JPH05308U - ガラス板の穿孔用ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】中間膜を介在する合わせガラスに、一方向送り
で良好な仕上がり穿孔のドリルを提供する。 【構成】中空な孔部の回転軸を駆動源に接続してその先
端に砥粒を結合配設する本体胴部と先端を円錐状に絞っ
た刃体部からなるガラス板穿孔用のドリルにおいて、前
記刃体部の先端より軸芯に沿って切欠する開口部を設
け、該開口部側の側面に設けた凹溝と、前記本体胴部の
周側面に配設する凹状な縦溝とを連接し、前記孔部と前
記刃体部および本体胴部の軸芯に沿って穿設の冷却孔と
を連通せしめ、本体胴部の砥粒の粒度は刃体部の砥粒の
粒度より微細とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガラス板を一方向から切削し穿孔貫通せしめるドリルに関し、詳細 には板ガラス特に合わせ板ガラスの穿孔用ドリルに係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

がラス板に穿孔する手段としては、穿設する孔径が比較的大きいコアドリル法 、小口径の平錐法、ウォータージェットによるものと各種開示されているが、例 えば実開昭50-10853号公報には板ガラス用の円筒状のコアドリルにおいて、刃の 外周面はその中心をシャンクの中心と一致させ、内周面は外周面に対して偏心さ せて、刃の厚さが円周方向において異なるようにしてなる板ガラス用コアドリル が開示され、また、ダイヤモンドコアドリルを用い一方向から穴明けを行う装置 として例えば、実開平１-60814号公報には、コアドリルを反復送り機構によって 切り込みと後退を繰り返し穴明けを行い、切り込みと後退の周期及びガラスに対 する押付け力は切り込み深さに応じて変化させる装置がある。平錐を使用するも のとして先に本出願人が提案した実開昭58ー140006号公報のものは、孔あけドリ ルと、皿取りホィールを一体に形成し、孔あけと同時に皿取りをおこなう板ガラ スの穿孔具、ウォータージェットによるものとしての例えば特開昭63-28599号公 報には、被加工物に対し、砥粒等の研磨材を衝突させて切断、孔あけを行う脆性 材加工方法が開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

実開昭50-10853号公報の板ガラス用コアドリルは、内周面を外周面に対して偏 心に形成して、該ドリルの回転時の偏心が、その内部に切り抜いた円板状のガラ ス（以下、中子という。）は刃の内径より小さくなり、自重で落下してガラス板 の一方面より貫通する孔あけを可能としたものであるが、コアドリルの偏心に伴 うアンパランスな負荷で治具や機械の急速な劣化、外周注入による冷却水は障壁 となる刃とその遠心力により内周側面への注入不足となる等の欠点があり、実開 平１-60814号公報によるものは、一方向から貫通穴を明けるためコアドリルを反 復送り機構によって切り込みと後退を繰り返し穴明けを行い単板ガラスの穿孔用 に採用されているが、ＰＶＣ中間膜が介在する合わせガラスにおいてはコアドリ ルの刃部前面が膜に接し、コアドリルの回転力により刃部面接触の膜が引きちぎ られ、膜の切断面の仕上がりが悪くコアドリルの内周面内の中子の取り出しにも 手間取るという問題があり、実開昭58ー140006号公報のものは、合わせガラスに も適用することができるが処理時間が極めて長く、特開昭63-28599号公報のもの は、ノズルから高速水流が吐出してガラスに衝突することにより、中間膜とガラ ス板が分離、すなわち層間剥離現象を起こし、該部より湿気が進入して曇る等の 問題があった。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】

本考案はかかる問題点に鑑みてなしたもので、合わせガラスに極めて良好な切 削跡を示すドリルとして、駆動源に接続した回転軸の先端側に固着する円柱状側 面に砥粒を配設結合する本体胴部と、該本体胴部に先端を円錐状に絞りその側面 に砥粒を配設結合する刃体部とからなるガラス板の穿孔用ドリルにおいて、前記 刃体部の先端より軸芯に沿って切欠する開口部を設け、該開口部側の側面に配設 の凹溝に連接して前記本体胴部の周側面にわたり縦溝を設けてなり、好ましくは 前記回転軸の軸芯に沿って穿設する中空な冷却液供給口と、前記刃体部および本 体胴部の軸芯に沿って穿設の冷却孔とを連通せしめ、さらに前記本体胴部に配設 結合する砥粒の粒度を前記刃体部に配設結合する砥粒の粒度より微細とするガラ ス板の穿孔用ドリルを提供する。

