JPH05307197A - 電気泳動表示装置の製造法 - Google Patents
電気泳動表示装置の製造法Info
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- JPH05307197A JPH05307197A JP4137676A JP13767692A JPH05307197A JP H05307197 A JPH05307197 A JP H05307197A JP 4137676 A JP4137676 A JP 4137676A JP 13767692 A JP13767692 A JP 13767692A JP H05307197 A JPH05307197 A JP H05307197A
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- Japan
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- display device
- electrophoretic display
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂製フィルム等の可撓性電極板と表示用分
散系を小区間に不連続相に分割する為の多孔性スペ−サ
を配装する剛体電極板とを、分散系及び構成部材に高熱
や高圧によるダメ−ジを与えることなく多孔性スペ−サ
の各孔に分散系を容易・確実に封入する為の電気泳動表
示装置の製造法を提供する。 【構成】 表示用分散系７を不連続に分割する為の多数
の透孔を有しその外周部にホットメルト接着剤９を設け
た多孔性スペ−サ８を少なくとも一方が透明な一組の対
向電極板１、２と３、４間に配装し、そのホットメルト
接着剤９を熱融着する為の熱圧着型１３を用いて上記両
電極板間を相互に接合処理するもの。
散系を小区間に不連続相に分割する為の多孔性スペ−サ
を配装する剛体電極板とを、分散系及び構成部材に高熱
や高圧によるダメ−ジを与えることなく多孔性スペ−サ
の各孔に分散系を容易・確実に封入する為の電気泳動表
示装置の製造法を提供する。 【構成】 表示用分散系７を不連続に分割する為の多数
の透孔を有しその外周部にホットメルト接着剤９を設け
た多孔性スペ−サ８を少なくとも一方が透明な一組の対
向電極板１、２と３、４間に配装し、そのホットメルト
接着剤９を熱融着する為の熱圧着型１３を用いて上記両
電極板間を相互に接合処理するもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気泳動粒子を利用し
た表示装置に於いて、樹脂製フィルム等からなる一方の
可撓性電極板と表示用分散系を小区間に不連続相に分割
する為の多孔性スペ−サを配装する剛体電極板とを、分
散系及び構成部材に高熱や高圧によるダメ−ジを与える
ことなく多孔性スペ−サの各孔に分散系を容易且つ確実
に封入する手段として好適な分散系分割型の電気泳動表
示装置の製造法に関する。
た表示装置に於いて、樹脂製フィルム等からなる一方の
可撓性電極板と表示用分散系を小区間に不連続相に分割
する為の多孔性スペ−サを配装する剛体電極板とを、分
散系及び構成部材に高熱や高圧によるダメ−ジを与える
ことなく多孔性スペ−サの各孔に分散系を容易且つ確実
に封入する手段として好適な分散系分割型の電気泳動表
示装置の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気泳動粒子を利用したこの種の電気泳
動表示装置は図７の如く、対向面に各々酸化インジウム
・スズ等の適宜な透明導電部材を用いて所要の表示用電
極パタ−ン２、４を各別に形成した二枚の電極板１、３
を設け、液体分散媒に電気泳動粒子６を分散させた分散
系７をその対向間隙間に封入すべく多孔性スペ−サ８を
備え且つその周囲に封止部材としてのホットメルト接着
剤５を配装した構造を備えている。
動表示装置は図７の如く、対向面に各々酸化インジウム
・スズ等の適宜な透明導電部材を用いて所要の表示用電
極パタ−ン２、４を各別に形成した二枚の電極板１、３
を設け、液体分散媒に電気泳動粒子６を分散させた分散
系７をその対向間隙間に封入すべく多孔性スペ−サ８を
備え且つその周囲に封止部材としてのホットメルト接着
剤５を配装した構造を備えている。
【０００３】斯かる電気泳動表示装置は電極パタ−ン
２、４に電気泳動粒子６を吸着・離反させ得るように分
散系７に電界を作用させて電気泳動粒子６の分布状態を
変えることにより分散系７の光学的特性に変化を与えて
文字、記号又は図形等の所望の表示動作を行わせるもの
である。このような構造の電気泳動表示装置は、例えば
特開平２−２２３９３６号公報等で知られている。
