JPH05310432A - 青色顔料の製造方法及び顔料付青色発光蛍光体 - Google Patents
青色顔料の製造方法及び顔料付青色発光蛍光体Info
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- JPH05310432A JPH05310432A JP14200792A JP14200792A JPH05310432A JP H05310432 A JPH05310432 A JP H05310432A JP 14200792 A JP14200792 A JP 14200792A JP 14200792 A JP14200792 A JP 14200792A JP H05310432 A JPH05310432 A JP H05310432A
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- blue pigment
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蛍光体への付着力及び着色力を一層改良した
安価な青色顔料の製造方法、並びに、高輝度を保持しな
がら、コントラストを向上させることのできる顔料付青
色発光蛍光体を提供しようとするものである。 【構成】 コロイダルシリカ及びコバルトと亜鉛を含む
水溶液にアルカリ水溶液を添加し、生成した共沈混合物
を乾燥した後、焼成することを特徴とするＣｏＯ・Ｚｎ
Ｏ・ＳｉＯ2 系青色顔料の製造方法、及び、上記の方法
で製造された青色顔料を青色発光蛍光体の表面に付着し
てなる顔料付青色発光蛍光体である。
安価な青色顔料の製造方法、並びに、高輝度を保持しな
がら、コントラストを向上させることのできる顔料付青
色発光蛍光体を提供しようとするものである。 【構成】 コロイダルシリカ及びコバルトと亜鉛を含む
水溶液にアルカリ水溶液を添加し、生成した共沈混合物
を乾燥した後、焼成することを特徴とするＣｏＯ・Ｚｎ
Ｏ・ＳｉＯ2 系青色顔料の製造方法、及び、上記の方法
で製造された青色顔料を青色発光蛍光体の表面に付着し
てなる顔料付青色発光蛍光体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、青色顔料の製造方法、
並びに、カラーブラウン管等の蛍光体膜に適した顔料付
青色発光蛍光体に関する。
並びに、カラーブラウン管等の蛍光体膜に適した顔料付
青色発光蛍光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーブラウン管や蛍光表示管等の画像
のコントラストを向上させるために蛍光面における外光
の反射を吸収するフィルターを蛍光体表面に付着するこ
とは知られている。青色発光蛍光体においては、その発
光ピークである４５０ｎｍ付近における吸収ができるだ
け少なく、それ以外の波長領域における吸収ができるだ
け多い顔料を使用することが要求される。
のコントラストを向上させるために蛍光面における外光
の反射を吸収するフィルターを蛍光体表面に付着するこ
とは知られている。青色発光蛍光体においては、その発
光ピークである４５０ｎｍ付近における吸収ができるだ
け少なく、それ以外の波長領域における吸収ができるだ
け多い顔料を使用することが要求される。
【０００３】この種の青色顔料として、特開昭５４─２
８７８４号公報に群青（３ＮａＡｌ・ＳｉＯ2 ・Ｎａ2
Ｓ2 ）、紺青（Ｆｅ4 〔Ｆｅ( ＣＮ) 6 〕3 ・ｎＨ
2 Ｏ）、アルミン酸コバルト（ＣｏＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 )
、セルリアンブルー（ＣｏＯ・ｎＳｎＯ2 ) 、硫化銅
（ＣｕＳ）等が提案されている。
８７８４号公報に群青（３ＮａＡｌ・ＳｉＯ2 ・Ｎａ2
Ｓ2 ）、紺青（Ｆｅ4 〔Ｆｅ( ＣＮ) 6 〕3 ・ｎＨ
2 Ｏ）、アルミン酸コバルト（ＣｏＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 )
、セルリアンブルー（ＣｏＯ・ｎＳｎＯ2 ) 、硫化銅
（ＣｕＳ）等が提案されている。
【０００４】しかし、一般に実用されているアルミン酸
コバルトは、体色が青色蛍光体の発光スペクトルと一致
せず、特に、４９０ｎｍ付近の反射率が高いためにコン
トラストの向上を目的とするときには有効でない。ま
た、一部に実用されている群青は、アルミン酸コバルト
に比べて優れた特性を有するものの、化学的安定性が極
めて乏しいために、蛍光体への付着工程やブラウン管へ
