JPH05298326A - 生産機械の稼働予定立案装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 正確で効率的な予定立案を行うことができ、
かつ、各品目ごとに柔軟な対応が可能な生産機械の稼働
予定立案装置を提供する。 【構成】 １つの品目について、一連のｎとおりの工程
を順次実施することにより所望の生産処理を行う生産機
械の稼働予定が立案される。工程１を実施する生産機械
の設置場所から、工程２を実施する生産機械の設置場所
までの物流時間Ｔと、処理の対象となる各品目について
の余裕時間Ｕとが予め設定される。工程１の終了時刻と
工程２の開始時刻との間の時間間隔は、物流時間Ｔと余
裕時間Ｕとの和よりも大きくなるように予定立案がなさ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は生産機械の稼働予定立案
装置、特に一連の複数工程を順次実施することにより所
望の生産処理を行う生産機械の稼働予定を立案する装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】量産化が不可欠な現在の生産処理では、
ある１種類の製品を完成させるために、複数の工程が実
施されるのが一般的である。しかも、多種類にわたる製
品についての生産処理を並行して行うことが多い。この
ため、各処理を行うための生産機械を効率良く稼働させ
るために、予め各生産機械の稼働予定を立案する必要が
ある。従来、このような稼働予定の立案は、熟練者の手
作業によっていた。すなわち、過去における各生産機械
の稼働実績に基づいて、各生産機械の稼働能力を算出し
ておき、納期を考慮した上で各生産機械の稼働予定を手
作業で組んでいた。

【０００３】このような予定立案を容易に、より効率的
に行うため、生産機械の稼働予定立案装置が提案されて
いる。たとえば、特開平３−３２５５６号公報には、予
め、各生産機械固有の処理能力を示す処理能力データを
用意しておき、この処理能力データを、処理対象となる
品目の処理内容と照らし合わせることにより効率の良い
予定テーブルを立案する装置が開示されている。また、
特願平２−２２６２９１号明細書には、一連のｎとおり
の工程を順次実施する生産処理のための予定を立案する
装置が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】１つの製品を完成させ
るために複数の工程を実施する場合、必ずしも同じ工場
内ですべての工程が実施されるとは限らない。次の工程
が別な工場で実施されるような場合は、１つの工程が完
了した品目を別な工場へ輸送しなければならない。従来
提案されている予定立案装置では、このような輸送時間
までも正確に考慮した予定立案を行うことができなかっ
たため、必ずしも正確で効率の良い予定立案を行うこと
はできなかった。また、特定の品目については特に急ぐ
必要があるような場合、柔軟な対応をした予定立案を行
うこともできなかった。

【０００５】そこで本発明は、正確で効率的な予定立案
を行うことができ、かつ、各品目ごとに柔軟な対応が可
能な生産機械の稼働予定立案装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

(1) 本願第１の発明は、１つの品目について、一連の
ｎとおりの工程を順次実施することにより所望の生産処
理を行う生産機械の稼働予定を立案する装置において、
各生産機械固有の処理能力に関する処理能力データを記
憶する処理能力データ記憶手段と、処理対象となる品目
に対して実施するｎとおりの工程のそれぞれについて、
処理能力に関連した個々の処理内容を示す品目データを
記憶する品目データ記憶手段と、処理対象となる品目
を、１つの生産機械から別な生産機械まで輸送するため
に必要な物流時間を、各生産機械間について記憶する物
流時間記憶手段と、１つの工程から次の工程へ移行する
ときの余裕時間を記憶する余裕時間記憶手段と、各記憶
手段に対して、所定のデータを設定する入力手段と、処
理能力データを参照しながら、品目データに基づいて、
各生産機械ごとに処理すべき品目を処理すべき順に並べ
た予定テーブルを作成する演算処理手段と、この予定テ
ーブルを出力する出力手段と、を設け、１つの品目につ
いての第１の工程の終了時間とこれに続く第２の工程の
開始時間との間隔が、物流時間記憶手段に記憶されてい
る第１の工程を実施する生産機械と第２の工程を実施す
る生産機械との間の物流時間と、余裕時間記憶手段に記
憶されている余裕時間と、の和よりも大きくなるよう
に、演算処理手段が予定テーブルの作成を行うようにし
たものである。

