JPH05311059A - 注型成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
注型成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH05311059A JPH05311059A JP11387792A JP11387792A JPH05311059A JP H05311059 A JPH05311059 A JP H05311059A JP 11387792 A JP11387792 A JP 11387792A JP 11387792 A JP11387792 A JP 11387792A JP H05311059 A JPH05311059 A JP H05311059A
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- JP
- Japan
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- polyester resin
- filler
- particles
- unsaturated polyester
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- Pending
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- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多量の充填剤を用いても流動性に優れる注型
成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂と充填剤とからなる
硬化物の硬化線収縮率を０．９〜１．３％ととした注型
成形用不飽和ポリエステル樹脂において、前記充填剤
は、球形度がワーデルの球形度で０．５〜１．０、粒度
分布が粒径５μｍ以下の粒子の含有率：１０重量％以
下、粒径１０μｍ以下の粒子の含有率：１５〜２５重量
％、粒径５０μｍ以下の粒子の含有率：５０〜９０重量
％、粒径１００μｍ以上の粒子の含有率：２重量％以下
であることを特徴とする。
成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂と充填剤とからなる
硬化物の硬化線収縮率を０．９〜１．３％ととした注型
成形用不飽和ポリエステル樹脂において、前記充填剤
は、球形度がワーデルの球形度で０．５〜１．０、粒度
分布が粒径５μｍ以下の粒子の含有率：１０重量％以
下、粒径１０μｍ以下の粒子の含有率：１５〜２５重量
％、粒径５０μｍ以下の粒子の含有率：５０〜９０重量
％、粒径１００μｍ以上の粒子の含有率：２重量％以下
であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多量の充填剤を用いて
も流動性に優れる注型成形用不飽和ポリエステル樹脂組
成物に関する。
も流動性に優れる注型成形用不飽和ポリエステル樹脂組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、充填剤を含む不飽和ポリエステル
樹脂は、硬化時不飽和ポリエステル樹脂の硬化収縮によ
り成形品にクラックが発生しやすい。このクラツク発生
を防止する方法として、充填剤を多量に添加して硬化時
の収縮率を小さくすることが行なわれている。
樹脂は、硬化時不飽和ポリエステル樹脂の硬化収縮によ
り成形品にクラックが発生しやすい。このクラツク発生
を防止する方法として、充填剤を多量に添加して硬化時
の収縮率を小さくすることが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術にあって
は、その量が多量であるため混和物の粘度が著しく上昇
して注型作業が困難になり、さらに流動しにくくなる。
その結果成形品はボイドの発生や硬化物特性の低下を来
すという課題がある。本発明は、上記課題に鑑みてなさ
れたものであり、多量の充填剤を用いても流動性に優れ
る注型成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供する
ことを目的としたものである。
は、その量が多量であるため混和物の粘度が著しく上昇
して注型作業が困難になり、さらに流動しにくくなる。
その結果成形品はボイドの発生や硬化物特性の低下を来
すという課題がある。本発明は、上記課題に鑑みてなさ
れたものであり、多量の充填剤を用いても流動性に優れ
る注型成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供する
ことを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、不飽和ポリエ
ステル樹脂と充填剤とからなる硬化物の硬化線収縮率を
０．９〜１．３％ととした注型成形用不飽和ポリエステ
ル樹脂において、前記充填剤は、球形度がワーデルの球
形度で０．５〜１．０、粒度分布が粒径５μｍ以下の粒
子の含有率：１０重量％以下、粒径１０μｍ以下の粒子
の含有率：１５〜２５重量％、粒径５０μｍ以下の粒子
の含有率：５０〜９０重量％、粒径１００μｍ以上の粒
子の含有率：２重量％以下であることを特徴とする。こ
こで、硬化物の線収縮率は下記の式から求められる。
ステル樹脂と充填剤とからなる硬化物の硬化線収縮率を
０．９〜１．３％ととした注型成形用不飽和ポリエステ
ル樹脂において、前記充填剤は、球形度がワーデルの球
形度で０．５〜１．０、粒度分布が粒径５μｍ以下の粒
子の含有率：１０重量％以下、粒径１０μｍ以下の粒子
の含有率：１５〜２５重量％、粒径５０μｍ以下の粒子
の含有率：５０〜９０重量％、粒径１００μｍ以上の粒
子の含有率：２重量％以下であることを特徴とする。こ
こで、硬化物の線収縮率は下記の式から求められる。
【０００５】
【数１】 また、ワーデルの球形度は下記の式から求められ、真球
の場合１．０の値を示す。
の場合１．０の値を示す。
【数２】 さらに、充填剤の粒度分布は、レーザー回折式粒度分布
測定装置を用いて測定した値を示す。
測定装置を用いて測定した値を示す。
【０００６】本発明は、充填剤の種類と量を規定するこ
とによって、組成物の流動性を保持しながら成形品にク
ラックが発生しないことを同時に満たすことにある。一
般的に不飽和ポリエステル樹脂の種類を変えずに成形品
のクラックをなくす方法は、充填剤の量を多くし、成形
品の硬化収縮率を小さくする。しかし、充填剤の量を多
くすると組成物の粘度の上昇があり、特に注型成形の場
合は成形作業が行なえない場合がある。本発明では、こ
の相反する作用を両立させるため、充填剤の種類、即ち
粒子形状と粒度分布を前記のように規定した。充填剤の
粒度分布は、所定の粒径の充填剤を混合することによっ
て得られる。充填剤が上記粒度分布外、または上記球形
度外では充填剤を多量に用いた場合、組成物の流動性が
低下する。
とによって、組成物の流動性を保持しながら成形品にク
