WO2015154157A1 - Composição de emulsão de resina, e, processo de obtenção da mesma - Google Patents

Composição de emulsão de resina, e, processo de obtenção da mesma Download PDF

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Juliane Pereira SANTOS
Pedro Henrique Invencione PORTO
Fernanda de Oliveira Barreto COSTA
Priscila Milani DE PAULA
CUNHA Paulo de Jesus FILHO
Renan Marcel URENHIUKI
Nádia Andrade ARMELIN
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Definitions

  • the present invention relates to aqueous emulsions of resins containing at least one non-ionic surfactant of formula Ri- (AiOs) n - (A 2 0) x - (A 3 0) y -R 2 obtained through phase inversion emulsification process.
  • the invention relates to aqueous resin emulsions commonly used in solvent based paints, such as, for example, alkyd resins.
  • Such emulsions are stabilized by compositions of nonionic and anionic surfactants that promote the inversion of water-oil to oil-water phases in the presence of low water content, making it possible to obtain water-oil emulsions with high productivity and high content of solids, even under low shear conditions.
  • acrylic emulsion technology is not sufficient to achieve the performance achieved by solvent-based technologies that still dominate the market.
  • Emulsification of water-insoluble polymers has been the solution found to achieve the performance required for this type of coating, as described in references US2003144397, US2003021999, US2002211575, US2007299228, US2013244173, WO2011051612, WO2006109432, WO2013056162 and EP0593487.
  • the commonly used emulsification process involves the use of the phase inversion technique, which consists in the gradual addition of water to the polymer to be emulsified. At the outset, when the water concentration is below a critical value, the emulsion is water-in-oil type. The productivity of the process depends on this step, because at this time the addition of water must be slow.
  • phase inversion occurs, where the emulsion becomes the oil-in-water type. After this point the emulsion is compatible with water and the final characteristics as particle size are already achieved. From this point the addition of water can then be rapid.
  • Emulsification processes described in the prior art to date do not mention obtaining emulsions of polymers with high solids contents at the point of inversion.
  • high solids emulsions are meant emulsions in which the mass fraction of polymer emulsified in water is greater than 60% relative to the total emulsion.
  • the present invention relates to aqueous resin emulsions containing nonionic and anionic surfactant compositions optimized to generate stable emulsions with reduced droplet or particulate size, high solids and high process productivity, even using mild shear conditions , conventional agitation equipment and low overall concentration of surfactants by phase inversion emulsification method.
  • aqueous resin emulsions comprised in the present invention contain at least one resin, water and at least one nonionic surfactant of formula I:
  • R1 is a saturated or unsaturated carbon chain containing 1-22 carbons
  • AiO is a homopolymer, block or random copolymer of alkylene oxide
  • a 20 is a block or random copolymer of alkylene oxide of composition other than A 1 and A 3
  • the 3 0 is a homopolymer, block copolymer or random alkylene oxide
  • x ranges from 1 to 30
  • n ranges from 1 to 100
  • y ranges from 0 to 100
  • R 2 is hydrogen or a saturated or unsaturated carbon chain containing 1-22 carbons
  • the obtained emulsions have an organic phase content of 30 to 90%, preferably between 60-80%.
  • the resins suitable for emulsification include all types of polymers suitable and commonly used in coatings, for example inks and adhesives, being obtained by polymerization methods known in the art. Such polymers include, but are not limited to, acrylic, vinyl, epoxy, cellulosic, polyester and derivative resins.
  • the present invention is suitable for emulsifying alkyd resins and their derivatives, either for air drying or forced drying, in oil lengths in the range of 10 to 100%, preferably 30 to 80% and especially 45 to 55%.
  • the resins or polymers used may consist of a single resin or mixture of two or more resins.
  • solvent-free resins resins containing low residual solvent or resins in solution may be used through the use of a suitable solvent.
  • suitable solvents include, but are not limited to, aromatic and aliphatic compounds, esters, alcohols, glycols and their derivatives.
  • the solvents used comprise the family of petroleum naphthas, especially turpentine.
  • the resin emulsion composition according to the present invention is characterized in that the nonionic surfactants comprise only the nonionic surfactant of formula I.
  • the resin emulsion composition according to the present invention is characterized in that the nonionic surfactants are surfactant mixtures of formula I and conventional alkoxylated surfactants containing at least 10% of surfactant of formula I.