【０００７】(2) 本願第２の発明は、上述の第１の発
明に係る生産機械の稼働予定立案装置において、余裕時
間記憶手段に対して、各品目ごとに異なる余裕時間を設
定できるようにしたものである。

【０００８】(3) 本願第３の発明は、上述の第１の発
明に係る生産機械の稼働予定立案装置において、出力手
段に、作成された予定テーブルの中から、指定された特
定の品目についての予定のみを識別し得る態様で出力す
る機能をもたせたものである。

【０００９】

【作 用】

(1) 本願第１の発明による生産機械の稼働予定立案装
置では、各生産機械間の物流時間を設定しておき、この
物流時間を考慮して予定立案がなされるため、正確かつ
効率的な予定立案を行うことができる。また、余裕時間
の設定を行うことができるため、より柔軟な対応も可能
になる。

【００１０】(2) 本願第２の発明による生産機械の稼
働予定立案装置では、余裕時間の設定を各品目ごとに行
えるようにしたため、各品目ごとに柔軟な対応が可能に
なる。

【００１１】(3) 本願第３の発明のよる生産機械の稼
働予定立案装置では、指定された特定の品目についての
予定のみを抽出した予定テーブルが得られるため、各品
目ごとに予定の確認や修正を容易に行えるようになる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図示する実施例に基づいて説
明する。図１は、本発明に係る生産機械の稼働予定立案
装置の基本構成を示すブロック図である。この予定立案
装置の主たる構成要素は、入力装置１０、記憶装置２
０、演算処理装置３０、出力装置４０、である。記憶装
置２０内には、処理能力データ記憶部２１、品目データ
記憶部２２、物流時間記憶部２３、余裕時間記憶部２４
が設けられており、これら各記憶部には、入力装置１０
から入力された所定のデータが設定される。入力装置１
０は、演算処理装置３０に対して指示を与える機能も有
し、演算処理装置３０は、この指示に基づいて予定テー
ブルの作成を行う。作業メモリ３１は、この予定テーブ
ルを作成する演算処理に用いられるメモリである。演算
処理装置３０で作成された予定テーブルは、出力装置４
０によって出力される。

【００１３】実際には、これらの各装置は、コンピュー
タおよびその周辺機器によって実現される。すなわち、
演算処理装置３０は、このコンピュータ本体であり、作
業メモリ３１はこのコンピュータの作業領域として用い
られるメモリである。入力装置１０は、このコンピュー
タ用のキーボードやマウスといった入力機器であり、出
力装置４０は、ディスプレイやプリンタといった出力機
器である。また、記憶装置２０は、たとえば、磁気ディ
スクなどの記憶装置である。この装置は、１つの品目に
ついて、一連のｎとおりの工程を順次実施することによ
り所望の生産処理を行う生産機械の稼働予定を立案する
装置である。ここでは、工程１〜工程４の４段階の工程
を経て、１つの品目の生産が行われる具体例に基づいて
以下の説明を行うことにする。

