JPH05301065A - 接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 光伝送体アレイ又はアレイ基板にライン状で
均一な量の接着剤を転写するのに有用な接着剤塗布装置
を提供する。 【構成】 水平面上をＸ軸及びＹ軸方向に制御移動し、
定量の接着剤を所定の間隔をおいてライン形状に塗布す
る接着剤塗布用ディスペンサ２１と、該ディスペンサの
下方に固定して配設され、塗布面が離型性を備えたゴム
弾性材からなる平板状の転写部材２５とからなり、本装
置により転写部材表面に塗布されたライン状接着剤塗布
面２５ａに、例えば光伝送体アレイの基板面を前記転写
部材表面に押し付け、同基板面にライン状接着剤を均一
に接着剤塗布量にて転写し、光伝送体アレイの作成に際
して光伝送体端面の接着剤による汚染が防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は凹凸の多い板状物の表面
に、ライン状の接着剤、特に反応型ホットメルト接着剤
を塗布するのに有用な接着剤塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３に示す如き溝付き基板１１に光伝送
体を一般的な接合する方法としては、まず溝面１２の全
面に、又はライン状に接着剤を塗布し、接着剤が塗布さ
れた１枚の溝付き基板１１の前記溝面１２に沿って図示
せぬ光伝送体を埋設した後、もう１枚の同様に接着剤が
塗布された溝付き基板１１の溝面１２を対向させ、前記
光伝送体を溝面１２の内部に挟着した状態で２枚の溝付
き基板１１を貼り合わせる方法が採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した如く、表面凹
凸の溝付き基板１１に、ホットメルト型接着剤を溶融状
態で塗布すると、重力の作用によって溶融状態の接着剤
が溝部に多く溜まるという傾向があり、このような状態
で２枚の基板１１をもって光伝送体を挟着接合すると、
基板１１の溝方向の側面に接着剤が溢流し、その後の取
扱い、溢流した前記接着剤が挟着材の端面、特に光伝送
体の光伝送面に付着して光伝送特性が変化し、そのため
に付着した接着剤の除去等のその後の取扱いが極めて不
便なものとなる。

【０００４】本発明は、かかる不具合を解消すべく開発
されたものであり、接着剤が溝付き基板の溝方向側面か
ら溢流せず、正確に塗布できる接着剤の塗布装置を提供
することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成すべく、
本発明者等は多方面からの検討を重ね、溝付き基板の溝
面上に溝方向に直交するようにして接着剤を所定の間隔
をもってライン状に塗布する方法を考え出したが、基板
の溝面に上方から直接接着剤を塗布する場合は上述した
不都合を完全に解消し得ないことが判明し、更に検討を
重ねた結果、離型性の表面を有するゴム弾性体上に所定
の間隔をもってライン状に接着剤を塗布したのち、前記
溝付き基板の溝面を下面として接着剤を塗布したゴム弾
性体上に押し付け、接着剤をゴム弾性体から溝付き基板
の溝面に転写する方式を採用することにより、上記問題
が解消されることを見出し本発明を完成した。

【０００６】即ち、本発明の要旨とするところは、水平
面上をＸ軸及びＹ軸方向に制御移動し、定量の接着剤を
所定の間隔をおいてライン形状に塗布する接着剤塗布用
ディスペンサと、該ディスペンサの下方に固定して配設
され、塗布面が離型性を備えたゴム弾性材からなる平板
状の転写部材とからなることをことを特徴とする接着剤
塗布装置にある。

【０００７】

【作用】ディスペンサをＹ軸方向に移動させると共に、
所定のピッチでＸ軸方向に移動させながら、離型部材の
転写用接着剤塗布面に複数本の平行なライン状の接着剤
を定量的に塗布する。

【０００８】複数本の溝付き基板にライン状接着剤を転
写するには、同基板の溝方向を前記ライン状の接着剤に
直交させて溝面を接着剤面に押圧し、ライン状接着剤を
基板の溝形成面上に転写する。

【０００９】かくの如き方法にて転写されるライン状接
着剤は、離型部材のライン状の接着剤面が溝面に沿って
弾性的に変形し、基板の溝面に対して極めて均一な量
で、且つ正確な位置に転写される。

