JPH05300841A - 漏 斗 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 家庭で使った食用油の廃油等を瓶に移す時に
使用する紙の漏斗で、保管が容易で使い捨てができ、か
つ使用時に受け口が開き易く、使い勝手が良い。また使
用時に瓶からの空気の抜け道を確保し、廃油の瓶への注
入時間を大幅に短縮する事ができる。 【構成】 錐形部２が紙で形成され、錐形部２には、高
さ方向に６本の折り目１４，１５，１６，１７，１８，
１９が設けられている。そして、折り目の２つ１６，１
９は外側に向かって開く折り癖が付いており、残りの折
り目には内側に向かって開く折り癖が付いている。錘形
部２の側面２５，２６は内側に折り畳まれている。挿入
しろ４には２つの折り目２０，２１があって平面状に折
り畳まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は漏斗に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭で食用油が購入され、天麩羅等
の料理に使用されると、そのあとに廃油が残る。この廃
油は、自然環境の保護と省資源の観点から、回収され、
石鹸等の形に再生されることが望ましく、各地域団体を
中心として廃油を回収し再利用する活動が展開されてい
る。

【０００３】このように、廃油を回収するためには、ま
ず鍋に残った廃油を瓶や罐に移し換える必要がある。従
来、鍋に残された廃油を瓶等に移し換えるには、金属や
樹脂製の漏斗が利用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】金属や樹脂製の漏斗は
扱いやすく、鍋の廃油をこぼさずに瓶等に移すことがで
きる。しかし、金属等の漏斗は独特の形状から相当に嵩
張るものであり、また安定性が悪いため保管がしにく
い。さらに使用頻度が他の台所用品に比べて低い。その
ため従来の漏斗は台所の奥に保管されることが多く、取
り出しが面倒であることが多い。また、金属等の漏斗
は、使用後はいちいち洗浄して保管する必要があるが、
その独特の形状から洗浄は相当の手数を要する問題があ
る。

【０００５】そこで漏斗を金属等に代わって紙等や樹脂
フィルムのシート材で作り、使い捨てにする事が考えら
れるが、紙等で作っても保管場所の制約を受ける事には
代わりはない。また、扇形のシート材を２枚重ね合わ
せ、両側端部すなわち直線の部分同志を接着し、使用時
には、中央の接着されていない部分を開いて漏斗状にす
る方策も考えられる。しかし、このような両側端部を接
着した構成は、受け口に相当する部分の開きが悪く、錘
形部がいびつな形となり使い勝手が悪い問題があった。

【０００６】また加えて、金属等の漏斗は、瓶等へ挿入
される挿入しろが、通常円錐形に作られているため、挿
入しろを瓶の口に装着したとき、両者が隙間無く密着状
に当接してしまう欠点があった。そのため漏斗の錐形部
の受け口側から廃油を入れると、瓶内の空気の抜け道が
無く、廃油の移し換えに時間がかかる問題があった。

【０００７】請求項１の発明は、従来技術の上記した問
題点に着目し、保管が容易で使い捨てができ、かつ使用
時に受け口が開き易く、使い勝手の良い漏斗を提供する
ことを目的とする。

【０００８】また請求項２の発明は、使用時に瓶等から
の空気の抜け道を確保し、廃油等の瓶への注入時間を大
幅に短縮する事ができる漏斗を提供する事を目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そして上記した目的を達
成するための本発明の特徴は、一つには、錐形部がシー
ト材で形成され、錐形部には、高さ方向に４以上の折り
目を有し折り畳み可能である漏斗であって、該折り目の
少なくとも１つは外側へ向かって開く折り目である漏斗
にある。

【００１０】また、もうひとつの発明は、挿入しろがシ
ート材で形成された漏斗であって、挿入しろは２以上の
折り目を有して折り畳まれていることを特徴とする漏斗
である。

【００１１】

【作用】本発明の漏斗は、折り畳まれており、平面状で
あるから保管時には、多数重ね合わせて保管することが
できる。そして使用時には、折り目から開いて立体化
し、錐形部が形成される。ここで本発明の漏斗は、折り
目の少なくとも１つは外側へ向かって開くものであるか
ら、この折り目を開いて開き角度が１８０度を越えた状
態、言い換えれば逆折れの状態になると、開き角度が１
８０度より小さい角度に戻ろうとする。即ち外側に向か
って開く折り目には、受け口を開こうとする方向の力が
発生する。一方他の内側に向かって開く折り目には、受
け口を閉じようとする方向の力が発生する。そのため外
側に向かって開く折り目に発生する力と内側に向かって
開く折り目に発生する力がつり合い、外側に向かって開
く折り目は１８０度よりも僅かに大きい開き角度で安定
する。その結果、受け口は大きく開口し、廃油をこぼさ
ずに注ぐ事ができる。

