JPH0791553B2 - 多孔質滑り軸受の製造方法 - Google Patents
多孔質滑り軸受の製造方法Info
- Publication number
- JPH0791553B2 JPH0791553B2 JP2174024A JP17402490A JPH0791553B2 JP H0791553 B2 JPH0791553 B2 JP H0791553B2 JP 2174024 A JP2174024 A JP 2174024A JP 17402490 A JP17402490 A JP 17402490A JP H0791553 B2 JPH0791553 B2 JP H0791553B2
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- Japan
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- grease
- bearing
- impregnated
- thickener
- semi
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- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、多孔質滑り軸受の製造方法に関するもので
ある。
ある。
精密小型モータの軸受に用いられている多孔質滑り軸受
は、その多孔質基材の細孔内にグリースを含有させ、こ
の保有したグリースを滑り面に供給することにより滑り
面の潤滑を行なうようになっている。
は、その多孔質基材の細孔内にグリースを含有させ、こ
の保有したグリースを滑り面に供給することにより滑り
面の潤滑を行なうようになっている。
この多孔質滑り軸受に含有されるグリースは、潤滑油の
基油に各種の添加剤と増稠剤を加え、これを相転移温度
まで加熱溶融した後、冷却して半固体状グリースにした
ものが用いられる。
基油に各種の添加剤と増稠剤を加え、これを相転移温度
まで加熱溶融した後、冷却して半固体状グリースにした
ものが用いられる。
ところが、グリースに加えられる増稠剤は、基油中に分
散してミセル構造をとり、半固体または固体の状態にす
る機能をもつため、冷却工程において増稠剤の結晶体が
配向したり、バルク（ダンゴ）状になる。このため、含
浸工程において、グリースの軸受基材の細孔内に対する
浸入性が悪くなり、高圧下で強制的に圧入させても基油
のみが分離して増稠剤は浸透せず、十分な量のグリース
を軸受内に含有できない問題があった。
散してミセル構造をとり、半固体または固体の状態にす
る機能をもつため、冷却工程において増稠剤の結晶体が
配向したり、バルク（ダンゴ）状になる。このため、含
浸工程において、グリースの軸受基材の細孔内に対する
浸入性が悪くなり、高圧下で強制的に圧入させても基油
のみが分離して増稠剤は浸透せず、十分な量のグリース
を軸受内に含有できない問題があった。
これを受けて、本出願人は、グリースを短時間で効率良
く軸受の細孔内に含浸させるようにした軸受の製造方法
を、特願平−222660号により提案している。
く軸受の細孔内に含浸させるようにした軸受の製造方法
を、特願平−222660号により提案している。
この製造方法は、半固体状グリースに均質化処理を施
し、増稠剤の結晶体を微細粒子化すると共に、均一に分
散化して軸受の細孔への浸入性を良くして軸受内部に含
有させるものであり、グリース含浸量の増大と含浸時間
の大幅な低下を図ることができる。
し、増稠剤の結晶体を微細粒子化すると共に、均一に分
散化して軸受の細孔への浸入性を良くして軸受内部に含
有させるものであり、グリース含浸量の増大と含浸時間
の大幅な低下を図ることができる。
ところが、上記のようにグリースに均質化処理を施した
場合、グリースが液体状になって確かに浸透性を向上さ
せる利点はあるが、その反面、分散化によるせん断作用
によって増稠剤の繊維が短かくなり、見かけ粘度が低下
する。このため、含有されたグリースが軸受から漏れや
すくなり、軸受の耐久性が低下する不具合がある。
場合、グリースが液体状になって確かに浸透性を向上さ
せる利点はあるが、その反面、分散化によるせん断作用
によって増稠剤の繊維が短かくなり、見かけ粘度が低下
