JPH05306149A - 光ファイバ着色装置 - Google Patents
光ファイバ着色装置Info
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- JPH05306149A JPH05306149A JP4114484A JP11448492A JPH05306149A JP H05306149 A JPH05306149 A JP H05306149A JP 4114484 A JP4114484 A JP 4114484A JP 11448492 A JP11448492 A JP 11448492A JP H05306149 A JPH05306149 A JP H05306149A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- resin
- coloring
- curing
- linear velocity
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ繰り出し線速度が遅くなった場合
においても正常な着色樹脂の塗布を可能とする。 【構成】 繰り出しロール１１とキャプスタンホイール
１３との間に、繰り出される光ファイバ１２の被覆表面
に着色を施す着色ダイス１７と、塗布された着色樹脂を
硬化させる紫外線照射炉１８とが設けられており、光フ
ァイバ１２の被覆表面に着色樹脂による着色を施す共
に、キャプスタンホイール１３の回転速度を検知する速
度検出器１９からの信号に対応して紫外線照射炉１８の
ＵＶランプ点灯を制御するＵＶランプコントローラ２０
が設けられており、光ファイバの繰り出し線速度が変化
した場合でも、樹脂硬化ランプの硬化照度をその線速に
応じて制御し、樹脂への照射光量を一定に保ち、良好な
着色樹脂の硬化をすることができる。
においても正常な着色樹脂の塗布を可能とする。 【構成】 繰り出しロール１１とキャプスタンホイール
１３との間に、繰り出される光ファイバ１２の被覆表面
に着色を施す着色ダイス１７と、塗布された着色樹脂を
硬化させる紫外線照射炉１８とが設けられており、光フ
ァイバ１２の被覆表面に着色樹脂による着色を施す共
に、キャプスタンホイール１３の回転速度を検知する速
度検出器１９からの信号に対応して紫外線照射炉１８の
ＵＶランプ点灯を制御するＵＶランプコントローラ２０
が設けられており、光ファイバの繰り出し線速度が変化
した場合でも、樹脂硬化ランプの硬化照度をその線速に
応じて制御し、樹脂への照射光量を一定に保ち、良好な
着色樹脂の硬化をすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバの被覆表面に
着色を施す光ファイバ着色装置に関する。
着色を施す光ファイバ着色装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを機器内の配線に使ったり、
コネクタに接続したり、半導体レーザや感光ダイオード
につけたりするには、素線のままで保護が不十分である
ため、パイプ中に素線を収納したパイプ心線や、数本の
光ファイバを並べて一括被覆を施しテープ心線としてい
る。この際各光ファイバの識別のために光ファイバにあ
らかじめ着色を施すようにしている。
コネクタに接続したり、半導体レーザや感光ダイオード
につけたりするには、素線のままで保護が不十分である
ため、パイプ中に素線を収納したパイプ心線や、数本の
光ファイバを並べて一括被覆を施しテープ心線としてい
る。この際各光ファイバの識別のために光ファイバにあ
らかじめ着色を施すようにしている。
【０００３】図７は光ファイバの破断寿命を保証するた
め、ラインの一部に一定の張力を加え、弱い部分を破断
除去するプルーフテスト（スクリーニングテストとも云
う）を行う概略を示すが、このスクリーニングテストを
行う過程において、光ファイバの表面に着色樹脂等によ
る光ファイバに着色することもできる。
め、ラインの一部に一定の張力を加え、弱い部分を破断
除去するプルーフテスト（スクリーニングテストとも云
う）を行う概略を示すが、このスクリーニングテストを
行う過程において、光ファイバの表面に着色樹脂等によ
る光ファイバに着色することもできる。
【０００４】図において、１は線引きされた光ファイバ
２を繰り出す繰出しロール、３は光ファイバ２が巻き付
け引き取られるキャプスタンホイールで、該キャプスタ
ンホイール３はキャプスタンベルト４によって光ファイ
バ２を支持するようになっている。５はスクリーニング
手段で張力を光ファイバ２に付加し、その後巻取りロー
ル６によって光ファイバ２を巻き取るようにしている。
２を繰り出す繰出しロール、３は光ファイバ２が巻き付
け引き取られるキャプスタンホイールで、該キャプスタ
ンホイール３はキャプスタンベルト４によって光ファイ
バ２を支持するようになっている。５はスクリーニング
手段で張力を光ファイバ２に付加し、その後巻取りロー
ル６によって光ファイバ２を巻き取るようにしている。
【０００５】また、繰出しロール１とキャプスタンホイ
ール３との間には、光ファイバ２に着色を施す着色ダイ
