JPH05311000A

JPH05311000A - 低泡性樹脂エマルション組成物

Info

Publication number: JPH05311000A
Application number: JP4135597A
Authority: JP
Inventors: Osamu Hiroya; 修廣谷; Shigeo Hongo; 成雄本郷; Hiroshi Yuya; 啓湯屋; Akiteru Ichikawa; 昭輝市川
Original assignee: Mitsubishi Oil Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1992-04-30
Filing date: 1992-04-30
Publication date: 1993-11-22
Anticipated expiration: 2015-12-18
Also published as: JP3118080B2

Abstract

(57)【要約】【構成】乳化剤成分として、乳化剤Ａ）１種又は２種以上のスルホン酸塩型アニオン
性界面活性剤、乳化剤Ｂ）１種又は２種以上のアマイド型ノニオン性界
面活性剤と、１種又は２種以上のアミン型ノニオン性界
面活性剤との混合物、これら乳化剤Ａ、乳化剤Ｂ及び樹
脂を含有することを特徴とする樹脂エマルション組成
物。【効果】低泡性で、静置安定性及び機械安定性に優れ
ているため、使用方法、使用機器等の制約が少なく産業
上の用途拡大が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乳化剤としてスルホン
酸塩型アニオン性界面活性剤、とアマイド・アミン型ノ
ニオン性界面活性剤を使用することにより低泡性であ
り、かつ静置安定性及び機械安定性の優れた樹脂エマル
ション組成物に関するものである。この樹脂エマルショ
ンは、粘着剤、接着剤、シーラント、塗料、インキ、ゴ
ム、プラスチック等の配合剤として広く利用される。

【０００２】

【従来の技術】最近、安全上、作業環境の改善などの見
地から、樹脂の利用法として溶融系、溶剤系での利用か
ら、エマルション系での利用に移り変わりつつある。

【０００３】乳化剤として、一般に多く用いられている
スルホン酸塩型アニオン性界面活性剤は静置安定性・機
械安定性を満足するものであるが、反面、泡の多い問題
もある。つまりスルホン酸塩型アニオン性界面活性剤は
界面活性能が高く乳化状態が良いため静置安定性・機械
安定性は優れているが、泡立ちが多くなってしまう。

【０００４】そこで泡立ちを抑えるためにシリコン系や
ポリアルキレングリコール系、アルコール系、鉱物油
系、動植物油系等の消泡剤を添加して対応している。し
かしながら消泡剤の添加は、多くの場合乳化状態の悪化
を招き、静置安定性や機械安定性が悪くなってしまい、
またエマルションの利用上での後工程に対して悪影響を
及ぼす恐れもあるので、消泡剤などの添加は好ましくな
い。

【０００５】つぎに低泡性の乳化剤の利用が上げられる
が、一般に低泡性ということは界面活性能が低いという
ことであり、従って乳化状態も悪くなってしまい泡立ち
は少ないものの、静置安定性・機械安定性が悪いものに
なってしまう。

【０００６】樹脂エマルションの性質を表すものとして
以下のようなものがある。（１）固形分（２）ｐＨ（３）粘度（４）平均粒子径（５）泡立ち（６）静置安定性（７）機械安定性

【０００７】（１）の固形分は樹脂エマルション中に含
まれている樹脂の量のことであり、製造時の樹脂の量と
水の量のバランスで調節できる。固形分は用途によって
最適量が異なるが、最終的には水は蒸発して除去される
ため、一般的には水が少なく固形分が多いものの方が好
まれる。しかしながら固形分が７０重量％以上になると
多くの場合、粘度が急上昇し、実際には使用不可能なも
のになってしまうので７０重量％以下の最適な値に調製
される。

【０００８】（２）のｐＨは一般に乳化剤の種類によっ
て決定される。しかしながら多くの場合、樹脂エマルシ
ョンは他のエマルションや水溶液等と混合して使用され
るため、混合する対象のｐＨによって最適なｐＨは違っ
てくる。そのため最適なｐＨにするため、乳化剤の選定
によって調整したり、ｐＨ調整剤の添加によって調整し
ている。

【０００９】（３）の粘度は取り扱いのし易い粘度とし
て５００ｃＰ以下が望ましいが、用途によって最適粘度
は異なる。又粘度は乳化剤の種類と量や、固形分の種類
と量に係わりが深いため、これらの種類と量の組み合わ
せを変化させることにより調節する。また増粘剤や減粘
剤も使用される。