２、４に電気泳動粒子６を吸着・離反させ得るように分
散系７に電界を作用させて電気泳動粒子６の分布状態を
変えることにより分散系７の光学的特性に変化を与えて
文字、記号又は図形等の所望の表示動作を行わせるもの
である。このような構造の電気泳動表示装置は、例えば
特開平２−２２３９３６号公報等で知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような電気泳動表
示装置では、可撓性電極板とホットメルト接着剤を充分
に密着させる為にはある程度の圧力と熱が必要である。
しかし、可撓性電極板の上面に加熱した金属ロ−ラ等に
より押圧力を加えて余分な分散系７を押し出しながら多
孔性スペ−サ８の周囲に配装したホットメルト接着剤５
と該可撓性電極板とを熱圧着する際、そのホットメルト
接着剤５の溶融点と同等な温度に表示用分散系７も加熱
される為、構成部材と分散系７に好ましからぬ影響を与
える。
示装置では、可撓性電極板とホットメルト接着剤を充分
に密着させる為にはある程度の圧力と熱が必要である。
しかし、可撓性電極板の上面に加熱した金属ロ−ラ等に
より押圧力を加えて余分な分散系７を押し出しながら多
孔性スペ−サ８の周囲に配装したホットメルト接着剤５
と該可撓性電極板とを熱圧着する際、そのホットメルト
接着剤５の溶融点と同等な温度に表示用分散系７も加熱
される為、構成部材と分散系７に好ましからぬ影響を与
える。
【０００５】また、分散系７をホットメルト接着剤５と
可撓性電極板の界面から押し出せるだけの高い圧力を加
えた場合、圧力解放後の減圧作用により多孔性スペ−サ
８の空孔内に表示性を低下させる発泡現象も生ずる。
可撓性電極板の界面から押し出せるだけの高い圧力を加
えた場合、圧力解放後の減圧作用により多孔性スペ−サ
８の空孔内に表示性を低下させる発泡現象も生ずる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明はこの種
の電気泳動表示装置を製作する場合、高熱・高圧着を要
するホットメルト接着剤の配装部分に対してのみ熱圧着
型等の手段を使用して集中的に加熱処理を加えることに
よって、表示用分散系及び構成部材に好ましくない熱や
圧力を及ぼすことなく表示用分散系を両電極板間に安定
且つ確実に封入処理することの可能な電気泳動表示装置
を製作する為の新規な製造法を提供するものである。
の電気泳動表示装置を製作する場合、高熱・高圧着を要
するホットメルト接着剤の配装部分に対してのみ熱圧着
型等の手段を使用して集中的に加熱処理を加えることに
よって、表示用分散系及び構成部材に好ましくない熱や
圧力を及ぼすことなく表示用分散系を両電極板間に安定
且つ確実に封入処理することの可能な電気泳動表示装置
を製作する為の新規な製造法を提供するものである。
【０００７】その為に本発明では、表示用分散系を不連
続に分割する為の多数の透孔を有し且つその外周部にホ
ットメルト接着剤を設けた多孔性スペ−サを少なくとも
一方が透明な一組の対向電極板間に配装し、該ホットメ
ルト接着剤を熱融着する為の熱圧着型を用いて上記両電
極板間を相互に接合処理するものである。
続に分割する為の多数の透孔を有し且つその外周部にホ
ットメルト接着剤を設けた多孔性スペ−サを少なくとも
一方が透明な一組の対向電極板間に配装し、該ホットメ
ルト接着剤を熱融着する為の熱圧着型を用いて上記両電
極板間を相互に接合処理するものである。
【０００８】このような熱圧着型は、予め所要の温度に
加熱されたものを使用するか、又はホットプレスから所
要の熱を受ける構成でもよく、更にはそれ自体に発熱機
能を備えるものを使用することも可能である。
加熱されたものを使用するか、又はホットプレスから所
要の熱を受ける構成でもよく、更にはそれ自体に発熱機
能を備えるものを使用することも可能である。
【０００９】
【実施例】以下、図示の一実施例を参照しながら本発明
を更に詳述する。図１は本発明法の一実施例により製作
された電気泳動表示装置の概念的な断面構成図であっ
て、１は透明な剛体電極板を構成する為の基材としての
透明なガラス板であってその上面には酸化インジウム・
スズ等の透明導電材料を用いて所要の電極パタ−ン２を
適宜形成してある。
を更に詳述する。図１は本発明法の一実施例により製作
された電気泳動表示装置の概念的な断面構成図であっ
て、１は透明な剛体電極板を構成する為の基材としての
透明なガラス板であってその上面には酸化インジウム・
スズ等の透明導電材料を用いて所要の電極パタ−ン２を
適宜形成してある。
【００１０】この剛体電極板の上面には分散系７を小区
間に分割して封入する為の多孔性スペ−サ８を配装して
ある。多孔性スペ−サ８は、シリコンゴム、ウレタンゴ
ム、フッ素ゴム又はアクリルゴム等の合成ゴムや天然ゴ