ラックが発生しないことを同時に満たすことにある。一
般的に不飽和ポリエステル樹脂の種類を変えずに成形品
のクラックをなくす方法は、充填剤の量を多くし、成形
品の硬化収縮率を小さくする。しかし、充填剤の量を多
くすると組成物の粘度の上昇があり、特に注型成形の場
合は成形作業が行なえない場合がある。本発明では、こ
の相反する作用を両立させるため、充填剤の種類、即ち
粒子形状と粒度分布を前記のように規定した。充填剤の
粒度分布は、所定の粒径の充填剤を混合することによっ
て得られる。充填剤が上記粒度分布外、または上記球形
度外では充填剤を多量に用いた場合、組成物の流動性が
低下する。
【０００７】本発明において、前記組成物の硬化線収縮
率範囲は、収縮率が１．３以上では充填剤を前記のよう
に規定しても成形品にクラックが発生する。また、収縮
率が０．９以下では前記に規定した充填剤の種類以外で
はクラックの発生はみられないが、流動性の大幅な低下
が起こった。従って、本発明は収縮率が０．９〜１．３
の範囲内で、しかも充填剤が前記の種類の場合に効果が
ある。本発明の組成物には、硬化剤、着色剤、消泡剤、
カップリング剤等を添加することができる。
率範囲は、収縮率が１．３以上では充填剤を前記のよう
に規定しても成形品にクラックが発生する。また、収縮
率が０．９以下では前記に規定した充填剤の種類以外で
はクラックの発生はみられないが、流動性の大幅な低下
が起こった。従って、本発明は収縮率が０．９〜１．３
の範囲内で、しかも充填剤が前記の種類の場合に効果が
ある。本発明の組成物には、硬化剤、着色剤、消泡剤、
カップリング剤等を添加することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を以下説明する。ガラス粉末
（日本電気硝子株式会社製）を表１に示すような粒度分
布となるように調整した。 実施例、比較例 不飽和ポリエステル樹脂（日立化成工業株式会社製）１
００部、硬化剤（化薬アクゾ株式会社製、パーカドック
ス１６）１部に、表１に示した充填剤Ａ〜Ｆを、表２に
示す量に配合し、その後混合脱臭し不飽和ポリエステル
樹脂を得た。
（日本電気硝子株式会社製）を表１に示すような粒度分
布となるように調整した。 実施例、比較例 不飽和ポリエステル樹脂（日立化成工業株式会社製）１
００部、硬化剤（化薬アクゾ株式会社製、パーカドック
ス１６）１部に、表１に示した充填剤Ａ〜Ｆを、表２に
示す量に配合し、その後混合脱臭し不飽和ポリエステル
樹脂を得た。
【０００９】１）収縮率の測定 組成物を直径１００ｍｍのシャーレに厚みが１０ｍｍに
なるように注型し、６０℃、１時間乾燥器で硬化させ円
盤状成形品を得た。その直径を測定し、前記の式から収
縮率を求めた。 ２）クラック発生の確認試験 箱型の成形品（２００ｍｍ×１５０ｍｍ×１００ 厚み
１０ｍｍ）となる凹凸型に表２の組成物を注型し、６０
℃、１時間硬化させた。その直後離型させ成形品にクラ
ックが生じたかを目視観察する。 ３）流動性 表２に調整した組成物を、開き角度６０度出口直径１５
ｍｍのロートに約５００ｇ移し、組成物がロートの出口
から流出する重量を１分間当りで示した。
なるように注型し、６０℃、１時間乾燥器で硬化させ円
盤状成形品を得た。その直径を測定し、前記の式から収
縮率を求めた。 ２）クラック発生の確認試験 箱型の成形品（２００ｍｍ×１５０ｍｍ×１００ 厚み
１０ｍｍ）となる凹凸型に表２の組成物を注型し、６０
℃、１時間硬化させた。その直後離型させ成形品にクラ
ックが生じたかを目視観察する。 ３）流動性 表２に調整した組成物を、開き角度６０度出口直径１５
ｍｍのロートに約５００ｇ移し、組成物がロートの出口
から流出する重量を１分間当りで示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】
【発明の効果】本発明の注型成形用不飽和ポリエステル
樹脂組成物は、充填剤の多量添加による流動性の低下が
なく、しかも成形品にクラックの発生がみられない。
樹脂組成物は、充填剤の多量添加による流動性の低下が
なく、しかも成形品にクラックの発生がみられない。
Claims (1)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂と充填剤とから
なる硬化物の硬化線収縮率を０．９〜１．３％ととした
注型成形用不飽和ポリエステル樹脂において、前記充填
剤は、球形度がワーデルの球形度で０．５〜１．０、粒
度分布が粒径５μｍ以下の粒子の含有率：１０重量％以
下、粒径１０μｍ以下の粒子の含有率：１５〜２５重量
％、粒径５０μｍ以下の粒子の含有率：５０〜９０重量
％、粒径１００μｍ以上の粒子の含有率：２重量％以下
であることを特徴とする注型成形用不飽和ポリエステル
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11387792A JPH05311059A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 注型成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11387792A JPH05311059A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 注型成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311059A true JPH05311059A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14623360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11387792A Pending JPH05311059A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 注型成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002114867A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-04-16 | Showa Denko Kk | 樹脂充填用水酸化アルミニウム粉体及びそれを用いてなる樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP11387792A patent/JPH05311059A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002114867A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-04-16 | Showa Denko Kk | 樹脂充填用水酸化アルミニウム粉体及びそれを用いてなる樹脂組成物 |
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