JPH05309512A - カッター機構 - Google Patents
カッター機構Info
- Publication number
- JPH05309512A JPH05309512A JP14107392A JP14107392A JPH05309512A JP H05309512 A JPH05309512 A JP H05309512A JP 14107392 A JP14107392 A JP 14107392A JP 14107392 A JP14107392 A JP 14107392A JP H05309512 A JPH05309512 A JP H05309512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- cutters
- cutting edges
- chuck
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ワークを精密加工するカッタを提供する。
【構成】基台１へ複数のカッタ２を突出させて固定す
る。カッタ２の刃先は、半径が相違する位置に配設する
と共に、内側に位置する刃先を外側に位置する刃先より
突出して配設する。更に、カッタ２の少なくとも一対宛
の刃先は半径が同一位置に配設し、他の刃先は半径が相
違する位置に配設する。カッタ２の刃先は両側斜面を形
成し、両側斜面の交じり合う先端へはアール部を形成
し、アール部の前側傾斜面と後側傾斜面とによって刃先
を硬質材料で形成する。 【効果】作業工程の短縮化が計られると共に、硬質のも
のから軟質のものまでの加工を可能とし、更に、連続的
加工が行なえ、且つ、ミクロン単位の超精密な加工も可
能となる。
る。カッタ２の刃先は、半径が相違する位置に配設する
と共に、内側に位置する刃先を外側に位置する刃先より
突出して配設する。更に、カッタ２の少なくとも一対宛
の刃先は半径が同一位置に配設し、他の刃先は半径が相
違する位置に配設する。カッタ２の刃先は両側斜面を形
成し、両側斜面の交じり合う先端へはアール部を形成
し、アール部の前側傾斜面と後側傾斜面とによって刃先
を硬質材料で形成する。 【効果】作業工程の短縮化が計られると共に、硬質のも
のから軟質のものまでの加工を可能とし、更に、連続的
加工が行なえ、且つ、ミクロン単位の超精密な加工も可
能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬質及び軟質の金属、
硝子、合成樹脂、半導体等の高精度平坦面、凹面、及
び、凸面を要求されるワークを精密加工するカッター機
構に関するものである。
硝子、合成樹脂、半導体等の高精度平坦面、凹面、及
び、凸面を要求されるワークを精密加工するカッター機
構に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】現今における弛まざる技術革新は目覚ま
しいものがあり、その先端技術による開発によって、優
れた様々な商品群が多数送出されている。
しいものがあり、その先端技術による開発によって、優
れた様々な商品群が多数送出されている。
【０００３】特に、コンピュータ、マイコン等の電子関
連機器の開発は実に日進月歩の感があり、又、これ等の
機器を搭載した装置、或いは、光学機器、医療機器等は
更に高度な応用技術の開発に鎬を削っている実状にあ
る。
連機器の開発は実に日進月歩の感があり、又、これ等の
機器を搭載した装置、或いは、光学機器、医療機器等は
更に高度な応用技術の開発に鎬を削っている実状にあ
る。
【０００４】
【従来技術とその問題点】然し乍、これ等の先端技術に
よる優秀な商品のパーツには高精度な平坦面加工、或い
は、高精度な球面加工、非球面加工の凹凸面加工等が要
求されてきているが、現在はそれ等の加工を旋盤、研削
盤、ラップ盤、ポリシング盤等で行っている現状であ
り、その加工速度及び加工精度に限界があるものであ
る。
よる優秀な商品のパーツには高精度な平坦面加工、或い
は、高精度な球面加工、非球面加工の凹凸面加工等が要
求されてきているが、現在はそれ等の加工を旋盤、研削