の塗布工程において退色する欠点を有している。特に、
ブラウン管を作製した後、電子線照射によって顕著にそ
の体色を変化させ、蛍光面の発光スペクトルのピークを
シフトさせるという欠点がある。
コバルトは、体色が青色蛍光体の発光スペクトルと一致
せず、特に、４９０ｎｍ付近の反射率が高いためにコン
トラストの向上を目的とするときには有効でない。ま
た、一部に実用されている群青は、アルミン酸コバルト
に比べて優れた特性を有するものの、化学的安定性が極
めて乏しいために、蛍光体への付着工程やブラウン管へ
の塗布工程において退色する欠点を有している。特に、
ブラウン管を作製した後、電子線照射によって顕著にそ
の体色を変化させ、蛍光面の発光スペクトルのピークを
シフトさせるという欠点がある。
【０００５】一方、先に提案した特願平３─１４８６３
６号出願のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料は、顔
料付蛍光体における色調、堅牢性の点でアルミン酸コバ
ルトや群青より優れている。しかし、この種の無機酸化
物顔料は、従来、酸化物或いは炭酸塩、塩化物などの原
料を乾式で混合し、９００℃以上の温度で焼成し、冷却
後粉砕する方法で製造されていたが、ＣｏＯ・ＺｎＯ・
ＳｉＯ2 系青色顔料をこの方法で製造すると、十分な色
調を保持したまま０．５ミクロン以下の粒子径の顔料を
得ることは困難であった。そして、これらの比較的粒子
径の大きなＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料は、蛍
光体に対する付着力及び着色力が必ずしも十分でなく、
これを補うためには多量の顔料を付着する必要があっ
た。しかし、顔料を多量に付着すると、輝度が低下する
という問題があった。
６号出願のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料は、顔
料付蛍光体における色調、堅牢性の点でアルミン酸コバ
ルトや群青より優れている。しかし、この種の無機酸化
物顔料は、従来、酸化物或いは炭酸塩、塩化物などの原
料を乾式で混合し、９００℃以上の温度で焼成し、冷却
後粉砕する方法で製造されていたが、ＣｏＯ・ＺｎＯ・
ＳｉＯ2 系青色顔料をこの方法で製造すると、十分な色
調を保持したまま０．５ミクロン以下の粒子径の顔料を
得ることは困難であった。そして、これらの比較的粒子
径の大きなＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料は、蛍
光体に対する付着力及び着色力が必ずしも十分でなく、
これを補うためには多量の顔料を付着する必要があっ
た。しかし、顔料を多量に付着すると、輝度が低下する
という問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、特願平３─２４０２３７号出願において、蛍光体へ
の付着力及び着色力に優れ、輝度低下を招くことのない
ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2系青色顔料の製造方法並びに
その顔料を付着した青色発光蛍光体を提案した。即ち、
コバルトと亜鉛を含む水溶液にアルカリ水溶液を添加
し、コバルトと亜鉛を水酸化物として共沈させ、有機溶
媒で水を置換した後、加水分解により酸化珪素を沈殿の
表面に沈着し、焼成することを特徴とする蛍光体用Ｃｏ
Ｏ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料の製造方法、並びに、
その顔料を付着した青色発光蛍光体を提案した。この製
造方法は、沈殿法を採用するところから、従来の完全乾
式法に比べて顔料の小粒子化がある程度可能であるが、
有機溶媒を用いるため、工業的価値が低い。
は、特願平３─２４０２３７号出願において、蛍光体へ
の付着力及び着色力に優れ、輝度低下を招くことのない
ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2系青色顔料の製造方法並びに
その顔料を付着した青色発光蛍光体を提案した。即ち、
コバルトと亜鉛を含む水溶液にアルカリ水溶液を添加
し、コバルトと亜鉛を水酸化物として共沈させ、有機溶
媒で水を置換した後、加水分解により酸化珪素を沈殿の
表面に沈着し、焼成することを特徴とする蛍光体用Ｃｏ
Ｏ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料の製造方法、並びに、
その顔料を付着した青色発光蛍光体を提案した。この製
