JPH0655322A

JPH0655322A - 工作装置における加工方法

Info

Publication number: JPH0655322A
Application number: JP23156092A
Authority: JP
Inventors: Toshimasu Eguchi; 敏益江口
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-07
Filing date: 1992-08-07
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】凹状球面、凸状球面、凹状非球面、凸状非球面
を要求されるワークを加工する。【構成】基盤に立設させた担持用基軸２′に摺動機構１
ｂを介して担持部３を設ける。担持部３へ傾斜機構４を
介してスピンドルケーシング５を設ける。スピンドル６
へ基台７を装着し、複数のカッター８を固定する。基盤
に突設させたチャック機構９にワークＷを固着して回転
させ、傾斜機構４で基台７をワークに対して傾斜させ、
スピンドル６を回転させて加工することによって凸状球
面、凸状非球面、凹状球面、凹状非球面を形成する。ミ
クロン単位の超精密な球面加工又は非球面加工及び平面
加工が可能と成り画期的なものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硬質及び軟質の金属、
硝子、合成樹脂、半導体等の高精度な凹状球面、凸状球
面、及び、凹状非球面、凸状非球面を要求されるワーク
を精密加工する工作装置の加工方法に関するものであ
る。

【０００２】

【発明の背景】現今における弛まざる技術革新は目覚ま
しいものがあり、その先端技術による開発によって、優
れた様々な商品群が多数送出されている。

【０００３】特に、コンピュータ、マイコン等の電子関
連機器の開発は実に日進月歩の感があり、又、これ等の
機器を搭載した装置、或いは、光学機器、医療機器等は
更に高度な応用技術の開発に鎬を削っている実状にあ
る。

【０００４】

【従来技術とその問題点】然し乍、これ等の先端技術に
よる優秀な商品のパーツには高精度な凹状及び凸状の球
面加工、或いは、高精度な凹状及び凸状の非球面加工が
要求されてきているが、現在はそれ等の加工を旋盤、研
削盤、ラップ盤、ポリシング盤等で行っている現状であ
り、その加工速度及び加工精度に限界があるものであ
る。

【０００５】つまり、従来の旋盤ではカッターを固定さ
せてワークを回動させて旋削していたが、ワークが回動
するため周速度の関係から加工精度にむらができてお
り、特に、回動の中心点の近傍では周速度がゼロと成り
加工することは殆ど無理であるために突起が残留し、こ
の突起を取るためにまた追加の加工工程が必要と成り、
加工精度が相違するために問題点を有していた。

【０００６】又、研削盤ではカップ型の基台へダイヤモ
ンド或いはジルコニア等の硬質の砥粒を結合剤で結合さ
せた砥石によって研削していたが、夫々の砥粒がランダ
ムな方向で結合されていて、見掛上は平坦面を呈してい
ても拡大視すると加工面に大小様々なランダムな傷が付
いており、精度面で問題が有った。

【０００７】更に、ラップ盤、ポリッシュ盤では研磨加
工であり、加工速度が遅く、時間がかかり作業性に問題
点を有していた。

【０００８】その為に、ワークに対する押圧力を上げる
と摩擦抵抗が高くなり、損傷や、破損する原因ともなっ
ており、加えて、摩擦抵抗の摩擦熱によってワーク或い
は周辺部材が熱膨張して精度か落ちるばかりか、ワーク
に摩擦熱により表面から内部へ変質層(ダメージ)が入
り、加工後のソリやヒズミの大きな原因となっており、
見掛上は平坦面を呈していても拡大視すると、複数の歪
面状の箇所が随所に見られ、この為、鏡面仕上げの精度
の向上を著しく阻害し精度上、能率性の難点等が生じて
いた。

【０００９】又、特に、熱可撓性樹脂、或いは、アルミ
等の金属の軟質材料の球面、非球面加工には苦渋呈して
いる現状である。

【００１０】

【発明の目的】本発明は上記の問題点に鑑みて、鋭意研
鑚の結果、従来の曲面加工技術を卓越した、現状での限
界を打破する旋削でも研削でも研磨でもない従来にない
工作装置の加工方法に創達し、これを提供する目的であ
る。