  • nonionic surfactant combinations of the formula (I) with anionic surfactants, such as alkyl ether carboxylates, alkyl aryl sulfonates, phosphate esters, alkyl ether sulfates, sulfosuccinate half or diester, oils such as castor oil, sulfonated tallow, alkyl or alkylene sulfates, or a mixture of at least two of such anionic surfactants.
  • anionic surfactants such as alkyl ether carboxylates, alkyl aryl sulfonates, phosphate esters, alkyl ether sulfates, sulfosuccinate half or diester, oils such as castor oil, sulfonated tallow, alkyl or alkylene sulfates, or a mixture of at least two of such anionic surfactants.
  • anionic surfactants such as alkyl ether carboxylates, alkyl aryl
  • Suitable counter-ions include those derived from alkali metals, especially sodium and potassium (suitably supplied as hydroxide or carbonate) and especially for sodium and potassium (suitably supplied as hydroxide or carbonate) and especially for ether carboxylates, especially amines tertiary amines, including hydroxyalkyl amines, especially alkanolamines.
  • Neutralization at the point of use or in situ during emulsification may be performed using a suitable base such as an alkali metal hydroxide or carbonate or amines, especially alkanolamines.
  • the amount of neutralizing agent used is sufficient to achieve a desired level of pH in the product emulsion.
  • the pH of the final emulsion is in the range of 3 to 10, more preferably 5 to 9.
  • another preferred embodiment of the resin emulsion composition according to the present invention comprises the use of at least one anionic surfactant.
  • the surfactants used in the emulsification of the resins by the phase inversion method are mixtures of nonionic and anionic surfactants.
  • the anionic surfactants may be derived from alkyl ether carboxylates, alkyl aryl sulfonates, alkyl sulfonates, alkyl ether sulfates, phosphate esters, semi or diester of sulfosuccinates , sulfated or sulphonated oils such as castor oil or sulfonated tallow, alkyl or alkylene sulfates, neutralized with alkali metal bases, especially sodium and potassium, and amines, especially tertiary amines, including hydroxyalkyl amines, especially alkanolamines.
  • the ratio of nonionic / anionic surfactants ranges from 5 to 95%, preferably the ratio of nonionic / anionic surfactants ranges from 25 to 75 % by weight.
  • the overall concentration of surfactants on the organic phase ranges from 0.1 to 20%, preferably from 4 to 15%, and especially from 6 to 12% % by weight.
  • the resins employed which contain active anionic sites may be neutralized with neutralizing agents to adjust the pH of the emulsion during or after formation to a suitable level, usually not strongly acidified or alkaline, preferably in the range of 0 to 150%, more preferably 40 to 110%, expressed as a percentage of the acid value of the resin.
  • Process additives include antifoaming agents or foam scavengers, which when used will preferably be present in the range from 0.01 to 2% by mass of the emulsion; rheology modifiers which, when used, will preferably be present in the range of 0.5% to 20%, more preferably 0.5 to 10%, and especially 0.5 to 3%, by weight of the emulsion; electrolytes which when used to control an inversion mechanism will preferably be present in the range of 1 mmol.- 1 to 100 mmol.- 1 emulsion.
  • the obtained resin emulsions contain stable droplets having average sizes of less than 500 nm.
  • the process for preparing the aqueous emulsions of resins employs stirring rates of less than 1500 rpm, conventional stirring systems and phase inversion emulsification method.
  • the obtained resin emulsions are employed in coating formulations applied in civil construction, architectural paints, industrial paints, paints and varnishes for general packaging.
  • the invention is illustrated by the non-limiting examples.

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Abstract

A presente invenção refere-se a emulsões aquosas de resinas contendo pelo menos um tensoativo não-iônico de fórmula geral R1-(A1O)n- (A2O)x-(A3O)y-R2, obtidas através de processo de emulsificação por inversão de fases. Em particular, a invenção refere-se a emulsões aquosas de resinas comumente utilizadas em tintas à base de solvente, como, por exemplo, resinas alquídicas. Tais emulsões são estabilizadas por composições de tensoativos não-iônicos e aniônicos que promovem a inversão de fases água- óleo para óleo-água na presença de baixo teor de água, possibilitando a obtenção de emulsões do tipo água-óleo com elevada produtividade e alto teor de sólidos, mesmo em condições de baixo cisalhamento.

