JPH05301705A - Ｃｏガス製造方法及びその装置 - Google Patents
Ｃｏガス製造方法及びその装置Info
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- JPH05301705A JPH05301705A JP4109547A JP10954792A JPH05301705A JP H05301705 A JPH05301705 A JP H05301705A JP 4109547 A JP4109547 A JP 4109547A JP 10954792 A JP10954792 A JP 10954792A JP H05301705 A JPH05301705 A JP H05301705A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/40—Carbon monoxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的簡単な装置構成で高純度のＣＯを得る
ことが可能で、製造コストを低減できるとともに、製造
環境もこれを良好なものとすることが可能なＣＯガス製
造方法及びＣＯガス製造装置を得る。 【構成】 常温より高い温度で、ＬａxＳｒ1-xＣｏＯδ
（式中、ｘ＝０〜０．８、δ＝１〜３）系組成のペロブ
スカイト型化合物にＣＯ2ガスと還元ガスとを同時に接
触させて、ＣＯを得る。この方法を採用するにあたって
は、上記ペロブスカイト化合物が配設される反応部２に
対して、原料ガスｇであるＣＯ2ガスｇ１及び還元ガス
ｇ２を同時に供給する原料ガス供給手段３と、反応部２
より反応済のＣＯガス含有ガスを排出させる排出手段４
とを設け、さらに、反応部２を常温より高い温度に維持
する温度調節手段５を設けてＣＯガス製造装置を構成す
る。
ことが可能で、製造コストを低減できるとともに、製造
環境もこれを良好なものとすることが可能なＣＯガス製
造方法及びＣＯガス製造装置を得る。 【構成】 常温より高い温度で、ＬａxＳｒ1-xＣｏＯδ
（式中、ｘ＝０〜０．８、δ＝１〜３）系組成のペロブ
スカイト型化合物にＣＯ2ガスと還元ガスとを同時に接
触させて、ＣＯを得る。この方法を採用するにあたって
は、上記ペロブスカイト化合物が配設される反応部２に
対して、原料ガスｇであるＣＯ2ガスｇ１及び還元ガス
ｇ２を同時に供給する原料ガス供給手段３と、反応部２
より反応済のＣＯガス含有ガスを排出させる排出手段４
とを設け、さらに、反応部２を常温より高い温度に維持
する温度調節手段５を設けてＣＯガス製造装置を構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ＣＯは金属酸化物の還元ガスとし
て有効であるだけでなく、圧力、温度、触媒を適当に選
んでＣＯから種々の重要な化合物が合成される。例え
ば、水素と反応させてメチルアルコール、メチルアルコ
ールとでは蟻酸メチルおよび酢酸メチル、ベンゼンとで
はベンズアルデヒドが得られるが、ほかにもきわめて多
種のアルコール、アルデヒド、ケトン、酸、エステルが
得られる。従って本発明は、このような有用な物質であ
るＣＯを得るための、ＣＯガス製造方法及びＣＯガス製
造装置に関する。
て有効であるだけでなく、圧力、温度、触媒を適当に選
んでＣＯから種々の重要な化合物が合成される。例え
ば、水素と反応させてメチルアルコール、メチルアルコ
ールとでは蟻酸メチルおよび酢酸メチル、ベンゼンとで
はベンズアルデヒドが得られるが、ほかにもきわめて多
種のアルコール、アルデヒド、ケトン、酸、エステルが
得られる。従って本発明は、このような有用な物質であ
るＣＯを得るための、ＣＯガス製造方法及びＣＯガス製
造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＯの製法としては工業的には、
石炭やコークスと空気または加熱水蒸気を反応させて発
生炉ガスまたは水性ガスをつくり、これらのガスからＣ
Ｏを精製して製造していた。
石炭やコークスと空気または加熱水蒸気を反応させて発
生炉ガスまたは水性ガスをつくり、これらのガスからＣ
Ｏを精製して製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術では、高純度のＣＯを得るためには、精製