造方法は、沈殿法を採用するところから、従来の完全乾
式法に比べて顔料の小粒子化がある程度可能であるが、
有機溶媒を用いるため、工業的価値が低い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、有
機溶媒を用いずに、蛍光体への付着力及び着色力を一層
改良した安価な青色顔料の製造方法、並びに、高輝度を
保持しながら、コントラストを向上させることのできる
顔料付青色発光蛍光体を提供しようとするものである。
機溶媒を用いずに、蛍光体への付着力及び着色力を一層
改良した安価な青色顔料の製造方法、並びに、高輝度を
保持しながら、コントラストを向上させることのできる
顔料付青色発光蛍光体を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＣｏＯ・Ｚｎ
Ｏ・ＳｉＯ2 系青色顔料の製造方法において、コロイダ
ルシリカ及びコバルトと亜鉛を含む水溶液にアルカリ水
溶液を添加し、生成した共沈混合物を乾燥した後、焼成
することを特徴とする蛍光体用青色顔料の製造方法、及
び、上記の方法で製造されたＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2
系青色顔料を青色発光蛍光体の表面に付着してなる顔料
付青色発光蛍光体である。
Ｏ・ＳｉＯ2 系青色顔料の製造方法において、コロイダ
ルシリカ及びコバルトと亜鉛を含む水溶液にアルカリ水
溶液を添加し、生成した共沈混合物を乾燥した後、焼成
することを特徴とする蛍光体用青色顔料の製造方法、及
び、上記の方法で製造されたＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2
系青色顔料を青色発光蛍光体の表面に付着してなる顔料
付青色発光蛍光体である。
【０００９】ここで、コロイダルシリカとしてはＳＴ−
２０Ｌ，ＳＴ２０，ＳＴ−Ｎ（いずれも日産化学社製）
などを使用することができ、また、コバルトと亜鉛を含
む水溶液としては、塩化物、フッ化物、ヨウ化物、臭化
物、硫酸塩、硝酸塩などを使用することができ、アルカ
リ水溶液としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム
などを使用することができる。
２０Ｌ，ＳＴ２０，ＳＴ−Ｎ（いずれも日産化学社製）
などを使用することができ、また、コバルトと亜鉛を含
む水溶液としては、塩化物、フッ化物、ヨウ化物、臭化
物、硫酸塩、硝酸塩などを使用することができ、アルカ
リ水溶液としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム
などを使用することができる。
【００１０】なお、上記の顔料の焼成時に、必要に応じ
て各種の融剤やその他の元素を含有させることができ
る。具体的には、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｂａ，
Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｓ
ｂ，Ｃｒ，Ｐｒ等を含有させてもよい。これらの元素は
約５重量％以下の範囲で添加することができる。これを
超えると、青色顔料として好ましい色調を得ることがで
きなくなる。
て各種の融剤やその他の元素を含有させることができ
る。具体的には、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｂａ，
Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｓ
ｂ，Ｃｒ，Ｐｒ等を含有させてもよい。これらの元素は
約５重量％以下の範囲で添加することができる。これを
超えると、青色顔料として好ましい色調を得ることがで
きなくなる。
【００１１】また、上記共沈混合物は、空気中で９００
〜１０００℃の範囲で焼成することが好ましい。この方
法により、平均粒子径が０．５μｍ以下、好ましくは
０．１〜０．３μｍの範囲のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2
系青色顔料を容易に製造することができる。
〜１０００℃の範囲で焼成することが好ましい。この方
法により、平均粒子径が０．５μｍ以下、好ましくは
０．１〜０．３μｍの範囲のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2
系青色顔料を容易に製造することができる。
【００１２】
【作用】本発明者等は、各種の青色顔料について、その