【００１１】

【発明の構成】本発明の請求項１の構成は、工作装置の
本体基盤に摺動機構を介して立設させた担持用基軸と、
担持用基軸と摺動機構を介設した担持部と、担持部へ傾
斜機構を介設したスピンドルケーシングと、スピンドル
ケーシングへ内設したスピンドルと、スピンドルへ装着
した基台と、基台の環状頂面へ突出固定させた複数のカ
ッターと、基台の中心より異距離に夫々固定させると共
に内側へ位置する刃先が外側に位置する刃先よりも下方
へ突出させた夫々のカッターの刃先と、工作装置の本体
基盤に摺動機構を介して突出させると共に回転自在なチ
ャック機構と、チャック機構へ固着したワークを具備し
た構成である。

【００１２】請求項２の構成は、工作装置の本体基盤に
摺動機構を介して立設させた担持用基軸と、担持用基軸
と摺動機構を介設した担持部と、担持部へ傾斜機構を介
設したスピンドルケーシングと、スピンドルケーシング
へ内設したスピンドルと、スピンドルへ装着した基台
と、基台の環状頂面へ突出固定させた複数のカッター
と、基台の中心より等距離と異距離に夫々固定させると
共に内側へ位置する刃先が外側に位置する刃先よりも下
方へ突出させた夫々のカッターの刃先と、工作装置の本
体基盤に摺動機構を介して突出させると共に回転自在な
チャック機構と、チャック機構へ固着したワークを具備
した構成である。

【００１３】請求項３の構成は、工作装置の本体基盤に
摺動機構を介して立設させた担持用基軸と、担持用基軸
と摺動機構を介設した担持部と、担持部へ傾斜機構を介
設したスピンドルケーシングと、スピンドルケーシング
へ内設したスピンドルと、スピンドルへ装着した基台
と、基台の環状頂面へ突出固定させた複数のカッター
と、基台の中心より異距離に夫々固定させると共に内側
へ位置する刃先が外側に位置する刃先よりも下方へ突出
させた夫々のカッターの刃先と、工作装置の本体基盤に
摺動機構を介して突出させたチャック機構と、チャック
機構へ固着したワークを具備した構成である。

【００１４】請求項４の構成は、工作装置の本体基盤に
摺動機構を介して立設させた担持用基軸と、担持用基軸
と摺動機構を介設した担持部と、担持部へ傾斜機構を介
設したスピンドルケーシングと、スピンドルケーシング
へ内設したスピンドルと、スピンドルへ装着した基台
と、基台の環状頂面へ突出固定させた複数のカッター
と、基台の中心より等距離と異距離に夫々固定させると
共に内側へ位置する刃先が外側に位置する刃先よりも下
方へ突出させた夫々のカッターの刃先と、工作装置の本
体基盤に摺動機構を介して突出させたチャック機構と、
チャック機構へ固着したワークを具備した構成である。

【００１５】

【発明の作用】前記の各構成から成る工作装置を用い
て、チャック機構にワークを固着すると共に回転させ、
傾斜機構で基台をワークに対して仰角とし、スピンドル
を回転させて加工することによって凸状球面を形成し、
傾斜機構で基台をワークに対して俯角とし、スピンドル
を回転させて加工することによって凹状球面を形成する
ものであり、加えて、チャック機構にワークを固着さ
せ、傾斜機構で基台をワークに対して仰角とし、スピン
ドルを回転させて加工することによって凸状非球面を形
成し、傾斜機構で基台をワークに対して俯角とし、スピ
ンドルを回転させて加工することによって凹状非球面を
形成するものである。

【００１６】

【発明の実施例】斯る目的を達成した本発明の工作装置
の加工方法を実施例の図面によって説明する。

【００１７】図１は本発明に用いる工作装置の側面説明
図であり、図２（イ）（ロ）は本発明のカッター機構の
夫々別の実施例の基台の底面説明図であり、図３は加工
状態を示す説明図であり、図４（イ）（ロ）（ハ）は平
面加工及び球面加工の加工状態を示す説明図であり、図
５は（イ）（ロ）（ハ）平面加工及び非球面加工の加工
状態を示す説明図であり、図６の（イ）はカッターの刃
先の側面図であり（ロ）はその平面図である。