Description

"COMPOSIÇÃO DE EMULSÃO DE RESINA, E, PROCESSO DE OBTENÇÃO DA MESMA"
Campo da Invenção
[0001] A presente invenção refere-se a emulsões aquosas de resinas contendo pelo menos um tensoativo não-iônico de fórmula geral Ri-(AiO)n- (A20)x-(A30)y-R2, obtidas através de processo de emulsificação por inversão de fases. Em particular, a invenção refere-se a emulsões aquosas de resinas comumente utilizadas em tintas à base de solvente, como, por exemplo, resinas alquídicas. Tais emulsões são estabilizadas por composições de tensoativos não-iônicos e aniônicos que promovem a inversão de fases água- óleo para óleo-água na presença de baixo teor de água, possibilitando a obtenção de emulsões do tipo água-óleo com elevada produtividade e alto teor de sólidos, mesmo em condições de baixo cisalhamento.
Estado da Técnica
[0002] O desenvolvimento de tecnologias de recobrimentos à base de água tem sido foco das áreas de pesquisa por longo tempo. Os primeiros recobrimentos que excluíam o uso de solventes orgânicos da composição surgiram na metade do século XX. Hoje em dia grande parte dos recobrimentos arquitetônicos utiliza tecnologia base-água baseada em resinas acrílicas/ vinílicas obtidas através de polimerização em emulsão.
[0003] Entretanto, para aplicações específicas, como em esmalte alto brilho, a utilização de tecnologia de emulsões acrílicas não é suficiente para atingir o desempenho obtido por tecnologias consagradas à base de solvente, que ainda dominam o mercado.
[0004] O emulsionamento de polímeros insolúveis em água tem sido a solução encontrada para alcançar o desempenho necessário para este tipo de recobrimento, como descrito nas referências US2003144397, US2003021999, US2002211575, US2007299228, US2013244173, WO2011051612, WO2006109432, WO2013056162 e EP0593487. [0005] O processo de emulsificação comumente utilizado envolve a utilização da técnica de inversão de fase, que consiste na adição gradual de água ao polímero a ser emulsionado. No início, quando a concentração de água está abaixo de um valor crítico, a emulsão é do tipo água-em-óleo. A produtividade do processo depende desta etapa, pois neste momento a adição de água deve ser lenta. Quando um valor crítico de concentração de água é alcançado ocorre a inversão de fase (ponto de inversão), onde a emulsão passa a ser do tipo óleo-em-água. Após este ponto a emulsão é compatível com água e as características finais como tamanho de partícula já são alcançadas. A partir desse ponto a adição de água pode então ser rápida.
Problemas Relacionados ao Estado da Técnica
[0006] Os processos de emulsionamento descritos no estado da técnica até hoje não citam a obtenção de emulsões de polímeros com altos teores de sólidos no ponto de inversão. Por emulsões com alto teor de sólidos entendem-se emulsões em que a fração mássica de polímero emulsionado em água é maior que 60 % em relação ao total da emulsão.
[0007] Além disso, a fabricação de emulsões com a maior eficiência possível, isto é, processos e formulações para se obter o menor tamanho de partícula com a mínima quantidade de tensoativo e com o menor gasto possível de tempo e energia, foi pouco explorada.
[0008] Todos os processos de emulsificação descritos nas referências mencionadas anteriormente utilizam equipamentos específicos (ex.: Intermig, misturadores estáticos), não convencionais, para gerar emulsões alquídicas com tamanhos de partículas inferiores a 500 nm em condições de baixo cisalhamento.
[0009] Dessa forma, há uma carência de composições de tensoativos efetivas para reduzir tamanho, estabilizar partículas e promover a inversão de fases de resinas na presença de baixos teores de tensoativos e água em condições brandas de cisalhamento utilizando equipamentos convencionais. Descrição Detalhada da Invenção
[00010] A presente invenção refere-se a emulsões aquosas de resinas contendo composições de tensoativos não-iônicos e aniônicos otimizadas para gerar emulsões estáveis com tamanhos de gotículas ou partículas reduzidos, alto sólidos e alta produtividade de processo, mesmo utilizando condições brandas de cisalhamento, equipamentos de agitação convencionais e baixa concentração global de tensoativos através de método de emulsificação por inversão de fases.