平均粒子径と付着力の関係を調べたところ、図１のよう
な関係を得た。ここで、付着力とは、界面活性剤を０．
１％加えた水中で顔料付蛍光体を振り混ぜた後、２時間
放置し、上澄みの６００ｎｍにおける透過率を測定した
ものである。数値が小さい場合は、顔料が水中で剥離さ
れ、透過率を低下させたものであり、顔料の付着力が弱
いことを示している。図１から明らかなように、顔料の
平均粒子径が０．５ミクロンを越えると付着力が弱く、
実用上問題があることが分かる。
平均粒子径と付着力の関係を調べたところ、図１のよう
な関係を得た。ここで、付着力とは、界面活性剤を０．
１％加えた水中で顔料付蛍光体を振り混ぜた後、２時間
放置し、上澄みの６００ｎｍにおける透過率を測定した
ものである。数値が小さい場合は、顔料が水中で剥離さ
れ、透過率を低下させたものであり、顔料の付着力が弱
いことを示している。図１から明らかなように、顔料の
平均粒子径が０．５ミクロンを越えると付着力が弱く、
実用上問題があることが分かる。
【００１３】本発明者等は、ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2
系青色顔料付青色発光蛍光体を種々検討する過程で、平
均粒子径が０．５ミクロン以下の顔料を用いると、蛍光
体への付着力と着色力が向上することを見出し、同時
に、かかる平均粒子径の顔料の製造方法も確立すること
に成功した。図２は、下記実施例で得た平均粒子径０．
３ミクロンのＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 青色顔料のＳＥ
Ｍ写真である。この写真から明らかなように、本発明の
方法で得たＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料は、従
来の青色顔料に比べて粒径が小さいため、蛍光体への付
着力や着色力、さらにはコントラストの向上に寄与して
いるものと考えられる。
系青色顔料付青色発光蛍光体を種々検討する過程で、平
均粒子径が０．５ミクロン以下の顔料を用いると、蛍光
体への付着力と着色力が向上することを見出し、同時
に、かかる平均粒子径の顔料の製造方法も確立すること
に成功した。図２は、下記実施例で得た平均粒子径０．
３ミクロンのＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 青色顔料のＳＥ
Ｍ写真である。この写真から明らかなように、本発明の
方法で得たＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料は、従
来の青色顔料に比べて粒径が小さいため、蛍光体への付
着力や着色力、さらにはコントラストの向上に寄与して
いるものと考えられる。
【００１４】なお、本発明で使用することのできる青色
発光蛍光体としては、３８０〜５００ｎｍの範囲内に発
光スペクトルの主要部を有するもので、具体的には銀付
活硫化亜鉛系蛍光体〔ＺｎＳ：Ａｇ，Ｘ（Ｘはハロゲン
又はＡｌ）、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｍ，Ｘ（ＭはＧａ，Ｉｎ
等、Ｘはハロゲン又はＡｌ）〕、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ、
Ｃａ2 Ｂ5 Ｏ9 Ｃｌ：Ｅｕ、（Ｂａx Ｍｇ1-x ) Ｏ・ｎ
Ａｌ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（０≦ｘ≦１，７≦ｎ≦８）、ＳｒＳ
ｉ3 Ｏ8 Ｃｌ4 ：Ｅｕ、ＣａＷＯ4 、ＣａＷＯ4：Ｐ
ｂ、ＢａＦＣｌ：Ｅｕ、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：
Ｚｎ等を挙げることができる。上記の青色顔料の付着量
は、０．３〜１５重量％の範囲が好ましい。付着量が下
限値を下回るとフィルター効果が小さすぎ、また、上限
値を越えると、発光輝度が十分でなくなる場合がある。
発光蛍光体としては、３８０〜５００ｎｍの範囲内に発
光スペクトルの主要部を有するもので、具体的には銀付
活硫化亜鉛系蛍光体〔ＺｎＳ：Ａｇ，Ｘ（Ｘはハロゲン
又はＡｌ）、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｍ，Ｘ（ＭはＧａ，Ｉｎ
等、Ｘはハロゲン又はＡｌ）〕、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ、
Ｃａ2 Ｂ5 Ｏ9 Ｃｌ：Ｅｕ、（Ｂａx Ｍｇ1-x ) Ｏ・ｎ