【００１８】本発明は、硬質及び軟質の金属、硝子、合
成樹脂、半導体等の高精度な凹状球面、凸状球面、及
び、凹状非球面、凸状非球面を要求されるワークを精密
加工する工作装置の加工方法に関するものであり、特許
請求項１の発明は、工作装置１の本体基盤１ａに水平方
向へ摺動する摺動機構１ｂを介して立設させた担持用基
軸２と、該担持用基軸２と摺動機構２ａを介設して摺動
可能に設けた担持部３と、担持部３へ傾斜機構４を介設
して傾斜可能に担持させたスピンドルケーシング５と、
該スピンドルケーシング５へ回転自在に内設したスピン
ドル６と、該スピンドル６の先端へ装着したカップ型の
基台７と、該基台７の環状頂面７ａへ突出固定させた複
数のカッター８と、前記基台７の中心より異距離に夫々
固定させると共に内側へ位置する刃先８ａが外側に位置
する刃先８ａよりも下方へ突出させた夫々のカッター８
の先端の刃先８ａと、前記工作装置１の本体基盤１ａへ
水平方向に摺動する摺動機構１ｂを介して突設させると
共に回転自在なチャック機構９と、該チャック機構９へ
固着したワークＷを用いて、前記チャック機構９にワー
クＷを固着すると共に回転させ、前記傾斜機構４で前記
基台７をワークＷに対して仰角とし、前記スピンドル６
を回転させて加工することによって凸状球面を形成し、
前記傾斜機構４で前記基台７をワークＷに対して俯角と
し、前記スピンドル６を回転させて加工することによっ
て凹状球面を形成する加工方法である。

【００１９】そして、特許請求項２の発明は、工作装置
１の本体基盤１ａに水平方向へ摺動する摺動機構１ｂを
介して立設させた担持用基軸２と、該担持用基軸２と摺
動機構２ａを介設して摺動可能に設けた担持部３と、担
持部３へ傾斜機構４を介設して傾斜可能に担持させたス
ピンドルケーシング５と、該スピンドルケーシング５へ
回転自在に内設したスピンドル６と、該スピンドル６の
先端へ装着したカップ型の基台７と、該基台７の環状頂
面７ａへ突出固定させた複数のカッター８と、前記基台
７の中心より等距離と異距離に夫々固定させると共に内
側へ位置する刃先８ａが外側に位置する刃先８ａよりも
下方へ突出させた夫々のカッター８の先端の刃先８ａ
と、前記工作装置１の本体基盤１ａへ水平方向に摺動す
る摺動機構１ｂを介して突設させると共に回転自在なチ
ャック機構９と、該チャック機構９へ固着したワークＷ
を用いて、前記チャック機構９にワークＷを固着すると
共に回転させ、前記傾斜機構４で前記基台７をワークＷ
に対して仰角とし、前記スピンドル６を回転させて加工
することによって凸状球面を形成し、前記傾斜機構４で
前記基台７をワークＷに対して俯角とし、前記スピンド
ル６を回転させて加工することによって凹状球面を形成
する加工方法である。

【００２０】更に、特許請求項３の発明は、工作装置１
の本体基盤１ａに水平方向へ摺動する摺動機構１ｂを介
して立設させた担持用基軸２と、該担持用基軸２と摺動
機構２ａを介設して摺動可能に設けた担持部３と、担持
部３へ傾斜機構４を介設して傾斜可能に担持させたスピ
ンドルケーシング５と、該スピンドルケーシング５へ回
転自在に内設したスピンドル６と、該スピンドル６の先
端へ装着したカップ型の基台７と、該基台７の環状頂面
７ａへ突出固定させた複数のカッター８と、前記基台７
の中心より異距離に夫々固定させると共に内側へ位置す
る刃先８ａが外側に位置する刃先８ａよりも下方へ突出
させた夫々のカッター８の先端の刃先８ａと、前記工作
装置１の本体基盤１ａへ水平方向に摺動する摺動機構１
ｂを介して突設させたチャック機構９と、該チャック機
構９へ固着したワークＷを用いて、前記チャック機構９
にワークＷを固着させ、前記傾斜機構４で前記基台７を
ワークＷに対して仰角とし、前記スピンドル６を回転さ
せて加工することによって凸状非球面を形成し、前記傾
斜機構４で前記基台７をワークＷに対して俯角とし、前
記スピンドル６を回転させて加工することによって凹状
非球面を形成する加工方法である。