する。このため、含有されたグリースが軸受から漏れや
すくなり、軸受の耐久性が低下する不具合がある。
そこで、この発明は、上記提案の製造方法にさらに工夫
を加えて、含浸させたグリースの漏れを防止して優れた
耐久性を得ることができる多孔質滑り軸受の製造方法を
提供することを目的とする。
を加えて、含浸させたグリースの漏れを防止して優れた
耐久性を得ることができる多孔質滑り軸受の製造方法を
提供することを目的とする。
上記の課題を解決するため、この発明は、半固体状のグ
リースに、増稠剤の結晶体を微細粒子化すると共に均一
に分散化させる均質化処理を施し、このグリースを100
℃以下の温度に保持した状態で多孔質滑り軸受の細孔内
に含浸させ、次に、その多孔質滑り軸受をグリースの相
転移温度以上に加熱した後、グリースの増稠剤が結晶化
するように徐々に冷却し、含浸したグリースを半固体状
にする方法を採用したのである。
リースに、増稠剤の結晶体を微細粒子化すると共に均一
に分散化させる均質化処理を施し、このグリースを100
℃以下の温度に保持した状態で多孔質滑り軸受の細孔内
に含浸させ、次に、その多孔質滑り軸受をグリースの相
転移温度以上に加熱した後、グリースの増稠剤が結晶化
するように徐々に冷却し、含浸したグリースを半固体状
にする方法を採用したのである。
上記の方法においては、均質化処理を施した液体状のグ
リースを、100℃以下の温度で軸受内部に含浸させるこ
とで、グリースの酸化等による劣化を防止し、効率のよ
い含浸作業を可能にする。次に、この軸受を相転移温度
以上に加熱して含浸したグリースを溶融し、それを徐々
に冷却してグリース内の増稠剤を結晶化して半固体状の
グリースにする。このように半固体状にすることによ
り、グリースは、見かけ粘度が上昇し、軸受内の細孔内
に保持されるため、漏れが防止される。
リースを、100℃以下の温度で軸受内部に含浸させるこ
とで、グリースの酸化等による劣化を防止し、効率のよ
い含浸作業を可能にする。次に、この軸受を相転移温度
以上に加熱して含浸したグリースを溶融し、それを徐々
に冷却してグリース内の増稠剤を結晶化して半固体状の
グリースにする。このように半固体状にすることによ
り、グリースは、見かけ粘度が上昇し、軸受内の細孔内
に保持されるため、漏れが防止される。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図のように、この発明における製造方法は、半固体
状グリースを製造するグリース製造工程１と、半固体状
グリースをせん断加工して液状グリースにする均質化処
理工程２と、液状グリースを加熱して焼結軸受内に含浸
させる真空含浸工程３と、このグリースを含浸させた焼
結軸受を加熱してグリースを溶融させる加熱工程４と、
加熱した焼結軸受を冷却して含浸したグリースを半固体
状にする冷却工程５とから構成される。
状グリースを製造するグリース製造工程１と、半固体状
グリースをせん断加工して液状グリースにする均質化処
理工程２と、液状グリースを加熱して焼結軸受内に含浸
させる真空含浸工程３と、このグリースを含浸させた焼
結軸受を加熱してグリースを溶融させる加熱工程４と、
加熱した焼結軸受を冷却して含浸したグリースを半固体
状にする冷却工程５とから構成される。
上記グリース製造工程１は、基油に増稠剤と添加剤を混
合する混合工程６と、この混合したグリースを相転移温
度以上で加熱溶融させて液状のグリースとする加熱溶融
工程７と、その液体状のグリースを冷却させて半固体状
のグリースを形成する冷却工程８とを順次経過させて行
なわれる。
合する混合工程６と、この混合したグリースを相転移温
度以上で加熱溶融させて液状のグリースとする加熱溶融
工程７と、その液体状のグリースを冷却させて半固体状
のグリースを形成する冷却工程８とを順次経過させて行
なわれる。
上記混合工程６においては、石油系潤滑油、合成潤滑油
（たとえばシリコーン油・ポリ−α−オレフィンなど）
から成る基油に、通常の潤滑グリースに使用される各種
添加剤（たとえば酸化防止剤・清浄分散剤・極圧剤・摩
耗防止剤・油性向上剤・摩擦調整剤・粘度指数向上剤・
流動点硬化剤・さび止め剤・泡止め剤など）を必要に応
じて共存させながら増稠剤を加えて混合し、混合液（分
散液）を形成する。
（たとえばシリコーン油・ポリ−α−オレフィンなど）