ス７と、塗布された着色樹脂を硬化させる紫外線照射炉
８とが設けられており、繰り出される光ファイバ２の被
覆の表面に着色樹脂による着色を施している。
ール３との間には、光ファイバ２に着色を施す着色ダイ
ス７と、塗布された着色樹脂を硬化させる紫外線照射炉
８とが設けられており、繰り出される光ファイバ２の被
覆の表面に着色樹脂による着色を施している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スクリーニ
ングテストにより、光ファイバ２に低強度部がある場合
には光ファイバ２が断線するため、再度の線掛けをする
必要があるが、その際光ファイバ２の繰り出し線速度を
遅くする必要がある。
ングテストにより、光ファイバ２に低強度部がある場合
には光ファイバ２が断線するため、再度の線掛けをする
必要があるが、その際光ファイバ２の繰り出し線速度を
遅くする必要がある。
【０００７】上述した光ファイバが断線して光ファイバ
繰り出し線速度が遅くなる場合、着色樹脂を硬化させる
紫外線照射炉８内の通過時間が長くなり、露光量の増大
に起因する変色が発生するという問題がある。一般にス
クリーニングテストでは線速８００ｍ／分で光ファイバ
を繰り出しており、例えば白色の着色を行う場合などで
は、線速６００ｍ／分以下となると露光量増大による白
色樹脂の黄変が見られるため不良品扱いとなるという問
題がある。これを防止するため、露光量を少くすると黄
変の発生は減少するものの、高線速側での着色樹脂の硬
化が不足するという問題が発生する。
繰り出し線速度が遅くなる場合、着色樹脂を硬化させる
紫外線照射炉８内の通過時間が長くなり、露光量の増大
に起因する変色が発生するという問題がある。一般にス
クリーニングテストでは線速８００ｍ／分で光ファイバ
を繰り出しており、例えば白色の着色を行う場合などで
は、線速６００ｍ／分以下となると露光量増大による白
色樹脂の黄変が見られるため不良品扱いとなるという問
題がある。これを防止するため、露光量を少くすると黄
変の発生は減少するものの、高線速側での着色樹脂の硬
化が不足するという問題が発生する。
【０００８】本発明は上記問題に鑑み、光ファイバ繰り
出し線速度が遅くなった場合においても、正常な着色樹
脂の塗布が可能な光ファイバ着色装置を提供することを
目的とする。
出し線速度が遅くなった場合においても、正常な着色樹
脂の塗布が可能な光ファイバ着色装置を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る光ファイバ着色装置の構成は、繰り出される光
ファイバ被覆の表面に紫外線硬化型着色樹脂を塗布して
着色を施す光ファイバ着色装置において、光ファイバの
線速度に応じて樹脂硬化ランプの硬化照度を制御する照
度制御手段を具備し、樹脂への照射光量を一定に保持す
ることを特徴とする。ここで本発明で硬化照度とは、紫
外線照射炉が単位時間あたりに放射するエネルギーをい
い、本発明ではこの硬化照度を制御することにより、上
記樹脂の照射光量（すなわち、樹脂が紫外線照射炉を通
過したときに受け取るエネルギーの総量）を一定に保つ
ようにしている。この硬度照度を一定に保つ手段として
は、樹脂硬化ランプのランプパワー（例えばＵＶランプ
の出力）を制御させる方法を挙げることができる。
明に係る光ファイバ着色装置の構成は、繰り出される光
ファイバ被覆の表面に紫外線硬化型着色樹脂を塗布して
着色を施す光ファイバ着色装置において、光ファイバの
線速度に応じて樹脂硬化ランプの硬化照度を制御する照
度制御手段を具備し、樹脂への照射光量を一定に保持す
ることを特徴とする。ここで本発明で硬化照度とは、紫
外線照射炉が単位時間あたりに放射するエネルギーをい
い、本発明ではこの硬化照度を制御することにより、上
記樹脂の照射光量（すなわち、樹脂が紫外線照射炉を通
過したときに受け取るエネルギーの総量）を一定に保つ
ようにしている。この硬度照度を一定に保つ手段として
は、樹脂硬化ランプのランプパワー（例えばＵＶランプ
の出力）を制御させる方法を挙げることができる。
【００１０】
【作用】繰り出される光ファイバの線速度が変化した場
合でも、樹脂硬化ランプの硬化照度を、その線速に応じ
て制御することにより、樹脂への照射光量を一定に保持
し、良好な着色樹脂の硬化を施すことができる。
合でも、樹脂硬化ランプの硬化照度を、その線速に応じ
て制御することにより、樹脂への照射光量を一定に保持
し、良好な着色樹脂の硬化を施すことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る光ファイバ着色装置の好
適な一実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は
本実施例に係る光ファイバ着色装置をスクリーニング装
置に組み込んだ概略図を示す。
適な一実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は
本実施例に係る光ファイバ着色装置をスクリーニング装
置に組み込んだ概略図を示す。
【００１２】同図に示すように、１１は線引きされた光