【００２１】特許請求項４の発明は、工作装置１の本体
基盤１ａに水平方向へ摺動する摺動機構１ｂを介して立
設させた担持用基軸２と、該担持用基軸２と摺動機構２
ａを介設して摺動可能に設けた担持部３と、担持部３へ
傾斜機構４を介設して傾斜可能に担持させたスピンドル
ケーシング５と、該スピンドルケーシング５へ回転自在
に内設したスピンドル６と、該スピンドル６の先端へ装
着したカップ型の基台７と、該基台７の環状頂面７ａへ
突出固定させた複数のカッター８と、前記基台７の中心
より等距離と異距離に夫々固定させると共に内側へ位置
する刃先８ａが外側に位置する刃先８ａよりも下方へ突
出させた夫々のカッター８の先端の刃先８ａと、前記工
作装置１の本体基盤１ａへ水平方向に摺動する摺動機構
１ｂを介して突設させたチャック機構９と、該チャック
機構９へ固着したワークＷを用いて、前記チャック機構
９にワークＷを固着させ、前記傾斜機構４で前記基台７
をワークＷに対して仰角とし、前記スピンドル６を回転
させて加工することによって凸状非球面を形成し、前記
傾斜機構４で前記基台７をワークＷに対して俯角とし、
前記スピンドル６を回転させて加工することによって凹
状非球面を形成する加工方法である。

【００２２】即ち、本発明に用いる工作装置１は、一実
施例を図１に図示の如く、スピンドル６側とチャック機
構９側とへ夫々本体基盤１ａ．１ａを形設し、該本体基
盤１ａと担持用基軸２とは水平方向に摺動可能なレール
とレール受部材とから成りモーターＭで駆動する螺棒等
で組設された摺動機構１ｂを介して担持用基軸２を立設
させているものであり、該摺動機構１ｂは加工の際に必
要に応じて作動させるものである。

【００２３】担持用基軸２と担持部３とへは昇降可能な
摺動機構２ａを前述と同様な機構を具備させて介設して
いるものであり、該担持部３とスピンドルケーシング５
とは傾斜機構４を介して担持されているものであり、該
傾斜機構４は間隔を有して植設させた複数のボルト４ａ
と傾斜枢動の支点と成る凸部４ｂとから成るものであ
る。

【００２４】前記スピンドル６はスピンドルケーシング
５へ適宜位置に配設されたモーターＭと機械的に接続さ
れて回転自在に組設され、スピンドル６の先端へはカッ
プ型の基台７を公知の螺子締め等の手段によって装着す
るものであり、該カップ型の基台７の環状頂面７ａへは
複数のカッター８を突出させて固定するものであるが、
夫々のカッター８の先端の刃先８ａは基台７の中心７ｂ
よりの半径が夫々相違する位置へ配設したものであり、
加えて、夫々の刃先８ａは内側に位置する刃先８ａが外
側に位置する刃先８ａよりも下方へ突出しているもので
ある。

【００２５】つまり、図２（イ）へ図示のものは、一実
施例では四本のカッター８を夫々半径の相違する位置へ
且つ対称する位置へ配設すると共に、内側に位置する刃
先２ａが突出させているものであり、図３の説明図の矢
示方向へ移動することによって加工するものであり、最
も外側へ位置するカッター８１で粗加工をし、次のカッ
ター８２とその内側のカッター８３とで中加工をし、最
も内側に位置するカッター８４で仕上加工を施すもので
あり、一度の加工で数段階の加工が完了するものであ
り、更に、夫々のカッター８１．８２．８３．８４の間
隔も自在であるが、超高精度加工の場合では最も外側に
位置するカッター８１の刃先２ａと最も内側に位置する
カッター８４の刃先２ａとは８ミクロンメートル程度に
設定できるものであり、切り込み量も５乃至１０ミクロ
ンメートル程度に設定できるものである。