【００１０】（４）の平均粒子径については、他のエマ
ルションと混合した場合、平均粒子径の細かいほうが、
混合性、相溶性が良くなるため、一般的には粒子径の細
かいほうが好まれている。平均粒子径は乳化剤の種類と
エマルションの製造法によって決定される。

【００１１】以上の（１）〜（４）の性質は樹脂エマル
ションの用途によって求められる最適な性質が違い、又
これらは乳化剤、乳化法や乳化条件の変更によって対応
が可能である。以下に述べる（５）〜（７）の性質は実
際の樹脂エマルションの使用上問題となってくる重要な
要素であり、用途にかかわらず優れた性質が求められ
る。

【００１２】（５）の泡立ちは攪拌、混合、移送等の操
作中に泡がどれくらいできるかということである。泡の
多いものは操作中の泡によって取扱いが困難になるだけ
ではなく、泡が次の工程にとって障害となってしまう。
泡立ちには起泡性と消泡性の２つの性質を含む。起泡性
とは泡のできやすさであり、消泡性とはできた泡の消え
やすさである。泡立ちにおいて求められている性質とし
ては、まず泡ができないこと、すなわち起泡性が低いこ
とである。この場合はもともと泡が少ないため消泡性も
良いといえる。次にたとえ泡ができたとしても早く消え
ること、つまり消泡性の良いことである。いずれにおい
ても、泡は常に少ないほうが好ましい。これらを評価す
る具体的な方法として、１０倍に水で希釈したエマルシ
ョンを共栓付きメスシリンダーに入れ、１回／秒の速さ
で縦に１０回振とうさせて、直後の泡の量を起泡性、５
秒後・３０秒後の泡の量を消泡性として評価している。

【００１３】（６）の静置安定性は長期保存中の樹脂エ
マルションの安定性である。静置安定性の悪いものは変
質・分離してしまい使用できなくなる。長期間安定なも
のが好ましい。

【００１４】（７）の機械安定性は樹脂エマルションを
攪拌・混合・ポンプ輸送などの装置で取り扱う場合の機
械的操作に対する安定性である。機械安定性の悪いもの
は機械的操作によって樹脂エマルションが凝固してしま
う。この凝固物は装置での取扱い上好ましくなく、凝固
物が多いとその装置での使用が不可能となる。機械安定
性はこの凝固物の多少によって判断され、実際にはＪＩ
ＳＫ−６３９２に準じてマロン式安定度試験機にて処理
し、樹脂エマルションの固形分の重量に対する凝固物の
重量の百分率、凝固率を求めこれを機械安定性の目安と
している。要求される凝固率は使用する装置や使用方法
によって値は違ってくるが、いずれの場合においても低
いほうが好ましい。

【００１５】以上のようにこれら（５）〜（７）の性質
が悪いものは、（１）〜（４）の性質が優れたものであ
っても、実際に使用するときに、必要以上に泡が立ち、
分離し、凝固して、実用上使用不可能または用途、使用
装置が限定されてしまう。従って要求される性質として
は、泡立ちは少なく、静置安定性は長期間安定であり、
機械安定性から見ると凝固率の低いものとなる。そし
て、これらの性質は乳化剤によって大きく左右され，乳
化剤の選択が重要な問題となってくる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】このように泡立ちと静
置安定性・機械安定性とは多くの場合、相反する性質を
持っており、泡立ちを少なくすると静置安定性・機械安
定性が悪化する。そのため両者の性質の優れた樹脂エマ
ルションを得ることは非常に難しい。本発明はこの相反
する性質を両立させ、静置安定性・機械安定性に優れ、
しかも泡立ちが少ない樹脂エマルションを提供するため
のものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、低泡性で
ありかつ静置安定性・機械安定性に優れる樹脂エマルシ
ョンを得るために鋭意研究を重ねた結果、スルホン酸塩
型アニオン性界面活性剤とアマイド・アミン型ノニオン
性界面活性剤を組み合わせ、乳化剤として用いることに
より係る課題を解決し本発明をなすに至った。

【００１８】即ち本発明は、乳化剤成分として、乳化剤Ａ）１種又は２種以上のスルホン酸塩型アニオン
性界面活性剤、乳化剤Ｂ）次に示す構造式で表される（ａ）に属するも
のの中から選ばれた１種又は２種以上の界面活性剤と、
（ｂ）に属するものの中から選ばれた１種又は２種以上
の界面活性剤、の混合物からなるアマイド・アミン型ノ
ニオン性界面活性剤、