【００１０】その結果、接着剤を転写した２枚の基板を
用い、例えば短尺状の光伝送体を溝間に埋設接合して光
伝送体アレイを作成する場合、光伝送体アレイの端面
（光伝送面）に接着剤が溢流し、光伝送面を汚染した
り、或いは接着剤量が不足して光伝送体アレイの内部に
不都合な巣の生成をきたすことがない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の代表的な実施例を図面に基づ
いて詳述する。図１に本発明の装置の概略を示す斜視図
である。

【００１２】同図中、符号２１は接着剤２４を定量連続
的に押出し得るディスペンサである。同ディスペンサ２
１は、水平面上におけるＸ軸方向の送りアーム２２にス
ライド可能に直交して設けられたＹ軸方向の送りアーム
２３にスライド自在に取り付けられている。また、前記
ディスペンサ２１の下方には、表面が離型性を備えたゴ
ム弾性材料からなる平板状の離型部材２５が前記ディス
ペンサ２１の移動平面に平行させてテーブル２６の上面
に載置固定されている。従って、前記離型部材２５の上
面は転写用接着剤２４の塗布面２５ａを構成している。

【００１３】かかる接着剤塗布装置を用いて、まずＹ軸
方向の送りアーム２３を制御駆動してＸ軸方向の送りア
ーム２２に沿って移動させると共に、ディスペンサ２１
を所定のピッチＹ軸方向の送りアーム２３に沿って移動
させて、離型部材２５の転写用接着剤塗布面２５ａに平
行な複数のライン状の接着剤２４を定量的に塗布する。

【００１４】次で、図３に示す如き複数本の溝付き伝送
体アレイ基板１１にライン状接着剤を転写するには、同
基板１１の溝方向を前記ライン状の接着剤２４に直交さ
せて溝面１２をライン状の接着剤面に押圧し、ライン状
接着剤２４を基板１１の溝形成面上に転写する。

【００１５】かくの如き方法にて転写されるライン状接
着剤２４は、離型部材２５のライン状の接着剤面が溝面
１２に沿って弾性変形し、図３に示す如く基板１１の溝
面１２に対して極めて均一な量で、且つ正確な位置に転
写せしめることができる。

【００１６】その結果、接着剤２４を転写した２枚の基
板１１を用い、図示せぬ短尺状の光伝送体を溝間に埋設
接合して光伝送体アレイを作成する場合、光伝送体アレ
イの端面（光伝送面）に接着剤２４が溢流し、光伝送面
を汚染したり、或いは接着剤量が不足して光伝送体アレ
イの内部に不都合な巣の生成をきたすことがないため、
極めて良好な特性を備えた光伝送体アレイを作ることが
できる。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明の
接着剤塗布装置によれば溝付き基板上に、ディスペンサ
により同溝に直交させて直線状に定量の接着剤が正確に
塗布されるため、溝の端部から接着剤が溢出することが
なくなり、溝間に接着固定される例えば光伝送体の端面
を汚染することなく、極めて良好な特性を備えた光伝送
体アレイを作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接着剤塗布装置の概略を示す斜視図で
ある。

【図２】ライン状接着剤を溝付き光伝送体アレイ基板面
に転写した状態を示す斜視図である。

【図３】一表面に凹溝を多数設けた溝付き光伝送体アレ
イ基板の斜視図である。

【符号の説明】

１１ （溝付き伝送体アレイ）基板 １２ 溝面 ２１ ディスペンサ ２２ Ｘ方向の送りアーム ２３ Ｙ軸方向の送りアーム ２４ 接着剤 ２５ 離型部材 ２５ａ 転写用接着剤塗布面 ２６ テーブル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平面上をＸ軸及びＹ軸方向に制御移動
   し、定量の接着剤を所定の間隔をおいてライン形状に塗
   布する接着剤塗布用ディスペンサと、該ディスペンサの
   下方に固定して配設され、塗布面が離型性を備えたゴム
   弾性材からなる平板状の転写部材とからなることをこと
   を特徴とする接着剤塗布装置。