JPH05301335A - 印刷機用ポリウレタンローラの製造方法 - Google Patents
印刷機用ポリウレタンローラの製造方法Info
- Publication number
- JPH05301335A JPH05301335A JP13149792A JP13149792A JPH05301335A JP H05301335 A JPH05301335 A JP H05301335A JP 13149792 A JP13149792 A JP 13149792A JP 13149792 A JP13149792 A JP 13149792A JP H05301335 A JPH05301335 A JP H05301335A
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- Japan
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- roller
- polyurethane
- curing agent
- plasticizer
- solvent
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のウレタンローラよりも硬度を低くし
て、印刷性能を向上させるとともに、インキの溶剤の影
響を受け難い、ポリウレタンローラの製造方法を提供す
ることにある。 【構成】 ポリウレタンエラストマー用ポリエステルを
加熱し、可塑剤を注入して攪拌し、硬化剤を注入して攪
拌し、減圧脱水した後型に注入し、加熱して硫化後に離
型する印刷機用ポリウレタンローラの製造方法であっ
て、前記可塑剤はフタル酸ジィエチル、前記硬化剤はト
リレンジイソシアネートを含んで構成されている。
て、印刷性能を向上させるとともに、インキの溶剤の影
響を受け難い、ポリウレタンローラの製造方法を提供す
ることにある。 【構成】 ポリウレタンエラストマー用ポリエステルを
加熱し、可塑剤を注入して攪拌し、硬化剤を注入して攪
拌し、減圧脱水した後型に注入し、加熱して硫化後に離
型する印刷機用ポリウレタンローラの製造方法であっ
て、前記可塑剤はフタル酸ジィエチル、前記硬化剤はト
リレンジイソシアネートを含んで構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシール印刷に用いられる
オフセット印刷機等のつけローラや練りローラに適する
印刷機用ポリウレタンローラの製造方法に関する。
オフセット印刷機等のつけローラや練りローラに適する
印刷機用ポリウレタンローラの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オフセット印刷機用のつけローラ
および練りローラとして、金属心にゴムを被覆したゴム
ローラが用いられていた。このゴムローラはインキが浸
み込んで変色、変形しやすいという問題があった。最近
ポリウレタンを金属心に型で成形結合して形成したポリ
ウレタンのローラが用いられている。その硬度（ショア
ーＡ）は５０°または６０°のものが多い。近時、シー
ルやラベルを自動高速印刷するために、インキの乾燥を
紫外線の照射により促進することができるＵＶ用のイン
キを用いる印刷機が多く用いられている。特にこのよう
な印刷において、前記ＵＶ用インキの溶剤により前記の
ポリウレタンローラが変形されるので問題になってい
た。特にインキの溶剤の影響を受けてローラが膨潤し
て、例えば直径３６ｍｍのものが３７〜３８ｍｍになっ
てしまうことがある。そうなると版胴とそれらのローラ
との関係が狂ってきて印刷の品質が損なわれるから微妙
な再調整がしばしば必要となる。そのために、溶剤の影
響を受けにくいローラが強く求められるようになってき
ている。
および練りローラとして、金属心にゴムを被覆したゴム
ローラが用いられていた。このゴムローラはインキが浸
み込んで変色、変形しやすいという問題があった。最近
ポリウレタンを金属心に型で成形結合して形成したポリ
ウレタンのローラが用いられている。その硬度（ショア
ーＡ）は５０°または６０°のものが多い。近時、シー
ルやラベルを自動高速印刷するために、インキの乾燥を
紫外線の照射により促進することができるＵＶ用のイン
キを用いる印刷機が多く用いられている。特にこのよう
な印刷において、前記ＵＶ用インキの溶剤により前記の
ポリウレタンローラが変形されるので問題になってい
た。特にインキの溶剤の影響を受けてローラが膨潤し
て、例えば直径３６ｍｍのものが３７〜３８ｍｍになっ
てしまうことがある。そうなると版胴とそれらのローラ
との関係が狂ってきて印刷の品質が損なわれるから微妙
な再調整がしばしば必要となる。そのために、溶剤の影
響を受けにくいローラが強く求められるようになってき
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来の
ウレタンローラよりも硬度を低くして、印刷性能を向上
させるとともに、インキの溶剤の影響を受け難い、ポリ
ウレタンローラの製造方法を提供することにある。
ウレタンローラよりも硬度を低くして、印刷性能を向上