【００１９】（ａ）アマイド型

【００２０】

【化２】

【００２１】（式中のＲ¹は炭素数５〜９のアルキル
基、Ｒ²・Ｒ³は炭素数２〜３のアルキロール基であ
る）

【００２２】（ｂ）アミン型

【００２３】Ｎ−（Ｒ）₃

【００２４】（式中のＲは水素又は炭素数２〜３のアル
キロ−ル基であり、少なくとも１つのアルキロール基を
有する）

【００２５】これら乳化剤Ａ，乳化剤Ｂ及び樹脂を含有
することを特徴とする樹脂エマルション組成物に関する
ものである。

【００２６】本発明において使用される樹脂としては、
溶融系、溶剤系、及びエマルション系で使用されている
疎水性の樹脂ならいずれでもよく、具体的には、石油樹
脂、ロジンエステル樹脂、テルペン樹脂、エポキシ樹脂
等がある。

【００２７】次に本発明で用いられる乳化剤のうち乳化
剤Ａのスルホン酸塩型アニオン性界面活性剤としては、
一般に乳化剤として用いられているものでよいが、静置
安定性・機械安定性の優れた乳化剤が好ましく、具体的
にはアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルファオレフィ
ンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキ
ルエーテルスルホン酸塩等があり、例えば、アルキルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム、アルファオレフィンスル
ホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウ
ム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスル
ホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルスルホ
ン酸ナトリウム等がある。これらのスルホン酸塩型アニ
オン性界面活性剤から１種又は２種以上を任意の割合で
混合したものを乳化剤Ａとする。

【００２８】乳化剤Ｂの（ａ）の一般式で表されるアマ
イド型としては、Ｒ¹は炭素数５〜９のアルキル基であ
り、Ｒ²・Ｒ³は炭素数２〜３のアルキロール基であ
り、アルキロール基としてはエタノール基、ノルマルプ
ロパノール基、イソプロパノール基があり、具体的には
脂肪酸エタノールアマイド、脂肪酸ジエタノールアマイ
ド、脂肪酸ノルマルプロパノールアマイド、脂肪酸ジノ
ルマルプロパノールアマイド、脂肪酸イソプロパノール
アマイド、脂肪酸ジイソプロパノールアマイドがある。
また乳化剤Ｂの（ｂ）に一般式で表されるアミン型とし
ては、Ｒは水素又は炭素数２〜３のアルキロール基であ
り、少なくとも１つはアルキロール基を有する。具体的
にはエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、ノルマルプロパノールアミン、ジノルマ
ルプロパノールアミン、トリノルマルプロパノールアミ
ン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミ
ン、トリイソプロパノールアミンがある。この（ａ）の
アマイド型に属するもののうちから１種又は２種以上と
（ｂ）のアミン型に属するもののうちから１種又は２種
以上とを混合したものが良い。好ましくは、（ａ）と
（ｂ）の混合重量比が１：５〜５：１の範囲の割合で混
合したものを乳化剤Ｂとする。

【００２９】本発明における樹脂エマルション組成物中
の樹脂固形分量は、通常多用される量で良い。一般的に
は３０〜７０重量％であるが、好ましくは５０〜６０重
量％が良い。樹脂固形分が低すぎると静置安定性が悪化
し、高すぎると粘度が大きくなり過ぎて取り扱いにくく
なる。

【００３０】乳化剤使用量として、乳化剤Ａについて
は、量が少な過ぎると乳化状態が悪化し、静置安定性・
機械安定性も悪化する。逆に多すぎると泡の発生が増大
し、かつ粘度が上昇してしまうので、樹脂エマルション
全体に対して０．１〜５．０重量％用いることが好まし
いが、さらには、０．５〜３．０重量％用いるのがより
好ましい。乳化剤Ｂについては、樹脂エマルション全体
に対して０．１〜５．０重量％用いることが好ましい
が、乳化剤Ａによる乳化力を妨げず、又本発明の優れた
性能をより発揮するため、乳化剤Ａと同等かもしくはそ
れ以下の量を用いるのが好ましく、さらには乳化剤Ａの
量の５０重量％を用いるのがより好ましい。

【００３１】本発明における乳化剤Ａと乳化剤Ｂの組み
合わせを用いることで、十分な低泡性と優れた静置安定
性・機械安定性の樹脂エマルションが得られるが、使用
条件に応じて、さらに増粘剤、減粘剤、ｐＨ調整剤等の
添加剤を使用しても良い。

【００３２】本発明における乳化法としては、高温にて
樹脂の粘度を下げて乳化を行う高温高圧乳化法、溶剤に
樹脂を溶解して乳化を行う溶剤乳化法、またＷ／Ｏ型エ
マルションをＯ／Ｗ型に転相させる転相乳化法、さらに
高剪断力を掛けての２次処理を行って微粒化処理する方
法もある。いずれしてもこれらに限定されるものではな
い。

