JPH05298947A - Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法Info
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- JPH05298947A JPH05298947A JP4124268A JP12426892A JPH05298947A JP H05298947 A JPH05298947 A JP H05298947A JP 4124268 A JP4124268 A JP 4124268A JP 12426892 A JP12426892 A JP 12426892A JP H05298947 A JPH05298947 A JP H05298947A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高品質で、超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超
電導線を効率よく製造する方法を提供する。 【構成】 Ｃｕ製管２内にＣｕ粉末とＳｎ粉末の混合粉
末１を充填した複合ビレットＡの外周にＮｂ製管４とＣ
ｕ製管12を順次複合して複合ビレットＢとなし、この複
合ビレットＢを延伸加工して得られる複合素材３を多数
本Ｃｕ製管22内に充填して金属複合ビレット６となし、
この金属複合ビレット６を延伸加工して得られる金属複
合線材に所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ｓｎ超電導線を
製造する方法において、Ｃｕ製管２内に充填する混合粉
末１中のＳｎ粉末の比率を50〜95wt％に限定する。 【効果】 前記混合粉末１中のＳｎ粉末の比率が50wt％
以上なので混合粉末層の加工性が改善される。又前記Ｓ
ｎ粉末の比率が95wt％以下なので、Ｃｕ粉末のＮｂ3 Ｓ
ｎ超電導体相生成の触媒的作用が損なわれず、依って高
品質で、超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超電導線が効率
よく製造される。
電導線を効率よく製造する方法を提供する。 【構成】 Ｃｕ製管２内にＣｕ粉末とＳｎ粉末の混合粉
末１を充填した複合ビレットＡの外周にＮｂ製管４とＣ
ｕ製管12を順次複合して複合ビレットＢとなし、この複
合ビレットＢを延伸加工して得られる複合素材３を多数
本Ｃｕ製管22内に充填して金属複合ビレット６となし、
この金属複合ビレット６を延伸加工して得られる金属複
合線材に所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ｓｎ超電導線を
製造する方法において、Ｃｕ製管２内に充填する混合粉
末１中のＳｎ粉末の比率を50〜95wt％に限定する。 【効果】 前記混合粉末１中のＳｎ粉末の比率が50wt％
以上なので混合粉末層の加工性が改善される。又前記Ｓ
ｎ粉末の比率が95wt％以下なので、Ｃｕ粉末のＮｂ3 Ｓ
ｎ超電導体相生成の触媒的作用が損なわれず、依って高
品質で、超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超電導線が効率
よく製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、品質が良好で、超電導
特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超電導線を効率よく製造する方
法に関する。
特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超電導線を効率よく製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｂ3 Ｓｎ，Ｖ3 Ｇａ，Ｎｂ3 Ａｌ等の
Ａ3 Ｂの化学式で示される化合物超電導体はＡ15型化合
物超電導体と称され、Ｎｂ−Ｔｉ合金超電導体と共にそ
の応用研究が強力に押し進められており、磁気浮上列
車，高エネルギー粒子加速器，医療診断用核磁気共鳴映
像装置等への実用化が急速に展開している。ところで、
前述の化合物超電導体は材質が硬くて脆い為、合金材の
ように直接線材に加工することができず、その為、例え
ばＣｕ−Ｓｎ合金（ブロンズ）製管内にＮｂ金属材を充