【００２６】又、図２（ロ）ヘ図示のものは、次実施例
であり、複数のカッター８は八本固定しているものであ
り、カッター８１．８１．８２．８２．８３．８３．８
４．８４の内、少なくとも一対宛のカッター８１．８１
は基台７の中心７ｂからの半径を同一位置へ配設し、他
のカッター８２．８２．８３．８３．８４．８４は半径
の相違する位置へ配設したものであるが、図示のものは
夫々四本としているがそのカッター８の数及び列の数は
特に限定するものではなく、対称する位置への配設も単
に基台７の回転時のバランスを考慮したもので特に限定
するものではない。

【００２７】そして、本発明の工作装置１のカッター８
は断面矩形状の刃基８ｂを形成したもので、該刃基８ｂ
へは前記カップ型の基台７の環状頂面７ａへ突出させて
固定させるため、基台７の環状頂面７ａの外周側面又は
内周側面へ上下方向に凹陥部を形成し、該凹陥部の中へ
上下方向に角部を形成し、該角部へ利して固定具を介し
鋲螺等でワークＷに対して直角に固定するように小孔を
穿設したものであり、該基台７の環状頂面７ａの周側面
に形成した凹陥部へは前記鋲螺等を螺合させる螺孔を形
成しているものであるが、基台７とカッター８の固定手
段は他にも多数の固定手段考えられ特に限定するもので
はない。。

【００２８】前記刃基８ｂから延設する刃先８ａは基台
７の周方向に沿って両側面へ対称して傾斜する両側斜面
８ｃ．８ｃを形成したものであり、前記両側斜面８ｃ．
８ｃの交じり合う先端へはアール部８ｄを形成し、該先
端のアール部８ｄへはカッター８が進行するつまり加工
方向の前側と後側とへ夫々前側傾斜面８ｅと後側傾斜面
８ｆを形成し、夫々の前側傾斜面８ｅと後側傾斜面８ｆ
とが交わる角部は鈍角とした刃先８ａを形成したもので
あり、前記前側傾斜面８ｅは前側側面８ｇに対して４５
度以内の角度に成るように形成し、後側傾斜面８ｆは後
側側面８ｈに対して４５度以上の角度に成るように形成
したものであり、この角度は加工するワークＷの材質の
硬度及び加工する切り込み量によって相違するものであ
り、刃先８ａは人工又は天然のダイヤモンド等の硬質材
料で形成したものである。

【００２９】本発明のカッター８の刃先８ａは基台７の
周方向に沿って両側面へ対称して適宜に傾斜する両側斜
面８ｃ．８ｃを形成し、前記両側斜面８ｃ．８ｃの交じ
り合う先端の頂部はアール部８ｄを形成し、更に、該ア
ール部８ｄへは加工する方向の前側と後側とへ前側傾斜
面８ｅと後側傾斜面８ｆとを夫々形成したものであり、
前側傾斜面８ｅは前側側面８ｇに対して４５度以内の角
度に成るように形成し、後側傾斜面８ｆは後側側面８ｈ
に対して４５度以上の角度に成るように形成したもので
あり、シリコンウエハの加工の場合は前側傾斜面８ｅは
前側側面８ｇに対して２５度程度、後側傾斜面８ｆは後
側側面８ｈに対して１．５度程度に形成すると加工精
度、加工速度ともに良好であり、前述の計算から前側傾
斜面８ｅと後側傾斜面８ｆとの交じり合う刃先８ａの角
度は必ず鈍角と成るものである。

【００３０】本発明のワークＷをバキューム吸着等の手
段によって固着するチャック機構９は本体基盤１ａと水
平方向に摺動可能なレールとレール受部材とから成りモ
ーターＭで駆動する螺棒等で組設された摺動機構１ｂを
介して回転可能に又は回転不可能に組設されているもの
であり、該摺動機構１ｂは加工の際に必要に応じて作動
させるものである。