【００１４】図２に、処理能力データ記憶部２１内に設
定される処理能力データの一例を示す。この処理能力デ
ータは、各生産機械固有の処理能力に関するデータであ
り、図２に示す例では、７台の生産機械Ｍ１〜Ｍ７のそ
れぞれについて、それぞれ実施可能な工程ごとに処理能
力が示されている。この例では、１つの生産機械が複数
の工程を実施しうる場合が示されている。たとえば、生
産機械Ｍ１は工程１のみ、Ｍ２は工程２のみであるが、
Ｍ３は工程１および２の両方を実施可能である。処理能
力の欄には、各工程ごとにその生産機械が処理すること
ができる内容が設定されている。具体的には、巻取材料
を用いて壁紙を作成する工程を考えると、たとえば、工
程１は印刷工程、工程２はエンボス工程、工程３はワイ
ピング工程、工程４はＯＰコート工程、というような工
程となる。図２に示す例では、説明の便宜上、工程１の
印刷工程についてのみ、具体的な処理能力を示してあ
る。すなわち、生産機械Ｍ１は、Ａ列本判までの大きさ
の印刷が可能であり、４色刷りまでの印刷が可能であ
る。また、生産機械Ｍ３は、工程１の印刷工程と工程２
のエンボス工程との両方を行う機能を有するが、印刷機
能を有するユニットを用いて印刷工程（工程１）を行っ
た場合には、Ｂ列本判までの大きさの印刷が可能であ
り、２色刷りまでの印刷が可能である。同様に、生産機
械Ｍ４の印刷機能を有するユニットを用いて印刷工程
（工程１）を行った場合には、Ｂ列本判までの大きさの
印刷が可能であり、４色刷りまでの印刷が可能である。
工程２〜４についても、それぞれその工程で処理するこ
とができる内容が設定されているが、ここでは工程１以
外についての具体的な処理能力の内容については省略し
てある。また、処理能力としては、この他にも処理速度
に関する情報が用意されている。なお、この実施例で
は、処理能力の情報ともに、各生産機械を設置している
工場名（工場ＰまたはＱ）も、処理能力データ記憶部２
１内に記憶させている。

【００１５】図３には、品目データ記憶部２２内に設定
される品目データの一例を示す。この品目データは、処
理対象となる品目に対して実施する４とおりの工程のそ
れぞれについて、処理内容を示すデータである。ここで
は、説明の便宜上、処理対象となる品目を大文字のアル
ファベットで表し、この品目についての工程１〜４の内
容を、それぞれ小文字のアルファベットに数字を付して
表すことにする。たとえば、品目Ａについての工程１〜
４の内容はそれぞれａ−１，ａ−２，ａ−３，ａ−４と
表される。上述した壁紙の製造工程では、Ａが製造すべ
き壁紙の品目を示し、ａ−１は印刷工程の処理内容、ａ
−２はエンボス工程の処理内容、ａ−３はワイピング工
程の処理内容、ａ−４はＯＰコート工程の処理内容を示
すものになる。これら各工程の処理内容は、図２に示す
処理能力に関連した内容となっている。たとえば、ａ−
１という処理内容は、具体的には、「Ｂ３判・４色刷
り」というような印刷の処理能力に関連した内容となっ
ている。したがって、図２に示す処理能力データを参照
すれば、この品目Ａについての印刷工程（工程１）を、
どの生産機械に割り当てればよいかが判断できる。

【００１６】図４には、物流時間記憶部２３内に設定さ
れる物流時間Ｔの一例を示す。この物流時間は、処理対
象となる品目を、１つの生産機械から別な生産機械まで
輸送するために必要な時間を、各生産機械間について定
義したものである。この実施例では、７台の生産機械Ｍ
１〜Ｍ７を用いているため、この７台の生産機械の相互
間における物流時間が定義される。一般に、現在の交通
事情を考慮すると、第１の地点から第２の地点への物流
時間と、第２の地点から第１の地点への物流時間とは、
必ずしも同じにならないので、それぞれ移動元と移動先
とを特定して物流時間を定義するのが好ましい。したが
って、７台の生産機械相互間の物流時間を厳密に定義す
るには、７行７列の表が作成される。しかしながら、こ
の実施例では、これを簡略化して工場単位の物流時間の
みを定義している。すなわち、図４に示す物流時間Ｔを
定義する表では、工場Ｐと工場Ｑとの間の物流時間のみ
が定義されている。具体的には、同一工場内の物流時間
Ｔを０とし、工場Ｐから工場Ｑへの物流時間Ｔおよび工
場Ｑから工場Ｐへの物流時間Ｔを、いずれも１．０時間
としている。この図４の表と、図２の表の設置工場欄と
を参照すれば、７台の各生産機械相互間の物流時間が定
義されたことになる。一般的には、このように各工場間
での物流時間を定義しておくだけで十分である。

【００１７】図５には、余裕時間記憶部２４内に設定さ
れる余裕時間Ｕの一例を示す。この余裕時間Ｕは、１つ
の工程から次の工程へ移行するときの余裕を示す時間で
あり、各品目ごとに設定することができる。図５に示す
例では、初期値としていずれの品目についても２．０時
間の余裕時間が設定されている。

