JPH01143664A - 薄板側面コーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、薄板側面コーティング装置に関するものであ
る。

本発明に係る薄板側面コーティング装置は、薄板の側面
にコーティング液を所定の膜厚にコーティングするに適
したものであり、例えばビデオカメラのビューファイン
ダ用小型ＣＲＴのフェイスプレートの側面にガラスフリ
ットペーストをコーティングする際に有用なものである
。

〔発明の技術的背景〕

ビデオカメラのビューファインダ用ＣＲＴのファンネル
ガラスの先端にはフェイスプレートが取りつけられてい
る。この取りつけに際しては、先ずフェイスプレートの
内面（蛍光体の形成面）の周辺部或いはファンネルガラ
スの先端の端面にガラスフリットペーストをコーティン
グする。次いで、仮焼成によりガラスフリットペースト
の揮発分を除去してガラスフリット皮膜を形成する。そ
の後、ファンネルガラスとフェイスプレートとを所定の
位置に整合する。最後に、本焼成をして両者を接合する
ことが行われている。この方法では、ファンネルガラス
の先端の端面とフェイスプレートの内面とを接合する際
に、両者に挟まれたガラスフリット皮膜に圧力が加わる
ので、ファンネルガラスの先端の端面とフェイスプレー
トの内面との接合面よりガラスフリットがはみ出すこと
が避けられなかった。このガラスフリットのはみ出しは
、蛍光体の有効表示面積を狭めることになるため望まし
いことではないが、大型のＣＲＴの場合には、その問題
点は顕在化しなかった。何故なら、有効表示面積の周辺
のガラスフリット付着領域の設定に際して、接合時のは
み出しを考慮して十分な寸法公差を与えることが可能な
ためであった。

しかし、ビデオカメラの小型化に伴ってビューファイン
ダ用ＣＲＴが小型化して（ると、前記公差を十分に大き
く取ることが困難である。そのため、接合時のはみ出し
の許容量が極端に小さくなるので、生産性に欠けること
になる。

〔従来技術とその問題点］ そこで、前記問題点を解決する方法として、フェイスプ
レートの側面にガラスフリットをコーティングし、その
側面とファンネルガラスの内面とを接合することが考え
られる。ところが、従来、このような目的に合致する適
当なコーティング装置がなかった。

コーティング装置としては、送液ポンプ或いは圧縮空気
によりノズルからコーティング液を吐出させる所謂ノズ
ル方式とメタルマスク版やシルクスクリーン版を通して
コーティング液を所定箇所に印刷する所謂スクリーン印
刷方式との適用が考えられるが、いずれも次の問題点を
内在している。

即ち、所謂ノズル方式にあっては、フェイスプレートの
ような薄い厚みの側面に極微量のガラスフリットを連続
的に吐出し、コーティングするに適したポンプやノズル
がないという問題点がある。

また、所謂スクリーン印刷方式にあっては、工業的に行
うためには多数枚のフェイスプレートを一括して処理す
る必要があるが、この場合板に高精度が要求されること
は云うまでもない。しかし、長期間の使用や温度、湿度
の変化による版の伸縮に起因して版の安定性が低下する
ので、高精度のコーティングが要求される前記の如きフ
ェイスプレートの側面へのコーティング方法としては適
しないという問題点がある。

〔問題点を解決するための手段］ 本発明者は、前記諸点に鑑み種々研究した結果、上記に
例示した用途等に適用するに適したコーティング装置を
完成するに至ったのである。即ち、本発明に係る薄板Ｔ
側面コーティング装置は、表面に薄板Ｔを一時的に固定
保持するステージ１と、薄板Ｔの厚みと等しいか又はそ
れよりも薄い厚みの側面を持つローター２と、ローター
２に隣接して設けられその側面にコーティング液を連続
的に供給するコーティング液供給部３とがらなり：ステ
ージ１上の薄板Ｔの側面とローター２の側面とを所定の
間隔を隔てて並列的に臨ませ、ステージ１又はローター
２の少なくとも一方を移動させることによって、コーテ
ィング液供給部３がら供給されてローター２の側面にあ
るコーティング液を薄板Ｔの側面に転移させてコーティ
ングするようにしたことを特徴とするものである。