させるとともに、インキの溶剤の影響を受け難い、ポリ
ウレタンローラの製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明によるウレタンローラの製造方法は、ポリウ
レタンエラストマー用ポリエステルを加熱し、可塑剤を
注入して攪拌し、硬化剤を注入して攪拌し、減圧脱水し
た後型に注入し、加熱して硫化後に離型する印刷機用ポ
リウレタンローラの製造方法であって、前記可塑剤はフ
タル酸ジィエチル、前記硬化剤はトリレンジイソシアネ
ートを含んで構成されている。
に、本発明によるウレタンローラの製造方法は、ポリウ
レタンエラストマー用ポリエステルを加熱し、可塑剤を
注入して攪拌し、硬化剤を注入して攪拌し、減圧脱水し
た後型に注入し、加熱して硫化後に離型する印刷機用ポ
リウレタンローラの製造方法であって、前記可塑剤はフ
タル酸ジィエチル、前記硬化剤はトリレンジイソシアネ
ートを含んで構成されている。
【０００５】
【実施例】本発明方法では、ポリウレタンエラストマー
用ポリエステルを主剤として、これに可塑剤と硬化剤を
加え、以下の方法で耐溶剤性をもつ印刷機用のローラを
提供するものである。 ○ポリウレタンエラストマー用ポリエステル １ ポリエステルの性質 品 名 ポリライトＯＤ−Ｘ−２１９５（大日
本インキ） 用 途 ポリウレタンエラストマー 型 少量のトリオールを含有する飽和ポリエス
テル 構 造 コハク酸−混合グライコール 分 子 量 約２，２００ 外 観 淡黄色透明粘稠液体 ＯＨ価（mgKOH/g) ５８〜６２ 酸 価（mgKOH/g) １．０ ｍａｘ 水 分（％） ０．０３０ｍａｘ 色 数（ガードナー） ２ ｍａｘ 粘 度（CPS at7 °C) ２，５００〜４，０００ ○可塑剤 フタル酸ジィエチル（商品名ＤＥＰ協和醗酵
工業株式会社） ○硬化剤 トリレンジイソシアネート（Ｔ−８０コスモ
ネート 三井東圧化学）
用ポリエステルを主剤として、これに可塑剤と硬化剤を
加え、以下の方法で耐溶剤性をもつ印刷機用のローラを
提供するものである。 ○ポリウレタンエラストマー用ポリエステル １ ポリエステルの性質 品 名 ポリライトＯＤ−Ｘ−２１９５（大日
本インキ） 用 途 ポリウレタンエラストマー 型 少量のトリオールを含有する飽和ポリエス
テル 構 造 コハク酸−混合グライコール 分 子 量 約２，２００ 外 観 淡黄色透明粘稠液体 ＯＨ価（mgKOH/g) ５８〜６２ 酸 価（mgKOH/g) １．０ ｍａｘ 水 分（％） ０．０３０ｍａｘ 色 数（ガードナー） ２ ｍａｘ 粘 度（CPS at7 °C) ２，５００〜４，０００ ○可塑剤 フタル酸ジィエチル（商品名ＤＥＰ協和醗酵
工業株式会社） ○硬化剤 トリレンジイソシアネート（Ｔ−８０コスモ
ネート 三井東圧化学）
【０００６】次に前記剤を用いて、ローラの軸となる心
金の回りに比較的柔らかくかつ耐溶剤性に優れたローラ
部分を形成する。 第１の製造方法の実施例 〔第１ステップ〕前記ポリウレタンエラストマー用ポリ
エステル（１００重量部）を１００°Ｃに加熱する。 〔第２ステップ〕前記可塑剤（２２重量部）を注入して
良く攪拌する。 〔第３ステップ〕硬化剤（７５重量部）を混入してさら
に攪拌する。 〔６４ステップ〕容器ごと真空室に挿入して減圧度３〜
５ｍｍＨｇで１５分脱水処理を行う。 〔第５ステップ〕心金を中心に配置する円筒状の型の内
面に離型剤を充分に塗布して前記脱水処理済みの材料を
充填して電気炉内に配置する。そして炉の温度を１５０
°Ｃに保ち、３時間加熱して加硫し、炉から取り出し離
型する。このようして得られた心金つきローラのポリウ
レタン表面の硬度（ショワーＡ）は３０であった。
金の回りに比較的柔らかくかつ耐溶剤性に優れたローラ
部分を形成する。 第１の製造方法の実施例 〔第１ステップ〕前記ポリウレタンエラストマー用ポリ
エステル（１００重量部）を１００°Ｃに加熱する。 〔第２ステップ〕前記可塑剤（２２重量部）を注入して
良く攪拌する。 〔第３ステップ〕硬化剤（７５重量部）を混入してさら
に攪拌する。 〔６４ステップ〕容器ごと真空室に挿入して減圧度３〜
５ｍｍＨｇで１５分脱水処理を行う。 〔第５ステップ〕心金を中心に配置する円筒状の型の内
面に離型剤を充分に塗布して前記脱水処理済みの材料を
充填して電気炉内に配置する。そして炉の温度を１５０
°Ｃに保ち、３時間加熱して加硫し、炉から取り出し離
型する。このようして得られた心金つきローラのポリウ
レタン表面の硬度（ショワーＡ）は３０であった。
【０００７】第２の製造方法の実施例 〔第１〜２ステップ〕第１の実施例に同じ。 〔第３ステップ〕硬化剤（６９重量部）を混入してさら
に攪拌する。 〔第４〜５ステップ〕第１の実施例に同じ。 このようして得られた心金つきローラのポリウレタン表
面の硬度（ショワーＡ）は２０であった。
に攪拌する。 〔第４〜５ステップ〕第１の実施例に同じ。 このようして得られた心金つきローラのポリウレタン表
面の硬度（ショワーＡ）は２０であった。
【０００８】第３の製造方法の実施例 〔第１〜２ステップ〕第１の実施例に同じ。 〔第３ステップ〕硬化剤（６７重量部）を混入してさら