工程が煩雑で大掛かりなものとなり、製造コストが高価
なものとなる。さらに、発生炉を必要とするため、製造
環境の劣悪化等を招きやすい。従って、本発明の目的
は、比較的簡単な装置構成で高純度のＣＯを得ることが
可能で、製造コストを低減できるとともに、製造環境も
これを良好なものとすることが可能なＣＯガス製造方法
及びＣＯガス製造装置を得ることにある。
うな従来技術では、高純度のＣＯを得るためには、精製
工程が煩雑で大掛かりなものとなり、製造コストが高価
なものとなる。さらに、発生炉を必要とするため、製造
環境の劣悪化等を招きやすい。従って、本発明の目的
は、比較的簡単な装置構成で高純度のＣＯを得ることが
可能で、製造コストを低減できるとともに、製造環境も
これを良好なものとすることが可能なＣＯガス製造方法
及びＣＯガス製造装置を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明によるＣＯガス製造方法の特徴手段は、常温よ
り高い温度で、ＬａxＳｒ1-xＣｏＯδ（式中、ｘ＝０〜
０．８、δ＝１〜３）系組成のペロブスカイト型化合物
にＣＯ2ガスと還元ガスとを同時に接触させて、ＣＯを
得ることである。そして、本発明によるＣＯガス製造装
置の特徴構成は、ＬａxＳｒ1-xＣｏＯδ（式中、ｘ＝０
〜０．８、δ＝１〜３）系組成のペロブスカイト型化合
物が配設される反応部に対して、原料ガスであるＣＯ2
ガス及び還元ガスを同時に供給する原料ガス供給手段
と、反応部より反応済のＣＯガス含有ガスを排出させる
排出手段とを設け、さらに、反応部を常温より高い温度
に維持する温度調節手段を設けたことにある。そして、
その作用・効果は次の通りである。
の本発明によるＣＯガス製造方法の特徴手段は、常温よ
り高い温度で、ＬａxＳｒ1-xＣｏＯδ（式中、ｘ＝０〜
０．８、δ＝１〜３）系組成のペロブスカイト型化合物
にＣＯ2ガスと還元ガスとを同時に接触させて、ＣＯを
得ることである。そして、本発明によるＣＯガス製造装
置の特徴構成は、ＬａxＳｒ1-xＣｏＯδ（式中、ｘ＝０
〜０．８、δ＝１〜３）系組成のペロブスカイト型化合
物が配設される反応部に対して、原料ガスであるＣＯ2
ガス及び還元ガスを同時に供給する原料ガス供給手段
と、反応部より反応済のＣＯガス含有ガスを排出させる
排出手段とを設け、さらに、反応部を常温より高い温度
に維持する温度調節手段を設けたことにある。そして、
その作用・効果は次の通りである。
【０００５】
【作用】ＬａxＳｒ1-xＣｏＯδ（ｘ＝０〜０．８、δ＝
１〜３）系組成のペロブスカイト型化合物が、ＣＨ4あ
るいはＨ2などの還元ガスとＣＯ2ガスとに同時に接触さ
れると、この化合物は触媒として働き、ＣＯ2＋ＣＨ4→
２ＣＯ＋Ｈ2あるいはＣＯ2＋Ｈ2→ＣＯ＋１／２Ｈ2Ｏ等
の反応を起こす。従って、ＣＯ2がＣＯに転化されるこ
ととなる。この反応は適切な温度条件と、還元ガスの存
在のみを必要とする。この特性を利用して、高純度のＣ
Ｏを安価で簡便に得ることができる。この方法を使用す
る一酸化炭素ガスの製造装置としては、前記化合物が配
設される反応部を設けておき、この反応部を温度調節手
段により反応に適切な温度状態に維持するとともに、こ
の部位に原料ガス供給手段によりＣＯ2ガスと還元ガス
とを同時に供給することにより、ＣＯを得ることができ
る。ここで、排出手段によりＣＯは反応部から送り出さ
れることとなる。
１〜３）系組成のペロブスカイト型化合物が、ＣＨ4あ
るいはＨ2などの還元ガスとＣＯ2ガスとに同時に接触さ
れると、この化合物は触媒として働き、ＣＯ2＋ＣＨ4→
２ＣＯ＋Ｈ2あるいはＣＯ2＋Ｈ2→ＣＯ＋１／２Ｈ2Ｏ等
の反応を起こす。従って、ＣＯ2がＣＯに転化されるこ
ととなる。この反応は適切な温度条件と、還元ガスの存
在のみを必要とする。この特性を利用して、高純度のＣ
Ｏを安価で簡便に得ることができる。この方法を使用す
る一酸化炭素ガスの製造装置としては、前記化合物が配
設される反応部を設けておき、この反応部を温度調節手
段により反応に適切な温度状態に維持するとともに、こ
の部位に原料ガス供給手段によりＣＯ2ガスと還元ガス
とを同時に供給することにより、ＣＯを得ることができ
る。ここで、排出手段によりＣＯは反応部から送り出さ
れることとなる。
【０００６】
