JPH05310330A

JPH05310330A - 給紙装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH05310330A
Application number: JP4146350A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kawano; 兼資川野; Kazuto Ariga; 一人有賀
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-05-12
Filing date: 1992-05-12
Publication date: 1993-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】給紙カセット内のシート材の積載量が少なくな
っても、シート材の給紙ローラへの当接量が変わらない
ようにする。【構成】給紙カセット６の後側板１２の内面１２Ａを後
方に向けて傾斜する傾斜面とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、ファクシミ
リ、複写機等の画像形成装置に備えられる給紙装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画
像形成装置には、給紙カセット内に積載収納されたシー
ト材をリフターによって押し上げ、この押し上げられた
シート材を給紙ローラにより画像形成部へ給送する方式
の給紙装置が備えられている。

【０００３】図８に、この方式の従来例の給紙装置を備
えている熱転写式プリンタの概略構成を示す。

【０００４】不図示のプリンタ本体内には、給紙部とし
ての給紙装置１と、記録部２と、排紙部としての排紙ス
タッカ３とが設置されている。給紙装置１はプリンタ本
体の一側下部に配置され、排紙スタッカ３はプリンタ本
体の一側上部に配置され、記録部２はプリンタ本体の他
側上部に配置されている。

【０００５】給紙装置１は、多数枚のシート材５を積載
収納した給紙カセット６と、この給紙カセット６内に積
載収納されたシート材５を押し上げるリフター７と、こ
のリフター７によって押し上げられたシート材５を記録
部２へ給送する給紙ローラ９とを備えている。

【０００６】給紙カセット６は、底板１０と、この底板
１０の前後側部に一体形成された前側板１１及び後側板
１２と、底板１０の左右側部に一体形成された左側板及
び右側板（何れも不図示）とからなっている。底板１０
は水平板であり、前側板１１及び後側板１２と左側板及
び右側板は垂直板である。

【０００７】リフター７は、プリンタ本体に対し一端の
支軸１３を中心に上下方向に回転可能に取り付けられて
いる。そして、このリフター７は、不図示の駆動手段か
らの駆動力によって支軸１５を中心に時計方向に回転す
るリフトレバー１６により押圧され、支軸１３を中心に
上方に回転するようになっている。このとき、リフター
７は給紙カセット６の底板１０に形成された切欠１７を
介して給紙カセット６内に入り込み、シート材５を最上
紙が給紙ローラ９に所定圧で当接する位置まで押し上げ
る。

【０００８】給紙ローラ９は、プリンタ本体に対し中心
の支軸１９を中心に回転可能に取り付けられている。そ
して、この給紙ローラ９は、不図示の駆動手段からの駆
動力によって反時計方向に回転するようになっている。

【０００９】記録部２は、給紙装置１から給紙されたシ
ート材５を外周面に巻き付けるプラテン２０と、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの３色のインク（熱溶融性あるい
は熱昇華性のインク）を順次塗布しているインクシート
２１と、このインクシート２１のインクを不図示の発熱
体によってプラテン２０に巻き付けられたシート材５に
熱転写する記録ヘッド２２とを備えている。

【００１０】プラテン２０は、プリンタ本体に対し中心
の支軸２３を中心に回転可能に取り付けられている。そ
して、このプラテン２０は、不図示の駆動手段からの駆
動力によって時計方向及び反時計方向に選択的に回転す
るようになっている。このプラテン２０には、シート材
５の先端を固定するための帯板状のクランパ２５が取り
付けられている。

【００１１】インクシート２１は、プラテン２０と記録
ヘッド２２との間に水平状態に配置されており、前後方
向（矢印ａ，ｂ方向）に移動可能になっている。そし
て、このインクシート２１は、不図示の移動手段によっ
て移動するようになっている。

【００１２】記録ヘッド２２は、プリンタ本体に対し上
下方向に移動可能に取り付けられている。そして、この
記録ヘッド２２は、不図示の移動手段によって下方に移
動してインクシート２１をプラテン２０上のシート材５
に所定圧で接触させ、この状態で発熱している発熱体に
よりインクシート２１のインクをシート材５に熱転写す
るようになっている。