盤、ラップ盤、ポリシング盤等で行っている現状であ
り、その加工速度及び加工精度に限界があるものであ
る。
【０００５】つまり、従来の旋盤ではカッターを固定さ
せてワークを回動させて旋削していたが、ワークが回動
するため周速度の関係から加工精度にむらができてお
り、特に、回動の中心点の近傍では周速度がゼロと成り
加工することは殆ど無理であるために突起が残留し、こ
の突起を取るためにまた追加の加工工程が必要と成り、
加工精度が相違するために問題点を有していた。
せてワークを回動させて旋削していたが、ワークが回動
するため周速度の関係から加工精度にむらができてお
り、特に、回動の中心点の近傍では周速度がゼロと成り
加工することは殆ど無理であるために突起が残留し、こ
の突起を取るためにまた追加の加工工程が必要と成り、
加工精度が相違するために問題点を有していた。
【０００６】又、研削盤ではカップ型の基台へダイヤモ
ンド或いはジルコニア等の硬質の砥粒を結合剤で結合さ
せた砥石によって研削していたが、夫々の砥粒がランダ
ムな方向で結合されていて、見掛上は平坦面を呈してい
ても拡大視すると加工面に大小様々なランダムな傷が付
いており、精度面で問題が有った。
ンド或いはジルコニア等の硬質の砥粒を結合剤で結合さ
せた砥石によって研削していたが、夫々の砥粒がランダ
ムな方向で結合されていて、見掛上は平坦面を呈してい
ても拡大視すると加工面に大小様々なランダムな傷が付
いており、精度面で問題が有った。
【０００７】更に、ラップ盤、ポリッシュ盤では研磨加
工であり、加工速度が遅く、時間がかかり作業性に問題
点を有していた。
工であり、加工速度が遅く、時間がかかり作業性に問題
点を有していた。
【０００８】その為に、ワークに対する押圧力を上げる
と摩擦抵抗が高くなり、損傷や、破損する原因ともなっ
ており、加えて、摩擦抵抗の摩擦熱によってワーク或い
は周辺部材が熱膨張して精度か落ちるばかりか、ワーク
に摩擦熱により表面から内部へ変質層(ダメージ)が入
り、加工後のソリやヒズミの大きな原因となっており、
見掛上は平坦面を呈していても拡大視すると、複数の歪
面状の箇所が随所に見られ、この為、鏡面仕上げの精度
の向上を著しく阻害し精度上、能率性の難点等が生じて
いた。
と摩擦抵抗が高くなり、損傷や、破損する原因ともなっ
ており、加えて、摩擦抵抗の摩擦熱によってワーク或い
は周辺部材が熱膨張して精度か落ちるばかりか、ワーク
に摩擦熱により表面から内部へ変質層(ダメージ)が入
り、加工後のソリやヒズミの大きな原因となっており、
見掛上は平坦面を呈していても拡大視すると、複数の歪
面状の箇所が随所に見られ、この為、鏡面仕上げの精度
の向上を著しく阻害し精度上、能率性の難点等が生じて
いた。
【０００９】
【発明の目的】本発明は上記の問題点に鑑みて、鋭意研
鑚の結果、従来のグライディング、ラッピング、ポリシ
ング等の技術を卓越した、現状での限界を打破する旋削
でも研削でも研磨でもない従来にない加工方法のカッタ
ー機構に創達し、これを提供する目的である。
鑚の結果、従来のグライディング、ラッピング、ポリシ
ング等の技術を卓越した、現状での限界を打破する旋削
でも研削でも研磨でもない従来にない加工方法のカッタ
ー機構に創達し、これを提供する目的である。
【００１０】
【発明の構成】本発明の請求項１の構成は、チャック
と、スピンドルとを備え、ワークの上面を加工する工作
機械おいて、スピンドルへ基台を装着し、基台の環状頂
面へ複数のカッターを突出させて固定し、カッターの刃
先は半径が相違する位置に配設すると共に、カッターの
刃先は内側へ位置する刃先が外側に位置する刃先より突
出して配設された構成であり、請求項２の構成は、チャ
ックと、スピンドルとを備えワークの上面を加工する工
作機械おいて、スピンドルへ基台を装着し、基台の環状
頂面へ複数のカッターを突出させて固定し、カッターの
少なくとも一対宛の刃先は半径が同一位置に配設し、他
の刃先は半径が相違する位置に配設すると共に、カッタ
ーの刃先は内側へ位置する刃先が外側に位置する刃先よ
り突出して配設された構成であり、請求項３の構成は、