から成る基油に、通常の潤滑グリースに使用される各種
添加剤（たとえば酸化防止剤・清浄分散剤・極圧剤・摩
耗防止剤・油性向上剤・摩擦調整剤・粘度指数向上剤・
流動点硬化剤・さび止め剤・泡止め剤など）を必要に応
じて共存させながら増稠剤を加えて混合し、混合液（分
散液）を形成する。
上記の増稠剤には、石けん系又は非石けん系のいずれの
ものを用いることができ、特に高級脂肪酸の金属塩であ
るリチウム塩やマグネシウム塩等が多く使用される。
ものを用いることができ、特に高級脂肪酸の金属塩であ
るリチウム塩やマグネシウム塩等が多く使用される。
上記のグリース製造工程１において製作された半固体状
グリースは、次に均質化処理工程２において、せん断加
工による均質化処理が施される。この処理により、配向
性とバルク状を有していた増稠剤からなる結晶体が微細
粒子になると共に均一分散化される。
グリースは、次に均質化処理工程２において、せん断加
工による均質化処理が施される。この処理により、配向
性とバルク状を有していた増稠剤からなる結晶体が微細
粒子になると共に均一分散化される。
このため、半固体状グリースは、液状グリースになって
見かけ粘度が低下すると共に、焼結軸受の細孔に対する
グリースの浸入性がよくなる。
見かけ粘度が低下すると共に、焼結軸受の細孔に対する
グリースの浸入性がよくなる。
上記のように均質化処理を施した液状グリースは、次に
焼結軸受に対して真空含浸させる。
焼結軸受に対して真空含浸させる。
この真空含浸工程３は、真空容器内に焼結軸受を配置し
た後、容器内を真空にして上記液状グリースを注入し、
容器内を70℃〜100℃の温度で加熱して液体グリースに
した状態で焼結軸受内に含浸させ、含浸完了後に大気圧
とした容器内から残量の液体グリースを回収し、焼結軸
受を取り出す方法で行なわれる。
た後、容器内を真空にして上記液状グリースを注入し、
容器内を70℃〜100℃の温度で加熱して液体グリースに
した状態で焼結軸受内に含浸させ、含浸完了後に大気圧
とした容器内から残量の液体グリースを回収し、焼結軸
受を取り出す方法で行なわれる。
この場合、グリースを含浸させる焼結金属は、鉄・銅・
亜鉛・すず・黒鉛・ニッケル等またはこれらを組み合せ
た合金の微粉粒に、混合・圧縮成形、焼成、整形等の処
理をして形成される。このようにして得られる多孔質組
織には、通常約50μｍ以下（多くは10μｍ以下）の細孔
が分布した状態になっている。
亜鉛・すず・黒鉛・ニッケル等またはこれらを組み合せ
た合金の微粉粒に、混合・圧縮成形、焼成、整形等の処
理をして形成される。このようにして得られる多孔質組
織には、通常約50μｍ以下（多くは10μｍ以下）の細孔
が分布した状態になっている。
上記の真空含浸工程３においてグリースを含浸させた焼
結軸受を、次に加熱工程４においてグリースの相転移温
度以上に再加熱する。この加熱により、軸受内に含浸さ
れたグリースは、溶融して潤滑油粘度の液体状グリース
になる。
結軸受を、次に加熱工程４においてグリースの相転移温
度以上に再加熱する。この加熱により、軸受内に含浸さ
れたグリースは、溶融して潤滑油粘度の液体状グリース
になる。
ついで、その焼結軸受を冷却工程５において室温まで冷
却（徐冷）させると、含浸したグリースの増稠剤が結晶
化し、グリースは液状から半固体状になる。このような
増稠剤の結晶化により、増稠剤繊維につながって見かけ
粘度が上がるため、その粘度によりグリースは軸受の細
孔内に保持され、軸受からの漏れが効果的に防止される
ことになる。
却（徐冷）させると、含浸したグリースの増稠剤が結晶
化し、グリースは液状から半固体状になる。このような
増稠剤の結晶化により、増稠剤繊維につながって見かけ
粘度が上がるため、その粘度によりグリースは軸受の細
孔内に保持され、軸受からの漏れが効果的に防止される
ことになる。
つぎに、この発明の製造方法により製作した多孔質滑り
軸受の効果をみるため、従来品との比較テストを行なっ
た。
軸受の効果をみるため、従来品との比較テストを行なっ
た。
発明の試作品は、酸化防止剤を添加した基油に、増稠剤
として３％重量のリチュームステアレートを混合し、そ
の混合液を第２図に示すような焼結合金製ブッシュ10
（内径6.0mm、外径12.0mm、長さ8.0mm）に、第１図に示