【００１３】次に、本熱転写式のプリンタの動作を説明
する。

【００１４】不図示のプリンタ制御装置に対して記録動
作開始の信号が入力すると、リフトレバー１６が時計方
向に回転する。これによってリフター７が上方に回転し
て給紙カセット６内のシート材５を押し上げる。リフタ
ー７は、最上紙が給紙ローラ９に所定圧で当接する位置
で回転停止する。

【００１５】この後、給紙ローラ９が反時計方向に回転
してリフター７により押し上げられたシート材５を記録
部２へ給送する。このとき、不図示の分離手段によって
シート材５は最上紙のみが１枚分離されて給送される。

【００１６】給紙ローラ９により給送されたシート材５
は不図示の紙パスを通って記録部２に至り、ここでシー
ト材先端がクランパ２５でプラテン２０に固定される
と、シート材５はプラテン２０に密着状態に巻き付けら
れる。

【００１７】このように、シート材５がプラテン２０に
巻き付けられると、記録ヘッド２２が下方に移動し、か
つ、プラテン２０が時計方向に回転して、発熱している
発熱体によりインクシート２１の第１色目のインク（イ
エロー）がプラテン２０上のシート材５に熱転写され
る。

【００１８】そして、第１色目のインクの記録が終了す
ると、記録ヘッド２２が上方に移動してプラテン２０か
ら離れ、かつ、プラテン２０が第１色目のインクの記録
開始位置で回転停止する。

【００１９】これに引き続いて、インクシート２１の第
２色目のインク（マゼンタ）の先頭出しが行われる。そ
して、再び記録ヘッド２２が下方に移動し、かつ、プラ
テン２０が時計方向に回転して、第２色目のインクがプ
ラテン２０上のシート材５に熱転写される。

【００２０】同様にしてプラテン２０上のシート材５に
第３色目のインク（シアン）が熱転写されると、プラテ
ン２０が反時計方向に回転し、かつ、クランパ２５が解
除される。

【００２１】これにより、所定の記録を終えたシート材
５は不図示の排紙手段によって排紙スタッカ３内に排紙
される。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉しかし、上記従来例の熱転写式プ
リンタに備えられている給紙装置１においては、給紙カ
セット６内のシート材５の給紙が進み、シート材５の積
載量が少なくなるに連れて給紙不良が生じ易くなる問題
があった。

【００２３】即ち、従来の給紙装置１においては、図９
に示すように、リフター７が給紙カセット６内のシート
材５を押し上げると、最上紙５Ａから最下紙５Ｎまでの
すべてのシート材５が垂直板である後側板１２に当接し
ているシート材後端２６を支点として上方に回動し、シ
ート材先端２７が給紙ローラ９に当接することになる。

【００２４】なお、実線は最上紙５Ａが給紙されるとき
の状態を示し、想像線は最下紙５Ｎが給紙されるときの
状態を示している。

【００２５】そして、リフター７がシート材５を押し上
げたときのシート材回動支点となるシート材後端２６
は、シート材５の積載量が少なくなるに連れて下方に移
動し、最下紙５Ｎでは底板１０上に位置する。従って、
シート材５の積載量が少なくなるに連れてシート材後端
２６は給紙ローラ９から遠く離れることになる。

【００２６】このため、例えば給紙角が最大の最下紙５
Ｎの給紙ローラ当接点からシート材先端までの長さ（当
接量）Ｌ２は、給紙角が最小の最上紙５Ａの給紙ローラ
当接点からシート材先端までの長さ（当接量）Ｌ１に較
べて著しく小さくなってしまい、給紙ローラ９への十分
な当接量が得られず、給紙不良が生じ易くなる。

【００２７】また、シート材５の積載量が少なくなる
と、シート材５が自重や静電気により矢印方向に撓むこ
とがあるので、このような場合には、給紙ローラ９への
当接量は益々小さくなる。