に攪拌する。 〔第４〜５ステップ〕第１の実施例に同じ。 このようして得られた心金つきローラのポリウレタン表
面の硬度（ショワーＡ）は１５であった。
に攪拌する。 〔第４〜５ステップ〕第１の実施例に同じ。 このようして得られた心金つきローラのポリウレタン表
面の硬度（ショワーＡ）は１５であった。
【０００９】
【発明の効果】前述したように、第１の実施例により得
られた心金つきローラのポリウレタン表面の硬度（ショ
ワーＡ）は約３０°、前述の第２の実施例によるそれは
約２０°であった。従来の通常のポリウレタンローラ，
ポリライトＯＤ−Ｘ−２１９５（１００重量部）と４，
４′−ジフェニールメタンイソシアネート（１０重量
部）を組み合わせたポリウレタンエラストロマーでは、
表面硬度は３０°となると発表されている（以下従来の
ローラ）。しかし本件発明者の追試によれば、このよう
な小さい表面硬度は得られず、前述した硬度３０°をは
るかに越えるものであった。しかし本発明方法によれ
ば、前述したように前記表面硬度と同等またはそれ以下
である。
られた心金つきローラのポリウレタン表面の硬度（ショ
ワーＡ）は約３０°、前述の第２の実施例によるそれは
約２０°であった。従来の通常のポリウレタンローラ，
ポリライトＯＤ−Ｘ−２１９５（１００重量部）と４，
４′−ジフェニールメタンイソシアネート（１０重量
部）を組み合わせたポリウレタンエラストロマーでは、
表面硬度は３０°となると発表されている（以下従来の
ローラ）。しかし本件発明者の追試によれば、このよう
な小さい表面硬度は得られず、前述した硬度３０°をは
るかに越えるものであった。しかし本発明方法によれ
ば、前述したように前記表面硬度と同等またはそれ以下
である。
【００１０】インキの溶剤に対するローラの耐溶剤性の
推定方法として特定の溶剤中に浸漬したときの重量の増
加率（増加しない方が好ましい）を調べる方法がある。
本発明による前記方法により製造したローラ（第１の実
施例）のエラストマーと前記従来のローラに相当するエ
ラストマーとを、溶剤Ａ：メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ），溶剤Ｂ：トリクロルエチレン，溶剤Ｃ：トルエ
ン，溶剤Ｄ：メタノール，にそれぞれ浸漬し比較を行っ
た。以下に示すように本発明によるものは従来のローラ
に比較して５，１０，２０時間の各時間のいずれにおい
ても重量の増加はほぼ同等またはそれ以下である。また
４０，６０時間経過してもあまり変化がなく安定してい
る。
推定方法として特定の溶剤中に浸漬したときの重量の増
加率（増加しない方が好ましい）を調べる方法がある。
本発明による前記方法により製造したローラ（第１の実
施例）のエラストマーと前記従来のローラに相当するエ
ラストマーとを、溶剤Ａ：メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ），溶剤Ｂ：トリクロルエチレン，溶剤Ｃ：トルエ
ン，溶剤Ｄ：メタノール，にそれぞれ浸漬し比較を行っ
た。以下に示すように本発明によるものは従来のローラ
に比較して５，１０，２０時間の各時間のいずれにおい
ても重量の増加はほぼ同等またはそれ以下である。また
４０，６０時間経過してもあまり変化がなく安定してい
る。
【００１１】次に前記本発明の第１の実施例によるエラ
ストマーと従来のローラについて前記各溶剤Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄに浸漬し時間経過ごとに測定した重量増加分をパ
ーセント（％）で示す。 （第１の実施例） 溶剤 ５時間 １０時間 ２０時間 ４０時間 ６０時間 Ａ ６．８% ７．１% ８．５% １２．７% １９．４% Ｂ ６．５% ６．７% ６．９% １１．６% １６．３% Ｃ ０．３% ０．７% １．６% ２．１% ２．３% Ｄ ０．４% ０．９% １．８% ２．５% ２．８% （従来のローラ） 溶剤 ５時間 １０時間 ２０時間 Ａ ６．２５% ９．３% １０．３% Ｂ ７．６９% １１．５% １２．７% Ｃ ０．４% ０．６% １．５% Ｄ ０．４% ０．５% １．９% 本発明の前記第２，第３の実施例によるものについての
増加率は前記第１の実施例と同等あるいはそれを若干上
回る傾向にあった。
ストマーと従来のローラについて前記各溶剤Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄに浸漬し時間経過ごとに測定した重量増加分をパ
ーセント（％）で示す。 （第１の実施例） 溶剤 ５時間 １０時間 ２０時間 ４０時間 ６０時間 Ａ ６．８% ７．１% ８．５% １２．７% １９．４% Ｂ ６．５% ６．７% ６．９% １１．６% １６．３% Ｃ ０．３% ０．７% １．６% ２．１% ２．３% Ｄ ０．４% ０．９% １．８% ２．５% ２．８% （従来のローラ） 溶剤 ５時間 １０時間 ２０時間 Ａ ６．２５% ９．３% １０．３% Ｂ ７．６９% １１．５% １２．７% Ｃ ０．４% ０．６% １．５% Ｄ ０．４% ０．５% １．９% 本発明の前記第２，第３の実施例によるものについての