填して複合ビレットとなし、この複合ビレットを延伸加
工して所望形状の複合線材となし、しかるのち、この複
合線材に所定の加熱処理を施して、Ｃｕ−Ｓｎ合金製管
材中のＳｎをＮｂ金属材に熱拡散させてＮｂ3 Ｓｎ超電
導体相を反応生成させるブロンズ法等により製造されて
いる。しかしながら、前述のブロンズ法では、複合ビレ
ットの外装となるＣｕ−Ｓｎ合金は加工硬化量が大き
く、従って延伸加工中に何度も中間焼鈍を施す必要があ
る為生産性に劣るものであった。
Ａ3 Ｂの化学式で示される化合物超電導体はＡ15型化合
物超電導体と称され、Ｎｂ−Ｔｉ合金超電導体と共にそ
の応用研究が強力に押し進められており、磁気浮上列
車，高エネルギー粒子加速器，医療診断用核磁気共鳴映
像装置等への実用化が急速に展開している。ところで、
前述の化合物超電導体は材質が硬くて脆い為、合金材の
ように直接線材に加工することができず、その為、例え
ばＣｕ−Ｓｎ合金（ブロンズ）製管内にＮｂ金属材を充
填して複合ビレットとなし、この複合ビレットを延伸加
工して所望形状の複合線材となし、しかるのち、この複
合線材に所定の加熱処理を施して、Ｃｕ−Ｓｎ合金製管
材中のＳｎをＮｂ金属材に熱拡散させてＮｂ3 Ｓｎ超電
導体相を反応生成させるブロンズ法等により製造されて
いる。しかしながら、前述のブロンズ法では、複合ビレ
ットの外装となるＣｕ−Ｓｎ合金は加工硬化量が大き
く、従って延伸加工中に何度も中間焼鈍を施す必要があ
る為生産性に劣るものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
Ｃｕ，Ｎｂ，Ｓｎの加工性の良い金属材料を原料とする
金属複合ビレットを作製し、この金属複合ビレットを途
中に焼鈍を入れずに、所望形状の線材にまで延伸加工
し、最後の工程で前記線材に所定の加熱処理を施してＮ
ｂ3 Ｓｎ超電導体相を反応生成させる内部拡散法が提案
された。この内部拡散法では、金属複合ビレットを、原
料のＳｎを粉末となし、このＳｎ粉末をＣｕ粉末に30〜
40wt％の量混合し、この混合粉末をＣｕ製管内に充填し
て複合ビレットとなし、この複合ビレットの外周にＮｂ
製管とＣｕ製管を順次複合し、これを延伸加工して得た
複合線材をＣｕ製管内に多数本充填する方法により作製
していた。尚、このようにＣｕ製管内に充填する原料に
Ｓｎ粉末とＣｕ粉末の混合粉末を用いる理由は、Ｓｎ相
とＣｕ相が微細に混在した状態を形成して、最終工程で
の加熱処理の際に、Ｓｎ相のＳｎをＣｕ相の触媒的作用
を利用して外周のＮｂ製管に速やかに拡散させ、Ｎｂ3
Ｓｎ超電導体相を迅速に反応生成させる為である。しか
しながら、この内部拡散法では、Ｃｕ製管内部のＣｕ粉
末とＳｎ粉末の混合粉末層の加工性が悪い為、複合ビレ
ットを延伸加工する際には蛇腹状の縊れが生じ、又金属
複合線材を延伸加工する際には内部のフィラメント、つ
まり前記複合ビレットを延伸加工して得た複合線材が断
線して超電導特性に高い値が得られないというような問
題があった。
Ｃｕ，Ｎｂ，Ｓｎの加工性の良い金属材料を原料とする
金属複合ビレットを作製し、この金属複合ビレットを途
中に焼鈍を入れずに、所望形状の線材にまで延伸加工
し、最後の工程で前記線材に所定の加熱処理を施してＮ
ｂ3 Ｓｎ超電導体相を反応生成させる内部拡散法が提案
された。この内部拡散法では、金属複合ビレットを、原
料のＳｎを粉末となし、このＳｎ粉末をＣｕ粉末に30〜
40wt％の量混合し、この混合粉末をＣｕ製管内に充填し
て複合ビレットとなし、この複合ビレットの外周にＮｂ
製管とＣｕ製管を順次複合し、これを延伸加工して得た
複合線材をＣｕ製管内に多数本充填する方法により作製
していた。尚、このようにＣｕ製管内に充填する原料に
Ｓｎ粉末とＣｕ粉末の混合粉末を用いる理由は、Ｓｎ相
とＣｕ相が微細に混在した状態を形成して、最終工程で
の加熱処理の際に、Ｓｎ相のＳｎをＣｕ相の触媒的作用
を利用して外周のＮｂ製管に速やかに拡散させ、Ｎｂ3
Ｓｎ超電導体相を迅速に反応生成させる為である。しか
しながら、この内部拡散法では、Ｃｕ製管内部のＣｕ粉
末とＳｎ粉末の混合粉末層の加工性が悪い為、複合ビレ
ットを延伸加工する際には蛇腹状の縊れが生じ、又金属
複合線材を延伸加工する際には内部のフィラメント、つ
まり前記複合ビレットを延伸加工して得た複合線材が断