【００２８】このような問題を解決するための対策とし
て、最下紙５Ｎであっても給紙ローラ９への十分な当接
量が得られるように、給紙ローラ９の設置位置を給紙カ
セット６側に近づけることが考えられるが、この方法の
場合、上部のシート材５の当接量が長大となるので、シ
ート材５が分離手段に引っかかって、ジャム等が生じる
虞れがあり、実用上好ましくない。

【００２９】そこで第１の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、給紙カセット内のシート材の積載
量が少なくなってもシート材の給紙ローラへの当接量が
変わらず、給紙カセット内のシート材を最下紙まで安定
して給紙できる給紙装置を提供することを目的とする。〈第２の発明の課題〉また、上記従来例の熱転写式プリ
ンタに備えられている給紙装置１においては、空状態に
なった給紙カセット６内に、補充用のシート材束をその
形を崩さないままの状態（サバキを加えない状態）で補
充することができるので、給紙カセット６内にこの形を
崩さないままのシート材束が補充された場合、リフター
７により押し上げられたシート材５のシート材先端及び
シート材後端が給紙カセット６の前側板１１及び後側板
１２に押し付けられて傷んでしまう等の問題があった。

【００３０】即ち、従来の給紙装置１においては、図１
０に示すように、給紙カセット６の底板１０は水平板で
あり、前側板１１及び後側板１２と左側板及び右側板は
垂直板であるため、空状態の給紙カセット６内に、補充
用のシート材束を形を崩さない状態で補充することがで
きる。

【００３１】しかし、補充用のシート材束は放置されて
いる間に各シート材５が静電気で一体化していることが
あるので、リフター７が図示のようにシート材束を押し
上げると、各シート材５のシート材先端２７及びシート
材後端２６が給紙カセット６の前側板１１及び後側板１
２に押し付けられて傷んでしまう。

【００３２】また、各シート材５が静電気で一体化して
るので、給紙ローラ９がシート材５を重送することがあ
った。

【００３３】また、図１１に示すように、最下紙５Ｎを
給紙するとき、最下紙５Ｎが静電気を帯びていると、最
下紙５Ｎは面接触している底板１０及びリフター７に吸
着してしまうので、給紙ローラ９が回転しても最下紙５
Ｎは給紙カセット６から円滑に離れず、斜行や搬送量不
足等が生じることがあった。

【００３４】そこで第２の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、静電気の影響でシート材端が傷め
られたり、シート材の重送が生じたり、シート材が給紙
カセットに吸着してしまったりすることのない給紙装置
を提供することを目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、シート材（５）を
積載収納する給紙カセット（６）と、前記給紙カセット
（６）内に積載収納されたシート材（５）を押し上げる
リフター（７）と、前記リフター（７）に押し上げられ
た前記給紙カセット（６）内のシート材（５）を給送す
る給紙ローラ（９）とを備えている給紙装置に係る。

【００３６】そして、第１の発明は、上記目的を達成す
るため、前記給紙カセット（６）の、反給紙側に位置す
る後側壁（１２）内面（１２Ａ）を後方に向けて傾斜す
る傾斜面としたことを特徴とする。

【００３７】また、前記給紙カセット（６）の後側壁
（１２）内面（１２Ａ）は更に、前記給紙ローラ（９）
の回転中心を中心とする半径Ｒの円周の一部で形成され
た円弧面となっていることを特徴とする。〈第２の発明
の手段〉第２の発明は、シート材（５）を積載収納する
給紙カセット（６）と、前記給紙カセット（６）内に積
載収納されたシート材（５）を押し上げるリフター
（７）と、前記リフター（７）に押し上げられた前記給
紙カセット（６）内のシート材（５）を給送する給紙ロ
ーラ（９）とを備えている給紙装置に係る。

【００３８】そして、第２の発明は、上記目的を達成す
るため、前記給紙カセット（６）内の底面（１０Ａ）全
体に、前記給紙カセット（６）内に積載収納されるシー
ト材（５）をカセット底面（１０Ａ）に対して面接触さ
せないための突起（２９）を設けたことを特徴とする。

