JPH05310442A - 装飾アルカリガラスの製造方法 - Google Patents
装飾アルカリガラスの製造方法Info
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- JPH05310442A JPH05310442A JP11778392A JP11778392A JPH05310442A JP H05310442 A JPH05310442 A JP H05310442A JP 11778392 A JP11778392 A JP 11778392A JP 11778392 A JP11778392 A JP 11778392A JP H05310442 A JPH05310442 A JP H05310442A
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- JP
- Japan
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- glass
- alkali
- decorative
- soda glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/25—Metals
- C03C2217/251—Al, Cu, Mg or noble metals
- C03C2217/254—Noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/119—Deposition methods from solutions or suspensions by printing
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 金、白金等の貴金属を含有する樹脂バインダ
ー貴金属印刷ペーストを用い、安価なソーダガラスに所
定パターンのスクリーン印刷をし、次に所定温度で樹脂
バインダーを焼却除去し、金、白金等の貴金属のパター
ンを形成し、次にカリウムイオンの温浴液中に浸漬し、
ソーダガラス表面層のナトリウムイオンをカリウムイオ
ンに置換注入して強化処理する。 【効果】 ソーダガラスに強化処理をして耐衝撃性を向
上させ、しかも貴金属の装飾をソーダガラスに形成する
ことができて、高級時計などのカバーガラスとして、安
価にかつ安全に適用できる効果がある。
ー貴金属印刷ペーストを用い、安価なソーダガラスに所
定パターンのスクリーン印刷をし、次に所定温度で樹脂
バインダーを焼却除去し、金、白金等の貴金属のパター
ンを形成し、次にカリウムイオンの温浴液中に浸漬し、
ソーダガラス表面層のナトリウムイオンをカリウムイオ
ンに置換注入して強化処理する。 【効果】 ソーダガラスに強化処理をして耐衝撃性を向
上させ、しかも貴金属の装飾をソーダガラスに形成する
ことができて、高級時計などのカバーガラスとして、安
価にかつ安全に適用できる効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貴金属模様が形成さ
れ、しかもアルカリ含有ガラスが強化処理されている、
装飾アルカリガラスの製造方法に関する。
れ、しかもアルカリ含有ガラスが強化処理されている、
装飾アルカリガラスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来では、サファイア等の硬質ガラスを
用い、その表面に金、白金等の貴金属をスパッタリング
や蒸着法等により薄膜形成し、その薄膜をフォトリソグ
ラフィー法で所定模様に形成し、この装飾された硬質ガ
ラスが高級時計用として用いられていた。
用い、その表面に金、白金等の貴金属をスパッタリング
や蒸着法等により薄膜形成し、その薄膜をフォトリソグ
ラフィー法で所定模様に形成し、この装飾された硬質ガ
ラスが高級時計用として用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高価な
サファイアガラス等の硬質ガラスを用い、そのガラス表
面に特に貴金属を蒸着又はスパッタリング法で薄膜の付
着をさせ、フォトリソグラフィー法で所定形状に模様を
形成するには、コスト的に非常に高くつき、例えば高級
品時計用のカバーガラス等に使用するにしても問題とな
っていた。
サファイアガラス等の硬質ガラスを用い、そのガラス表
面に特に貴金属を蒸着又はスパッタリング法で薄膜の付
着をさせ、フォトリソグラフィー法で所定形状に模様を
形成するには、コスト的に非常に高くつき、例えば高級
品時計用のカバーガラス等に使用するにしても問題とな
っていた。
【０００４】そこで、本発明は樹脂バインダー貴金属印
刷ペーストを用い、安価なアルカリ含有ガラス（ソーダ
ガラス）に印刷を試みることにより、低コストで、しか
も強度的に弱いソーダガラスを使用し、装飾処理後に強
化処理することに成功し、衝撃性に強く、安価なソーダ
ガラスの高級品時計用のガラスの提供を可能とする。
刷ペーストを用い、安価なアルカリ含有ガラス（ソーダ
ガラス）に印刷を試みることにより、低コストで、しか
も強度的に弱いソーダガラスを使用し、装飾処理後に強
化処理することに成功し、衝撃性に強く、安価なソーダ
ガラスの高級品時計用のガラスの提供を可能とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明はアルカリ含有ガラス表面を洗浄する工程
と、上記ガラス表面に装飾用印刷インクを所定形状に印
刷する工程と、前記印刷インクが印刷されたアルカリ含
有ガラスを所定温度にて焼成する工程と、前記焼成され
たガラスに、そのガラスに含有されるナトリウムイオン
半径より大きい半径のイオンを注入し、アルカリ含有ガ
ラスを強化する工程と、からなることを特徴とする装飾
アルカリガラスの製造方法である。