ムの素材からなるシ−ト状物にパンチ或いはレ−ザ等の
手段で所要の透孔を多数穿設したものを上記剛体電極板
の電極パタ−ン２の形成側に一体的に設けるか、若しく
は感光性樹脂を該電極パタ−ン２上に被着形成してエッ
チング等の化学的溶解手段で所要の透孔を任意形成し得
る。
間に分割して封入する為の多孔性スペ−サ８を配装して
ある。多孔性スペ−サ８は、シリコンゴム、ウレタンゴ
ム、フッ素ゴム又はアクリルゴム等の合成ゴムや天然ゴ
ムの素材からなるシ−ト状物にパンチ或いはレ−ザ等の
手段で所要の透孔を多数穿設したものを上記剛体電極板
の電極パタ−ン２の形成側に一体的に設けるか、若しく
は感光性樹脂を該電極パタ−ン２上に被着形成してエッ
チング等の化学的溶解手段で所要の透孔を任意形成し得
る。
【００１１】多孔性スペ−サ８は、図２の如く、分散系
７の分割封入の為の上記態様で形成された多数の透孔８
Ａを有する他、この多孔性スペ−サ８の端部周域には後
述の可撓性電極板との関連に於いてホットメルト接着剤
９を設けてある。
７の分割封入の為の上記態様で形成された多数の透孔８
Ａを有する他、この多孔性スペ−サ８の端部周域には後
述の可撓性電極板との関連に於いてホットメルト接着剤
９を設けてある。
【００１２】斯かる多孔性スペ−サ８の上面には、上記
電極パタ−ン２と対応する面に他の電極パタ−ン４を形
成した可撓性基材３からなる可撓性電極板を配装してあ
る。上記剛体電極板とこの可撓性電極板とに密着挟持さ
れた多孔性スペ−サ８の各孔８Ａ内には分散系７が封入
され、最終的には図１の如く表示装置の外周端部域に設
けた固定用接着剤１０により構成部材の相互間が接合さ
れ、電気泳動表示装置１１を構成することができる。
電極パタ−ン２と対応する面に他の電極パタ−ン４を形
成した可撓性基材３からなる可撓性電極板を配装してあ
る。上記剛体電極板とこの可撓性電極板とに密着挟持さ
れた多孔性スペ−サ８の各孔８Ａ内には分散系７が封入
され、最終的には図１の如く表示装置の外周端部域に設
けた固定用接着剤１０により構成部材の相互間が接合さ
れ、電気泳動表示装置１１を構成することができる。
【００１３】ここで、上記多孔性スペ−サ８の各孔８Ａ
に分散系７を封入する為の手法としては、図３に示す如
く、先ず多孔性スペ−サ８の各孔８Ａに過剰に供給した
分散系７を可撓性電極板の上面から加圧部材１２の作用
下に押圧してこの多孔性スペ−サ８を圧縮しながら余分
な分散系７を順次押し出すことにより、多孔性スペ−サ
８の各孔８Ａに空孔等の無い分散系７の完全な封入処理
を行える。
に分散系７を封入する為の手法としては、図３に示す如
く、先ず多孔性スペ−サ８の各孔８Ａに過剰に供給した
分散系７を可撓性電極板の上面から加圧部材１２の作用
下に押圧してこの多孔性スペ−サ８を圧縮しながら余分
な分散系７を順次押し出すことにより、多孔性スペ−サ
８の各孔８Ａに空孔等の無い分散系７の完全な封入処理
を行える。
【００１４】加圧部材１２としては、気体、液体又は固
体の少なくとも一つを適宜使用できるものであるが、図
示の場合では鋼製ロ−ルを用いた例を示す。
体の少なくとも一つを適宜使用できるものであるが、図
示の場合では鋼製ロ−ルを用いた例を示す。
【００１５】このような加圧部材１２を用いて多孔性ス
ペ−サ８と仮密着された可撓性電極板は、更に図４に示
すように、多孔性スペ−サ８の外周域に設けたホットメ
ルト接着剤９の配設形状に対応した図の如き枠型状の熱
圧着型１３によりそのホットメルト接着剤９のみが熱融
着を受ける。
ペ−サ８と仮密着された可撓性電極板は、更に図４に示
すように、多孔性スペ−サ８の外周域に設けたホットメ
ルト接着剤９の配設形状に対応した図の如き枠型状の熱
圧着型１３によりそのホットメルト接着剤９のみが熱融
着を受ける。
【００１６】その際、熱圧着型１３は、図５の如く、予
めホットメルト溶融点まで加熱しておいた状態で可撓性
電極板との熱融着接合を図るか、又は、図６の如く、ホ
ットプレス１４、１５の少なくとも一方のホットプレス
１５の熱を熱圧着型１３に伝えることにより、両ホット
プレス１４、１５間に挟まれた電気泳動表示装置１１と
熱圧着型１３とで上記同様にホットメルト接着剤９を熱
溶融しながら分散系７及び他の構成部材に悪影響を与え
ることなく、可撓性電極板と多孔性スペ−サ８の外周域
とを迅速且つ確実に熱融着接合処理を施すことが可能で
ある。
めホットメルト溶融点まで加熱しておいた状態で可撓性
電極板との熱融着接合を図るか、又は、図６の如く、ホ
ットプレス１４、１５の少なくとも一方のホットプレス
１５の熱を熱圧着型１３に伝えることにより、両ホット
プレス１４、１５間に挟まれた電気泳動表示装置１１と
熱圧着型１３とで上記同様にホットメルト接着剤９を熱