線して超電導特性に高い値が得られないというような問
題があった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明はこのような状況に
鑑み鋭意研究を行い、Ｃｕ粉末とＳｎ粉末の混合粉末層
の加工性の良否は、Ｃｕ粉末とＳｎ粉末の混合比率によ
り左右されることを知見し、さらに研究を重ねて本発明
を完成するに至ったものである。即ち、本発明は、Ｃｕ
製管内にＣｕ粉末とＳｎ粉末の混合粉末を充填した複合
ビレットＡの外周にＮｂ製管とＣｕ製管を順次複合して
複合ビレットＢとなし、この複合ビレットＢに延伸加工
を施して得られる複合線材を多数本Ｃｕ製管内に充填し
て金属複合ビレットとなし、この金属複合ビレットに延
伸加工を施して得られる金属複合線材に所定の加熱処理
を施してＮｂ3 Ｓｎ超電導線を製造する方法において、
Ｃｕ製管内に充填する前記混合粉末中のＳｎ粉末の混合
比率を50〜95％にすることを特徴とするＮｂ3 Ｓｎ超電
導線の製造方法である。
鑑み鋭意研究を行い、Ｃｕ粉末とＳｎ粉末の混合粉末層
の加工性の良否は、Ｃｕ粉末とＳｎ粉末の混合比率によ
り左右されることを知見し、さらに研究を重ねて本発明
を完成するに至ったものである。即ち、本発明は、Ｃｕ
製管内にＣｕ粉末とＳｎ粉末の混合粉末を充填した複合
ビレットＡの外周にＮｂ製管とＣｕ製管を順次複合して
複合ビレットＢとなし、この複合ビレットＢに延伸加工
を施して得られる複合線材を多数本Ｃｕ製管内に充填し
て金属複合ビレットとなし、この金属複合ビレットに延
伸加工を施して得られる金属複合線材に所定の加熱処理
を施してＮｂ3 Ｓｎ超電導線を製造する方法において、
Ｃｕ製管内に充填する前記混合粉末中のＳｎ粉末の混合
比率を50〜95％にすることを特徴とするＮｂ3 Ｓｎ超電
導線の製造方法である。
【０００５】本発明方法において、Ｃｕ粉末とＳｎ粉末
の混合粉末中のＳｎ粉末の混合比率を50〜95wt％に限定
した理由は、Ｓｎ粉末の混合比率が50wt％未満では、混
合粉末の加工性が十分改善されない為である。又前記Ｓ
ｎ粉末の混合比率が95wt％を超えると、Ｃｕ粉末の比率
が少なすぎて、Ｓｎ拡散の為のＣｕの触媒的作用が十分
得られず、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導体相の生成に時間がかかる
ようになる為である。本発明方法において、Ｃｕ粉末と
Ｓｎ粉末の粒子径は特に限定するものではないが、双方
の粒子径は同等に揃えるのが混合が均等になされて好ま
しい。又Ｃｕ粉末とＳｎ粉末の混合方法には通常のボー
ルミル法等任意の方法が適用される。又前記Ｃｕ粉末と
Ｓｎ粉末の混合粉末をＣｕ製管内に充填した複合ビレッ
トＡを始めとして、前記複合ビレットＡの外周にＮｂ製
管とＣｕ製管を順次複合した複合ビレットＢ、及びこの
複合ビレットＢを延伸加工した複合線材の多数本をＣｕ
製管内に充填した金属複合ビレットの延伸加工は、延伸
加工の初期の段階でスエージング加工等の圧縮力のかか
る加工を施して内部の混合粉末層の密度を高めるように
するのが好ましい。本発明方法において、前記混合粉末
は圧縮成形してからＣｕ製管内に充填しても良いが、こ
の圧縮成形体を複数個充填して複合ビレットを形成する
場合は、複合ビレットを延伸加工する際に、前記圧縮成
形体の境界部分が不連続状態となって得られる複合線材
に縊れが生じたりして好ましくない。
の混合粉末中のＳｎ粉末の混合比率を50〜95wt％に限定
した理由は、Ｓｎ粉末の混合比率が50wt％未満では、混
合粉末の加工性が十分改善されない為である。又前記Ｓ
ｎ粉末の混合比率が95wt％を超えると、Ｃｕ粉末の比率
が少なすぎて、Ｓｎ拡散の為のＣｕの触媒的作用が十分
得られず、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導体相の生成に時間がかかる
ようになる為である。本発明方法において、Ｃｕ粉末と
Ｓｎ粉末の粒子径は特に限定するものではないが、双方
の粒子径は同等に揃えるのが混合が均等になされて好ま
しい。又Ｃｕ粉末とＳｎ粉末の混合方法には通常のボー
ルミル法等任意の方法が適用される。又前記Ｃｕ粉末と
Ｓｎ粉末の混合粉末をＣｕ製管内に充填した複合ビレッ
トＡを始めとして、前記複合ビレットＡの外周にＮｂ製
管とＣｕ製管を順次複合した複合ビレットＢ、及びこの