[00011] As emulsões aquosas de resina compreendidas na presente invenção contêm pelo menos uma resina, água e pelo menos um tensoativo não-iônico de formula I:
Ri-(A10)n-(A20)x-(A30)y-R2 (I)
Onde
Ri é uma cadeia carbónica saturada ou insaturada contendo 1 - 22 carbonos
AiO é um homopolímero, copolímero em bloco ou randômico de óxido de alquileno
A20 é um copolímero em bloco ou randômico de óxido de alquileno de composição diferente de Ai e A3
A30 é um homopolímero, copolímero em bloco ou randômico de óxido de alquileno
x varia de 1 a 30
n varia de 1 a 100
y varia de 0 a 100
R2 é hidrogénio ou uma cadeia carbónica saturada ou insaturada contendo 1 - 22 carbonos
[00012] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, as emulsões obtidas apresentam teor de fase orgânica de 30 a 90 %, preferencialmente entre 60-80 %. [00013] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, as resinas adequadas para emulsificação incluem todos os tipos de polímeros adequados e comumente utilizados em recobrimentos, por exemplo, tintas e adesivos, sendo obtidos por métodos de polimerização conhecidos na arte. Tais polímeros incluem, mas não se limitam a resinas acrílicas, vinílicas, epóxi, celulósicos, poliésteres e seus derivados. Especialmente a presente invenção é adequada para emulsionamento de resinas alquídicas e seus derivados, tanto para secagem ao ar ou forçada, com comprimentos em óleo na faixa de 10 a 100%, de preferência de 30 a 80% e especialmente de 45 a 55%.
[00014] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, as resinas ou polímeros usados podem ser constituídos por uma única resina ou mistura de duas ou mais resinas.
[00015] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, podem ser utilizadas resinas isentas de solventes, resinas contendo baixo teor de solvente residual ou resinas em solução através da utilização de um solvente adequado. Tais solventes incluem, mas não se limitam a, compostos aromáticos e alifáticos, ésteres, álcoois, glicóis e seus derivados. Preferencialmente, os solventes utilizados compreendem a família das naftas de petróleo, especialmente aguarrás.
[00016] Numa realização preferencial, a composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção é caracterizada pelo fato dos tensoativos não-iônicos compreenderem apenas o tensoativo não-iônico de formula I.
[00017] Numa realização preferencial, a composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção é caracterizada pelo fato dos tensoativos não-iônicos serem misturas de tensoativo de formula I e tensoativos alcoxilados convencionais contendo no mínimo 10 % do tensoativo de formula I.
[00018] Foi verificado que é desejável utilizar-se combinações de tensoativos não iónicos da fórmula (I) com tensoativos aniônicos, tais como alquil éter carboxilatos, alquil aril sulfonatos, ésteres de fosfato, alquil éter sulfatos, semi ou diéster de sulfosuccinatos, óleos sulfatados ou sulfonados, tais como o óleo de rícino, ou sebo sulfonado, alquil ou alquileno sulfatos, ou uma mistura de pelo menos dois de tais tensoativos aniônicos. Estas classes bem conhecidas de tensoativos aniônicos são fornecidas como aciduladas, ou incluem contra-íons para torná-las mais proximamente neutras. Nesta invenção, podem ser utilizados tensoativos aniônicos neutralizados ou podem ser incluídos agentes neutralizantes nas composições. Os contra-íons adequados incluem aqueles derivados de metais alcalinos, especialmente de sódio e potássio (adequadamente fornecidos como hidróxido ou carbonato) e, especialmente para sódio e potássio (adequadamente fornecidos como hidróxido ou carbonato) e, especialmente para éter carboxilatos, aminas, especialmente aminas terciárias, incluindo hidroxialquil aminas, especialmente alcanolaminas. A neutralização no ponto de uso ou in situ durante a emulsificação pode ser executada utilizando-se uma base adequada como um hidróxido ou carbonato alcalino metálico ou aminas, especialmente alcanolaminas. A quantidade de agente neutralizante utilizada é suficiente para se atingir um nível desejado de pH na emulsão de produto. De preferência, o pH da emulsão final está na faixa de 3 a 10, mais de preferência, 5 a 9. Desta forma, outra realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, compreende o uso de pelo menos um tensoativo aniônico.
[00019] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, os tensoativos empregados na emulsificação das resinas pelo método de inversão de fases são misturas de tensoativos não-iônicos e aniônicos. [00020] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, os tensoativos aniônicos podem ser derivados de alquil éter carboxilatos, alquil aril sulfonatos, alquil sulfonatos, alquil éter sulfatos, ésteres de fosfato, semi ou diéster de sulfosuccinatos, óleos sulfatados ou sulfonados, tais como o óleo de rícino, ou sebo sulfonado, alquil ou alquileno sulfatos, neutralizados com bases de metais alcalinos, especialmente de sódio e potássio, e aminas, especialmente aminas terciárias, incluindo hidroxialquil aminas, especialmente alcanolaminas.