【００１８】この装置を用いた稼働予定立案作業は次の
とおりである。まず、オペレータは、予め７台の生産機
械について、図２に示すような処理能力データを決定
し、これを処理能力データ記憶部２１に設定しておく。
この設定は、生産機械の構成やそれぞれの能力に変更が
なければ変える必要はない。同様に、図４に示すような
物流時間Ｔを決定し、これを物流時間記憶部２３に設定
しておく。この設定も、各生産機械の設置場所や交通事
情などに変更がなければ変える必要はない。

【００１９】次に、オペレータは、具体的な処理対象と
なった各品目に基づいて、図３に示すような品目データ
を決定し、これを品目データ記憶部２２に設定する。実
際には、この品目データは、顧客からの受注内容によっ
て決定されることになる。たとえば、顧客から壁紙とし
て品目Ａを受注した場合、この品目Ａの仕様に基づい
て、どのような印刷加工、エンボス加工、ワイピング加
工、ＯＰコート加工を行うかを決定し、品目データａ−
１，ａ−２，ａ−３，ａ−４の内容を決定することにな
る。更に、オペレータは、図５に示すような余裕時間Ｕ
を決定し、これを余裕時間記憶部２４に設定しておく。
この余裕時間Ｕは、オペレータの経験に基づいて最適値
を設定すべき時間であり、この実施例では、特に設定の
変更を行わない限り、デフォールト値の２．０時間が自
動的に設定されるようになっている。この余裕時間は、
各品目ごとに設定を変えることができるようになってお
り、後述するように、特に急ぐ品目については、余裕時
間を減らすような設定が可能である。

【００２０】以上の各設定が終了すると、演算処理装置
３０によって予定の立案がなされる。ここで、処理能力
データと品目データとに基づいて、予定を立案する装置
は公知である。もっとも簡単な予定立案方法は、受注し
た各品目を受注した順に、処理が可能な生産機械に割り
当ててゆく方法である。たとえば、図３に示す品目Ａに
ついての工程１の内容ａ−１が、「Ｂ３判・４色刷り」
であったとすると、図２の表から、これに対応できる機
械は生産機械Ｍ４ということになる。割り当てることが
可能な生産機械が複数存在する場合には、たとえば、現
在までに割り当てられているすべての予定が最も早く完
了する機械を選択すればよい。たとえば、図３に示す品
目Ｂについての工程１の処理内容ｂ−１が、「Ｂ４判・
２色刷り」であったとすると、生産機械Ｍ３とＭ４のう
ち、現在までに割り当てられている品目処理が早く完了
する方にｂ−１を割り当てることになる。こうして、工
程１についての割り当てが完了したら、続く工程２につ
いての割り当てを行う。このとき、工程１が完了する時
刻を考慮した割り当てを行う必要がある。たとえば、処
理ａ−２は、処理ａ−１の作業が完了する前には、作業
を開始することはできない。以上は最も簡単な割り当て
方法であるが、より効率的な割り当てを行いながら予定
を立案する方法は、たとえば、特開平３−３２５５６号
公報、特開平３−２５６６５７号公報、特願平２−２２
６２９１号明細書、などに開示されている。

【００２１】本発明の特徴は、上述した処理能力データ
および品目データを用いた予定立案に、更に、物流時間
Ｔおよび余裕時間Ｕを考慮するようにした点にある。本
発明の予定立案装置で行われる割り当て方法の原理を図
６に示す。この原理は、要するに、１つの品目について
の第１の工程の終了時間とこれに続く第２の工程の開始
時間との間隔が、第１の工程を実施する生産機械と第２
の工程を実施する生産機械との間の物流時間と、余裕時
間と、の和よりも大きくなるように予定割り当てを行う
というものである。この実施例では、１つの工程につい
ての処理時間として、実際に機械を稼働させて処理を行
う実際の処理時間（たとえば、印刷機によって実際に印
刷を行っている時間）と、この処理の準備のための準備
時間（たとえば、印刷の準備として、版を用意したり、
インキの色合わせを行ったりする時間）と、を考え、準
備時間と実際の処理時間とを合わせてその工程について
の処理時間と定義している。図２に示す処理能力のデー
タとして、実際に機械を稼働させたときの処理速度とと
もに、準備時間の目安を設定しておくようにすれば、各
品目の各工程について、準備時間をも含めた処理時間を
決定することができる。さて、図６において、図の上か
ら下に向かって時間ｔが経過するものとし、１つの品目
についての工程１とこれに続く工程２についての予定を
組むことを考える。この場合、工程１が終了した時点か
ら、工程２を開始する時点までの時間が、少なくとも、
両者間の物流時間Ｔとこの品目について設定されている
余裕時間Ｕとの和よりも大きくなるようにするという制
限を設けて予定立案を行うようにするのが、本発明によ
る予定立案方法の特徴である。