基台の環状頂面へ突出させて固定したカッターは断面矩
形状の刃基を形成し、刃先は両側面へ両側斜面を形成
し、両側斜面の交じり合う先端へはアール部を形成し、
アール部へ前側傾斜面と後側傾斜面とによって鈍角とし
た刃先を形成し、前側傾斜面は前側側面に対して４５度
以内の角度に形成し、後側傾斜面は後側側面に対して４
５度以上の角度に形成すると共に、刃先は硬質材料で形
成した構成である。
と、スピンドルとを備え、ワークの上面を加工する工作
機械おいて、スピンドルへ基台を装着し、基台の環状頂
面へ複数のカッターを突出させて固定し、カッターの刃
先は半径が相違する位置に配設すると共に、カッターの
刃先は内側へ位置する刃先が外側に位置する刃先より突
出して配設された構成であり、請求項２の構成は、チャ
ックと、スピンドルとを備えワークの上面を加工する工
作機械おいて、スピンドルへ基台を装着し、基台の環状
頂面へ複数のカッターを突出させて固定し、カッターの
少なくとも一対宛の刃先は半径が同一位置に配設し、他
の刃先は半径が相違する位置に配設すると共に、カッタ
ーの刃先は内側へ位置する刃先が外側に位置する刃先よ
り突出して配設された構成であり、請求項３の構成は、
基台の環状頂面へ突出させて固定したカッターは断面矩
形状の刃基を形成し、刃先は両側面へ両側斜面を形成
し、両側斜面の交じり合う先端へはアール部を形成し、
アール部へ前側傾斜面と後側傾斜面とによって鈍角とし
た刃先を形成し、前側傾斜面は前側側面に対して４５度
以内の角度に形成し、後側傾斜面は後側側面に対して４
５度以上の角度に形成すると共に、刃先は硬質材料で形
成した構成である。
【００１１】
【発明の実施例】斯る目的を達成した本発明のカッター
機構を実施例の図面によって説明する。
機構を実施例の図面によって説明する。
【００１２】図１は本発明の使用状態を示す説明図であ
り、図２は本発明のカッター機構の一実施例の底面図で
あり、図３は次実施例の底面図であり、図４は加工状態
を示す説明図であり、図５はカッターの刃先の側面図と
平面図である。
り、図２は本発明のカッター機構の一実施例の底面図で
あり、図３は次実施例の底面図であり、図４は加工状態
を示す説明図であり、図５はカッターの刃先の側面図と
平面図である。
【００１３】本発明は、硬質及び軟質の金属、硝子、合
成樹脂、半導体等の高精度平坦面、凹面、及び、凸面を
要求されるワークＷの精密加工するカッター機構に関す
るものであり、特許請求項１は、ワークＷを固着し回転
するチャックＣと該チャックＣの上方へ回転するスピン
ドルＳとを備え何れかが又は双方が水平移動しワークＷ
の上面を加工する工作機械おいて、前記スピンドルＳの
先端へカップ型の基台１を装着し、該基台１の環状頂面
１ａへ複数のカッター２を突出させて固定し、該夫々の
カッター２の刃先２ａは前記基台１の中心１ｂよりの半
径が夫々相違する位置に配設すると共に、前記夫々のカ
ッター２の刃先２ａは内側へ位置する刃先２ａが外側に
位置する刃先２ａより突出して配設されたものであり、
特許請求項２は、ワークＷを固着し回転するチャックＣ
と該チャックＣの上方へ回転するスピンドルＳとを備え
何れかが又は双方が水平移動しワークＷの上面を加工す
る工作機械おいて、前記スピンドルＳの先端へカップ型
の基台１を装着し、該基台１の環状頂面１ａへ複数のカ
ッター２を突出させて固定し、該夫々のカッター２の少
なくとも一対宛の刃先２ａは前記基台１の中心１ｂより
の半径が同一位置に配設し、他の刃先２ａは前記基台１
の中心１ｂよりの半径が相違する位置に配設すると共
に、前記夫々のカッター２の刃先２ａは内側へ位置する
刃先２ａが外側に位置する刃先２ａより突出して配設さ
れたものであり、特許請求項３は、前記カップ型の基台
１の環状頂面１ａへ突出させて固定した夫々のカッター
２は断面矩形状の刃基２ｂを形成し、該刃基２ｂから延
設する刃先２ａは基台１の周方向に沿って両側面へ対称
して傾斜する両側斜面２ｃ．２ｃを形成し、該両側斜面
２ｃ．２ｃの交じり合う先端はアール部２ｄを形成し、
該アール部２ｄへ加工方向の前側と後側とへ前側傾斜面
２ｅと後側傾斜面２ｆとによって鈍角とした刃先２ａを