次に、本発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明する
。ステージ１がサーボモーター４を駆動源とするボール
ネジ５の作用によってスライドガイド６上を前後方向に
スライド可能なように設けられており、このステージ１
の表面には真空チャック孔７が穿設されている。真空ポ
ンプ（図示せず）によってこの真空チャック孔７から吸
引して、ステージ１上に載置した薄板Ｔを一時的に固定
保持させる。ステージ１の前方両側にローター２が設け
られている。このローター２の側面は前記したステージ
１上の薄板Ｔの側面と所定の間隔を隔てて並列的に臨む
ように構成されている。このローター２は、コントロー
ラー（図示せず）によって回転数、方向が制御されたサ
ーボモーター８により駆動される。ローター２の回転上
流にはコーティング液供給部３が設けられている。この
ような薄板側面コーティング装置を用いて処理すれば、
四角い薄板Ｔの二側面に同時にコーティングすることが
できる。そして、薄板Ｔの裁置方向を９０°変えて再度
実施すれば、四側面にコーティングをすることが可能と
なる。

ビデオカメラのビューファインダ用小型ＣＲＴに使用さ
れるフェイスプレートの場合、１．０〜３．０ｍｍ厚の
ガラスが対象となる薄板Ｔである。

しかし、本発明に係る薄板側面コーティング装置を利用
してその側面にコーティングされる薄板Ｔは、ガラスの
他、セラミックス、プラスチック、金属等の材質のもの
も対象となる。薄板Ｔのステージ１表面への固定保持の
手段としては各種の方法が考えられるが、前記したよう
に真空装置によるのが好ましい。何故なら、この場合、
薄板Ｔの外面を損傷したり、汚染したりする恐れが全く
ないからである。

図面において、ステージｌはサーボモーター４を駆動源
とするボールネジ５によってスライドガイド６上をスラ
イドするように構成されているが、必ずしもこのような
構成を採る必要はない。例えば、ステージ１は移動せず
、ローター２が薄板Ｔの側面に沿って移動する構成であ
ってもよい。この場合、ローター２を薄板Ｔの全周囲の
側面にコーティングすることが可能となる。また別の態
様としては、ステージ１もローター２も共に移動する構
成とすることもできる。さらにこの場合、両者の移動が
正逆方向であってもよい。

ローター２の側面の厚みが、薄板Ｔの側面の厚みより厚
い場合には、ローター２の側面にコーティングされたコ
ーティング液が薄板Ｔの外面或いは内面にはみ出す恐れ
があるので、ローター２の側面は薄板Ｔの側面と等しい
か又は薄い厚みであることが必要である。但し、薄板Ｔ
の外面或いは内面に故意にはみ出さす必要のある場合は
、この限りではない。このローター２の材質は、金属。

プラスチック、ゴム、セラミックス等から選ばれる。ロ
ーター２の平面形状は円形のみならず、楕円形や菱形や
三角形状などの変形ローターであってもよい。また、ロ
ーター２の側面形状は、第３図に示すように各種の形状
とすることができる。

ローター２の側面にリング状の溝部を形成しておけば（
第３図す参照）、中央部が盛り上がった状態でコーティ
ング液を薄板Ｔの側面に転移させることができる。また
、ローター２の側面にリング状の膨出部を形成しておけ
ば（第３図ｃ、ｄ参照）、縁部が盛り上がった状態でコ
ーティング液を薄板Ｔの側面に転移させることができる
。さらに、ローター２の側面に複数のリング状の溝部を
形成しておけば（第３図ｅ参照）、形成するガラスフリ
ット皮膜の断面形状をある程度任意にコントロールする
ことができる。また、ロータ＝２の側面の表面を粗面に
形成しておけば（第３図ｆ参照）しておけば、コーティ
ング液をローター２の側面に厚（転移させることが可能
となる。

図面において、ローター２をステージ１の両側に設けて
いるが、これは−度に薄板Ｔの両側にコーティング液を
コーティングするためであり、ローター２を１個にして
一面づつコーティングすることも可能であることは云う
までもない。

なお、図中９はローター２と薄板Ｔとの間の間隔を調整
するためのマイクロメーター、１０はスプリング、１１
はローター２を回転させるためのプーリ、１２はベルト
を示す。

コーティング液供給部３は、前記したローター２に隣接
して設けられており、その供給口はローター２の側面と
の間に一定の間隔を有し、ローター２の側面にのみコー
ティング液を連続的に供給する構成となっている。なお
、図中１３はコーティング液供給部３とローター２との
間の間隔を調整するためのマイクロメーター、１４はス
プリング、１５はコーティング液供給部３の移動に使わ
れるスライドガイドを示す。