【００３３】

【作用】先ず、乳化剤のうち、乳化剤Ａについて見る
と、乳化剤Ａのスルホン酸塩型アニオン性界面活性剤の
みで乳化した樹脂エマルションは、泡立ちは多いが静置
安定性・機械安定性の優れたものとなる。これは乳化剤
Ａのタイプは非常に界面活性能が高く、乳化状態が良い
ため静置安定性・機械安定性の優れたものとなる。この
乳化剤Ａによる泡の多さは、乳化剤Ａによって強固で安
定な泡膜が形成され、泡が容易には破壊できないためだ
と考えられる。

【００３４】一方、乳化剤Ｂについて見ると乳化剤Ｂの
アマイド・アミン型ノニオン系界面活性剤のみで乳化す
ると、一応乳化はするが乳化状態が悪く静置安定性の非
常に悪いものとなってしまう。ここで重要なことは乳化
剤Ｂは乳化力が全く無いわけではなく少しはあるという
事である。

【００３５】そして、これら乳化剤Ａと乳化剤Ｂを組み
合わせて乳化すると、乳化剤Ａによって強力に乳化が行
われ、乳化剤Ｂはそれ自体は乳化力は弱いが乳化剤Ａの
強力な乳化力を妨げることがないため、このエマルショ
ンは静置安定性・機械安定性の優れたものとなる。これ
は、乳化剤Ａによる強固で安定な泡膜内部に乳化剤Ｂが
入っていくことにより泡膜が不安定な状態となり、泡膜
が破壊され、結果として低泡性を示すものと考えられ
る。この様に泡膜を不安定にする物質は、消泡剤をはじ
めとして数多く存在するが、一般的には泡膜だけでなく
乳化状態をも不安定にしてしまい、静置安定性・機械安
定性の悪化を招く。しかしながら本発明に示す乳化剤Ａ
と乳化剤Ｂを組み合わせて用いると、これらの乳化剤の
相乗作用により乳化状態を悪化させずに低泡性を示し、
かつ静置安定性・機械安定性に優れた樹脂エマルション
を得ることができる。

【００３６】

【発明の効果】従来の乳化剤では、乳化剤の特性から適
度な泡立ちと優れた静置安定性・機械安定性を満足させ
ることは困難であったが、本発明の異なるタイプの乳化
剤を組み合わせて乳化することにより解決することがで
きる。本発明の樹脂エマルションは泡立ちと静置安定性
・機械安定性が優れているので実機での取扱いで問題が
少なくなり、従来限定されていた用途、使用方法、使用
機器等を拡大することができる。

【００３７】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、これは一例であり、本発明はこれに限定される
ものではない。また、製造されたエマルションの諸物性
は次の方法により評価した。

【００３８】（１）泡立ち１００ｍｌの共栓つきメスシリンダーにエマルション３
ｇ，水道水２７ｇを入れ、１回／秒の速さで縦に１０回
振とうして泡立ちを評価した。さらに振とう直後の泡の
量で起泡性を、５秒後および３０秒後の泡の量で消泡性
を評価した。

【００３９】（２）静置安定性１００ｍｌのコレクションバイアルにエマルションを１
０ｃｍの高さに入れて密封しておき、室温で２週間放置
後の樹脂の沈降の様子を調べ次の基準で判定した。

【００４０】○：沈降なし ×：沈降あり

【００４１】（３）機械安定性（ＪＩＳＫ−６３９２
記載の機械的安定度試験による）あらかじめ４５μｍ金網で濾過したエマルション１５０
ｇをマロン式安定度試験機の容器に計り取り、荷重１５
ｋｇｆ，回転数１０００ｒｐｍ，で３０分間機械力を加
えて、その後４５μｍ金網で生成凝固物を濾別し、乾燥
器中で恒量になるまで乾燥して凝固物の量を測定し次式
によって凝固率を求める。

【００４２】

【数１】

【００４３】ＣＲ凝固率（％）ＷＣ乾燥凝固物の質量（ｇ）Ｗ試料の質量（ｇ）ＴＳＣ全固形分（％）

【００４４】

【実施例１】乳化剤Ａとしてアルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジエタノールアマ
イドとジエタノールアミンの重量比１：１混合物を用い
た。本発明の実施例において用いた脂肪酸ジエタノール
アマイドとは、乳化剤Ｂの（ａ）アマイド型の一般式で
表わされるＲ¹が、炭素数５〜９の範囲のアルキル基を
有したものであって、これら炭素数の異なる脂肪酸ジエ
タノールアマイドからなる混合物である。