形成し、該前側傾斜面２ｅは前側側面２ｇに対して４５
度以内の角度に形成し、前記後側傾斜面２ｆは後側側面
２ｈに対して４５度以上の角度に形成すると共に、該刃
先２ａは人工又は天然のダイヤモンド等の硬質材料で形
成したものである。
成樹脂、半導体等の高精度平坦面、凹面、及び、凸面を
要求されるワークＷの精密加工するカッター機構に関す
るものであり、特許請求項１は、ワークＷを固着し回転
するチャックＣと該チャックＣの上方へ回転するスピン
ドルＳとを備え何れかが又は双方が水平移動しワークＷ
の上面を加工する工作機械おいて、前記スピンドルＳの
先端へカップ型の基台１を装着し、該基台１の環状頂面
１ａへ複数のカッター２を突出させて固定し、該夫々の
カッター２の刃先２ａは前記基台１の中心１ｂよりの半
径が夫々相違する位置に配設すると共に、前記夫々のカ
ッター２の刃先２ａは内側へ位置する刃先２ａが外側に
位置する刃先２ａより突出して配設されたものであり、
特許請求項２は、ワークＷを固着し回転するチャックＣ
と該チャックＣの上方へ回転するスピンドルＳとを備え
何れかが又は双方が水平移動しワークＷの上面を加工す
る工作機械おいて、前記スピンドルＳの先端へカップ型
の基台１を装着し、該基台１の環状頂面１ａへ複数のカ
ッター２を突出させて固定し、該夫々のカッター２の少
なくとも一対宛の刃先２ａは前記基台１の中心１ｂより
の半径が同一位置に配設し、他の刃先２ａは前記基台１
の中心１ｂよりの半径が相違する位置に配設すると共
に、前記夫々のカッター２の刃先２ａは内側へ位置する
刃先２ａが外側に位置する刃先２ａより突出して配設さ
れたものであり、特許請求項３は、前記カップ型の基台
１の環状頂面１ａへ突出させて固定した夫々のカッター
２は断面矩形状の刃基２ｂを形成し、該刃基２ｂから延
設する刃先２ａは基台１の周方向に沿って両側面へ対称
して傾斜する両側斜面２ｃ．２ｃを形成し、該両側斜面
２ｃ．２ｃの交じり合う先端はアール部２ｄを形成し、
該アール部２ｄへ加工方向の前側と後側とへ前側傾斜面
２ｅと後側傾斜面２ｆとによって鈍角とした刃先２ａを
形成し、該前側傾斜面２ｅは前側側面２ｇに対して４５
度以内の角度に形成し、前記後側傾斜面２ｆは後側側面
２ｈに対して４５度以上の角度に形成すると共に、該刃
先２ａは人工又は天然のダイヤモンド等の硬質材料で形
成したものである。
【００１４】即ち、本発明のカッター機構は、図１に図
示の如く、ワークＷはバキューム吸着等の手段によって
チャックＣへ確りと固着され、該チャックＣはモーター
（図示しない）より駆動力を得て機械的に接続されて回
転しているものであり、前記チャックＣの上方へは該チ
ャックＣの回転と同一方向又は逆方向へ回転するスピン
ドルＳが垂架させており、該スピンドルＳの下端へはカ
ップ型の基台１が適宜手段によって装着しているもの
で、該スピンドルＳを担持している支承軸とともに水平
方向に旋回又はチャックＣ方向へ摺動可能に組設されて
いるものである。
示の如く、ワークＷはバキューム吸着等の手段によって
チャックＣへ確りと固着され、該チャックＣはモーター
（図示しない）より駆動力を得て機械的に接続されて回
転しているものであり、前記チャックＣの上方へは該チ
ャックＣの回転と同一方向又は逆方向へ回転するスピン
ドルＳが垂架させており、該スピンドルＳの下端へはカ
ップ型の基台１が適宜手段によって装着しているもの
で、該スピンドルＳを担持している支承軸とともに水平
方向に旋回又はチャックＣ方向へ摺動可能に組設されて
いるものである。
【００１５】前記ワークＷを固着したチャックＣ、及
び、スピンドルＳは相互に回転しており、何れかが又は
双方が水平に移動することによってワークＷの上面に加
工を施されるものであって、カップ型の基台１の直径は
ワークＷの直径に対して２倍以上の直径を有するもので
あり、夫々のカッター２は絶えず基台１の前進方向側の
みの円弧状で加工するものであり、カッター２の刃先２
ａは少なくともチャックＣつまりワークＷの中心点を越
えて移動するものであり、前記チャックＣとスピンドル
Ｓは共に回転して加工するために周速度がゼロと成ると