複合ビレットＢを延伸加工した複合線材の多数本をＣｕ
製管内に充填した金属複合ビレットの延伸加工は、延伸
加工の初期の段階でスエージング加工等の圧縮力のかか
る加工を施して内部の混合粉末層の密度を高めるように
するのが好ましい。本発明方法において、前記混合粉末
は圧縮成形してからＣｕ製管内に充填しても良いが、こ
の圧縮成形体を複数個充填して複合ビレットを形成する
場合は、複合ビレットを延伸加工する際に、前記圧縮成
形体の境界部分が不連続状態となって得られる複合線材
に縊れが生じたりして好ましくない。
【０００６】以下に本発明を図を参照して具体的に説明
する。図１イ〜ホは、本発明にて用いる金属複合ビレッ
トの作製方法の態様例を示す工程説明図である。Ｃｕ粉
末とＳｎ粉末を所定の比率で配合し混合した混合粉末１
をＣｕ製管２内にタッピング充填して複合ビレットＡと
なし（図イ）、この複合ビレットＡをスエージング加工
して混合粉末１の充填密度を高めた複合素材３となし
（図ロ）、この複合素材３にＮｂ製管４及びＣｕ製管12
を順次被覆して複合ビレットＢとなし（図ハ）、この複
合ビレットＢにスエージング加工、引抜加工及び伸線加
工を順次施して六角線材５となし（図ニ）、次にこの六
角線材５をＣｕ製管22に稠密充填して金属複合ビレット
６を作製する（図ホ）。本発明方法において、Ｃｕ粉末
とＳｎ粉末の混合粉末１をＮｂ製管４内に直接入れずに
Ｃｕ製管２を介在させるのは、最終工程での加熱処理に
おいて、前記Ｃｕ製管２に触媒的作用を果たさせて、Ｎ
ｂ3 Ｓｎ超電導体相の反応生成を促進する為である。本
発明方法は、金属複合ビレットを延伸加工して得られる
金属複合線材を、再びＣｕ製管内に多数本充填して金属
複合ビレットとなし、これを延伸加工する工程を所望回
施す超多芯超電導線の製造にも適用できるものである。
する。図１イ〜ホは、本発明にて用いる金属複合ビレッ
トの作製方法の態様例を示す工程説明図である。Ｃｕ粉
末とＳｎ粉末を所定の比率で配合し混合した混合粉末１
をＣｕ製管２内にタッピング充填して複合ビレットＡと
なし（図イ）、この複合ビレットＡをスエージング加工
して混合粉末１の充填密度を高めた複合素材３となし
（図ロ）、この複合素材３にＮｂ製管４及びＣｕ製管12
を順次被覆して複合ビレットＢとなし（図ハ）、この複
合ビレットＢにスエージング加工、引抜加工及び伸線加
工を順次施して六角線材５となし（図ニ）、次にこの六
角線材５をＣｕ製管22に稠密充填して金属複合ビレット
６を作製する（図ホ）。本発明方法において、Ｃｕ粉末
とＳｎ粉末の混合粉末１をＮｂ製管４内に直接入れずに
Ｃｕ製管２を介在させるのは、最終工程での加熱処理に
おいて、前記Ｃｕ製管２に触媒的作用を果たさせて、Ｎ
ｂ3 Ｓｎ超電導体相の反応生成を促進する為である。本
発明方法は、金属複合ビレットを延伸加工して得られる
金属複合線材を、再びＣｕ製管内に多数本充填して金属
複合ビレットとなし、これを延伸加工する工程を所望回
施す超多芯超電導線の製造にも適用できるものである。
【０００７】
【作用】本発明方法では、Ｃｕ製管内にＣｕ粉末とＳｎ
粉末の混合粉末を充填した複合ビレットＡの外周にＮｂ
製管とＣｕ製管を順次複合して複合ビレットＢとなし、
この複合ビレットＢに延伸加工を施して得られる複合線
材を多数本Ｃｕ製管内に充填して金属複合ビレットとな
し、この金属複合ビレットに延伸加工を施して得られる
金属複合線材に所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ｓｎ超電
導線を製造する方法において、Ｃｕ製管内に充填する前
記混合粉末中のＳｎ粉末の混合比率を50〜95％に限定す
るので、Ｃｕ粉末のＮｂ3 Ｓｎ超電導体相生成の触媒的
作用を損なわずに、前記混合粉末層の加工性が改善さ
れ、依って高品質で、超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超
電導線が効率よく製造される。
粉末の混合粉末を充填した複合ビレットＡの外周にＮｂ
製管とＣｕ製管を順次複合して複合ビレットＢとなし、
この複合ビレットＢに延伸加工を施して得られる複合線
材を多数本Ｃｕ製管内に充填して金属複合ビレットとな
し、この金属複合ビレットに延伸加工を施して得られる
金属複合線材に所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ｓｎ超電