Ａｌ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（０≦ｘ≦１，７≦ｎ≦８）、ＳｒＳ
ｉ3 Ｏ8 Ｃｌ4 ：Ｅｕ、ＣａＷＯ4 、ＣａＷＯ4：Ｐ
ｂ、ＢａＦＣｌ：Ｅｕ、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：
Ｚｎ等を挙げることができる。上記の青色顔料の付着量
は、０．３〜１５重量％の範囲が好ましい。付着量が下
限値を下回るとフィルター効果が小さすぎ、また、上限
値を越えると、発光輝度が十分でなくなる場合がある。
【００１５】また、上記の青色顔料は、蛍光体への適用
の他に、一般的な顔料としても使用することができ、従
来の青色顔料より小粒子であるため、着色力、隠蔽力な
どが優れており、広い範囲で効果的に利用することがで
きる。
の他に、一般的な顔料としても使用することができ、従
来の青色顔料より小粒子であるため、着色力、隠蔽力な
どが優れており、広い範囲で効果的に利用することがで
きる。
【００１６】
（青色顔料の製造例）塩化コバルト（６水和物）１１．
２部と塩化亜鉛８．２部を脱塩水５００部に溶解した。
これにコロイダルシリカ（日産化学社製ＳＴ−２０Ｌ）
固形分３．６部を加えて攪拌しながら１Ｎの水酸化ナト
リウム水溶液を少しずつ加えてｐＨを８．５とした。反
応終了後静置して沈殿を分離し、得られた固形分を乾燥
させた。これを１０００℃で１時間焼成して平均粒子径
０．３μｍのｘＣｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ
＝０．８，ｙ＝１．０，ｚ＝１．０）を得た。図２は、
この青色顔料の粒子構造を示したＳＥＭ写真である。
２部と塩化亜鉛８．２部を脱塩水５００部に溶解した。
これにコロイダルシリカ（日産化学社製ＳＴ−２０Ｌ）
固形分３．６部を加えて攪拌しながら１Ｎの水酸化ナト
リウム水溶液を少しずつ加えてｐＨを８．５とした。反
応終了後静置して沈殿を分離し、得られた固形分を乾燥
させた。これを１０００℃で１時間焼成して平均粒子径
０．３μｍのｘＣｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ
＝０．８，ｙ＝１．０，ｚ＝１．０）を得た。図２は、
この青色顔料の粒子構造を示したＳＥＭ写真である。
【００１７】（青色顔料付青色発光蛍光体の製造例）銀
付活硫化亜鉛青色発光蛍光体１００部に対し、蒸留水１
００部を加えてスラリーとし、これに、上記の青色顔料
３部、及び、ＳＢＲエマルジョン（日本合成ゴム社製Ｊ
ＳＲ０５９１）０．３部（蛍光体１００部当たりの樹脂
量）を加えて混合し、混合スラリーをｐＨ調整して蛍光
体に顔料を付着した。次いで、濾過してから、１２０℃
で１５時間乾燥して顔料付青色発光蛍光体を得た。
付活硫化亜鉛青色発光蛍光体１００部に対し、蒸留水１
００部を加えてスラリーとし、これに、上記の青色顔料
３部、及び、ＳＢＲエマルジョン（日本合成ゴム社製Ｊ
ＳＲ０５９１）０．３部（蛍光体１００部当たりの樹脂
量）を加えて混合し、混合スラリーをｐＨ調整して蛍光
体に顔料を付着した。次いで、濾過してから、１２０℃
で１５時間乾燥して顔料付青色発光蛍光体を得た。
【００１８】（比較例）酸化コバルト６０部、酸化亜鉛
８７部、酸化珪素６４部を乾式で混合し、空気中で１３
００℃で２時間焼成し、粉砕して平均粒子径２．０ミク
ロンのｘＣｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ＝０．
８，ｙ＝１．１，ｚ＝１．０）を得た。図３は、この青
色顔料の粒子構造を示したＳＥＭ写真である。この青色
顔料を実施例と同様の条件で銀付活硫化亜鉛青色発光蛍
光体に付着した。
８７部、酸化珪素６４部を乾式で混合し、空気中で１３
００℃で２時間焼成し、粉砕して平均粒子径２．０ミク
ロンのｘＣｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ＝０．
８，ｙ＝１．１，ｚ＝１．０）を得た。図３は、この青
色顔料の粒子構造を示したＳＥＭ写真である。この青色
顔料を実施例と同様の条件で銀付活硫化亜鉛青色発光蛍
光体に付着した。
【００１９】（フィルター効果の比較）実施例及び比較
例で得た顔料付蛍光体の拡散反射率を測定して図４に示
した。顔料を同量付着したものであるが、小粒子顔料を
付着した実施例の方が、６００ｎｍ付近の反射率が低く
フィルター効果が優れていることが分かる。
例で得た顔料付蛍光体の拡散反射率を測定して図４に示