ころは無く万遍なく加工を施されるものである。
び、スピンドルＳは相互に回転しており、何れかが又は
双方が水平に移動することによってワークＷの上面に加
工を施されるものであって、カップ型の基台１の直径は
ワークＷの直径に対して２倍以上の直径を有するもので
あり、夫々のカッター２は絶えず基台１の前進方向側の
みの円弧状で加工するものであり、カッター２の刃先２
ａは少なくともチャックＣつまりワークＷの中心点を越
えて移動するものであり、前記チャックＣとスピンドル
Ｓは共に回転して加工するために周速度がゼロと成ると
ころは無く万遍なく加工を施されるものである。
【００１６】そして、前記基台１の環状頂面１ａへは複
数のカッター２を突出させて固定するものであるが、夫
々のカッター２の先端の刃先２ａは基台１の中心１ｂよ
りの半径が夫々相違する位置へ配設したものであり、加
えて、夫々の刃先２ａは内側に位置する刃先２ａが外側
に位置する刃先２ａよりも突出しているものである。
数のカッター２を突出させて固定するものであるが、夫
々のカッター２の先端の刃先２ａは基台１の中心１ｂよ
りの半径が夫々相違する位置へ配設したものであり、加
えて、夫々の刃先２ａは内側に位置する刃先２ａが外側
に位置する刃先２ａよりも突出しているものである。
【００１７】つまり、図２及び図４へ図示の如く、実施
例では四本のカッター２を夫々半径の相違する位置へ且
つ対称する位置へ配設すると共に、内側に位置する刃先
２ａが突出させているものであり、図４の矢示方向へ移
動させて加工するものであり、最も外側へ位置するカッ
ター２１で粗加工をし、次のカッター２２とその内側の
カッター２３とで中加工をし、最も内側に位置するカッ
ター２４で仕上加工を施すものであり、一度の加工で数
段階の加工が完了するものであり、更に、夫々のカッタ
ー２１．２２．２３．２４の間隔も自在であるが、超高
精度加工の場合では最も外側に位置するカッター２１の
刃先２ａと最も内側に位置するカッター２４の刃先２ａ
とは８ミクロンメートル程度に設定できるものであり、
切り込み量も５乃至１０ミクロンメートル程度に設定で
きるものである。
例では四本のカッター２を夫々半径の相違する位置へ且
つ対称する位置へ配設すると共に、内側に位置する刃先
２ａが突出させているものであり、図４の矢示方向へ移
動させて加工するものであり、最も外側へ位置するカッ
ター２１で粗加工をし、次のカッター２２とその内側の
カッター２３とで中加工をし、最も内側に位置するカッ
ター２４で仕上加工を施すものであり、一度の加工で数
段階の加工が完了するものであり、更に、夫々のカッタ
ー２１．２２．２３．２４の間隔も自在であるが、超高
精度加工の場合では最も外側に位置するカッター２１の
刃先２ａと最も内側に位置するカッター２４の刃先２ａ
とは８ミクロンメートル程度に設定できるものであり、
切り込み量も５乃至１０ミクロンメートル程度に設定で
きるものである。
【００１８】又、請求項２では複数のカッター２１．２
１．２２．２２．２３．２３．２４．２４の内、少なく
とも一対宛のカッター２１．２１は基台１の中心１ｂか
らの半径を同一位置（図３参照）へ配設し、他のカッタ
ー２２．２２．２３．２３．２４．２４は半径の相違す
る位置へ配設したものであるが、図示のものは夫々四本
としているがそのカッター２の数及び列の数は特に限定
するものではなく、対称する位置への配設も単に基台１
の回転時のバランスを考慮したもので特に限定するもの
ではない。
１．２２．２２．２３．２３．２４．２４の内、少なく
とも一対宛のカッター２１．２１は基台１の中心１ｂか
らの半径を同一位置（図３参照）へ配設し、他のカッタ
ー２２．２２．２３．２３．２４．２４は半径の相違す
る位置へ配設したものであるが、図示のものは夫々四本
としているがそのカッター２の数及び列の数は特に限定
するものではなく、対称する位置への配設も単に基台１
の回転時のバランスを考慮したもので特に限定するもの
ではない。
【００１９】そして、本発明のカッター機構のカッター
２は断面矩形状の刃基２ｂを形成したもので、該刃基２
ｂへは前記カップ型の基台１の環状頂面１ａへ突出させ
