JPH05311500A - めっき方法 - Google Patents
めっき方法Info
- Publication number
- JPH05311500A JPH05311500A JP35279291A JP35279291A JPH05311500A JP H05311500 A JPH05311500 A JP H05311500A JP 35279291 A JP35279291 A JP 35279291A JP 35279291 A JP35279291 A JP 35279291A JP H05311500 A JPH05311500 A JP H05311500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- case
- metal
- anode case
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電気めっきにおけるアノード金属の溶解効率が
連続電解によっても低下しない方法を提供することであ
る。 【構成】可溶性アノードとしてチップ、ボール、および
ショット等の小片をアノードケース等の容器にいれて使
用する湿式電気めっき方法において、アノードケース中
に空気または窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス
をバブリングすることを特徴とするめっき方法である。
連続電解によっても低下しない方法を提供することであ
る。 【構成】可溶性アノードとしてチップ、ボール、および
ショット等の小片をアノードケース等の容器にいれて使
用する湿式電気めっき方法において、アノードケース中
に空気または窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス
をバブリングすることを特徴とするめっき方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式電気めっきの際の可
溶性アノードの溶解効率を向上させる方法に関するもの
である。
溶性アノードの溶解効率を向上させる方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】電気めっきは金属あるいは非金属表面上
に金属皮膜を生成させ、これによって製品表面に美観や
耐食性、耐摩耗性、はんだつけ性等の工業的特性を与え
ることができるため広く用いられている。電気めっきは
製品を陰極（カーソド）に、めっき金属を陽極に（アノ
ード）に接続し、当該金属イオンを含む水溶液中で電解
することにより金属皮膜を生成させる方法である。この
際、陽極のめっき金属は棒状や板状のものも用いられる
が、多くはチップ、ボール、およびショット等の小片金
属をアノードケース等の容器に入れて用いることが多
い。これは金属の補給が容易であること、特別な形状の
アノードを作成する必要がないこと等が主な原因であ
る。
に金属皮膜を生成させ、これによって製品表面に美観や
耐食性、耐摩耗性、はんだつけ性等の工業的特性を与え
ることができるため広く用いられている。電気めっきは
製品を陰極（カーソド）に、めっき金属を陽極に（アノ
ード）に接続し、当該金属イオンを含む水溶液中で電解
することにより金属皮膜を生成させる方法である。この
際、陽極のめっき金属は棒状や板状のものも用いられる
が、多くはチップ、ボール、およびショット等の小片金
属をアノードケース等の容器に入れて用いることが多
い。これは金属の補給が容易であること、特別な形状の
アノードを作成する必要がないこと等が主な原因であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
長時間電解すると、アノードケース中の金属片は溶解に
より小さくなり、またその表面にはスラッジと呼ばれる
不純物および酸化物が付着してくる。その結果として浴
電圧が上昇し、より多くの電力を消費することになり、
最終的にはめっきができなくなるという問題がある。こ
のような状態になった場合にはアノードケースを取り出
し、内部の金属を洗浄する必要がある。しかし、この作
業は危険で、汚く、きつい作業であるばかりでなく、連
続ラインにおいてはラインの作業率を低下させることに
なり、生産効率の面からも非常に問題であった。
長時間電解すると、アノードケース中の金属片は溶解に
より小さくなり、またその表面にはスラッジと呼ばれる
不純物および酸化物が付着してくる。その結果として浴
電圧が上昇し、より多くの電力を消費することになり、
最終的にはめっきができなくなるという問題がある。こ
のような状態になった場合にはアノードケースを取り出
し、内部の金属を洗浄する必要がある。しかし、この作
業は危険で、汚く、きつい作業であるばかりでなく、連
続ラインにおいてはラインの作業率を低下させることに
なり、生産効率の面からも非常に問題であった。
【０００４】また、通常アノードケースにはスラッジや
金属粉がめっき液中に混入しないようアノードバックと
いう布の袋で覆うことが多いが、アノードバックを用い
た場合は、アノードケース中の液が滞留しやすく、この
アノードケース中の金属イオン濃度が高くなり、金属の
溶解効率が低下することがある。これを改善するにはア