溶融しながら分散系７及び他の構成部材に悪影響を与え
ることなく、可撓性電極板と多孔性スペ−サ８の外周域
とを迅速且つ確実に熱融着接合処理を施すことが可能で
ある。
【００１７】なお、熱圧着型１３には加熱ヒ−タ−等を
内蔵させて自己加熱機能を具備するようにも構成でき
る。また、必要に応じて、例えばゴムシ−ト等のクッシ
ョン材を熱圧着型１３と仮密着した電気泳動表示装置１
１との間に介装することも可能である。
内蔵させて自己加熱機能を具備するようにも構成でき
る。また、必要に応じて、例えばゴムシ−ト等のクッシ
ョン材を熱圧着型１３と仮密着した電気泳動表示装置１
１との間に介装することも可能である。
【００１８】ここで、電気泳動表示装置に於ける従来の
製造法と本発明の製造法とを比較した例を次に示す。
製造法と本発明の製造法とを比較した例を次に示す。
【００１９】（従来の製造法）図３の如く、加圧部材１
２として鋼製ロ−ルを使用した場合、ロ−ルの温度を１
２７℃、接着圧力を２５ｋｇｆ／ｃｍ2に設定した条件
で可撓性電極板を多孔性スペ−サ８のホットメルト接着
剤９に接合した結果、接着強度は必要充分であったが気
泡は１６箇所に発生した。
２として鋼製ロ−ルを使用した場合、ロ−ルの温度を１
２７℃、接着圧力を２５ｋｇｆ／ｃｍ2に設定した条件
で可撓性電極板を多孔性スペ−サ８のホットメルト接着
剤９に接合した結果、接着強度は必要充分であったが気
泡は１６箇所に発生した。
【００２０】また、ホットメルト接着剤と透明ガラス板
及び可撓性電極板両者との間に於いて必要な接着強度を
得る為に所定の温度と圧力を加えた場合、圧力解放後に
は、多孔性スペ−サの空孔部分が減圧されて部分的に気
泡が発生した。斯かる空孔に於ける減圧度は可撓性電極
板の弾性変形量に依存するので、このような変形を抑え
る為に加圧の際の圧力を低下させて処理すると、その場
合には、ホットメルト接着剤と両電極板間の分散液の押
し出し不十分によって、ホットメルト接着剤と電極板の
界面に分散液が残って部分的な密着しか得られなかっ
た。
及び可撓性電極板両者との間に於いて必要な接着強度を
得る為に所定の温度と圧力を加えた場合、圧力解放後に
は、多孔性スペ−サの空孔部分が減圧されて部分的に気
泡が発生した。斯かる空孔に於ける減圧度は可撓性電極
板の弾性変形量に依存するので、このような変形を抑え
る為に加圧の際の圧力を低下させて処理すると、その場
合には、ホットメルト接着剤と両電極板間の分散液の押
し出し不十分によって、ホットメルト接着剤と電極板の
界面に分散液が残って部分的な密着しか得られなかっ
た。
【００２１】（本発明の製造法）上記同様にロ−ルの温
度を１１５℃、接着圧力を８ｋｇｆ／ｃｍ2に設定した
条件で可撓性電極板を仮接着した後、図４の如く熱圧着
型１３の温度１３０℃、圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件
で熱融着接合した結果、接着強度は充分であって気泡の
発生も認められなかった。
度を１１５℃、接着圧力を８ｋｇｆ／ｃｍ2に設定した
条件で可撓性電極板を仮接着した後、図４の如く熱圧着
型１３の温度１３０℃、圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件
で熱融着接合した結果、接着強度は充分であって気泡の
発生も認められなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る電気泳動表示装置の製造法
によれば、熱圧着型を好適に使用しながら多孔性スペ−
サを介して剛体電極板と可撓性電極板の間に分散系を封
入処理することによって、分散系及び構成部材に熱的悪
影響を与えることなく分散系内に気泡を発生させる事態
を好適に防止できる。
によれば、熱圧着型を好適に使用しながら多孔性スペ−
サを介して剛体電極板と可撓性電極板の間に分散系を封
入処理することによって、分散系及び構成部材に熱的悪
影響を与えることなく分散系内に気泡を発生させる事態
を好適に防止できる。
【００２３】また、熱圧着型を使用して熱圧着した後に
は、ホットメルト接着剤と電極板の界面に分散液の残り
もなく、従って構成部材の強い密着度と信頼性の良好な
電気泳動表示装置を安定且つ確実に製作することが可能
である。
は、ホットメルト接着剤と電極板の界面に分散液の残り
もなく、従って構成部材の強い密着度と信頼性の良好な
電気泳動表示装置を安定且つ確実に製作することが可能
である。
【図１】 本発明法の一実施例により製作された電気泳
動表示装置の概念的な断面構成図。
動表示装置の概念的な断面構成図。
【図２】 本発明で使用する多孔性スペ−サの概念的な
部分拡大構成図。
部分拡大構成図。
【図３】 本発明に従って多孔性スペ−サに対して可撓
性電極板を仮密着させる態様を説明する図。