導線を製造する方法において、Ｃｕ製管内に充填する前
記混合粉末中のＳｎ粉末の混合比率を50〜95％に限定す
るので、Ｃｕ粉末のＮｂ3 Ｓｎ超電導体相生成の触媒的
作用を損なわずに、前記混合粉末層の加工性が改善さ
れ、依って高品質で、超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超
電導線が効率よく製造される。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１ 平均粒径10μｍのＳｎ粉末とＣｕ粉末を種々の配合比で
混合して混合粉末を作製し、この混合粉末を内径27mm
φ，外径30mmφの純Ｃｕ製管内にタッピング充填したの
ち、前記純Ｃｕ製管の両端を電子ビーム溶接により0.00
1Torr にて真空封止して複合ビレットＡを作製した。次
にこの複合ビレットＡをスエージング加工して内部の混
合粉末層を稠密化した10mmφの複合素材となし、この複
合素材の外周に内径10.1mmφ，外径14mmφのＮｂ製管及
び内径14.1mmφ，外径18mmφのＣｕ製管を複合して複合
ビレットＢとなし、次いでこれを８mmφまでスエージン
グ加工し、次いで引抜加工、伸線加工を順次施して対辺
距離 1.9mmの断面六角形の六角線材となした。
る。 実施例１ 平均粒径10μｍのＳｎ粉末とＣｕ粉末を種々の配合比で
混合して混合粉末を作製し、この混合粉末を内径27mm
φ，外径30mmφの純Ｃｕ製管内にタッピング充填したの
ち、前記純Ｃｕ製管の両端を電子ビーム溶接により0.00
1Torr にて真空封止して複合ビレットＡを作製した。次
にこの複合ビレットＡをスエージング加工して内部の混
合粉末層を稠密化した10mmφの複合素材となし、この複
合素材の外周に内径10.1mmφ，外径14mmφのＮｂ製管及
び内径14.1mmφ，外径18mmφのＣｕ製管を複合して複合
ビレットＢとなし、次いでこれを８mmφまでスエージン
グ加工し、次いで引抜加工、伸線加工を順次施して対辺
距離 1.9mmの断面六角形の六角線材となした。
【０００９】次にこの六角線材を内形14mmφ，外径18mm
φの純Ｃｕ製管内に37本充填し、前記純Ｃｕ製管の両端
を電子ビーム溶接により0.001Torr にて真空封止して金
属複合ビレットを作製し、次いでこの金属複合ビレット
を、スエージング加工と引抜加工を順次施して 0.5mmφ
の金属複合線材となし、この金属複合線材に高純度アル
ゴンガス雰囲気中で 750℃× 200時間の加熱処理を施し
て、前記混合粉末中のＳｎ粉末のＳｎとＮｂ製管のＮｂ
とを反応させてＮｂ3 Ｓｎの超電導体相を生成せしめ
て、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線を製造した。このようにして得
られた各々のＮｂ3 Ｓｎ超電導線について、臨界電流密
度（Ｊｃ）を液体Ｈｅ中（ 4.2Ｋ）で、種々の磁場下で
測定した。結果は表１に示した。
φの純Ｃｕ製管内に37本充填し、前記純Ｃｕ製管の両端
を電子ビーム溶接により0.001Torr にて真空封止して金
属複合ビレットを作製し、次いでこの金属複合ビレット
を、スエージング加工と引抜加工を順次施して 0.5mmφ
の金属複合線材となし、この金属複合線材に高純度アル
ゴンガス雰囲気中で 750℃× 200時間の加熱処理を施し
て、前記混合粉末中のＳｎ粉末のＳｎとＮｂ製管のＮｂ
とを反応させてＮｂ3 Ｓｎの超電導体相を生成せしめ
て、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線を製造した。このようにして得
られた各々のＮｂ3 Ｓｎ超電導線について、臨界電流密
度（Ｊｃ）を液体Ｈｅ中（ 4.2Ｋ）で、種々の磁場下で
測定した。結果は表１に示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１より明らかなように、本発明方法品
（No１〜５）は、高磁場下においても高いＪｃ値が得ら
れた。これに対し、比較例品のNo６は混合粉末中のＳｎ
粉末の混合量が少なすぎた為加工性が低下して、又No７
はＳｎ粉末の混合量が多すぎて、即ちＣｕ粉末の混合比
率が少なすぎてＣｕのＮｂ3 Ｓｎ超電導体相生成の為の