め、本発明はアルカリ含有ガラス表面を洗浄する工程
と、上記ガラス表面に装飾用印刷インクを所定形状に印
刷する工程と、前記印刷インクが印刷されたアルカリ含
有ガラスを所定温度にて焼成する工程と、前記焼成され
たガラスに、そのガラスに含有されるナトリウムイオン
半径より大きい半径のイオンを注入し、アルカリ含有ガ
ラスを強化する工程と、からなることを特徴とする装飾
アルカリガラスの製造方法である。
【０００６】
【作用】上記本発明によれば、安価なアルカリ含有ガラ
スを使用し、安価に装飾が可能となり、しかもアルカリ
含有ガラスは強化処理され、強度の高い装飾用アルカリ
ガラスの提供ができる。
スを使用し、安価に装飾が可能となり、しかもアルカリ
含有ガラスは強化処理され、強度の高い装飾用アルカリ
ガラスの提供ができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例について説明す
る。図１の（１）〜（５）は、本発明の工程を説明する
図である。ソーダガラス１（アルカリ含有ガラス）を、
まずフッ酸または水素含有プラズマ装置により酸化膜除
去洗浄するか、あるいはまたソーダガラス基板１表面研
磨後、所定の洗浄例えば、純水、アルコール等の超音波
洗浄し、その後、直ちに所定のパターン２に金または白
金等の貴金属の樹脂バインダーペースト状印刷インクを
スクリーン印刷により印刷形成する。樹脂バインダー貴
金属印刷ペーストとしては、例えばエンゲルハルド社製
のものが使用される。
る。図１の（１）〜（５）は、本発明の工程を説明する
図である。ソーダガラス１（アルカリ含有ガラス）を、
まずフッ酸または水素含有プラズマ装置により酸化膜除
去洗浄するか、あるいはまたソーダガラス基板１表面研
磨後、所定の洗浄例えば、純水、アルコール等の超音波
洗浄し、その後、直ちに所定のパターン２に金または白
金等の貴金属の樹脂バインダーペースト状印刷インクを
スクリーン印刷により印刷形成する。樹脂バインダー貴
金属印刷ペーストとしては、例えばエンゲルハルド社製
のものが使用される。
【０００８】貴金属ペーストをスクリーン印刷法により
パターン印刷後、所定の温度プロファイルにしたがって
印刷されたソーダガラス基板を４００℃〜６００℃で焼
成し、印刷ペーストの樹脂バインダーを焼却除去し、貴
金属パターンを形成する。図２は、本発明の方法を適用
して得られたカバーガラスの一例である。次に強化処理
槽３内の温浴液（カリウム温浴液）４中に徐々に浸漬
し、３００℃〜４００℃の所定温度で、８時間〜１２時
間ほど浸漬し、ソーダガラス中表面層にカリウムイオン
を置換注入する。これにより、ソーダガラスは強化処理
される（図１−（４）参照）。所定時間浸漬後、ガラス
キャリア５を徐々に引き上げ、除冷しつつ、ソーダガラ
ス基板を取り出す。常温まで放置後、洗浄し温浴液を除
去することにより、所定のパターンの装飾ガラスを強化
処理入りで得ることができる。
パターン印刷後、所定の温度プロファイルにしたがって
印刷されたソーダガラス基板を４００℃〜６００℃で焼
成し、印刷ペーストの樹脂バインダーを焼却除去し、貴
金属パターンを形成する。図２は、本発明の方法を適用
して得られたカバーガラスの一例である。次に強化処理
槽３内の温浴液（カリウム温浴液）４中に徐々に浸漬
し、３００℃〜４００℃の所定温度で、８時間〜１２時
間ほど浸漬し、ソーダガラス中表面層にカリウムイオン
を置換注入する。これにより、ソーダガラスは強化処理
される（図１−（４）参照）。所定時間浸漬後、ガラス
キャリア５を徐々に引き上げ、除冷しつつ、ソーダガラ
ス基板を取り出す。常温まで放置後、洗浄し温浴液を除
去することにより、所定のパターンの装飾ガラスを強化
処理入りで得ることができる。
【０００９】貴金属パターンの密着力テストとして、図
３のようにセロファンテープ６により剥離テストを行っ
たところ、充分な密着力が得られていることが確認され
た。
３のようにセロファンテープ６により剥離テストを行っ
たところ、充分な密着力が得られていることが確認され
た。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、本発明によればソーダガ
ラス（アルカリ含有ガラス）に強化処理を施して、耐衝
撃性を向上させ、しかも貴金属の装飾をソーダガラスに
形成することができ、高級時計などのカバーガラスに経
済的、かつガラスに傷がつきにくく安全に使用できる効
果がある。
ラス（アルカリ含有ガラス）に強化処理を施して、耐衝
撃性を向上させ、しかも貴金属の装飾をソーダガラスに
形成することができ、高級時計などのカバーガラスに経
済的、かつガラスに傷がつきにくく安全に使用できる効
果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の工程を説明する図である。
【図２】本発明を適用して得られたカバーガラスの一例
を示す図である。
を示す図である。
【図３】セロファンテープによる密着力強度テストを説
明する図である。
明する図である。
【符号の説明】 １ ソーダガラス基板 ２ 貴金属印刷ペーストパターン ３ 強化処理槽 ４ アルカリ（カリウムイオン）温浴液 ５ ガラスキャリア
Claims (4)
- 【請求項１】 （イ）アルカリ含有ガラス表面を洗浄
する工程と、（ロ）上記ガラス表面に装飾用印刷インク
を所定形状に印刷する工程と、（ハ）上記印刷インクが
印刷されたアルカリ含有ガラスを所定温度にて焼成する
工程と、（ニ）上記焼成されたガラスに、そのガラスに
含有されるナトリウムイオン半径より大きい半径のイオ
ンを注入し、アルカリ含有ガラスを強化する工程と、か
らなることを特徴とする装飾アルカリガラスの製造方
法。 - 【請求項２】 上記アルカリ含有ガラス表面を洗浄する
工程が、フッ酸による洗浄あるいは、還元性反応プラズ
マ処理法、あるいはガラス表面研磨直後に洗浄すること