した。顔料を同量付着したものであるが、小粒子顔料を
付着した実施例の方が、６００ｎｍ付近の反射率が低く
フィルター効果が優れていることが分かる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、蛍光体への付着力及び着色力の優れた平均粒子径
０．５ミクロン以下のｘＣｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2
系顔料を提供することができ、また、青色発光蛍光体に
該顔料を付着することにより、高輝度を保持しながら、
コントラストの向上を図ることができるようになった。
より、蛍光体への付着力及び着色力の優れた平均粒子径
０．５ミクロン以下のｘＣｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2
系顔料を提供することができ、また、青色発光蛍光体に
該顔料を付着することにより、高輝度を保持しながら、
コントラストの向上を図ることができるようになった。
【図１】青色顔料の平均粒子系と付着力の関係を示した
グラフである。
グラフである。
【図２】実施例で得た平均粒子径０．３ミクロンのｘＣ
ｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ＝０．８，ｙ＝
１．０，ｚ＝１．０）の粒子構造を示したＳＥＭ写真で
ある。
ｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ＝０．８，ｙ＝
１．０，ｚ＝１．０）の粒子構造を示したＳＥＭ写真で
ある。
【図３】比較例で得た平均粒子径２．０ミクロンのｘＣ
ｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ＝０．８，ｙ＝
１．１，ｚ＝１．０）の粒子構造を示したＳＥＭ写真で
ある。
ｏＯ・ｙＺｎＯ・ｚＳｉＯ2 顔料（ｘ＝０．８，ｙ＝
１．１，ｚ＝１．０）の粒子構造を示したＳＥＭ写真で
ある。
【図４】実施例及び比較例で得た顔料付蛍光体の拡散反
射率を示したグラフである。
射率を示したグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系青色顔料の
製造方法において、コロイダルシリカ及びコバルトと亜
鉛を含む水溶液にアルカリ水溶液を添加し、生成した共
沈混合物を乾燥した後、焼成することを特徴とする青色
顔料の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法で製造されたＣｏＯ
・ＺｎＯ・ＳｉＯ2系青色顔料を青色発光蛍光体の表面
に付着してなる顔料付青色発光蛍光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14200792A JPH05310432A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 青色顔料の製造方法及び顔料付青色発光蛍光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14200792A JPH05310432A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 青色顔料の製造方法及び顔料付青色発光蛍光体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05310432A true JPH05310432A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15305214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14200792A Pending JPH05310432A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 青色顔料の製造方法及び顔料付青色発光蛍光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05310432A (ja) |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP14200792A patent/JPH05310432A/ja active Pending
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