す各処理工程を順次施すことにより含浸させて形成し
た。
として３％重量のリチュームステアレートを混合し、そ
の混合液を第２図に示すような焼結合金製ブッシュ10
（内径6.0mm、外径12.0mm、長さ8.0mm）に、第１図に示
す各処理工程を順次施すことにより含浸させて形成し
た。
一方、比較の対照品としては、同じ寸法の焼結合金製ブ
ッシュに鉱油系潤滑油を含浸させた通常の含油軸受と、
均質化処理を施したグリースを真空含浸により含浸させ
て、加熱処理や冷却処理を行なわないグリース含有軸受
とを用いた。
ッシュに鉱油系潤滑油を含浸させた通常の含油軸受と、
均質化処理を施したグリースを真空含浸により含浸させ
て、加熱処理や冷却処理を行なわないグリース含有軸受
とを用いた。
比較テストは、第２図に示すように、焼結合金製ブッシ
ュ10を回転軸11とハウジング12の間に取付け、ハウジン
グ12の外周に設けたバンドヒータ13で加熱して100℃の
雰囲気温度に設定した状態で、回転軸11を3600rpmの回
転数で回転させ、時間経過によるグリース残存率の変化
を比較した。
ュ10を回転軸11とハウジング12の間に取付け、ハウジン
グ12の外周に設けたバンドヒータ13で加熱して100℃の
雰囲気温度に設定した状態で、回転軸11を3600rpmの回
転数で回転させ、時間経過によるグリース残存率の変化
を比較した。
そのテスト結果を第３図に示す。
図に示すように、通常の含油軸受は、時間経過と共にグ
リース残存率が大きく低下し、油の漏れが大きく増大し
ているが、グリース含有軸受は、グリース残存率の低下
が緩やかであり、グリースのもつ保油効果が示されてい
る。
リース残存率が大きく低下し、油の漏れが大きく増大し
ているが、グリース含有軸受は、グリース残存率の低下
が緩やかであり、グリースのもつ保油効果が示されてい
る。
これに対して、この発明の試作品は、時間の経過によっ
てほとんどグリース残存率が低下せず、グリース含有軸
受に比べても明らかな保油効果が見られる。これは、含
浸したグリースを半固体状にしたことにより、大きな保
持作用が得られることを示している。
てほとんどグリース残存率が低下せず、グリース含有軸
受に比べても明らかな保油効果が見られる。これは、含
浸したグリースを半固体状にしたことにより、大きな保
持作用が得られることを示している。
以上説明したように、この発明によれば、均質化処理を
して液体状にしたグリースを100℃以下の温度で軸受に
含浸するため、酸化等の高温度処理によるグリースの劣
化を防止でき、効率のよいグリースの含浸を可能にす
る。また、軸受に含浸させたグリースを加熱した後、徐
冷して増稠剤を結晶化し、半固体状にするものであるか
ら、軸受内部でのグリースの見かけ粘度が上昇し、軸受
からの漏れを防止することができる。
して液体状にしたグリースを100℃以下の温度で軸受に
含浸するため、酸化等の高温度処理によるグリースの劣
化を防止でき、効率のよいグリースの含浸を可能にす
る。また、軸受に含浸させたグリースを加熱した後、徐
冷して増稠剤を結晶化し、半固体状にするものであるか
ら、軸受内部でのグリースの見かけ粘度が上昇し、軸受
からの漏れを防止することができる。
したがって、この発明の製造方法を用いれば、良品質の
グリースを効率よく軸受内に含浸させることができると
共に、含浸したグリースの漏れ出しを確実に防止するこ
とができ、長期にわたる安定した潤滑状態を維持できる
効果がある。
グリースを効率よく軸受内に含浸させることができると
共に、含浸したグリースの漏れ出しを確実に防止するこ
とができ、長期にわたる安定した潤滑状態を維持できる
効果がある。
第１図はこの発明に係る製造方法を示す工程図、第２図
は比較テストを実施した軸受構造を示す断面図、第３図
は同上の比較テストの結果を示す図である。 １……グリース製造工程、 ２……均質化処理工程、３……真空含浸工程、 ４……加熱工程、５……冷却工程、 10……焼結合金ブッシュ。
は比較テストを実施した軸受構造を示す断面図、第３図
は同上の比較テストの結果を示す図である。 １……グリース製造工程、 ２……均質化処理工程、３……真空含浸工程、 ４……加熱工程、５……冷却工程、 10……焼結合金ブッシュ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 50:10 70:00