【００４５】樹脂固形分として軟化点９５℃の芳香族系
石油樹脂（商品名：オリゴテック１３００三菱石油
（株）製）６００ｇを１６０℃で溶解し樹脂エマルショ
ン製造装置に入れて、１６０℃、１７ｋｇｆ／ｃｍ
²（ゲ−ジ圧）にてポンプ撹拌する。３９３ｇの水（水
道水）に乳化剤Ａを５ｇ（対樹脂エマルション０．５重
量％）と、乳化剤Ｂを２ｇ（対樹脂エマルション０．２
重量％）とを溶解しておき、この乳化剤水溶液を樹脂を
撹拌している樹脂エマルション製造装置の中に２０ｍｌ
／ｍｉｎの速度で注入した。注入終了後冷却タンクに移
送し、０℃の水を循環させて１７ｋｇｆ／ｃｍ²（ゲ−
ジ圧）の加圧下で２０℃まで冷却し、樹脂エマルション
組成物を得た。前記の方法に従って諸物性を測定し、表
１に示すとおり起泡性が低く、静置安定性・機械安定性
の良いものであった。

【００４６】

【実施例２】実施例１と同様に、乳化剤Ａとしてアルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪
酸ジエタノールアマイドとジエタノールアミンの１：１
混合物を、樹脂固形分として実施例１と同様の樹脂６０
０ｇを用いて、３８７ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹
脂エマルション１重量％）と、乳化剤Ｂを３ｇ（対樹脂
エマルション０．３重量％）とを溶解した後、実施例１
に記載の方法で乳化した。物性は表１に示すとおり、起
泡性が低く、静置安定性・機械安定性の良いものであっ
た。

【００４７】

【実施例３】実施例１と同様に、乳化剤Ａとしてアルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪
酸ジエタノールアマイドとジエタノールアミンの１：１
混合物を、樹脂固形分として実施例１と同様の樹脂６０
０ｇを用いて、３８５ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹
脂エマルション１重量％）と、乳化剤Ｂを５ｇ（対樹脂
エマルション０．５重量％）とを溶解した後、実施例１
に記載の方法で乳化した。物性は表１に示すとおり、起
泡性が低く、静置安定性・機械安定性の良いものであっ
た。

【００４８】

【実施例４】実施例１と同様に、乳化剤Ａとしてアルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪
酸ジエタノールアマイドとジエタノールアミンの１：１
混合物を、樹脂固形分として実施例１と同様の樹脂６０
０ｇを用いて、３８２ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹
脂エマルション１重量％）と、乳化剤Ｂを８ｇ（対樹脂
エマルション０．８重量％）とを溶解した後、実施例１
に記載の方法で乳化した。物性は表１に示すとおり、起
泡性が低く、静置安定性・機械安定性の良いものであっ
た。

【００４９】

【実施例５】実施例１と同様に、乳化剤Ａとしてアルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪
酸ジエタノールアマイドとジエタノールアミンの１：１
混合物を、樹脂固形分として実施例１と同様の樹脂６０
０ｇを用いて、３７０ｇの水に乳化剤Ａを２０ｇ（対樹
脂エマルション２重量％）と、乳化剤Ｂを１０ｇ（対樹
脂エマルション１重量％）とを溶解した後、実施例１に
記載の方法で乳化した。物性は表１に示すとおり、起泡
性が低く、静置安定性・機械安定性の良いものであっ
た。

【００５０】

【実施例６】実施例１と同様に、乳化剤Ａとしてアルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪
酸ジエタノールアマイドとジエタノールアミンの１：１
混合物を、樹脂固形分として実施例１と同様の樹脂６０
０ｇを用いて、３５５ｇの水に乳化剤Ａを３０ｇ（対樹
脂エマルション３重量％）と、乳化剤Ｂを１５ｇ（対樹
脂エマルション１．５重量％）とを溶解した後、実施例
１に記載の方法で乳化した。物性は表１に示すとおり、
起泡性が低く、静置安定性・機械安定性の良いものであ
った。

【００５１】

【実施例７】乳化剤Ａとしてアルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジエタノールアマ
イドとジエタノールアミンの１：１混合物を、樹脂固形
分として実施例１と同様の樹脂を５００ｇ用いて、４８
５ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹脂エマルション１重
量％）と、乳化剤Ｂを５ｇ（対樹脂エマルション０．５
重量％）とを溶解した後、実施例１に記載の方法で乳化
した。物性は表２に示すとおり、起泡性が低く、静置安
定性・機械安定性の良いものであった。