【００３９】また、前記給紙カセット（６）内の底面
（１０Ａ）全体に設けられた突起（２９）は、前記給紙
カセット（６）内に積載収納されたシート材（５）が反
給紙側から給紙側に向けて徐々に高く傾斜するように、
反給紙側が低く給紙側が高く形成されていることを特徴
とする。

【００４０】

【作用】

〈第１の発明の作用〉上記構成によれば、リフター
（７）が給紙カセット（６）内のシート材（５）を押上
げたとき、シート材（５）は後側壁（１２）内面（１２
Ａ）に当接するシート材後端（２６）を支点として上方
に回動する。このとき、後側壁（１２）内面（１２Ａ）
は外方に向けて傾斜しているので、最上位のシート材
（５Ａ）のシート材後端（２６）は最下位のシート材
（５Ｎ）のシート材後端（２６）に較べて給紙ローラ
（９）から遠く離れた位置にある。

【００４１】従って、最上位のシート材（５Ａ）をリフ
ター（７）が押し上げたときのシート材（５Ａ）の給紙
ローラ（９）への当接量が所定の当接量となるように給
紙カセット（６）に対する給紙ローラ（９）の設置位置
を設定しておけば、最下位のシート材（５Ｎ）をリフタ
ー（７）が押し上げたときのシート材（５Ｎ）の給紙ロ
ーラ（９）への当接量も略同じになる。

【００４２】これにより、給紙カセット（６）内のシー
ト材（５）の積載量が少なくなってもシート材（５）を
安定して給紙することができる。〈第２の発明の作用〉上記構成によれば、給紙カセット
（６）内の底面（１０Ａ）全体に、反給紙側から給紙側
に向けて徐々に高く傾斜している突起（２９）が設けて
あるので、空状態の給紙カセット（６）内に補充用のシ
ート材束（５）を補充する場合、シート材束（５）の形
を崩さなければ給紙カセット（６）内に収納することが
できない。このため、補充用のシート材束（５）を給紙
カセット（６）内に補充するとき必ずサバキが加えら
れ、各シート材（５）を一体化していた静電気が除去さ
れる。

【００４３】従って、給紙カセット（６）内に積載収納
されているシート材（５）は静電気で一体化されていな
い状態にある。

【００４４】これにより、リフター（７）が給紙カセッ
ト（６）内のシート材（５）を押し上げたときにシート
材先端（２７）及びシート材後端（２６）が給紙カセッ
ト（６）の前側板（１１）及び後側板（１２）に押し付
けられ傷みが生じたり、給紙ローラ（９）がシート材
（５）を重送するようなことがない。

【００４５】また、給紙カセット（６）内の最下位のシ
ート材（５Ｎ）は突起（２９）上に載置され、給紙カセ
ット（６）の底面（１０Ａ）に面接触していないので、
静電気を帯びていても給紙カセット（６）の底面（１０
Ａ）への吸着力は非常に小さくなっている。

【００４６】これにより、給紙ローラ（６）が最下位の
シート材（５）を給紙するとき、シート材（５）は給紙
カセット（６）から容易に離れるので、斜行や搬送量不
足等が生じない。

【００４７】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。

【００４８】

【実施例】以下、第１の発明及び第２の発明の実施例を
図面に基づいて説明する。〈第１の発明の実施例１〉図１は第１の発明の実施例１
に係る給紙装置を備えた熱転写式プリンタの概略構成を
示す。

【００４９】なお、本熱転写式プリンタにおいては、給
紙装置１の一部（給紙カセット６）の構成を除く他の構
成は上記従来例の熱転写式プリンタと同様の構成になっ
ている。