[00021] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, a razão de tensoativos não- iônicos/aniônicos varia entre 5 a 95 %, preferencialmente a razão de tensoativos não-iônicos/aniônicos varia entre 25 a 75 % em peso.
[00022] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, a concentração global de tensoativos sobre a fase orgânica varia de 0,1 a 20%, preferencialmente de 4 a 15%, e especialmente de 6 a 12% em peso.
[00023] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, as resinas empregadas que contêm sítios aniônicos ativos podem ser neutralizadas com agentes neutralizantes para ajuste do pH da emulsão durante ou após a formação até um nível adequado, usualmente não fortemente acidulados ou alcalinos, de preferência presentes na faixa de 0 a 150%, mais de preferência, 40 a 110%, expressa como uma percentagem do valor ácido da resina.
[00024] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, outros materiais, por exemplo, aditivos de processo, podem ser adicionados na fase aquosa ou na fase orgânica, antes da emulsificação, para facilitar o processo de emulsificação. Os aditivos de processo incluem agentes antiespumantes ou eliminadores de espuma, os quais quando utilizados de preferência estarão presentes na faixa de 0,01 a 2% em massa da emulsão; modificadores de reologia, que quando utilizados, de preferência estarão presentes na faixa de 0,5% a 20%, mais de preferência, 0,5 a 10%, e especialmente, 0,5 a 3% em peso da emulsão; eletrólitos que quando utilizados para controlar um mecanismo de inversão, de preferência estarão presentes na faixa de 1 mmol.r1 a 100 mmol.r1 de emulsão.
[00025] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, as emulsões de resinas obtidas contêm gotículas estáveis com tamanhos médios menores que 500 nm.
[00026] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, o processo de obtenção das emulsões aquosas de resinas utiliza velocidades de agitação inferiores a 1500 rpm, sistemas de agitação convencionais e método de emulsificação por inversão de fases.
[00027] Numa realização preferencial da composição de emulsão de resina de acordo com a presente invenção, as emulsões de resinas obtidas são empregadas em formulações de revestimento aplicadas em construção civil, tintas arquitetônicas, tintas industriais, tintas e vernizes para embalagens gerais.
A invenção é ilustrada pelos exemplos não limitantes.
Exemplo 1
[00028] 200 g de resina alquídica (longa em óleo, baseada em óleo de soja com um comprimento de 60%) foi adicionada em um balão de fundo redondo parcialmente imerso em um banho termostatizado a uma temperatura de 70°C. Após estabilização da temperatura, 4,0 g de KOH (solução a 45%) foi adicionada. Após completa dissolução, composição de surfactantes (22,0g) de acordo com a invenção foi adicionada. Após completa dissolução água a temperatura de 70°C foi lentamente adicionada, a uma velocidade de agitação de 230 rpm, até o ponto de inversão, determinado como ponto em que é possível dispersar uma amostra da emulsão em água. O teor de sólidos da emulsão foi determinado neste momento sendo obtido o valor de 75%. Após esta etapa o restante de água para atingimento de teor de sólidos de 65% foi adicionado de forma rápida. Após isso a emulsão foi resfriada à temperatura ambiente.
Exemplo 2
[00029] 200 g de resina alquídica (longa em óleo, baseada em óleo de soja com um comprimento de 60%) diluída com solvente aguarrás a 80% de sólidos foi adicionada em um balão de fundo redondo à temperatura ambiente. Após isso, 4,0 g de KOH (solução a 45%) foi adicionada. Após completa dissolução, composição de surfactantes (13,0g) de acordo com a invenção foi adicionada. Após completa dissolução, água foi lentamente adicionada, a uma velocidade de agitação de 230 rpm, até o ponto de inversão, determinado como ponto em que é possível dispersar uma amostra da emulsão em água. A concentração da fase orgânica neste momento foi 67% (em massa). Após esta etapa, o restante de água para atingimento da concentração de fase orgânica de 65% em massa foi adicionado de forma rápida.