触媒的作用が十分に得られず、いずれもＪｃが低い値の
ものとなった。No６のＮｂ3 Ｓｎ超電導線を解体して調
べたところ、フィラメントの断線が多数認められた。以
上芯数が50本の多芯Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線について説明し
たが、本発明方法によれば、前記の金属複合線材を更に
Ｃｕ製管内に多数本充填して延伸加工する工程を繰り返
し施す超多芯超電導線の製造に適用しても、同様の高品
質、高超電導特性のＮｂ3 Ｓｎ超電導線が得られる。
（No１〜５）は、高磁場下においても高いＪｃ値が得ら
れた。これに対し、比較例品のNo６は混合粉末中のＳｎ
粉末の混合量が少なすぎた為加工性が低下して、又No７
はＳｎ粉末の混合量が多すぎて、即ちＣｕ粉末の混合比
率が少なすぎてＣｕのＮｂ3 Ｓｎ超電導体相生成の為の
触媒的作用が十分に得られず、いずれもＪｃが低い値の
ものとなった。No６のＮｂ3 Ｓｎ超電導線を解体して調
べたところ、フィラメントの断線が多数認められた。以
上芯数が50本の多芯Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線について説明し
たが、本発明方法によれば、前記の金属複合線材を更に
Ｃｕ製管内に多数本充填して延伸加工する工程を繰り返
し施す超多芯超電導線の製造に適用しても、同様の高品
質、高超電導特性のＮｂ3 Ｓｎ超電導線が得られる。
【００１２】
【効果】以上述べたように、本発明方法によれば、品質
良好で、超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超電導線を効率
よく製造することができ、工業上顕著な効果を奏する。
良好で、超電導特性に優れたＮｂ3 Ｓｎ超電導線を効率
よく製造することができ、工業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明にて用いる金属複合ビレットを作製する
方法の態様例を示す工程説明図である。
方法の態様例を示す工程説明図である。
１ 混合粉末 ２,12,22 Ｃｕ製管 ３ 複合素材 ４ Ｎｂ製管 ５ 六角線材 ６ 金属複合ビレット Ａ，Ｂ 複合ビレット
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃｕ製管内にＣｕ粉末とＳｎ粉末の混合
粉末を充填した複合ビレットＡの外周にＮｂ製管とＣｕ
製管を順次複合して複合ビレットＢとなし、この複合ビ
レットＢに延伸加工を施して得られる複合線材を多数本
Ｃｕ製管内に充填して金属複合ビレットとなし、この金
属複合ビレットに延伸加工を施して得られる金属複合線
材に所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ｓｎ超電導線を製造
する方法において、Ｃｕ製管内に充填する前記混合粉末
中のＳｎ粉末の混合比率を50〜95％にすることを特徴と
するＮｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124268A JPH05298947A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124268A JPH05298947A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05298947A true JPH05298947A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14881135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4124268A Pending JPH05298947A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05298947A (ja) |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP4124268A patent/JPH05298947A/ja active Pending
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