て固定させるため、基台１の環状頂面１ａの外周側面又
は内周側面へ上下方向に凹陥部を形成し、該凹陥部の中
へ上下方向に角部を形成し、該角部へ利して固定具を介
し鋲螺等でワークＷに対して直角に固定するように小孔
を穿設したものであり、該基台１の環状頂面１ａの周側
面に形成した凹陥部へは前記鋲螺等を螺合させる螺孔を
形成しているものであるが、基台１とカッター２の固定
手段は他にも多手段考えられ特に限定するものではな
い。
２は断面矩形状の刃基２ｂを形成したもので、該刃基２
ｂへは前記カップ型の基台１の環状頂面１ａへ突出させ
て固定させるため、基台１の環状頂面１ａの外周側面又
は内周側面へ上下方向に凹陥部を形成し、該凹陥部の中
へ上下方向に角部を形成し、該角部へ利して固定具を介
し鋲螺等でワークＷに対して直角に固定するように小孔
を穿設したものであり、該基台１の環状頂面１ａの周側
面に形成した凹陥部へは前記鋲螺等を螺合させる螺孔を
形成しているものであるが、基台１とカッター２の固定
手段は他にも多手段考えられ特に限定するものではな
い。
【００２０】前記刃基２ｂから延設する刃先２ａは基台
１の周方向に沿って両側面へ対称して傾斜する両側斜面
２ｃ．２ｃを形成したものであり、前記両側斜面２ｃ．
２ｃの交じり合う先端へはアール部２ｄを形成し、該先
端のアール部２ｄへはカッター２が進行するつまり加工
方向の前側と後側とへ夫々前側傾斜面２ｅと後側傾斜面
２ｆを形成し、夫々の前側傾斜面２ｅと後側傾斜面２ｆ
とが交わる角部は鈍角とした刃先２ａを形成したもので
あり、前記前側傾斜面２ｅは前側側面２ｇに対して４５
度以内の角度に成るように形成し、後側傾斜面２ｆは後
側側面２ｈに対して４５度以上の角度に成るように形成
したものであり、この角度は加工するワークＷの材質の
硬度及び加工する切り込み量によって相違するものであ
り、刃先２ａは人工又は天然のダイヤモンド等の硬質材
料で形成したものである。
１の周方向に沿って両側面へ対称して傾斜する両側斜面
２ｃ．２ｃを形成したものであり、前記両側斜面２ｃ．
２ｃの交じり合う先端へはアール部２ｄを形成し、該先
端のアール部２ｄへはカッター２が進行するつまり加工
方向の前側と後側とへ夫々前側傾斜面２ｅと後側傾斜面
２ｆを形成し、夫々の前側傾斜面２ｅと後側傾斜面２ｆ
とが交わる角部は鈍角とした刃先２ａを形成したもので
あり、前記前側傾斜面２ｅは前側側面２ｇに対して４５
度以内の角度に成るように形成し、後側傾斜面２ｆは後
側側面２ｈに対して４５度以上の角度に成るように形成
したものであり、この角度は加工するワークＷの材質の
硬度及び加工する切り込み量によって相違するものであ
り、刃先２ａは人工又は天然のダイヤモンド等の硬質材
料で形成したものである。
【００２１】本発明のカッター２の刃先２ａは基台１の
周方向に沿って両側面へ対称して適宜に傾斜する両側斜
面２ｃ．２ｃを形成し、前記両側斜面２ｃ．２ｃの交じ
り合う先端の頂部はアール部２ｄを形成し、更に、該ア
ール部２ｄへは加工する方向の前側と後側とへ前側傾斜
面２ｅと後側傾斜面２ｆとを夫々形成したものであり、
前側傾斜面２ｅは前側側面２ｇに対して４５度以内の角
度に成るように形成し、後側傾斜面２ｆは後側側面２ｈ
に対して４５度以上の角度に成るように形成したもので
あり、シリコンウエハの加工の場合は前側傾斜面２ｅは
前側側面２ｇに対して２５度程度、後側傾斜面２ｆは後
側側面２ｈに対して１．５度程度に形成すると加工精
度、加工速度ともに良好であり、前述の計算から前側傾
斜面２ｅと後側傾斜面２ｆとの交じり合う刃先２ａの角
度は必ず鈍角と成るものである。
周方向に沿って両側面へ対称して適宜に傾斜する両側斜
面２ｃ．２ｃを形成し、前記両側斜面２ｃ．２ｃの交じ
り合う先端の頂部はアール部２ｄを形成し、更に、該ア
ール部２ｄへは加工する方向の前側と後側とへ前側傾斜
面２ｅと後側傾斜面２ｆとを夫々形成したものであり、
前側傾斜面２ｅは前側側面２ｇに対して４５度以内の角
度に成るように形成し、後側傾斜面２ｆは後側側面２ｈ
に対して４５度以上の角度に成るように形成したもので
あり、シリコンウエハの加工の場合は前側傾斜面２ｅは