【００１２】加えて、本発明の漏斗は、錐形部は、高さ
方向に４以上の折り目が設けられて折り畳まれているた
め、折り目を開いたときに、受け口に相当する部分が多
角形になる。

【００１３】また本発明の漏斗は、挿入しろが２以上の
折り目を有して折り畳まれているから、挿入しろを使用
時に開いた時、決して円形にはならない。そのため挿入
しろを瓶等の口に挿入したとき、挿入しろと、瓶の口と
の間に隙間ができ、この隙間から瓶の中の空気が外へ逃
げることができる。

【００１４】

【実施例】以下さらに本発明の具体的実施例について説
明する。図１は本発明の具体的実施例における漏斗を開
いた時の斜視図である。図２は図１に示される漏斗を折
り畳んだ時の正面図である。図３は図２に示される漏斗
の平面図である。図４は図２に示される漏斗の右側面図
である。図５は、図１に示される漏斗の挿入しろを瓶の
口に挿入したところの部分斜視図である。図６は、図５
のＡ−Ａ断面拡大図である。図７は、本発明の変形実施
例における漏斗の平面図である。

【００１５】各図において、１は本発明の具体的実施例
における漏斗である。本実施例の漏斗は、錘形部３と挿
入しろ４の２つの部分から構成されている。錘形部３
は、上端に廃油が注がれる受け口２が開口され、下へ行
くに従って次第に細くなっている。漏斗１の錐形部３
は、内面に蝋引き加工やポリエチレン樹脂被覆等の防水
加工がされたパルプ製のシートで作られている。

【００１６】錐形部３の形状を、使用時に開いた状態を
基準にして説明すると、受け口２が、おおむね６，７，
８，９，１０，１１の角をもつ６角錐台形状になってい
る。この受け口２の６角形状を詳細に説明すると、正面
に向かう辺６−７とその背面の辺に相当する９−１０は
長さが互いに等しい。そして他の辺の長さはいずれも正
面の辺６−７の２分の１以下の長さに設定されており、
かつそれぞれの長さは全て等しい。

【００１７】そして、錐形部３には、受け口２の各角
６，７，８，９，１０，１１から、高さ方向に折り目１
４，１５，１６，１７，１８，１９が設けられている。
これらの折り目の内、正面と裏面の辺の両端の角６，
７，９，１０の部分に設けられた折り目１４，１５，１
７，１８については、内側に向かって開く折り癖が付け
られた折り目である。一方、短い辺の間の角８，１１の
部分に設けられた折り目１６，１９については外側に向
かって開くように癖付けがされた折り目が設けられてい
る。

【００１８】挿入しろ４は、前記した錐形部３に連続し
ており、瓶等の口に挿入される部分である。挿入しろ４
の材質は、錐形部３と同一のパルプであり、錐形部３の
下端に連結されている。挿入しろ４の形状は、錐形部３
よりも平行に近い錐形であり、２つの折り目２０，２１
が設けられている。

【００１９】本実施例の漏斗は、通常の状態、即ち保管
時や販売時は、各折り目がそれぞれの折り癖に従って折
り畳まれている。すなわち、折り目１４，１５，１７，
１８は内側に向かって開くように折り曲げられ、山折り
の状態になって、角６，７，９，１０が外部に突出す
る。一方折り目１６，１９は、外側に向かって開くよう
に折り曲げられ、谷折りの状態になって、角８，１１が
内部に移動する。その結果、保管時は、図２から図４に
示すように、錐形部２の側面に相当する部分２５，２６
は全て、内側に折り込まれる。

【００２０】挿入しろ４は、折り目２０，２１で折り曲
げられており、通常の保管時にはほとんど厚みのない平
板状になっている。

【００２１】本実施例の漏斗を使用時に開くと、先に説
明したように、受け口が６角形に開いた状態になるが、
ここで特記すべきは、短い辺に囲まれた角８，１１の属
する折り目１６，１９には外側に向かって開く癖付けが
されているため、当該折り目１６，１９は、内側方向す
なわち山折りの状態になる方向には折り癖の方向と逆に
なり開きにくい。そのため、使用時に漏斗１の錐形部を
開いて、その開度が１８０度を越えて、内側に向かって
開く形状にいたると、それ以上は曲がりにくい状態にな
る。そして、この時の折り目１６，１９に発生する反発
力が、他の折り目が内側へ向かって折れ戻ろうとする力
と平衡する。そのため、折り目１６，１９は図１のよう
に内側に向かってやや開きかけた状態となり、この状態
を維持する。その結果各折り目はすべて内側に向かって
開く山折りの状態になって形状が安定する。

【００２２】そしてこの時の受け口の形状は、正面の辺
６−７と、裏面の辺９−１０が、短い辺の約２倍の距離
だけ離されたものとなっているので受け口の開口面積は
大きい。