【００５２】

【実施例８】乳化剤Ａとしてアルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジエタノールアマ
イドとジエタノールアミンの１：１混合物を、樹脂固形
分として実施例１と同様の樹脂を３００ｇ用いて、６８
５ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹脂エマルション１重
量％）と、乳化剤Ｂを５ｇ（対樹脂エマルション０．５
重量％）とを溶解した後、実施例１に記載の方法で乳化
した。物性は表２に示すとおり、起泡性が低く、静置安
定性・機械安定性の良いものであった。

【００５３】

【実施例９】実施例１と同様に、乳化剤Ａとしてアルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪
酸ジエタノールアマイドとジエタノールアミンの１：１
混合物を、樹脂固形分として実施例１と同様の樹脂を６
５０ｇ用いて、３３５ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹
脂エマルション１重量％）と、乳化剤Ｂを５ｇ（対樹脂
エマルション０．５重量％）とを溶解した後、実施例１
に記載の方法で乳化した。物性は表２に示すとおり、起
泡性が低く、静置安定性・機械安定性の良いものであっ
た。

【００５４】

【比較例１】乳化剤Ｂを含まず、乳化剤Ａとしてアルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムのみを、樹脂固形分と
して実施例１と同様の樹脂を６００ｇ用い、３９０ｇの
水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹脂エマルション１重量％）
溶解した後、実施例１に記載の方法で乳化した。物性は
表３に示すとおり機械安定性、静置安定性は良いもの
の、起泡性が高く、消泡性も悪いものとなった。

【００５５】

【比較例２】乳化剤Ａを含まず、乳化剤Ｂとして脂肪酸
ジエタノールアマイドとジエタノールアミンの１：１混
合物のみを、樹脂固形分として実施例１と同様の樹脂を
６００ｇ用い、３９０ｇの水に乳化剤Ｂを１０ｇ（対樹
脂エマルション１重量％）溶解した後、実施例１に記載
の方法で乳化した。製造した樹脂エマルションは粗粒が
非常に多く、１時間程度で分離・沈降を起こす静置安定
性の悪いものであり、そのため他の物性は測定できなか
った。

【００５６】

【比較例３】乳化剤Ａとしてアルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジエタノールアマ
イドとジエタノールアミンの１：１混合物を用い、樹脂
固形分として実施例１と同様の樹脂を６００ｇ用いて、
３８５ｇの水に乳化剤Ａを５ｇ（対樹脂エマルション
０．５重量％）と、乳化剤Ｂを１０ｇ（対樹脂エマルシ
ョン１重量％）とを溶解した後、実施例１に記載の方法
で乳化した。表３に示すとおり物性は乳化剤Ｂの量が乳
化剤Ａの量よりも多くなっているため静置安定性・機械
安定性の悪いものとなった。

【００５７】

【比較例４】乳化剤Ａとしてアルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジエタノールアマ
イドとジエタノールアミンの１：１混合物を用い、樹脂
固形分として実施例１と同様の樹脂を６００ｇ用いて、
３７５ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹脂エマルション
１重量％）と、乳化剤Ｂを１５ｇ（対樹脂エマルション
１．５重量％）とを溶解した後、実施例１に記載の方法
で乳化した。表３に示すとおり物性は乳化剤Ｂの量が乳
化剤Ａの量よりも多くなっているため静置安定性・機械
安定性の悪いものとなった。

【００５８】

【実施例１０】乳化剤Ａとしてアルファオレフィンスル
ホン酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジエタノール
アマイドとジエタノールアミンの１：１混合物を用い
（表４に示す）、樹脂固形分として実施例１と同様の樹
脂を６００ｇ用いて、３８５ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ
（対樹脂エマルション１重量％）と、乳化剤Ｂを５ｇ
（対樹脂エマルション０．５重量％）とを溶解した後、
実施例１に記載の方法で乳化した。物性は表６に示すと
おり、起泡性は低く、静置安定性・機械安定性の良いも
のであった。

【００５９】

【比較例５】乳化剤Ｂを含まず、乳化剤Ａとしてアルフ
ァオレフィンスルホン酸ナトリウムのみを（表４に示
す）、樹脂固形分として実施例１０と同様の樹脂を同量
用い、３９０ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹脂エマル
ション１重量％）溶解した後、実施例１に記載の方法で
乳化した。物性は表６に示すとおり起泡性が高く、消泡
性も悪いものとなった。