ファイバ１２を繰り出す繰り出しロール、１３は光ファ
イバ１２が巻き付け引き取られるキャプスタンホイール
で、該キャプスタンホイール１３はキャプスタンベルト
１４によって光ファイバ１２を支持するようになってい
る。１５はスクリーニング手段で張力を光ファイバ１２
に付加し、その後巻取りロール１６によって光ファイバ
１２を巻き取るようにしている。
ファイバ１２を繰り出す繰り出しロール、１３は光ファ
イバ１２が巻き付け引き取られるキャプスタンホイール
で、該キャプスタンホイール１３はキャプスタンベルト
１４によって光ファイバ１２を支持するようになってい
る。１５はスクリーニング手段で張力を光ファイバ１２
に付加し、その後巻取りロール１６によって光ファイバ
１２を巻き取るようにしている。
【００１３】上記繰り出しロール１１とキャプスタンホ
イール１３との間には、繰り出される光ファイバ１２の
被覆表面に着色を施す着色ダイス１７と、塗布された着
色樹脂を硬化させる紫外線照射炉１８とが設けられてお
り、光ファイバ１２の被覆表面に着色樹脂による着色を
施している。また、キャプスタンホイール１３の回転速
度を検知する速度検出器１９からの信号に対応して紫外
線照射炉１８のＵＶランプ点灯を制御するＵＶランプコ
ントローラ２０が設けられており、紫外線照射炉１８の
ランプパワーを制御している。本実施例においては紫外
線照射炉１８と速度検出器１９とＵＶランプコントロー
ラ２０とで照度制御手段を構成している。このランプパ
ワーの制御は光ファイバの線速が上昇するにつれて硬化
照度が増大するようにしており、逆に線速が下降するに
つれて硬化照度が減少するようにしている。
イール１３との間には、繰り出される光ファイバ１２の
被覆表面に着色を施す着色ダイス１７と、塗布された着
色樹脂を硬化させる紫外線照射炉１８とが設けられてお
り、光ファイバ１２の被覆表面に着色樹脂による着色を
施している。また、キャプスタンホイール１３の回転速
度を検知する速度検出器１９からの信号に対応して紫外
線照射炉１８のＵＶランプ点灯を制御するＵＶランプコ
ントローラ２０が設けられており、紫外線照射炉１８の
ランプパワーを制御している。本実施例においては紫外
線照射炉１８と速度検出器１９とＵＶランプコントロー
ラ２０とで照度制御手段を構成している。このランプパ
ワーの制御は光ファイバの線速が上昇するにつれて硬化
照度が増大するようにしており、逆に線速が下降するに
つれて硬化照度が減少するようにしている。
【００１４】本実施例においては４灯のＵＶランプ１８
ａ〜１８ｄを用いて、紫外線照射炉１８を構成し、ＵＶ
ランプとしては出力３kW，５０％と１００％との出力切
替えが可能なものを使用した。よって、例えば１．５
灯，２．５灯等に照射する場合には、１００％パワーで
点灯したランプ１台と５０％パワーで点灯したランプ１
台とすることで１．５灯とし、また、１００％パワーで
点灯したランプ２台と５０％パワーで点灯したランプ１
台とすることで２．５灯とすることとした。
ａ〜１８ｄを用いて、紫外線照射炉１８を構成し、ＵＶ
ランプとしては出力３kW，５０％と１００％との出力切
替えが可能なものを使用した。よって、例えば１．５
灯，２．５灯等に照射する場合には、１００％パワーで
点灯したランプ１台と５０％パワーで点灯したランプ１
台とすることで１．５灯とし、また、１００％パワーで
点灯したランプ２台と５０％パワーで点灯したランプ１
台とすることで２．５灯とすることとした。
【００１５】また、本実施例で使用した紫外線硬化型着
色樹脂の最適照射光量は線速１００ｍ／分あたり１００
％のパワーのランプを用いた場合０．５灯程度である。
従って、線速８００ｍ／分で着色を行うためには１００
％パワーのランプ４灯の点灯が必要となる。
色樹脂の最適照射光量は線速１００ｍ／分あたり１００
％のパワーのランプを用いた場合０．５灯程度である。
従って、線速８００ｍ／分で着色を行うためには１００
％パワーのランプ４灯の点灯が必要となる。
【００１６】次に光ファイバ１２の線速とＵＶランプと
の関係を図面を参照して説明する。図２〜図５及び下記
表１に示すように、光ファイバの線速（５０ｍ／分〜８
００ｍ／分）に応じて、ＵＶランプの点灯・消灯パター
ンで着色を行い各線速において着色ファイバをサンプリ
ングし、その硬化度・黄変度を調べた。
の関係を図面を参照して説明する。図２〜図５及び下記
表１に示すように、光ファイバの線速（５０ｍ／分〜８
００ｍ／分）に応じて、ＵＶランプの点灯・消灯パター
ンで着色を行い各線速において着色ファイバをサンプリ
ングし、その硬化度・黄変度を調べた。
【００１７】硬化度の評価は、着色ファイバを粘着シー
トに貼付け、剥がした時に着色層がシート側に残るかど
うかで評価し、少しでも残った場合には不合格（×）と
し、残らない場合には合格（○）とした。また、黄変度
の評価は白色の着色樹脂を使用し、官能検査によって合
格（○），合格だが軽微な黄変有り（△），不合格
（×）の３段階評価を行った。
トに貼付け、剥がした時に着色層がシート側に残るかど
うかで評価し、少しでも残った場合には不合格（×）と