Claims (1)
- 【請求項１】半固体状のグリースに、増稠剤の結晶体を
微細粒子化すると共に均一に分散化させる均質化処理を
施し、このグリースを100℃以下の温度に保持した状態
で多孔質滑り軸受の細孔内に含浸させ、次に、その多孔
質滑り軸受をグリースの相転移温度以上に加熱した後、
グリースの増稠剤が結晶化するように徐々に冷却し、含
浸したグリースを半固体状にすることを特徴とする多孔
質滑り軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2174024A JPH0791553B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 多孔質滑り軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2174024A JPH0791553B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 多孔質滑り軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464713A JPH0464713A (ja) | 1992-02-28 |
| JPH0791553B2 true JPH0791553B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=15971306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2174024A Expired - Lifetime JPH0791553B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 多孔質滑り軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791553B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3150424B2 (ja) * | 1992-05-20 | 2001-03-26 | エヌ・オー・ケー・クリューバー株式会社 | 潤滑油 |
| JP2931734B2 (ja) * | 1993-03-17 | 1999-08-09 | ホーチキ株式会社 | 防災監視装置 |
| JP3573817B2 (ja) * | 1995-02-24 | 2004-10-06 | 日立粉末冶金株式会社 | 内燃機関用焼結合金製バルブガイド |
| JP2008304190A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Toyo Seiki Seisakusho:Kk | レーザ反射光による被計測物の高精度変位計測方法とその装置 |
| KR101066789B1 (ko) * | 2010-11-29 | 2011-09-21 | 주식회사 넥스텍 | 소결 베어링 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665891B2 (ja) * | 1987-02-09 | 1994-08-24 | エヌティエヌ株式会社 | 多孔質滑り軸受およびその製造方法 |
| JPH0819942B2 (ja) * | 1988-06-16 | 1996-03-04 | 日立粉末冶金株式会社 | 焼結軸受およびその製造方法 |
| JPH02142920A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-06-01 | Katsuzo Okada | 潤滑性焼結含油軸受及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2174024A patent/JPH0791553B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464713A (ja) | 1992-02-28 |
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