前側側面２ｇに対して２５度程度、後側傾斜面２ｆは後
側側面２ｈに対して１．５度程度に形成すると加工精
度、加工速度ともに良好であり、前述の計算から前側傾
斜面２ｅと後側傾斜面２ｆとの交じり合う刃先２ａの角
度は必ず鈍角と成るものである。
【００２２】前述のような夫々の角度を形成した刃先２
ａを人工又は天然のダイヤモンド等の硬質材料で形成し
たことによって、鋭く切り込み摩擦抵抗を極減させた加
工を施せ、更に、カッター２を高速回転させながら切り
込んで加工するために高精度な加工が可能となり、然
も、複数工程の加工が同時に施せるため短時間で加工が
可能と成り作業工程の短縮化が計られるものである。
ａを人工又は天然のダイヤモンド等の硬質材料で形成し
たことによって、鋭く切り込み摩擦抵抗を極減させた加
工を施せ、更に、カッター２を高速回転させながら切り
込んで加工するために高精度な加工が可能となり、然
も、複数工程の加工が同時に施せるため短時間で加工が
可能と成り作業工程の短縮化が計られるものである。
【００２３】又、本発明のカッター機構はカップ型の基
台１を傾斜させて固定する、つまり、スピンドルＳを傾
斜させることによって、凹面加工、凸面加工も可能とす
るものであり、凹面加工と凸面加工との間に平面加工を
有するものである。
台１を傾斜させて固定する、つまり、スピンドルＳを傾
斜させることによって、凹面加工、凸面加工も可能とす
るものであり、凹面加工と凸面加工との間に平面加工を
有するものである。
【００２４】
【発明の効果】以上の如く本発明は、一度加工で粗加工
から仕上加工まで一気に加工できるために作業工程の短
縮化が計られると共に、夫々のカッターの刃先の角度と
突出させる度合いと刃先の間隔を適宜に設定することに
よって、硬質のものから軟質のものまでの加工が可能と
し、更に、摩擦抵抗を極減しているために連続的加工が
行なえ、且つ、加工後のワークにダメージを残すこと無
く、従って、平坦精度にむらがなく、ミクロン単位の超
精密な加工も可能と成り、広範囲な利用が可能となるな
ど計り知れない有意義な効果を奏するものであり画期的
なものである。
から仕上加工まで一気に加工できるために作業工程の短
縮化が計られると共に、夫々のカッターの刃先の角度と
突出させる度合いと刃先の間隔を適宜に設定することに
よって、硬質のものから軟質のものまでの加工が可能と
し、更に、摩擦抵抗を極減しているために連続的加工が
行なえ、且つ、加工後のワークにダメージを残すこと無
く、従って、平坦精度にむらがなく、ミクロン単位の超
精密な加工も可能と成り、広範囲な利用が可能となるな
ど計り知れない有意義な効果を奏するものであり画期的
なものである。
【００２５】
【図１】図１は本発明の使用状態を示す説明図である。
【図２】図２は本発明のカッター機構の一実施例の底面
図である。
図である。
【図３】図３は次実施例の底面図である。
【図４】図４は加工状態を示す説明図である。
【図５】図５はカッターの刃先の側面図と平面図であ
る。
る。
【００２６】
１ 基台 １ａ 環状頂面 １ｂ 中心 ２ カッター ２ａ 刃先 ２ｂ 刃基 ２ｃ 両側斜面 ２ｄ アール部 ２ｅ 前側傾斜面 ２ｆ 後側傾斜面 ２ｇ 前側側面 ２ｈ 後側側面 Ｗ ワーク Ｃ チャック Ｓ スピンドル
Claims (3)
- 【請求項１】ワークを固着し回転するチャックと該チャ
ックの上方へ回転するスピンドルとを備え何れかが又は
双方が水平移動しワークの上面を加工する工作機械おい
て、前記スピンドルの先端へカップ型の基台を装着し、
該基台の環状頂面へ複数のカッターを突出させて固定
し、該夫々のカッターの刃先は前記基台の中心よりの半
径が夫々相違する位置に配設すると共に、前記夫々のカ
ッターの刃先は内側へ位置する刃先が外側に位置する刃
先より突出して配設されたことを特徴とするカッター機
構。 - 【請求項２】ワークを固着し回転するチャックと該チャ
ックの上方へ回転するスピンドルとを備え何れかが又は
双方が水平移動しワークの上面を加工する工作機械おい
て、前記スピンドルの先端へカップ型の基台を装着し、
該基台の環状頂面へ複数のカッターを突出させて固定