【００５０】従って、ここでは給紙装置１の一部以外の
説明は省略する。また、従来例と同一の部材には同一符
号を付す。

【００５１】本熱転写式プリンタに備えられた給紙装置
１においては、給紙カセット６の後側板（後側壁）１２
を傾斜させ、その内面１２が後方に向けて傾斜する傾斜
面となるようにしている。そして、この傾斜した後側板
１２の上方には、給紙カセット６内のシート材５の落下
を防止するための垂直部１２Ｂが設けられている図２
は、上述のように構成された給紙カセット６内のシート
材５がリフター７によって押し上げられ、給紙ローラ９
によって給紙されるときの状態を示す。なお、実線は最
上紙５Ａが給紙されるときの状態を示し、想像線は最下
紙５Ｎが給紙されるときの状態を示している。

【００５２】給紙カセット６内のシート材５はリフター
７によって押し上げられると、後側板１２の内面１２Ａ
に当接するシート材後端２６を支点として上方に回動し
シート材先端２７が給紙ローラ９に当接する。

【００５３】このとき、後側板１２の内面１２Ａは外方
に向けて傾斜しているので、最上紙５Ａが給紙されると
きの最上紙５Ａのシート材後端２６は、最下紙５Ｎが給
紙されるときの最下紙５Ｎのシート材後端２６に較べて
給紙ローラ９から遠く離れた位置にある。

【００５４】従って、最上紙５Ａが給紙されるときの最
上紙５Ａの給紙ローラ９への当接量が所定量Ｌ３となる
ように給紙カセット６に対する給紙ローラ９の設置位置
を定めておけば、最下紙５Ｎが給紙されるときの最下紙
５Ｎの給紙ローラ９への当接量Ｌ４も最上紙５Ａの当接
量Ｌ３と略同じになる。

【００５５】即ち、給紙カセット６内のシート材５の積
載量が少なくなるに連れて給紙されるシート材５の傾斜
角（給紙角）は徐々に大きくなるが、その回動支点であ
るシート材後端２６は徐々に給紙ローラ９に近づくの
で、最上紙５Ａから最下紙５Ｎまでの給紙ローラ９への
当接量は略同じになる。

【００５６】なお、本実施例において、給紙カセット６
の後側板１２の内面１２Ａは、給紙カセット６の底面よ
り最上紙５Ａまでの高さＴ、シート材５の給紙方向の長
さＬ、最下紙５Ｎの給紙角をαとすると、最下紙５Ｎの
給紙角αに近似する角度βで傾斜した平面形状になって
いる。

【００５７】この場合、最下紙５Ｎの給紙ローラ９への
当接量Ｌ４は、最上紙５Ａの給紙ローラ９への当接量Ｌ
３を従来例の当接量Ｌ１と同じに設定すると、従来例の
最下紙５Ｎの給紙ローラ９への当接量Ｌ２よりも約Ｔ・
ｓｉｎβ分増加する。即ち、Ｌ３＝Ｌ１，Ｌ４≒Ｌ２＋
Ｔ・ｓｉｎβとなる。〈第１の発明の実施例２〉しかし、上記第１の発明の実
施例１のように、給紙カセット６の後側板１２の内面１
２Ａを、最下紙５Ｎの給紙角αに近似する角度βで傾斜
した平面形状にした場合、給紙カセット６内のシート材
５の積載量が多く、給紙カセット６の底面より最上紙５
Ａまでのシート材高さＴが更に大きくなると、最上紙５
Ａと最下紙５Ｎとの給紙ローラ９への当接量が変化する
不具合が生じる。

【００５８】このことから、図３に示す第１の発明の実
施例２の給紙装置１においては、給紙カセット６の後側
板１２の傾斜内面１２Ａを、給紙ローラ９の回転中心を
中心とする半径Ｒの円周の一部で形成された円弧面とし
て、給紙カセット６の底面より最上紙５Ａまでのシート
材高さＴが大きくても、最上紙５Ａが給紙されるときの
最上紙５Ａの給紙ローラ９への当接量Ｌ５と、最下紙５
Ｎが給紙されるときの最下紙５Ｎの給紙ローラ９への当
接量Ｌ６とが変化しないようにしている。〈第２の発明の実施例１〉図４は第２の発明の実施例１
に係る給紙装置を備えた熱転写式プリンタの概略構成を
示す。