【００２３】本発明の漏斗は、錐形部３を６角錐形に広
げ、一方挿入しろ４は、折り目２０，２１を内側へ押し
て、丸みを付けた状態に変形させ、図５の様に挿入しろ
４を瓶３０に挿入して使用される。この時、挿入しろ４
には、２つの折り目２０，２１があるので、挿入しろ４
の断面形状は折り目２０，２１の部分で不連続になり、
決して、真円にはならない。そのため、瓶３０との間に
は、折り目２０，２１の両側に空間３１，３２，３３，
３４が形成される。したがって、漏斗１を使って、瓶３
０に廃油を移し換える時、瓶３０内の空気は、折り目２
０，２１の両側にできる空間３１，３２，３３，３４を
経て外部に逃げることができる。

【００２４】以上の実施例では、錘形部の折り目を６個
設けた物を例示した。本実施例の様に折り目を６個設け
る構成は、使用時に受け口をほぼ四角形に近い形に維持
することができ好ましい構成である。しかし、本発明は
折り目の数を６個設定する点に限定されるものではな
く、それ以上またはそれ以下の個数でも本発明を構成す
ることは可能である。最も少ない個数で本発明を実現す
るためには、錘形部に４個の折り目が存在すればよい。

【００２５】図７は、４個の折り目を有する本発明の実
施例である。本実施例の漏斗４０は、４１，４２，４
３，４４の４個の折り目を有する。そして、本実施例に
おいては、折り目４３のみが外側に向かって開く折り目
であり、他の折り目はいずれも内側に向かって開く折り
目である。図７の実施例の漏斗４０は、折り目の数が少
なく、制作容易である利点があるが、使用時に開いた
時、錘形部が、略三角形状になり、安定性が劣る欠点も
あるので注意が必要である。

【００２６】錘形部および挿入しろの材質は、シート状
のものであればその素材に特にこだわるものではない
が、使用後に焼却する事ができ、また焼却しても有害な
物質を発生したり、焼却炉を傷めることが少ないことか
ら本実施例の様な紙等のパルプを主原料とするものが好
ましい。

【００２７】錘形部および挿入しろの成形は、製造工程
数を減少させる観点からはパルプ等シート材の素材を錘
形部等の型に流し込み、圧縮してシート状に固化させ、
錘形部等の各側面に全く継ぎ目無く成形されるのが好ま
しいが、もちろん、平板状のシート材から型切りし、折
り曲げ、更に接着の工程を経て作ってもよい。

【００２８】同様に、錘形部の成形及び両者の接合は、
錘形部の成形と同時に行うことが好ましいが、もちろん
挿入しろと錘形部を別々に成形し、その後両者を接合す
る方法も有効である。このような製造工程を採用する場
合は、錘形部のみを樹脂で成形する方策も有効である。

【００２９】

【発明の効果】本発明の漏斗は、錐形部には、高さ方向
に４以上の折り目を有して折り畳まれているため、保管
に場所を取らない効果がある。また、折り目の少なくと
も１つは外側に開く折り目であるため使用時には、受け
口が大きく開いて廃油等を注ぎやすい効果がある。

【００３０】加えて、本発明の漏斗は、挿入しろは２以
上の折り目を有して折り畳まれているため、使用時に折
り目の部分で不連続となり、決して真円にはならない。
その結果、瓶等との間に隙間ができ、この隙間から瓶内
の空気を逃がすことができる。そのため本発明の漏斗
は、廃油等を移し換える時に瓶内の空気が容易に抜け、
短時間で廃油等の移し換えを終えることができる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的実施例における漏斗を開いた時
の斜視図である。

【図２】図１に示される漏斗を折り畳んだ時の正面図で
ある。

【図３】図２に示される漏斗の平面図である。

【図４】図２に示される漏斗の右側面図である。

【図５】図１に示される漏斗の挿入しろを瓶の口に挿入
したところの部分斜視図である。

【図６】図５のＡ−Ａ断面拡大図である。

【図７】本発明の変形実施例における漏斗の平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 漏斗 ２ 受け口 ３ 錐形部 ４ 挿入しろ ６，７，８，９，１０，１１ 角 １４，１５，１６，１７，１８，１９ 折り目 ２０，２１ 折り目 ３０ 瓶 ３１，３２，３３，３４ 空間 ４０ 漏斗 ４１，４２，４３，４４ 折り目

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】錐形部がシート材で形成され、錐形部に
   は、高さ方向に４以上の折り目を有し折り畳み可能であ
   る漏斗であって、該折り目の少なくとも１つは外側へ向
   かって開く折り目であることを特徴とする漏斗。
2. 【請求項２】挿入しろがシート材で形成された漏斗であ
   って、挿入しろは２以上の折り目を有して折り畳まれて
   いることを特徴とする漏斗。