し、残らない場合には合格（○）とした。また、黄変度
の評価は白色の着色樹脂を使用し、官能検査によって合
格（○），合格だが軽微な黄変有り（△），不合格
（×）の３段階評価を行った。
【００１８】試験例１ 図１に示すように、０〜４００ｍ／分まではＵＶランプ
を２灯点灯し、４００ｍ／分〜８００ｍ／分まではＵＶ
ランプを４灯点灯した。試験例２ 図２に示すように、０〜８００ｍ／分までを、２００ｍ
／分毎にＵＶランプを１灯づつ点灯して硬化照度を制御
した。試験例３ 図３に示すように、０〜８００ｍ／分までを１００ｍ／
分毎にＵＶランプを０．５灯づつ点灯して硬化照度をこ
まめに制御した。比較例１及び２ 図６に示すように、０〜８００ｍ／分の全てを４灯点灯
したものを比較例１とし、０〜８００ｍ／分の全てを２
灯点灯したものを比較例２とした。この結果を表１に示
す。
を２灯点灯し、４００ｍ／分〜８００ｍ／分まではＵＶ
ランプを４灯点灯した。試験例２ 図２に示すように、０〜８００ｍ／分までを、２００ｍ
／分毎にＵＶランプを１灯づつ点灯して硬化照度を制御
した。試験例３ 図３に示すように、０〜８００ｍ／分までを１００ｍ／
分毎にＵＶランプを０．５灯づつ点灯して硬化照度をこ
まめに制御した。比較例１及び２ 図６に示すように、０〜８００ｍ／分の全てを４灯点灯
したものを比較例１とし、０〜８００ｍ／分の全てを２
灯点灯したものを比較例２とした。この結果を表１に示
す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１の結果より、線速８００ｍ／分で着色
を行うためには比較例１のように４灯の点灯が必要とな
るが、この場合線速６００ｍ／分以下では露光量の増大
による白色樹脂の黄変が見られ不良品扱いとなった。ま
た、比較例２のように点灯数を２灯とした場合には、黄
変の発生は減少するが高線速側での樹脂の硬化が不十分
となった。
を行うためには比較例１のように４灯の点灯が必要とな
るが、この場合線速６００ｍ／分以下では露光量の増大
による白色樹脂の黄変が見られ不良品扱いとなった。ま
た、比較例２のように点灯数を２灯とした場合には、黄
変の発生は減少するが高線速側での樹脂の硬化が不十分
となった。
【００２１】これに対して、試験例１〜３のものは、線
速に応じてランプパワー、即ち点灯数、点灯パワーを制
御することで硬化及び黄変の不具合を解決できた。ま
た、特に試験例３のように、線速に応じてこまめに点灯
数及び点灯パワーを制御することで、幅広い線速度にお
いて良好な製品を得ることができた。
速に応じてランプパワー、即ち点灯数、点灯パワーを制
御することで硬化及び黄変の不具合を解決できた。ま
た、特に試験例３のように、線速に応じてこまめに点灯
数及び点灯パワーを制御することで、幅広い線速度にお
いて良好な製品を得ることができた。
【００２２】尚、点灯数の制御と点灯パワーの制御との
間に特に格差は無いが、パワー切替えの可能なＵＶラン
プは高価であるため、必ずしも全ランプが切替え可能で
ある必要はない。例えば１台のみをパワー切替え可能な
タイプとし、他は１００％パワー専用のタイプとして
も、試験例３のごときパターンで照射光量制御は可能で
ある。
間に特に格差は無いが、パワー切替えの可能なＵＶラン
プは高価であるため、必ずしも全ランプが切替え可能で
ある必要はない。例えば１台のみをパワー切替え可能な
タイプとし、他は１００％パワー専用のタイプとして
も、試験例３のごときパターンで照射光量制御は可能で
ある。
【００２３】次に，試験例４として、線速上昇時と下降
時の切替え線速をずらした場合の一例を図５を参照して
説明する。
時の切替え線速をずらした場合の一例を図５を参照して
説明する。
【００２４】光ファイバの線速は実際には一定加速度で
上昇・下降するとは限らず、ある範囲で線速が揺れるこ
とがあるが、その際、試験例１〜３のように上昇時と下
降時の切替え線速が等しいとその線速前後で線速が揺れ
るＵＶランプは頻繁に点灯と消灯を繰り返してしまい、
ランプ寿命低下等の悪影響を与えることがある。
上昇・下降するとは限らず、ある範囲で線速が揺れるこ
とがあるが、その際、試験例１〜３のように上昇時と下
降時の切替え線速が等しいとその線速前後で線速が揺れ
るＵＶランプは頻繁に点灯と消灯を繰り返してしまい、
ランプ寿命低下等の悪影響を与えることがある。
【００２５】このため減速時の切替え線速を加速時の切
替え線速よりも低速側に設定することで、この問題を解
決するようにしている。この切替え速度の設定の差は、
本来の切替え速度の幅の１０〜２０％程度で妥当であ
る。例えば、試験例２のごとく２００ｍ／min おきにパ
ワーを変更する場合は加速時と減速時の設定の差は２０
〜４０ｍ／分程度が望ましい。
替え線速よりも低速側に設定することで、この問題を解
決するようにしている。この切替え速度の設定の差は、
本来の切替え速度の幅の１０〜２０％程度で妥当であ
る。例えば、試験例２のごとく２００ｍ／min おきにパ
ワーを変更する場合は加速時と減速時の設定の差は２０
〜４０ｍ／分程度が望ましい。
【００２６】
【発明の効果】以上、実施例と共に詳細に説明したよう