薄板Ｔの側面のコーティング層の厚みは、ローター２の
側面とステージ１上の薄板Ｔの側面との間隔、ローター
２とコーティング液供給部３の供給口との間隔、ロータ
ー２と薄板Ｔとの相対移動速度、コーティング液の稀釈
濃度や粘度、ローター２の材質や側面の形状や回転速度
等によって、薄板Ｔの側面へのコーティング液の転移量
を調整することができる。

〔作用］ コーティング液供給部３内のコーティング液は、ロータ
ー２の側面にのみ連続的に供給される。ローター２或い
は薄板Ｔが移動して、両者が所定の間隔で臨む位置に至
ると、ローター２の側面と薄板Ｔの側面との間の間隔が
コーティング液で充填されることになる。そして、ロー
ター２或いは薄板Ｔが移動すると、薄板Ｔの側面にコー
ティング液が順次に転移してコーティングされる。

〔実験例〕

次に、本発明の詳細な説明する。

スライドガイド上を前後方向にスライド可能なアルミニ
ウム製のステージ１の上に、２０Ｘ１５閣角で１．１Ｍ
厚のソーダガラスを載せ、真空装置により固定保持させ
、移動速度５００　ｍｍ／ｍｉｎで前方向に移動させた
。スライドガイドの略中央の両側に対向して１．０＋＋
＋＋ｎ厚で１５ｍｍφのテフロン製の円形ローターを設
け、回転速度１０ｒｐｍの速度で回転させた。ソーダガ
ラスの側面とローターの側面との間の間隔を０．５ｍｍ
となるように調節した。ローターに接して設けたコーテ
ィング液供給部から不揮発分９３％のガラスフリットペ
ーストを供給した。その後、１２０’Ｃ，１０分間仮乾
燥後、３８０°Ｃで１０分間仮焼成することによって、
ソーダガラスの側面に０．１５ｍｍ厚の低融点ガラス膜
を得た。

〔効果〕

本発明は、以上の構成よりなるから次のような効果を得
ることができる。即ち、薄板の側面に高精度のコーティ
ング膜を形成することができる。

従って、本発明に係る薄板側面コーティング装置を用い
てフェイスプレートの側面にガラスフリットをコーティ
ングすれば、蛍光面の有効表示面積を確保しつつ外寸の
小さい品質の優れたビデオカメラのビューファインダ用
小型ＣＲＴを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は平面説明図、
第２図は正面図、第３図はローターの正面図を示す。 図中　１−ステージ、２−ローター、３−コーティング
液供給部、Ｔ−薄板。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に薄板Ｔを一時的に固定保持するステージ１
   と、薄板Ｔの厚みと等しいか又はそれよりも薄い厚みの
   側面を持つローター２と、ローター２に隣接して設けら
   れその側面にコーティング液を連続的に供給するコーテ
   ィング液供給部３とからなり： ステージ１上の薄板Ｔの側面とローター２の側面とを所
   定の間隔を隔てて並列的に臨ませ、ステージ１又はロー
   ター２の少なくとも一方を移動させることによって、コ
   ーティング液供給部３から供給されてローター２の側面
   にあるコーティング液を薄板Ｔの側面に転移させてコー
   ティングするようにしたことを特徴とする薄板側面コー
   ティング装置。
2. （２）ローター２の側面にリング状の溝部が形成されて
   いる特許請求の範囲（１）項に記載の薄板側面コーティ
   ング装置。
3. （３）ローター２の側面にリング状の膨出部が形成され
   ている特許請求の範囲（１）項に記載の薄板側面コーテ
   ィング装置。
4. （４）ローター２の側面に複数のリング状の溝部が形成
   されている特許請求の範囲（１）項に記載の薄板側面コ
   ーティング装置。
5. （５）ローター２の側面の表面が粗面に形成されている
   特許請求の範囲（１）項に記載の薄板側面コーティング
   装置。
6. （６）ローター２の外周が複数の曲率を有する特許請求
   の範囲（１）項に記載の薄板側面コーティング装置。
7. （７）ローター２の側面とステージ１上の薄板Ｔの側面
   との間隔の調節が可能である特許請求の範囲（１）項に
   記載の薄板側面コーティング装置。
8. （８）２個のローター２を用い、薄板Ｔの両側からコー
   ティング液を転移させてコーティングするようにした特
   許請求の範囲（１）項に記載の薄板側面コーティング装
   置。