【００５９】なお、本熱転写プリンタにおいては、給紙
装置１の一部（給紙カセット６）の構成を除く他の構成
は上記従来例の熱転写プリンタと同様の構成になってい
る。

【００６０】従って、ここでは給紙装置の一部以外の説
明は省略する。また、従来例と同一の部材には同一符号
を付す。

【００６１】本熱転写プリンタに備えられた給紙装置１
においては、給紙カセット６の底板１０の上面（カセッ
ト底面）１０Ａに、反給紙側から給紙側に向けて徐々に
高くなる複数の傾斜状のリブ（突起）２９を図５に示す
ように、カセット幅方向に所定の間隔を置いて形成して
いる。リブ２９の上端は半円状のＲ面になっている。

【００６２】このように構成された給紙カセット６にお
いては、シート材５は各リブ２９上に傾斜した状態で積
載される。従って、空状態の給紙カセット６内に補充用
のシート材束５を補充する場合、想像線で示すように形
を崩さない状態のシート材束５はシート材先端２７が前
側板１１に干渉してしまうので、給紙カセット６内に収
納することはできない。

【００６３】このため、給紙カセット６に補充用のシー
ト材束５を補充する場合、実線で示すようにシート材先
端２７及びシート材後端２６が前側板１１及び後側板１
２に干渉しない状態に形を崩して（ほぐして）給紙カセ
ット６内に収納することが必要となる。

【００６４】このことから、給紙カセット６内に収納さ
れる補充用のシート材束５にはサバキが加えられること
になるので、静電気が除去され、静電気によるシート材
一体化が解消される。

【００６５】また、最下位のシート材（最下紙）５は、
各リブ２９に線接触しているので、静電気を帯びていて
もカセット底面に対する吸着力は、カセット底面に面接
触していた従来例に較べて著しく低減される。〈第２の発明の実施例２〉図６及び図７に示す第２の発
明の実施例２の給紙装置１においては、給紙カセット６
の底板１０の上面１０Ａ全体に、反給紙側から給紙側に
向かうに連れて徐々に高くなる多数の半球状のボス（突
起）３０を形成して、この各ボス３０上にシート材５が
積載されるようにしている。

【００６６】この構造の場合、最下位のシート材５は各
ボス３０に点接触しているので、上記第１の発明の実施
例１に較べてカセット底面に対する吸着力を一段と低減
できる。

【００６７】なお、第１の発明及び第２の発明は上記各
実施例で示した熱転写式プリンタに備えられた給紙装置
１に限らず、ファクシミリや複写機等の他の画像形成装
置に備えられる給紙装置にも同様にして適用することが
可能である。

【００６８】

【発明の効果】

〈第１の発明の効果〉以上説明したように、第１の発明
の給紙装置においては、給紙カセットの反給紙側に位置
する後側壁内面を後方に向けて傾斜する傾斜面としたの
で、給紙カセット内に積載収納されたシート材の給紙時
における給紙ローラへの当接量は、最上紙から最下紙ま
で略同じとなる。

【００６９】このため、給紙カセット内のシート材の積
載量が少なくなっても給紙不良が生じることはなく、安
定した給紙を行うことが可能となる。〈第２の発明の効果〉以上説明したように、第２の発明
の給紙装置においては、給紙カセットの底面全体に突起
を設けて、この突起上にシート材を積載するようにした
ので、最下位のシート材が静電気を帯びていてもシート
材は給紙カセットの底面に面接触しないため、給紙カセ
ットの底面に対する吸着力が著しく低くなる。

【００７０】このため、最下位のシート材を給紙ローラ
が給紙するとき、シート材は給紙カセットから容易に離
れるようになり、斜行や搬送量不足等が生じない。

【００７１】また、給紙カセットの底面全体に設けた突
起を、反給紙側から給紙側に向かって徐々に高く傾斜す
る形状としているので、空状態の給紙カセット内に補充
用のシート材束を補充する場合、シート材束の形を崩さ
なければ収納不可能となり、補充用のシート材束を給紙
カセット内に収納するにはシート材束にサバキを加える
ことになる。

