、このものの
寿命が著しく伸び、撚線機の安定した高速度稼動が可能
となる利点がある。
スを超高分子量ポリオレフィンと共に加熱処理した固形
グリースを装填した転がり軸受としたので、撚線機の回
転枠に取り付けて、強度の遠心力を作用させても潤滑グ
リースが飛散したり、漏洩することがなく、このものの
寿命が著しく伸び、撚線機の安定した高速度稼動が可能
となる利点がある。
【図１】（ａ）は実施例の断面図、（ｂ）は同上のＡ−
Ａ線断面図
Ａ線断面図
【図２】バンチャー撚線機の概略構成図
３ 転動体 ４ 保持器 ５ 固形グリース １０ 回転枠 １１、１２ 線材ガイド用ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 撚線機の回転枠の線材ガイド用ローラを
支持する撚線機用転がり軸受において、 前記転がり軸受内部に、潤滑グリースと、数平均分子量
１×１０6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィンと
の混合物を加熱処理してなる固形グリースを、密封状態
に装填したことを特徴とする撚線機用グリース封入転が
り軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11758792A JPH05312217A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 撚線機用グリース封入転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11758792A JPH05312217A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 撚線機用グリース封入転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05312217A true JPH05312217A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14715515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11758792A Pending JPH05312217A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 撚線機用グリース封入転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05312217A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11264416A (ja) * | 1997-12-20 | 1999-09-28 | Fag Aircraft Super Precision Bearing Gmbh | 高い回転数用の玉軸受 |
| DE19506796B4 (de) * | 1994-02-28 | 2006-02-02 | Ntn Corp. | Wälzlager |
| JP2008116057A (ja) * | 2008-01-31 | 2008-05-22 | Nsk Ltd | 玉軸受の製造方法 |
| CN107002760A (zh) * | 2014-12-08 | 2017-08-01 | 日本精工株式会社 | 轴承装置 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP11758792A patent/JPH05312217A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19506796B4 (de) * | 1994-02-28 | 2006-02-02 | Ntn Corp. | Wälzlager |
| JPH11264416A (ja) * | 1997-12-20 | 1999-09-28 | Fag Aircraft Super Precision Bearing Gmbh | 高い回転数用の玉軸受 |
| JP4501090B2 (ja) * | 1997-12-20 | 2010-07-14 | フアーク・エアクラフト／スーパー・プレシジヨン・ベアリングス・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 高い回転数用の玉軸受 |
| JP2008116057A (ja) * | 2008-01-31 | 2008-05-22 | Nsk Ltd | 玉軸受の製造方法 |
| CN107002760A (zh) * | 2014-12-08 | 2017-08-01 | 日本精工株式会社 | 轴承装置 |
| CN107002760B (zh) * | 2014-12-08 | 2020-04-24 | 日本精工株式会社 | 轴承装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19538658C2 (de) | Schmierfettzusammensetzung | |
| EP2649168A1 (en) | Polymer thickened grease compositions and their use | |
| JP2002195277A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPWO2014088006A1 (ja) | 転動装置 | |
| JPH05312217A (ja) | 撚線機用グリース封入転がり軸受 | |
| EP0700986B1 (en) | Polymer thickened lubricating grease | |
| JPH08312652A (ja) | 転がり軸受とその製造方法 | |
| KR100363758B1 (ko) | 중합체성농조화제및이를함유한윤활그리스조성물 | |
| JP6722379B2 (ja) | グリース組成物およびその製造方法、ならびに当該グリース組成物が封入された転がり軸受 | |
| WO2014108438A1 (en) | Polymer thickened grease composition and method for making the same | |
| JPH0641569A (ja) | 軸受用潤滑組成物 | |
| EP3009496A1 (en) | Grease composition and rolling bearing | |
| JPH09217752A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2017200981A (ja) | グリース組成物および転がり軸受 | |
| JP2022025702A (ja) | グリースの評価方法、グリース、および転がり軸受 | |
| JP3692181B2 (ja) | 転がり軸受とその製造方法 | |
| JP3800768B2 (ja) | 潤滑剤含有ポリマーを充填したころ軸受の製造方法 | |
| JP2019035044A (ja) | 食品機械用潤滑剤および食品機械用転がり軸受 | |
| JP2020158619A (ja) | 固形潤滑剤および固形潤滑剤封入転がり軸受 | |
| JP2000104744A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH0193623A (ja) | 保持器 | |
| JPH0791553B2 (ja) | 多孔質滑り軸受の製造方法 | |
| JP7148426B2 (ja) | 潤滑組成物および転がり軸受 | |
| JP2015010220A (ja) | チェーン用潤滑油の製造方法及びチェーン用潤滑油の供給方法 | |
| JP2014040518A (ja) | グリース組成物の製造方法及びそのグリース組成物 |