【００６０】

【実施例１１】乳化剤Ａとしてジアルキルスルホコハク
酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジエタノールアマ
イドとジエタノールアミンの１：１混合物を用い（表４
に示す）、樹脂固形分として実施例１０と同様の樹脂を
同量用いて、３８５ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹脂
エマルション１重量％）と、乳化剤Ｂを５ｇ（対樹脂エ
マルション０．５重量％）とを溶解した後、実施例１に
記載の方法で乳化した。物性は表６に示すとおり、起泡
性が低く、静置安定性・機械安定性の良いものであっ
た。

【００６１】

【比較例６】乳化剤Ｂを含まず、乳化剤Ａとしてジアル
キルスルホコハク酸ナトリウムのみを（表４に示す）、
樹脂固形分として実施例１０と同様の樹脂を同量用い、
３９０ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹脂エマルション
１重量％）溶解した後、実施例１に記載の方法で乳化し
た。物性は表６に示すとおり起泡性が高く、消泡性も悪
いものとなった。

【００６２】

【実施例１２】乳化剤Ａとしてポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテルスルホン酸ナトリウム、乳化剤Ｂ
として脂肪酸ジエタノールアマイドとジエタノールアミ
ンの１：１混合物を用い（表４に示す）、樹脂固形分と
して実施例１０と同様の樹脂を同量用いて、３８５ｇの
水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹脂エマルション１重量％）
と、乳化剤Ｂを５ｇ（対樹脂エマルション０．５重量
％）とを溶解した後、実施例１に記載の方法で乳化し
た。物性は表６に示すとおり、起泡性が低く、静置安定
性・機械安定性の良いものであった。

【００６３】

【比較例７】乳化剤Ｂを含まず、乳化剤Ａとしてポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテルスルホン酸ナト
リウムのみを（表４に示す）、樹脂固形分として実施例
１０と同様の樹脂を同量用い、３９０ｇの水に乳化剤Ａ
を１０ｇ（対樹脂エマルション１重量％）溶解した後、
実施例１に記載の方法で乳化した。物性は表６に示すと
おり起泡性が高く、消泡性も悪いものとなった。

【００６４】

【実施例１３】乳化剤Ａとしてアルキルジフェニルエー
テルジスルホン酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジ
エタノールアマイドとジエタノールアミンの１：１混合
物を用い（表４に示す）、樹脂固形分として実施例１０
と同様の樹脂を同量用いて、３８５ｇの水に乳化剤Ａを
１０ｇ（対樹脂エマルション１重量％）と、乳化剤Ｂを
５ｇ（対樹脂エマルション０．５重量％）とを溶解した
後、実施例１に記載の方法で乳化した。物性は表６に示
すとおり、起泡性が低く、静置安定性・機械安定性の良
いものであった。

【００６５】

【比較例８】乳化剤Ｂを含まず、乳化剤Ａとしてアルキ
ルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムのみを
（表４に示す）、樹脂固形分として実施例１０と同様の
樹脂を同量用い、３９０ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対
樹脂エマルション１重量％）溶解した後、実施例１に記
載の方法で乳化した。物性は表６に示すとおり起泡性が
低く、消泡性が悪いものとなった。

【００６６】

【実施例１４】乳化剤Ａとしてアルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウムとアルファオレフィンスルホン酸ナトリ
ウムの１：１混合物、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジエタノー
ルアマイドとジエタノールアミンの１：１混合物を用い
（表５に示す）、樹脂固形分として実施例１０と同様の
樹脂を同量用いて、３８５ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ
（対樹脂エマルション１重量％）と、乳化剤Ｂを５ｇ
（対樹脂エマルション０．５重量％）とを溶解した後、
実施例１に記載の方法で乳化した。物性は表６に示すと
おり、起泡性が低く、静置安定性・機械安定性の良いも
のであった。

【００６７】

【実施例１５】乳化剤Ａとしてアルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウムとジアルキルスルホコハク酸ナトリウム
の１：１混合物、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジエタノールア
マイドとジエタノールアミンの１：１混合物を用い（表
５に示す）、樹脂固形分として実施例１０と同様の樹脂
を同量用いて、３８５ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹
脂エマルション１重量％）と、乳化剤Ｂを５ｇ（対樹脂
エマルション０．５重量％）とを溶解した後、実施例１
に記載の方法で乳化した。物性は表６に示すとおり、起
泡性が低く、静置安定性・機械安定性の良いものであっ
た。

【００６８】

【実施例１６】乳化剤Ａとしてアルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジエタノールア
マイドとジエタノールアミンの１：２混合物を用い（表
５に示す）、樹脂固形分として実施例１０と同様の樹脂
を同量用いて、３８５ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹
脂エマルション１重量％）と、乳化剤Ｂを５ｇ（対樹脂
エマルション０．５重量％）とを溶解した後、実施例１
に記載の方法で乳化した。物性は表６に示すとおり、起
泡性が低く、静置安定性・機械安定性の良いものであっ
た。