【００３１】そして、チャック機構９にワークＷを固着
すると共に該チャック機構９を回転させて、前記傾斜装
置４の上方のボルト４ａを締めることによって、基台７
がワークＷに対して仰角となり、図４（ロ）に図示のよ
うな凸状球面となり、上方のボルト４ａを弛めて下方の
ボルト４ａを締めることによって基台７がワークＷに対
して俯角となり、図４（ハ）に図示のような凹状球面と
なるものである。

【００３２】又、回転不可能なチャック機構９にワーク
Ｗを固着して、前記傾斜装置４の上方のボルト４ａを締
めることによって、基台７がワークＷに対して仰角とな
り、図５（ロ）に図示のような凸状非球面となり、上方
のボルト４ａを弛めて下方のボルト４ａを締めることに
よって基台７がワークＷに対して俯角となり、図５
（ハ）に図示のような凹状非球面となるものである。

【００３３】図４（イ）及び図５（イ）に図示のものは
平面加工であり、前述のワークＷに対して基台７が平行
状態で保たれる場合であり、つまり、仰角と俯角との間
に位置するものである。

【００３４】前述のような夫々の角度を形成した刃先８
ａを人工又は天然のダイヤモンド等の硬質材料で形成し
たことによって、鋭く切り込み摩擦抵抗を極減させた加
工を施せ、ワークＷに摩擦によるダメージを与えなく、
更に、カッター８を高速回転させながら切り込んで加工
するために高精度な加工が可能となり、然も、複数工程
の加工が同時に施せるため短時間で加工が可能と成り作
業工程の短縮化が計られるものである。

【００３５】

【発明の効果】以上の如く本発明は、一度加工で粗加工
から仕上加工まで一気に加工できるために作業工程の短
縮化が計られると共に、夫々のカッターの刃先の角度と
突出させる度合いと刃先の間隔を適宜に設定することに
よって、軟質のものの加工が可能とし、更に、摩擦抵抗
を極減しているために連続的加工が行なえ、且つ、加工
後の軟質の被加工物にダメージを残すこと無く、従っ
て、加工精度にむらがなく、ミクロン単位の超精密な球
面加工或いは非球面加工及び平面加工が可能と成り有意
義な効果を奏するものであり画期的なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に用いる工作装置の側面説明図で
ある。