し、該夫々のカッターの少なくとも一対宛の刃先は前記
基台の中心よりの半径が同一位置に配設し、他の刃先は
前記基台の中心よりの半径が相違する位置に配設すると
共に、前記夫々のカッターの刃先は内側へ位置する刃先
が外側に位置する刃先より突出して配設されたことを特
徴とするカッター機構。 - 【請求項３】前記カップ型の基台の環状頂面へ突出させ
て固定した夫々のカッターは断面矩形状の刃基を形成
し、該刃基から延設する刃先は基台の周方向に沿って両
側面へ対称して傾斜する両側斜面を形成し、該両側斜面
の交じり合う先端へはアール部を形成し、該アール部へ
加工方向の前側と後側とへ前側傾斜面と後側傾斜面とに
よって鈍角とした刃先を形成し、該前側傾斜面は前側側
面に対して４５度以内の角度に形成し、前記後側傾斜面
は後側側面に対して４５度以上の角度に形成すると共
に、該刃先は人工又は天然のダイヤモンド等の硬質材料
で形成したことを特徴とする特許請求の範囲の請求項１
乃至請求項２に記載のカッター機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14107392A JPH05309512A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | カッター機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14107392A JPH05309512A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | カッター機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309512A true JPH05309512A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15283604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14107392A Pending JPH05309512A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | カッター機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003019616A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Star Seiki Co Ltd | プラスチック製品の切削加工用カッター及び切削加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464702A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-10 | Sumitomo Electric Industries | Monocrystal cutting tool |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP14107392A patent/JPH05309512A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464702A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-10 | Sumitomo Electric Industries | Monocrystal cutting tool |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003019616A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Star Seiki Co Ltd | プラスチック製品の切削加工用カッター及び切削加工方法 |
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