Resultados
Os resultados estão descritos na seguinte tabela;
Exemplo 1 Exemplo 2
Concentração de fase orgânica 65% 65%
Viscosidade (cPs) 200 514
Tamanho de partícula (nm; D50) 220 207

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. Composição de emulsão de resina, caracterizada pelo fato de compreender pelo menos uma resina, água e pelo menos um tensoativo não-iônico de formula I:
Ri-(A10)n-(A20)x-(A30)y-R2 (I)
Onde
Ri é uma cadeia carbónica saturada ou insaturada contendo 1 - 22 carbonos
AiO é um homopolímero, copolímero em bloco ou randômico de óxido de alquileno
A20 é um copolímero em bloco ou randômico de óxido de alquileno de composição diferente de Ai e A3
A30 é um homopolímero, copolímero em bloco ou randômico de óxido de alquileno
x varia de 1 a 30
n varia de 1 a 100
y varia de 0 a 100
R2 é hidrogénio ou uma cadeia carbónica saturada ou insaturada contendo 1 - 22 carbonos
em que a dita composição de emulsão de resina é obtida pelo processo de emulsificação por inversão de fases e inverte fases em uma concentração de fase orgânica de 30 a 90 %, preferencialmente entre 60-80 %.
2. Composição de emulsão de resina de acordo com reinvidicação 1, caracterizada pelo fato da resina ser um polímero.
3. Composição de emulsão de resina de acordo com reinvidicação 1, caracterizada pelo fato de compreender uma única resina ou mistura de duas ou mais resinas.
4. Composição de emulsão de resina de acordo com reinvidicação 1, caracterizada pelo fato de que a resina é uma resina alquídica longa em óleo.
5. Composição de emulsão de resina de acordo com reinvidicação 1, caracterizada pelo fato de compreender resinas isentas de solventes, e/ou resinas em solução de solventes aromáticos e alifáticos, tais como ésteres, álcoois, glicóis e seus derivados, preferencialmente derivados das naftas de petróleo, especialmente aguarrás.
6. Composição de emulsão de resina de acordo com reinvidicação 1, caracterizada pelo fato de RI é de origem vegetal ou petroquímica.
7. Composição de emulsão de resina de acordo com reinvidicação 1, caracterizada pelo fato dos tensoativos não-iônicos serem misturas de tensoativo de formula I e tensoativos alcoxilados convencionais, contendo 10-100 % do tensoativo de formula I.
8. Composição de emulsão de resina de acordo com qualquer uma das reinvidicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de compreender pelo menos um tensoativo aniônico.
9. Composição de emulsão de resina de acordo com a reinvidicação 8, caracterizada pelo fato dos tensoativos aniônicos podem ser derivados de alquil éter carboxilatos, alquil aril sulfonatos, alquil sulfonatos, alquil éter sulfatos, ésteres de fosfato, semi ou diéster de sulfosuccinatos, óleos sulfatados ou sulfonados, tais como o óleo de rícino, ou sebo sulfonado, alquil ou alquileno sulfatos, neutralizados com bases de metais alcalinos, especialmente de sódio e potássio, e aminas, especialmente aminas terciárias, incluindo hidroxialquil aminas, especialmente alcanolaminas.
10. Composição de emulsão de resina de acordo com a reinvidicação 8 ou 9, caracterizada pelo fato da razão de tensoativos não- iônicos/aniônicos variar entre 5 a 95 %.
11. Composição de emulsão de resina de acordo com todas as reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de conter concentração de tensoativos sobre fase orgânica de 0, 1 a 20%, preferencialmente de 6 a 12%.
12. Composição de emulsão de resina de acordo com todas as reinvidicações anteriores, caracterizada pelo fato das resinas contendo sítios aniônicos serem neutralizadas com bases de metais alcalinos, especialmente de sódio e potássio, e aminas, especialmente aminas terciárias, incluindo hidroxialquil aminas, especialmente alcanolaminas, com grau de neutralização dos sítios aniônicos variando de 0-150%.
13. Composição de emulsão de resina de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato da emulsão conter gotículas estáveis com tamanhos médios menores que 500 nm.
14. Composição de emulsão de resina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de ser empregada em formulações de revestimento aplicadas em construção civil, tintas arquitetônicas, tintas industriais, tintas e vernizes para embalagens gerais.
15. Processo de obtenção da composição de emulsão de resina como definida nas reivindicações 1 a 13, caracterizado por utilizar sistemas de agitação convencionais, com velocidades de agitação inferiores a 1500 rpm e método de emulsificação por inversão de fases.
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