【図２】図２（イ）（ロ）は本発明のカッター機構の夫
々別の実施例の基台の底面説明図である。

【図３】図３は加工状態を示す説明図である。

【図４】図４（イ）（ロ）（ハ）は平面加工及び球面加
工の加工状態を示す説明図である。

【図５】図５は（イ）（ロ）（ハ）平面加工及び非球面
加工の加工状態を示す説明図である。

【図６】図６の（イ）はカッターの刃先の側面図であり
（ロ）はその平面図である。

【符号の説明】

１工作機械１ａ本体基盤１ｂ摺動機構２担持用基軸２ａ摺動機構３担持部４傾斜機構５スピンドルケーシング６スピンドル７基台７ａ環状頂面７ｂ中心８カッター８ａ刃先８ｂ刃基８ｃ両側斜面８ｄアール部８ｅ前側傾斜面８ｆ後側傾斜面８ｇ前側側面８ｈ後側側面９チャック機構Ｗワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】工作装置の本体基盤に水平方向へ摺動する
摺動機構を介して立設させた担持用基軸と、該担持用基
軸と摺動機構を介設して摺動可能に設けた担持部と、担
持部へ傾斜機構を介設して傾斜可能に担持させたスピン
ドルケーシングと、該スピンドルケーシングへ回転自在
に内設したスピンドルと、該スピンドルの先端へ装着し
たカップ型の基台と、該基台の環状頂面へ突出固定させ
た複数のカッターと、前記基台の中心より異距離に夫々
固定させると共に内側へ位置する刃先が外側に位置する
刃先よりも下方へ突出させた夫々のカッターの先端の刃
先と、前記工作装置の本体基盤へ水平方向に摺動する摺
動機構を介して突設させると共に回転自在なチャック機
構と、該チャック機構へ固着したワークを用いて、前記
チャック機構にワークを固着すると共に回転させ、前記
傾斜機構で前記基台をワークに対して仰角とし、前記ス
ピンドルを回転させて加工することによって凸状球面を
形成し、前記傾斜機構で前記基台をワークに対して俯角
とし、前記スピンドルを回転させて加工することによっ
て凹状球面を形成することを特徴とする工作装置におけ
る加工方法。
【請求項２】工作装置の本体基盤に水平方向へ摺動する
摺動機構を介して立設させた担持用基軸と、該担持用基
軸と摺動機構を介設して摺動可能に設けた担持部と、担
持部へ傾斜機構を介設して傾斜可能に担持させたスピン
ドルケーシングと、該スピンドルケーシングへ回転自在
に内設したスピンドルと、該スピンドルの先端へ装着し
たカップ型の基台と、該基台の環状頂面へ突出固定させ
た複数のカッターと、前記基台の中心より等距離と異距
離に夫々固定させると共に内側へ位置する刃先が外側に
位置する刃先よりも下方へ突出させた夫々のカッターの
先端の刃先と、前記工作装置の本体基盤へ水平方向に摺
動する摺動機構を介して突設させると共に回転自在なチ
ャック機構と、該チャック機構へ固着したワークを用い
て、前記チャック機構にワークを固着すると共に回転さ
せ、前記傾斜機構で前記基台をワークに対して仰角と
し、前記スピンドルを回転させて加工することによって
凸状球面を形成し、前記傾斜機構で前記基台をワークに
対して俯角とし、前記スピンドルを回転させて加工する
ことによって凹状球面を形成することを特徴とする工作
装置における加工方法。
【請求項３】工作装置の本体基盤に水平方向へ摺動する
摺動機構を介して立設させた担持用基軸と、該担持用基
軸と摺動機構を介設して摺動可能に設けた担持部と、担
持部へ傾斜機構を介設して傾斜可能に担持させたスピン
ドルケーシングと、該スピンドルケーシングへ回転自在
に内設したスピンドルと、該スピンドルの先端へ装着し
たカップ型の基台と、該基台の環状頂面へ突出固定させ
た複数のカッターと、前記基台の中心より異距離に夫々
固定させると共に内側へ位置する刃先が外側に位置する
刃先よりも下方へ突出させた夫々のカッターの先端の刃
先と、前記工作装置の本体基盤へ水平方向に摺動する摺
動機構を介して突設させたチャック機構と、該チャック
機構へ固着したワークを用いて、前記チャック機構にワ
ークを固着させ、前記傾斜機構で前記基台をワークに対
して仰角とし、前記スピンドルを回転させて加工するこ
とによって凸状非球面を形成し、前記傾斜機構で前記基
台をワークに対して俯角とし、前記スピンドルを回転さ
せて加工することによって凹状非球面を形成することを
特徴とする工作装置における加工方法。
【請求項４】工作装置の本体基盤に水平方向へ摺動する
摺動機構を介して立設させた担持用基軸と、該担持用基
軸と摺動機構を介設して摺動可能に設けた担持部と、担
持部へ傾斜機構を介設して傾斜可能に担持させたスピン
ドルケーシングと、該スピンドルケーシングへ回転自在
に内設したスピンドルと、該スピンドルの先端へ装着し
たカップ型の基台と、該基台の環状頂面へ突出固定させ
た複数のカッターと、前記基台の中心より等距離と異距
離に夫々固定させると共に内側へ位置する刃先が外側に
位置する刃先よりも下方へ突出させた夫々のカッターの
先端の刃先と、前記工作装置の本体基盤へ水平方向に摺
動する摺動機構を介して突設させたチャック機構と、該
チャック機構へ固着したワークを用いて、前記チャック
機構にワークを固着させ、前記傾斜機構で前記基台をワ
ークに対して仰角とし、前記スピンドルを回転させて加
工することによって凸状非球面を形成し、前記傾斜機構
で前記基台をワークに対して俯角とし、前記スピンドル
を回転させて加工することによって凹状非球面を形成す
ることを特徴とする工作装置における加工方法。