【発明の効果】従って、この方法、装置は、その構成が
簡単であるとともに、その運転状況も非常に単純なもの
である。しかも、この方法では原料ガス中のＣＯ2を全
てＣＯに変換することが可能であるとともに、混在する
ガス種も少ない。従って、比較的簡単な装置構成で高純
度のＣＯを得ることが可能となり、発生炉等を使用する
必要もないため、製造環境もこれを良好なものとするこ
とができる。
簡単であるとともに、その運転状況も非常に単純なもの
である。しかも、この方法では原料ガス中のＣＯ2を全
てＣＯに変換することが可能であるとともに、混在する
ガス種も少ない。従って、比較的簡単な装置構成で高純
度のＣＯを得ることが可能となり、発生炉等を使用する
必要もないため、製造環境もこれを良好なものとするこ
とができる。
【０００７】
【実施例】以下、本願発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１には、本願発明の一酸化炭素ガス製造方法
を使用する一酸化炭素ガス製造装置１の構成が示されて
いる。この装置１は、ＬａxＳｒ1-xＣｏＯδ（式中、ｘ
＝０〜０．８、δ＝１〜３）系組成のペロブスカイト型
化合物が配設される反応部２に対して、原料ガスｇであ
るＣＯ2ガスｇ１及び還元ガスｇ２を同時に供給する原
料ガス供給手段としての原料ガス供給装置３と、反応部
２より反応済のＣＯガス含有ガスを排出させる排出手段
としての排出装置４（これは原料ガスの供給により自動
的におこなわれる）とを備えて構成されている。そして
さらに、反応部２を常温より高い温度に維持する温度調
節手段としての温度調節装置５が備えられている。
明する。図１には、本願発明の一酸化炭素ガス製造方法
を使用する一酸化炭素ガス製造装置１の構成が示されて
いる。この装置１は、ＬａxＳｒ1-xＣｏＯδ（式中、ｘ
＝０〜０．８、δ＝１〜３）系組成のペロブスカイト型
化合物が配設される反応部２に対して、原料ガスｇであ
るＣＯ2ガスｇ１及び還元ガスｇ２を同時に供給する原
料ガス供給手段としての原料ガス供給装置３と、反応部
２より反応済のＣＯガス含有ガスを排出させる排出手段
としての排出装置４（これは原料ガスの供給により自動
的におこなわれる）とを備えて構成されている。そして
さらに、反応部２を常温より高い温度に維持する温度調
節手段としての温度調節装置５が備えられている。
【０００８】以下に運転条件を箇条書きする。 ペロブスカイト型化合物 Ｌａ0.2Ｓｒ0.8ＣｏＯδ
（δ＝１〜３） 反応温度 ９００℃ 原料ガス 二酸化炭素及び水素もし
くはメタン 生成ガス 一酸化炭素 即ちこの一酸化炭素ガス製造装置１においては、原料ガ
ス供給口２ａより原料ガスｇが供給され、前述の反応部
２において一酸化炭素が生成され、製品ガス出口２ｂか
ら送り出される。この構造は触媒層と、この触媒層を反
応に適した温度に保つ保温装置を設けることにより所定
の反応を行わせることが可能で、構成簡単なため、その
運転・設備コストの低いものである。また、混在するガ
ス種も少なく、比較的簡単な装置構成で高純度のＣＯを
得ることが可能であり、製造環境も問題がない。
（δ＝１〜３） 反応温度 ９００℃ 原料ガス 二酸化炭素及び水素もし
くはメタン 生成ガス 一酸化炭素 即ちこの一酸化炭素ガス製造装置１においては、原料ガ
ス供給口２ａより原料ガスｇが供給され、前述の反応部
２において一酸化炭素が生成され、製品ガス出口２ｂか
ら送り出される。この構造は触媒層と、この触媒層を反
応に適した温度に保つ保温装置を設けることにより所定
の反応を行わせることが可能で、構成簡単なため、その
運転・設備コストの低いものである。また、混在するガ
ス種も少なく、比較的簡単な装置構成で高純度のＣＯを
得ることが可能であり、製造環境も問題がない。
【０００９】〔実験結果〕本願に関して、発明者らがお
こなった実験の詳細結果を以下に示す。 実験結果 １ ９００℃に加熱したＬａ0.2Ｓｒ0.8ＣｏＯδ（δ＝１〜
３）組成のペロブスカイト型化合物にＣＯ2 １０％，
Ｈ2 １０％，Ｎ2 ８０％の混合ガスをＳＶ１０００ｈ
-1の条件で接触させたところ、製品ガス出口ではＣＯ2
濃度は測定されずＣＯガスのみが検出された。
こなった実験の詳細結果を以下に示す。 実験結果 １ ９００℃に加熱したＬａ0.2Ｓｒ0.8ＣｏＯδ（δ＝１〜