ノードケース中に液を循環させる方法があるが、溶解効
率を向上させるためには大量の液循環が必要であり、設
備投資に多額の費用がかかるという欠点があった。
金属粉がめっき液中に混入しないようアノードバックと
いう布の袋で覆うことが多いが、アノードバックを用い
た場合は、アノードケース中の液が滞留しやすく、この
アノードケース中の金属イオン濃度が高くなり、金属の
溶解効率が低下することがある。これを改善するにはア
ノードケース中に液を循環させる方法があるが、溶解効
率を向上させるためには大量の液循環が必要であり、設
備投資に多額の費用がかかるという欠点があった。
【０００５】本発明は、電気めっきにおけるアノード金
属の溶解効率が連続電解によっても低下しない方法を提
供することを目的とするものである。
属の溶解効率が連続電解によっても低下しない方法を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は以上の状況に
鑑み、調査および研究を行ってきた結果、湿式電気めっ
き方法において、アノードケース中に気体をバブリング
させることにより連続電解によるアノード金属の溶解効
率の低下を防止できることを見出した。本発明はこの知
見に基づいて完成されたものであり、前記目的を達成す
るために可溶性アノードとしてチップ、ボール、および
ショット等の小片をアノードケース等の容器にいれて使
用する湿式電気めっき方法において、アノードケース中
に気体をバブリングすることを特徴とするめっき方法で
ある。
鑑み、調査および研究を行ってきた結果、湿式電気めっ
き方法において、アノードケース中に気体をバブリング
させることにより連続電解によるアノード金属の溶解効
率の低下を防止できることを見出した。本発明はこの知
見に基づいて完成されたものであり、前記目的を達成す
るために可溶性アノードとしてチップ、ボール、および
ショット等の小片をアノードケース等の容器にいれて使
用する湿式電気めっき方法において、アノードケース中
に気体をバブリングすることを特徴とするめっき方法で
ある。
【０００７】本発明のめっき方法では気体として空気を
用いることができるが、特別な場合には不活性ガスであ
る窒素およびアルゴンガス等を用いる必要がある。本発
明においては、アノードケース中に気体をバブリングす
ることにより、アノードケース中の金属表面の撹拌が行
われ、これにより表面に付着しているスラッジが除去さ
れる。また、その撹拌効果により金属片を移動させ、ア
ノードケースと金属片、および金属片同士の新たな接触
を発生させ、接触抵抗の増加を防止する。さらに、全体
の撹拌も行われるので、アノードケース中の金属イオン
濃度増加も解消される。
用いることができるが、特別な場合には不活性ガスであ
る窒素およびアルゴンガス等を用いる必要がある。本発
明においては、アノードケース中に気体をバブリングす
ることにより、アノードケース中の金属表面の撹拌が行
われ、これにより表面に付着しているスラッジが除去さ
れる。また、その撹拌効果により金属片を移動させ、ア
ノードケースと金属片、および金属片同士の新たな接触
を発生させ、接触抵抗の増加を防止する。さらに、全体
の撹拌も行われるので、アノードケース中の金属イオン
濃度増加も解消される。
【０００８】ただし、普通の空気をバブリングに使用す
るとアノード近傍の溶存酸素量が多くなり、この溶存酸
素量が多いと、錫めっきの様に不溶性の酸化物を生成す
るめっき液では液の酸化が進み、不溶性の酸化物（スラ
ッジ）が生成してしまう。また、硫酸銅めっきの様に腐
食性の高い液では、溶存酸素でアノードが酸化し、その
酸化物が溶けて金属イオンとなり、液中の金属イオン濃
度が非常に高くなる。この様な場合には空気の代りに窒
素やアルゴンのような不活性ガスを用いることが必要で
ある。これら不活性ガスを用いることで溶存酸素量が少
なくなり、液の酸化やアノードの異常溶解を防止する。
また、めっき時の気体のバブリング量は金属アノードの
種類や形状、さらにアノードケースの大きさ、形状等に
よりその適正量が異なる。なお、アノードケースの材質
はチタン等の高耐食性金属が適するが、形状については
特に制限はない。
るとアノード近傍の溶存酸素量が多くなり、この溶存酸
素量が多いと、錫めっきの様に不溶性の酸化物を生成す
るめっき液では液の酸化が進み、不溶性の酸化物（スラ
ッジ）が生成してしまう。また、硫酸銅めっきの様に腐
食性の高い液では、溶存酸素でアノードが酸化し、その
酸化物が溶けて金属イオンとなり、液中の金属イオン濃
度が非常に高くなる。この様な場合には空気の代りに窒
素やアルゴンのような不活性ガスを用いることが必要で
ある。これら不活性ガスを用いることで溶存酸素量が少
なくなり、液の酸化やアノードの異常溶解を防止する。
また、めっき時の気体のバブリング量は金属アノードの
種類や形状、さらにアノードケースの大きさ、形状等に
よりその適正量が異なる。なお、アノードケースの材質
はチタン等の高耐食性金属が適するが、形状については
特に制限はない。
【０００９】
【実施例】以下に本発明に係る実施例を用いてその効果
を明確にするための実験について説明する。図１は本実
施例のアノードケースの正面図、図２は同じく側面図、
図３は要部の斜視図である。図においてアノードケース