に本発明の光ファイバ着色装置は、光ファイバの繰り出
し線速度に応じて樹脂硬化ランプの硬化照度を制御し
て、樹脂への照射光量を一定に保持することで常に良好
な樹脂硬化を行うことができ、硬化不良や変色となる不
具合が解消できる。
に本発明の光ファイバ着色装置は、光ファイバの繰り出
し線速度に応じて樹脂硬化ランプの硬化照度を制御し
て、樹脂への照射光量を一定に保持することで常に良好
な樹脂硬化を行うことができ、硬化不良や変色となる不
具合が解消できる。
【図１】本実施例に係る光ファイバ着色装置を組み込ん
だスクリーニング装置の概略図である。
だスクリーニング装置の概略図である。
【図２】光ファイバ線速とランプ点灯数との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図３】光ファイバ線速とランプ点灯数との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】光ファイバ線速とランプ点灯数との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図５】光ファイバ線速とランプ点灯数との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図６】光ファイバ線速とランプ点灯数との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図７】従来技術のスクリーニング装置の概略図であ
る。
る。
１１ 繰り出しロール １２ 光ファイバ １３ キャプスタンホイール １４ キャプスタンベルト １５ スクリーニング手段 １６ 巻取りロール １７ 着色ダイス １８ 紫外線照射炉 １８ａ〜１８ｄ ＵＶランプ １９ 速度検出器 ２０ ＵＶランプコントローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 繰り出される光ファイバ被覆の表面に紫
外線硬化型着色樹脂を塗布して着色を施す光ファイバ着
色装置において、 光ファイバの線速度に応じて樹脂硬化ランプの硬化照度
を制御する照度制御手段を具備し、樹脂への照射光量を
一定に保持することを特徴とする光ファイバ着色装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の光ファイバ着色装置にお
いて、 光ファイバの繰り出し線速度上昇時と減速時とで、硬化
ランプの硬化照度の線速値が異なることを特徴とする光
ファイバ着色装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11448492A JP3163738B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 光ファイバ着色装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11448492A JP3163738B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 光ファイバ着色装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306149A true JPH05306149A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3163738B2 JP3163738B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=14638908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11448492A Expired - Lifetime JP3163738B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 光ファイバ着色装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163738B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274890A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの被覆硬化方法 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP11448492A patent/JP3163738B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274890A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの被覆硬化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3163738B2 (ja) | 2001-05-08 |
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