【００６９】

【実施例１７】乳化剤Ａとしてジアルキルスルホコハク
酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジエタノールアマ
イドとジエタノールアミンの１：２混合物を用い（表５
に示す）、樹脂固形分として実施例１０と同様の樹脂を
同量用いて、３８５ｇの水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹脂
エマルション１重量％）と、乳化剤Ｂを５ｇ（対樹脂エ
マルション０．５重量％）とを溶解した後、実施例１に
記載の方法で乳化した。物性は表６に示すとおり、起泡
性が低く、静置安定性・機械安定性の良いものであっ
た。

【００７０】

【実施例１８】乳化剤Ａとしてアルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、乳化剤Ｂとして脂肪酸ジエタノールア
マイド、ジエタノールアミン及びトリエタノールアミン
の１：１：１混合物を用い（表５に示す）、樹脂固形分
として実施例１０と同様の樹脂を同量用いて、３８５ｇ
の水に乳化剤Ａを１０ｇ（対樹脂エマルション１重量
％）と、乳化剤Ｂを５ｇ（対樹脂エマルション０．５重
量％）とを溶解した後、実施例１に記載の方法で乳化し
た。物性は表６に示すとおり、起泡性が低く、静置安定
性・機械安定性の良いものであった。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】

【表３】

【００７４】

【表４】

【００７５】

【表５】

【００７６】

【表６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｊ 3/05 9268−4ＦＣ０８Ｋ 5/17 ＫＡＹ 7242−4Ｊ 5/20 ＫＢＡ 7242−4ＪＣ０８Ｌ 101/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乳化剤成分として、乳化剤Ａ）１種又は２種以上のスルホン酸塩型アニオン
性界面活性剤、乳化剤Ｂ）次に示す構造式で表される（ａ）に属するも
のの中から選ばれた１種又は２種以上の界面活性剤と、
（ｂ）に属するものの中から選ばれた１種又は２種以上
の界面活性剤、の混合物からなるアマイド・アミン型ノ
ニオン性界面活性剤、（ａ）アマイド型【化１】（式中のＲ¹は炭素数５〜９のアルキル基、Ｒ²・Ｒ³
は炭素数２〜３のアルキロール基である）（ｂ）アミン型Ｎ−（Ｒ）₃ （式中のＲは水素又は炭素数２〜３のアルキロール基で
あり、少なくとも１つはアルキロ−ル基を有する）これ
ら乳化剤Ａ、乳化剤Ｂ及び樹脂を含有することを特徴と
する樹脂エマルション組成物。
【請求項２】乳化剤Ａの含有量がエマルション全量部に
対して０．１〜５．０重量％、乳化剤Ｂの含有量がエマ
ルション全量部に対して乳化剤Ａの含有量と同等もしく
は、それ以下であり、かつ（ａ）アマイド型ノニオン性
界面活性剤と（ｂ）アミン型ノニオン性界面活性剤の混
合重量比が１：５〜５：１の範囲であることを特徴とす
る請求項１記載の樹脂エマルション組成物。
【請求項３】乳化剤成分として、乳化剤Ａ）の界面活性
剤が、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルファオレフ
ィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アル
キルエーテルスルホン酸塩、のうち１種又は２種以上で
あり、かつ含有量がエマルション全量部に対して０．５
〜３．０重量％、乳化剤Ｂ）の（ａ）アマイド型ノニオン性界面活性剤
が、脂肪酸エタノールアマイド、脂肪酸ジエタノールア
マイド、脂肪酸ノルマルプロパノールアマイド、脂肪酸
ジノルマルプロパノールアマイド、脂肪酸イソプロパノ
ールアマイド、脂肪酸ジイソプロパノールアマイド、の
うち１種又は２種以上と、（ｂ）アミン型ノニオン性界
面活性剤が、エタノールアミン、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミン、ノルマルプロパノールアミン、
ジノルマルプロパノールアミン、トリノルマルプロパノ
ールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノ
ールアミン、トリイソプロパノールアミンのうち１種又
は２種以上の混合物からなり、（ａ）と（ｂ）の混合重
量比が１：１〜１：２であり、かつ乳化剤Ｂの含有量と
しては乳化剤Ａの５０重量％である、これら乳化剤Ａ、
乳化剤Ｂ及び樹脂を含有することを特徴とする樹脂エマ
ルション組成物。