３）組成のペロブスカイト型化合物にＣＯ2 １０％，
Ｈ2 １０％，Ｎ2 ８０％の混合ガスをＳＶ１０００ｈ
-1の条件で接触させたところ、製品ガス出口ではＣＯ2
濃度は測定されずＣＯガスのみが検出された。
【００１０】実験結果 ２ ９００℃に加熱したＬａ0.2Ｓｒ0.8ＣｏＯδ（δ＝１〜
３）組成のペロブスカイト型化合物にＣＯ2 １０％，
ＣＨ4１０％，Ｎ2 ８０％の混合ガスをＳＶ１０００ｈ
-1の条件で接触させたところ、出口ではＣＯ2濃度は測
定されずＣＯガスのみが検出された。
３）組成のペロブスカイト型化合物にＣＯ2 １０％，
ＣＨ4１０％，Ｎ2 ８０％の混合ガスをＳＶ１０００ｈ
-1の条件で接触させたところ、出口ではＣＯ2濃度は測
定されずＣＯガスのみが検出された。
【００１１】実験結果 ３ 上記の反応系に於けるＬａ0.2Ｓｒ0.8ＣｏＯδ（δ＝１
〜３）のＣＯ発生量と反応温度との関係を図２に示し
た。 実験条件 反応温度 ６００℃以上 原料ガス：ＣＯ2 １０％−Ｈ2１０％−Ｎ2 ８０％ ＳＶ ：１０００ｈ-1 結果 製品ガス出口においては、７００℃以上の領域におい
て、ＣＯの出現が検知され、反応温度の上昇とともに、
ＣＯの発生量が増加した。
〜３）のＣＯ発生量と反応温度との関係を図２に示し
た。 実験条件 反応温度 ６００℃以上 原料ガス：ＣＯ2 １０％−Ｈ2１０％−Ｎ2 ８０％ ＳＶ ：１０００ｈ-1 結果 製品ガス出口においては、７００℃以上の領域におい
て、ＣＯの出現が検知され、反応温度の上昇とともに、
ＣＯの発生量が増加した。
【００１２】実験結果 ４ 上記の反応系に於けるＬａxＳｒ1-xＣｏＯδ（ｘ＝０〜
１．０、δ＝１〜３）におけるＣＯ発生量とＳｒ固容量
との関係を図３に示した。 実験条件 反応温度 ９００℃ 原料ガス：ＣＯ2 １０％−Ｈ2１０％−Ｎ2 ８０％ ＳＶ ：１０００ｈ-1 結果 Ｓｒ固容量を０〜１．０に変化させたところ、０〜０．
２の固容量の増加で、ＣＯの発生量が増加するととも
に、０．２から１に増加において、ＣＯの発生量が減少
した。ここで、ＳｒＣｏＯδ（δ＝１〜３）それ自体
は、触媒として有効に働かなかった。 〔別実施例〕上記の実施例においては、主に、ＬａxＳ
ｒ1-xＣｏＯδ（ｘ＝０〜１．０、δ＝１〜３）につい
て説明したが、このような特性を示すペロブスカイト型
化合物としては、ＢａＺｒＯδ（δ＝１〜３）等もあ
る。さらに上記の実施例においては、還元ガスとして水
素もしくはメタンを採用したが、その反応原理より還元
性を有するガスであればいかなるものでもよい。
１．０、δ＝１〜３）におけるＣＯ発生量とＳｒ固容量
との関係を図３に示した。 実験条件 反応温度 ９００℃ 原料ガス：ＣＯ2 １０％−Ｈ2１０％−Ｎ2 ８０％ ＳＶ ：１０００ｈ-1 結果 Ｓｒ固容量を０〜１．０に変化させたところ、０〜０．
２の固容量の増加で、ＣＯの発生量が増加するととも
に、０．２から１に増加において、ＣＯの発生量が減少
した。ここで、ＳｒＣｏＯδ（δ＝１〜３）それ自体
は、触媒として有効に働かなかった。 〔別実施例〕上記の実施例においては、主に、ＬａxＳ
ｒ1-xＣｏＯδ（ｘ＝０〜１．０、δ＝１〜３）につい
て説明したが、このような特性を示すペロブスカイト型
化合物としては、ＢａＺｒＯδ（δ＝１〜３）等もあ
る。さらに上記の実施例においては、還元ガスとして水
素もしくはメタンを採用したが、その反応原理より還元
性を有するガスであればいかなるものでもよい。
【００１３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】ＣＯガス製造装置の構成を示す図
【図２】Ｌａ0.2Ｓｒ0.8ＣｏＯδ（δ＝１〜３）におけ
るＣＯ発生量と反応温度との関係を示す図
るＣＯ発生量と反応温度との関係を示す図
【図３】ＬａxＳｒ1-xＣｏＯδ（ｘ＝０〜１．０、δ＝
１〜３）におけるＣＯ発生量とＳｒ固容量との関係を示
す図
１〜３）におけるＣＯ発生量とＳｒ固容量との関係を示
す図
２ 反応部 ３ 原料ガス供給手段 ４ 排出手段 ５ 温度調節手段 ｇ 原料ガス ｇ１ ＣＯ2ガス ｇ２ 還元ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森川 茂 京都府京都市下京区中堂寺南町17 株式会 社関西新技術研究所内 (72)発明者 小林 孝 京都府京都市下京区中堂寺南町17 株式会 社関西新技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 常温より高い温度で、ＬａxＳｒ1-xＣｏ