【０００５】 本体胴部、刃体部に結合する砥粒は、ダイヤモンド砥粒を埋め込み、その粒度 は本体胴部を＃８０〜＃２７０、刃体部を＃６０〜＃１００とするが、その組合 せ選択は、穿設スピードおよび穿設仕上がり品質のニーズによるものである。

【０００６】

【作用】

回転しつつ合わせガラスに押圧するドリルは、砥粒によりガラスを切削して中 間膜に到達すると、刃体部の鋭角状な先端により該膜のせん断に適切なせん断力 を中間膜に付与して円形にくり抜き、切断した中子は開口部に留まるがドリルの 貫通時に自重と冷却孔より噴射する冷却液の衝突力により落下、一方ドリルの回 転降下によってガラスおよび中間膜の切屑は凹溝あるいは縦溝より順次排出し、 合わせガラスの孔あけを一方向のみから行い、砥粒の組合せにより穿設スピード の上昇と仕上がり良好な孔となる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は切欠した合わせガラス上に配設する本考案の穿孔用ドリルの全体斜視図 を示し、図２は図１のＡーＡで切断し、その左側は縦断正面図、右側は図１のＢ ーＢで切断した縦断面図であってこれを合成して示し、図３は図１における本考 案の穿孔用ドリルを下側から見た底面図を示し、図４は本考案の穿孔用ドリルの 他の実施態様を示す斜視図である。

【０００８】 中間膜11を介在した合わせガラス10に穿孔するドリル１は、回転軸２の軸芯に 冷却液を供給する中空な冷却液供給口３を設け、該回転軸の下端部に固着し断面 円弧状の切欠な縦溝５を該回転軸に対し回転対称に配設してその周面にダイヤモ ンド砥粒を配設する本体胴部４と、該本体胴部に連設して周面に前記同様ダイヤ モンド砥粒を配設する刃体部６とからなるが、該刃体部は先端を円錐状に絞りそ の先端を逆Ｕ状に切欠して開口部７を設け、該開口部側の側面に前記縦溝５に連 設して断面円弧状を成す凹溝８を配設して開口する周側面に鋭角な刃が先端と共 に形成される。

【０００９】 該凹溝と前記本体胴部４に配設した縦溝５とは連接するように配設するが、凹 溝８と縦溝５とが連接するのでなく図４に示すように本体胴部４の円周を分割し て数本配設し、刃体部６まで独立した溝12を延設してもよい。

【００１０】 合わせガラス10のガラスや中間膜11を切削する前記ダイヤモンド砥粒は、凹溝 ８および縦溝５の溝面および開口部７の内面にもボンドで埋め込み、その砥粒粒 度は本体胴部４側のものを刃体部６側より微細なものを用いるが、該粒度は合わ せガラス10に穿設する孔の仕上げ状態とその穿設スピードから適宜組み合わせ、 刃体部６は切削効率から荒目のもの、本体胴部４は仕上がり状態を良くするため 細かい粒度の砥粒を配設する。

【００１１】 一体な本体胴部４と刃体部６とは前もって軸芯に冷却孔９を穿設し、該冷却孔 は前記回転軸２に穿設した冷却液供給口３と連通するように前記本体胴部４を回 転軸２に固着するものである。

【００１２】 以下、本考案の作用を説明する。 中間膜11を介在の合わせガラス10上に図示されない穿孔機を配設し、該穿孔機 で挟持する回転軸２の冷却液供給口３に冷却水を補給しつつ回転降下するドリル １は、所定の位置にセットした合わせガラス10の上面を当接押圧すると刃体部６ の先端とテーパー面の鋭角な砥粒によりガラスを円形に切削し、引き続きの押圧 により開口部７の先端は中間膜11に回転到達するが、該刃体部先端の突っ切り回 転と該部に冷却孔９から噴射する冷却水とドリル１の外周側に注水する冷却水で 、冷却効果および潤滑効果から刃体部６と開口部７、ガラスや中間膜11の温度上 昇がなく、ドリル１のせん断力で中間膜11を円形に切断し、さらに押圧降下する ドリル１は、テーパーな刃体部６の形状により下側のガラス板を切削貫通し、貫 通した孔の内面を順次切削拡大してゆくが、刃体部６の先端やテーパー面で切削 の切屑は凹溝８内よりガラス上面に排出し、一方開口部７に留まる切断した円形 板や中間膜、すなわち中子は、冷却孔９よりの噴出する冷却水と該中子の自重で ドリルの開口部７より落下する。