【００２２】品目Ａの４工程について、図４に示す物流
時間Ｔおよび図５に示す余裕時間Ｕを考慮に入れて予定
を組むと、たとえば、図７の予定テーブルに示すような
結果が得られる。生産機械Ｍ１による処理ａ−１が完了
してから、生産機械Ｍ２による処理ａ−２を開始するま
での時間が２時間あいているが、これは、品目Ａについ
ての余裕時間Ｕが２時間に設定されているためである。
機械Ｍ１，Ｍ２ともに同じ工場Ｐに設置されているの
で、この場合の物流時間Ｔは０である。また、生産機械
Ｍ２による処理ａ−２が完了してから、生産機械Ｍ５に
よる処理ａ−３を開始するまでの時間が３時間あいてい
るが、これは、工場Ｐで処理ａ−２が完了した加工途中
の材料を、処理ａ−３を行うために工場Ｑへ運搬するた
めに必要な物流時間Ｔ（１時間）と、余裕時間Ｕ（２時
間）との和である。更に、生産機械Ｍ５による処理ａ−
３が完了してから、生産機械Ｍ６による処理ａ−４を開
始するまでの時間が２時間あいているが、これは、品目
Ａについての余裕時間Ｕが２時間に設定されているため
である。この図７に示す例は、１つの品目Ａだけを受注
した場合についての予定テーブルとなっているため、各
工程間の処理間隔が最小限になっているが、実際には、
多数の品目についての処理が並行して行われるため、各
工程間の処理間隔はより大きくなるのが一般的である。
要するに、本装置による予定立案は、公知の従来方法に
よる予定立案に、更に、物流時間Ｔおよび余裕時間Ｕに
よる条件を付加したものとなる。別言すれば、処理能力
の条件では、ある品目の処理をその機械に割り当てるの
が適当であったとしても、物流時間Ｔおよび余裕時間Ｕ
による条件が満たされなければ、その機械への割り当て
は見送られることになる。この場合、その機械に別な品
目の処理を割り込ませてから再度の割り当てを行うか、
あるいは、別な適当な機械に割り当てなおすことにな
る。

【００２３】図８は、多数の品目について、本発明によ
る予定立案を行うことにより作成された予定テーブルの
一例を示す図である。たとえば、品目Ｘについての４つ
の工程処理に着目すると、生産機械Ｍ４による処理ｘ−
１が完了した後、生産機械Ｍ２によって処理ｘ−２が開
始するまでの間隔は、余裕時間の２時間以上が確保され
ており、生産機械Ｍ２による処理ｘ−２が完了した後、
生産機械Ｍ６によって処理ｘ−３が開始するまでの間隔
は、物流時間と余裕時間との和である３時間以上が確保
されており、生産機械Ｍ６による処理ｘ−３が完了した
後、生産機械Ｍ５によって処理ｘ−４が開始するまでの
間隔は、余裕時間の２時間以上が確保されている。