【００７２】このため、シート材束の各シート材を一体
化していた静電気が除去され、給紙時においてシート材
端の傷みや、シート材の重送等が生じなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１に係る給紙装置を備えた
熱転写式プリンタの概略構成を示す縦断側面図。

【図２】同給紙装置の構成を示す縦断側面図。

【図３】第１の発明の実施例２に係る給紙装置の構成を
示す縦断側面図。

【図４】第２の発明の実施例１に係る給紙装置を備えた
熱転写式プリンタの概略構成を示す縦断側面図。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図６】第２の発明の実施例２に係る給紙装置を備えた
熱転写式プリンタの概略構成を示す縦断側面図。

【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図８】従来例の給紙装置を備えた熱転写式プリンタの
概略構成を示す縦断側面図。

【図９】同給紙装置における最上紙と最下紙の給紙状態
を示す縦断側面図。

【図１０】同給紙装置の給紙カセット内に形を崩さない
補充用のシート材束を収納したときの給紙状態を示す縦
断側面図。

【図１１】同給紙装置における静電気を帯びた最下紙の
給紙状態を示す縦断側面図。

【符号の説明】

１給紙装置５シート材６給紙カセット７リフター９給紙ローラ１２給紙カセットの後側板（後側壁）１２Ａ後側板の内面（後側壁内面）１０Ａ給紙カセットの底板上面（給紙カセットの底
面）２９リブ（突起）３０ボス（突起）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を積載収納する給紙カセット
と、前記給紙カセット内に積載収納されたシート材を押
し上げるリフターと、前記リフターに押し上げられた前
記給紙カセット内のシート材を給送する給紙ローラとを
備えている給紙装置において、前記給紙カセットの、反給紙側に位置する後側壁内面を
後方に向けて傾斜する傾斜面としたことを特徴とする給
紙装置。
【請求項２】前記給紙カセットの後側壁内面は更に、
前記給紙ローラの回転中心を中心とする半径Ｒの円周の
一部で形成された円弧面となっていることを特徴とする
請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】シート材を積載収納する給紙カセット
と、前記給紙カセット内に積載収納されたシート材を押
し上げるリフターと、前記リフターに押し上げられた前
記給紙カセット内のシート材を給送する給紙ローラとを
備えている給紙装置において、前記給紙カセット内の底面全体に、前記給紙カセット内
に積載収納されるシート材をカセット底面に対して面接
触させないための突起を設けたことを特徴とする給紙装
置。
【請求項４】前記給紙カセット内の底面全体に設けら
れた突起は、前記給紙カセット内に積載収納されたシー
ト材が反給紙側から給紙側に向けて徐々に高く傾斜する
ように、反給紙側が低く給紙側が高く形成されているこ
とを特徴とする請求項３記載の給紙装置。
【請求項５】シート材を積載収納する給紙カセット
と、前記給紙カセット内に積載収納されたシート材を押
し上げるリフターと、前記リフターに押し上げられた前
記給紙カセット内のシート材を給送する給紙ローラと、前記給紙ローラにより給送されたシート材に画像を形成
する画像形成手段と、を備えている画像形成装置におい
て、前記給紙カセットの、反給紙側に位置する後側壁内面を
後方に向けて傾斜する傾斜面としたことを特徴とする画
像形成装置。
【請求項６】シート材を積載収納する給紙カセット
と、前記給紙カセット内に積載収納されたシート材を押
し上げるリフターと、前記リフターに押し上げられた前
記給紙カセット内のシート材を給送する給紙ローラと、前記給紙ローラにより給送されたシート材に画像を形成
する画像形成手段と、を備えている画像形成装置におい
て、前記給紙カセット内の底面全体に、前記給紙カセット内
に積載収納されるシート材をカセット底面に対して面接
触させないための突起を設けたことを特徴とする画像形
成装置。