Ｏδ（式中、ｘ＝０〜０．８、δ＝１〜３）系組成のペ
ロブスカイト型化合物にＣＯ2ガスと還元ガスとを同時
に接触させて、ＣＯを得るＣＯガス製造方法。 - 【請求項２】 ＬａxＳｒ1-xＣｏＯδ（式中、ｘ＝０〜
０．８、δ＝１〜３）系組成のペロブスカイト化合物が
配設される反応部（２）に対して、原料ガス（ｇ）であ
るＣＯ2ガス（ｇ１）及び還元ガス（ｇ２）を同時に供
給する原料ガス供給手段（３）と、前記反応部（２）よ
り反応済のＣＯガス含有ガスを排出させる排出手段
（４）とを設け、さらに、前記反応部（２）を常温より
高い温度に維持する温度調節手段（５）を設けたＣＯガ
ス製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109547A JPH05301705A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Ｃｏガス製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109547A JPH05301705A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Ｃｏガス製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301705A true JPH05301705A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14513020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109547A Pending JPH05301705A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Ｃｏガス製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301705A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010131363A1 (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-18 | 富士通株式会社 | 一酸化炭素ガス発生装置および一酸化炭素ガス発生方法 |
| WO2013135707A1 (de) | 2012-03-13 | 2013-09-19 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Verfahren zur herstellung eines kohlenmonoxid enthaltenden gasgemisches bei hohen temperaturen an mischmetalloxidkatalysatoren umfassend edelmetalle |
| WO2013135662A1 (de) | 2012-03-13 | 2013-09-19 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Verfahren zur reduktion von kohlendioxid bei hohen temperaturen an mischmetalloxidkatalysatoren |
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| JP5533862B2 (ja) * | 2009-05-15 | 2014-06-25 | 富士通株式会社 | ガス発生装置およびガス発生方法 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4109547A patent/JPH05301705A/ja active Pending
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