性電極板を仮密着させる態様を説明する図。
【図４】 本発明により熱圧着型を用いて多孔性スペ−
サと可撓性電極板とを最終的に接合する態様を説明する
図。
サと可撓性電極板とを最終的に接合する態様を説明する
図。
【図５】 予め所要温度に加熱した熱圧着型を使用した
場合の図４と同様な接合態様説明図。
場合の図４と同様な接合態様説明図。
【図６】 ホットプレスと熱圧着型の併用により上記と
同様に多孔性スペ−サと可撓性電極板とを接合する態様
説明図。
同様に多孔性スペ−サと可撓性電極板とを接合する態様
説明図。
【図７】 従来の手法に従って製作された電気泳動表示
装置の概念的な断面構成図。
装置の概念的な断面構成図。
１ 透明ガラス板 ８ 多孔性スペ−
サ ２ 電極パタ−ン ９ ホットメルト
接着剤 ３ 可撓性基材 １０ 固定用接着剤 ４ 電極パタ−ン １１ 電気泳動表示
装置 ５ ホットメルト接着剤 １２ 加圧部材 ６ 電気泳動粒子 １３ 熱圧着型 ７ 分散系 １５ ホットプレス
サ ２ 電極パタ−ン ９ ホットメルト
接着剤 ３ 可撓性基材 １０ 固定用接着剤 ４ 電極パタ−ン １１ 電気泳動表示
装置 ５ ホットメルト接着剤 １２ 加圧部材 ６ 電気泳動粒子 １３ 熱圧着型 ７ 分散系 １５ ホットプレス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多田隈 昭 茨城県稲敷郡茎崎町天宝喜757 日本メク トロン株式 会社南茨城工場内 (72)発明者 森 高志 茨城県稲敷郡茎崎町天宝喜757 日本メク トロン株式 会社南茨城工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも一方が透明な一組の対向電極
板間に電気泳動粒子を含む分散系を封入し、上記電極板
間に印加した表示制御用電圧の作用下に上記分散系内の
電気泳動粒子の分布状態を変えることによって光学的反
射特性に変化を与えて所要の表示動作を行わせる為の電
気泳動表示装置を製作する場合、上記分散系を不連続に
分割する為の多数の透孔を有し且つその外周部にホット
メルト接着剤を設けた多孔性スペ−サを上記両電極板間
に配装し、該ホットメルト接着剤を熱融着する為の熱圧
着型を用いて上記両電極板間を相互に接合処理すること
を特徴とする電気泳動表示装置の製造法。 - 【請求項２】 前記熱圧着型は予め所要の温度に加熱さ
れたものを使用する請求項１に記載の電気泳動表示装置
の製造法。 - 【請求項３】 前記熱圧着型はホットプレスから所要の
熱を受ける請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造
法。 - 【請求項４】 前記熱圧着型は発熱機能を備えるものを
使用する請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13767692A JP3200957B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 電気泳動表示装置の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13767692A JP3200957B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 電気泳動表示装置の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307197A true JPH05307197A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3200957B2 JP3200957B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=15204217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13767692A Expired - Lifetime JP3200957B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 電気泳動表示装置の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200957B2 (ja) |
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
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-
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