１は箱型をしており、その中には布袋に入れたチップ、
ボール、およびショット等の可溶性アノード金属が収容
されている。このアノードケース１は数本の桟２を設け
た前後面３，３にはラス４が張着され、またアノードケ
ース１の底部５と両側面６，６には板が張着されてお
り、その一方の側面６の上方から下方に送気ホース７が
底面５まで延びて、底面５部分においてこの送気ホース
７に多数の小孔８が穿設されている。したがって、この
送気ホース７に気体を圧送するとアノードケース１の底
面５部分からケース中にバブリングが行われる。なお、
符号９はアノードケースのハンガーである。図４は本実
施例のアノードケース１を用いた湿式電気めっき作業の
説明図であり、電気めっき槽１０内に本実施例のアノー
ドケース１が並列して多数設置され、その間をリール１
１に巻かれた製品の金属条１２が通過するようになって
いる。
を明確にするための実験について説明する。図１は本実
施例のアノードケースの正面図、図２は同じく側面図、
図３は要部の斜視図である。図においてアノードケース
１は箱型をしており、その中には布袋に入れたチップ、
ボール、およびショット等の可溶性アノード金属が収容
されている。このアノードケース１は数本の桟２を設け
た前後面３，３にはラス４が張着され、またアノードケ
ース１の底部５と両側面６，６には板が張着されてお
り、その一方の側面６の上方から下方に送気ホース７が
底面５まで延びて、底面５部分においてこの送気ホース
７に多数の小孔８が穿設されている。したがって、この
送気ホース７に気体を圧送するとアノードケース１の底
面５部分からケース中にバブリングが行われる。なお、
符号９はアノードケースのハンガーである。図４は本実
施例のアノードケース１を用いた湿式電気めっき作業の
説明図であり、電気めっき槽１０内に本実施例のアノー
ドケース１が並列して多数設置され、その間をリール１
１に巻かれた製品の金属条１２が通過するようになって
いる。
【００１０】実施例１ 堅型錫めっき槽において３００×５０×１０００mmのチ
タンアノードケース１を用いて５０×２０×５mmの錫チ
ップをアノードとして使用している。このケースの下部
に窒素ガスの送気ホース７を図１のように施し、窒素ガ
スをアノードケース１つあたりに３ｌ／minの流量でバ
ブリングした。めっき液は有機酸浴を用い、無撹拌、陰
極および陽極電流密度は２０Ａ／dm2とした。その結
果、浴電圧の上昇は認められなかった。その際、アノー
ド溶解効率は９８％であった。さらに、アノードバック
中のスラッジの堆積もほとんど見られなかった。
タンアノードケース１を用いて５０×２０×５mmの錫チ
ップをアノードとして使用している。このケースの下部
に窒素ガスの送気ホース７を図１のように施し、窒素ガ
スをアノードケース１つあたりに３ｌ／minの流量でバ
ブリングした。めっき液は有機酸浴を用い、無撹拌、陰
極および陽極電流密度は２０Ａ／dm2とした。その結
果、浴電圧の上昇は認められなかった。その際、アノー
ド溶解効率は９８％であった。さらに、アノードバック
中のスラッジの堆積もほとんど見られなかった。
【００１１】比較例１ 実施例１の錫めっき槽において、窒素ガスバブリングを
行わない以外はすべて同じ条件でめっきを施した。その
結果、アノードケース中の金属が半分溶解する電流量を
通電した場合、浴電圧が整流器能力限界の１５Ｖに達し
た。この時のアノード溶解効率は平均７０％であった。
また、アノードバック中にスラッジがたまっており、ア
ノード表面にもスラッジが付着していた。
行わない以外はすべて同じ条件でめっきを施した。その
結果、アノードケース中の金属が半分溶解する電流量を
通電した場合、浴電圧が整流器能力限界の１５Ｖに達し
た。この時のアノード溶解効率は平均７０％であった。
また、アノードバック中にスラッジがたまっており、ア
ノード表面にもスラッジが付着していた。
【００１２】実施例２ 堅型ニッケルめっき槽において、３００×５０×１００
０mmのチタンアノードケース１を用いて直径１０mmのペ
レットをアノードとして使用している。このケースの下
部に圧縮空気の送気ホース７を図１のように施し、空気
をアノードケース１つ当り１０ｌ／minの流量でバブリ
ングした。めっき液はワット浴を用い、無撹拌、陰極お
よび陽極電流密度は１５Ａ／dm2とした。その結果、浴
電圧の上昇は認められなかった。また、アノード溶解効
率は１００％であった。さらに、アノードバック中のス
ラッジの堆積もほとんどみられなかった。
０mmのチタンアノードケース１を用いて直径１０mmのペ
レットをアノードとして使用している。このケースの下
部に圧縮空気の送気ホース７を図１のように施し、空気
をアノードケース１つ当り１０ｌ／minの流量でバブリ
ングした。めっき液はワット浴を用い、無撹拌、陰極お
よび陽極電流密度は１５Ａ／dm2とした。その結果、浴
電圧の上昇は認められなかった。また、アノード溶解効
率は１００％であった。さらに、アノードバック中のス
ラッジの堆積もほとんどみられなかった。
【００１３】比較例２ 実施例２のニッケルめっき槽において、空気バブリング
を行なわない以外はすべて同じ条件でめっきを施した。
その結果、アノードケース中の金属が半分溶解する電流
量を通電した場合、浴電圧が整流機能力限界の１５Ｖに