を特徴とする請求項１記載の装飾アルカリガラスの製造
方法。 - 【請求項３】 装飾用印刷インクは金あるいは白金等の
貴金属を含む樹脂バインダーペースト状印刷用インクで
ある請求項１記載の装飾アルカリガラスの製造方法。 - 【請求項４】 イオン注入工程は、カリウムイオンを含
む温浴液に浸漬して行うことを特徴とする請求項１記載
の装飾アルカリガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11778392A JPH05310442A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 装飾アルカリガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11778392A JPH05310442A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 装飾アルカリガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05310442A true JPH05310442A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14720210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11778392A Pending JPH05310442A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 装飾アルカリガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05310442A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012126582A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Asahi Glass Co Ltd | ディスプレイ装置用カバーガラスの製造方法 |
| WO2012153797A1 (ja) * | 2011-05-11 | 2012-11-15 | Hoya株式会社 | 電子機器用カバーガラスの製造方法および電子機器用カバーガラスのガラス基板保持具 |
| JP2015034108A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 国立大学法人東京工業大学 | 両面化学強化ガラスおよびその製造方法 |
| KR101526109B1 (ko) * | 2014-02-04 | 2015-06-04 | 김태훈 | 인쇄층이 있는 화학 강화유리 |
| US20200369562A1 (en) * | 2017-11-30 | 2020-11-26 | Saint-Gobain Glass France | Method for producing a printed, coated panel |
| US20200399953A1 (en) * | 2017-11-30 | 2020-12-24 | Saint-Gobain Glass France | Method for producing a printed, coated panel |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP11778392A patent/JPH05310442A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012126582A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Asahi Glass Co Ltd | ディスプレイ装置用カバーガラスの製造方法 |
| WO2012153797A1 (ja) * | 2011-05-11 | 2012-11-15 | Hoya株式会社 | 電子機器用カバーガラスの製造方法および電子機器用カバーガラスのガラス基板保持具 |
| JP2015034108A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 国立大学法人東京工業大学 | 両面化学強化ガラスおよびその製造方法 |
| KR101526109B1 (ko) * | 2014-02-04 | 2015-06-04 | 김태훈 | 인쇄층이 있는 화학 강화유리 |
| US20200369562A1 (en) * | 2017-11-30 | 2020-11-26 | Saint-Gobain Glass France | Method for producing a printed, coated panel |
| US20200399953A1 (en) * | 2017-11-30 | 2020-12-24 | Saint-Gobain Glass France | Method for producing a printed, coated panel |
| US11524916B2 (en) * | 2017-11-30 | 2022-12-13 | Saint-Gobain Glass France | Method for producing a printed, coated panel |
| US11548812B2 (en) * | 2017-11-30 | 2023-01-10 | Saint-Gobain Glass France | Method for producing a printed, coated panel |
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