【００１３】 刃体部６により拡大中の孔が本体胴部４に到達貫通すれば、前記切削の切屑は ドリル１の外周面に向けて別途注水する冷却水で凹溝８や縦溝５に堆積すること なく洗い流し、砥粒と被切削物との摩擦を少なく温度の上昇を抑制し切屑の目づ まり防止をおこなう冷却水が、刃体部６や本体胴部４の外面のみならず開口部７ の内面にも充分に補給されていることと、刃体部６と本体胴部４との砥粒の粒度 に差を設けて、穿設回数の延命、切削スピードの大幅な向上、さらに孔の内面仕 上がり状態が極めて良く、貫通前で冷却孔９を経由した圧力冷却水は、開口部７ 内に噴射して中子面に衝接して飛散するため、噴射方向の変更と圧力減により中 間膜11とガラス板との接着部分への進入を阻止し、また、冷却孔９から中子上面 に衝接した冷却水は、開口部７と中子の外周を冷却、加えて開口部７より横方向 に飛散する冷却水は凹溝８に溜まり、本体胴部４の外側より散布する冷却水と共 に、刃体部６の切削面、被切削面を冷却する。

【００１４】 実施例１． ガラスサンプル：２．３×２．３（ｍｍ） フイルム ：３０ｍｉｌ ドリル ：２６．５Φ 〃 回転数 ：無負荷・・３５５０ｒｐｍ 砥粒 ：刃体部・・＃８０、本体胴部・・＃２００ 冷却液体 ：冷却孔より０．７〜０．８Ｋｇ／ｃｍ² の冷却水を噴射。

【００１５】 ドリルの外周にも冷却水を補給する。 穿孔時間 ：１０．８１〜１２．８１ｓｅｃ／タクト 穿孔状態 ：タクトを１０〜１１ｓｅｃにおいては、孔の内面仕上がりは良 好であったが裏カケが時々発生した。

【００１６】 １２ｓｅｃで貫通させるとガラス、中間膜共に仕上がりは良く 、合わせガラスに穿設した孔の耐湿性は何ら問題なく仕上がっ た。

【００１７】 従来の平錐法穿設に比較し１／１０以上の時間短縮となり、合わせガラスのみ ならず単板ガラス用に使用しても良いことは言うまでもない。

【００１８】

【考案の効果】

合わせガラスの穿孔に本考案のドリルを用いれば、開口部を設けた鋭角な刃体 部と該刃体部の外周面および開口部内に注水する冷却水の作用、さらに冷却水の 溜まりと切削した切屑を容易に排出せしめる凹溝および縦溝、切削面の砥粒に粒 度差を設けた等の相乗効果により切削スピードが大幅に向上し、切削したガラス 孔面、中間膜の削除面の仕上がりは極めて良好等、その効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】切欠した合わせガラス上に配設する本考案の穿
孔用ドリルの全体斜視図。

【図２】図１のＡーＡで切断し、その左側は縦断正面
図、右側は図１のＢーＢで切断した縦断面図であってこ
れを合成して示す。

【図３】図１における穿孔用ドリルを下側から見た底面
図を示す。

【図４】本考案の穿孔用ドリルの他の実施態様を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１・・ドリル ２・・回転軸 ３・・冷却液供
給口 ４・・本体胴部 ５・・縦溝 ６・・刃体部 ７・・開口部
８・・凹溝 ９・・冷却孔 10・・合わせガラス

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動源に接続した回転軸の先端側に固着す
   る円柱状側面に砥粒を配設結合する本体胴部と、該本体
   胴部に先端を円錐状に絞りその側面に砥粒を配設結合す
   る刃体部とからなるガラス板の穿孔用ドリルにおいて、
   前記刃体部の先端より軸芯に沿って切欠する開口部を設
   け、該開口部側の側面に配設の凹溝に連接して前記本体
   胴部の周側面にわたり縦溝を設けてなるガラス板の穿孔
   用ドリル。
2. 【請求項２】前記回転軸の軸芯に沿って穿設する中空な
   冷却液供給口と、前記刃体部および本体胴部の軸芯に沿
   って穿設の冷却孔とを連通せしめた請求項１記載のガラ
   ス板の穿孔用ドリル。
3. 【請求項３】前記本体胴部に配設結合する砥粒の粒度を
   前記刃体部に配設結合する砥粒の粒度より微細とする請
   求項１および２記載のガラス板の穿孔用ドリル。