達した。アノード溶解効率は平均６４％であった。ま
た、アノード表面に黒色のスラッジが付着していた。
を行なわない以外はすべて同じ条件でめっきを施した。
その結果、アノードケース中の金属が半分溶解する電流
量を通電した場合、浴電圧が整流機能力限界の１５Ｖに
達した。アノード溶解効率は平均６４％であった。ま
た、アノード表面に黒色のスラッジが付着していた。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した本発明の湿式電気めっき方
法によれば、アノードケース中に気体をバブリングする
ことにより浴電圧の上昇を防ぎ、しかもアノードバック
中のスラッジの堆積も完全に防止できるから、連続電解
によるアノード金属の溶解効率の低下が完全に防止でき
る。
法によれば、アノードケース中に気体をバブリングする
ことにより浴電圧の上昇を防ぎ、しかもアノードバック
中のスラッジの堆積も完全に防止できるから、連続電解
によるアノード金属の溶解効率の低下が完全に防止でき
る。
【図１】本実施例の正面図である。
【図２】本実施例の側面図である。
【図３】本実施例の要部斜視図である。
【図４】本実施例の使用状態を示す図である。
１ アノードケース ２ 桟 ３ 前面または後面 ４ ラス ５ 底面 ６ 側面 ７ 送気ホース ８ 小孔 ９ ハンガー １０ めっき槽 １１ リール １２ 被めっき金属条
Claims (2)
- 【請求項１】 可溶性アノードとしてチップ、ボール、
およびショット等の小片をアノードケース等の容器にい
れて使用する湿式電気めっき方法において、アノードケ
ース中に気体をバブリングすることを特徴とするめっき
方法。 - 【請求項２】 気体が窒素、アルゴン、ヘリウム等の不
活性ガスであることを特徴とする請求項１記載のめっき
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35279291A JPH05311500A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35279291A JPH05311500A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311500A true JPH05311500A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=18426474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35279291A Pending JPH05311500A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311500A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163415A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Jfe Steel Kk | Ｓｎメッキ用電極支持体 |
| JP2011089148A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Nippon Steel Corp | バスケット型アノード |
| JP2017179523A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日立金属株式会社 | 電解アルミニウム箔製造用金属およびその製造方法並びに電解アルミニウム箔の製造方法 |
| JP2020170735A (ja) * | 2014-12-25 | 2020-10-15 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 正極の製造方法 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP35279291A patent/JPH05311500A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163415A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Jfe Steel Kk | Ｓｎメッキ用電極支持体 |
| JP2011089148A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Nippon Steel Corp | バスケット型アノード |
| JP2020170735A (ja) * | 2014-12-25 | 2020-10-15 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 正極の製造方法 |
| JP2017179523A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日立金属株式会社 | 電解アルミニウム箔製造用金属およびその製造方法並びに電解アルミニウム箔の製造方法 |
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