増加率は前記第１の実施例と同等あるいはそれを若干上
回る傾向にあった。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリウレタンエラストマー用ポリエステ
ルを加熱し、可塑剤を注入して攪拌し、硬化剤を注入し
て攪拌し、減圧脱水した後型に注入し、加熱して硫化後
に離型する印刷機用ポリウレタンローラの製造方法であ
って、 前記可塑剤はフタル酸ジィエチル、前記硬化剤はトリレ
ンジイソシアネートを含んで構成されている印刷機用ポ
リウレタンローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04131497A JP3138528B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 印刷機用ポリウレタンローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04131497A JP3138528B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 印刷機用ポリウレタンローラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301335A true JPH05301335A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3138528B2 JP3138528B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=15059394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04131497A Expired - Fee Related JP3138528B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 印刷機用ポリウレタンローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138528B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998042508A1 (fr) * | 1997-03-24 | 1998-10-01 | Toray Industries, Inc. | Dispositifs de couchage, d'impression et d'imagerie, systeme d'impression et procede d'impression |
| KR20180104324A (ko) | 2016-02-25 | 2018-09-20 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 우레탄 수지 조성물, 및 그것을 사용한 우레탄 수지 성형물 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP04131497A patent/JP3138528B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998042508A1 (fr) * | 1997-03-24 | 1998-10-01 | Toray Industries, Inc. | Dispositifs de couchage, d'impression et d'imagerie, systeme d'impression et procede d'impression |
| US6227109B1 (en) | 1997-03-24 | 2001-05-08 | Toray Industries, Inc. | Multicolor printing apparatus with horizontally rotatable discharge station |
| US6886464B2 (en) | 1997-03-24 | 2005-05-03 | Toray Industries, Inc. | Coating apparatus, printing apparatus, imaging apparatus, printing system and printing method |
| KR20180104324A (ko) | 2016-02-25 | 2018-09-20 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 우레탄 수지 조성물, 및 그것을 사용한 우레탄 수지 성형물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3138528B2 (ja) | 2001-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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