【００２４】このようにして作成された予定テーブル
は、出力装置４０としてのディスプレイあるいはプリン
タによって出力される。この装置は、この出力を行う際
に、指定された特定の品目についての予定のみを識別し
得る態様で出力する機能をもっている。たとえば、図８
に示す予定テーブルでは、品目Ｘについての４つの工程
が、どの生産機械で行われるのかが明瞭でない。本装置
では、オペレータが、品目Ｘについての予定のみを識別
表示させたい指示を入力することにより、たとえば、図
９に示すような予定テーブルを出力装置４０から出力す
ることができる。この例では、品目Ｘについての処理ｘ
−１〜ｘ−４が割り当てられている生産機械Ｍ４，Ｍ
２，Ｍ６，Ｍ５についての予定のみがこの順番に抽出さ
れて示されており、かつ、品目Ｘについての予定部分が
二重枠で示されている。このように特定の品目について
の予定のみを識別しうる態様で予定テーブルを出力させ
れば、この品目についての予定を容易に認識できるよう
になる。なお、特定の品目についての予定のみを識別さ
せるための方法としては、色を変えたり、特定のマーク
を付加したり、この他にも様々な方法を行うことが可能
である。

【００２５】前述したように、本装置では、余裕時間Ｕ
の設定を、各品目ごとに行うことができる。この機能
は、特定の品目についての処理を急ぐような場合に便利
である。たとえば、品目Ｘについて、図９に示すような
予定が組まれているときに、この品目Ｘについての処理
を急ぐ必要がある場合には、余裕時間Ｕを再設定した
後、再び予定立案作業を実行すればよい。すなわち、前
述の例では、すべての品目についての余裕時間Ｕは、初
期値として２．０時間が設定されているが、急いで処理
すべき品目Ｘについての余裕時間Ｕをより小さな値に設
定しなおすことになる。この余裕時間Ｕは、必ずしも正
の値にする必要はなく、場合によっては、負の値を設定
することも可能である。たとえば、品目Ｘについての余
裕時間Ｕを−１．０時間と負の値に設定し、品目Ｘにつ
いての処理を最優先して予定立案作業を行った結果の予
定テーブル（品目Ｘの予定のみを識別表示している）を
図１０に示す。余裕時間Ｕが負の値に設定されているた
め、機械Ｍ４による処理ｘ−１と機械Ｍ２による処理ｘ
−２とは時間的に重なりを生じており、機械Ｍ６による
処理ｘ−３と機械Ｍ５による処理ｘ−４とは時間的に重
なりを生じている。また、処理ｘ−２と処理ｘ−３との
間の間隔も、処理ｘ−２を完了した材料を工場Ｐから工
場Ｑへ輸送するのに必要な物流時間以下の間隔となって
いる。このように余裕時間Ｕを負の値に設定すること
は、次のような作業により可能である。すなわち、１つ
の工程の中途段階で、材料の一部を次の工程へまわすと
いう作業を行うのである。たとえば、印刷工程ｘ−１が
１００００枚の印刷を行う処理であったとすると、前半
の５０００枚の印刷が完了した時点で、この５０００枚
を次のエンボス工程ｘ−２へもってゆき、後半５０００
枚についての印刷工程ｘ−１と、前半５０００枚につい
てのエンボス工程ｘ−２とを並行して行うのである。こ
のように、急いで処理すべき品目については、予定立案
者の経験に基づいて、適宜、余裕時間Ｕの再設定を行う
ことにより、柔軟な対処が可能になる。

【００２６】以上、本発明を図示する実施例に基づいて
説明したが、本発明はこの実施例のみに限定されるもの
ではなく、この他にも種々の態様で実施可能である。特
に、最適な予定テーブルを作成するためのアルゴリズム
としては、公知の方法が種々提案されており、本発明
は、この公知のアルゴリズムに、更に物流時間Ｔおよび
余裕時間Ｕによる条件を付加したものであり、公知の種
々のアルゴリズムに対して適用可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る生産機械の
稼働予定立案装置によれば、各生産機械間の物流時間お
よび各品目についての余裕時間を設定しておき、これら
を考慮して予定立案を行うようにしたため、正確かつ効
率的な予定立案を行うことができ、より柔軟な対応も可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る生産機械の稼働予定立案装置の基
本構成を示すブロック図である。

【図２】図１に示す装置の処理能力データ記憶部２１に
設定される処理能力データの一例を示す図である。

【図３】図１に示す装置の品目データ記憶部２２に設定
される品目データの一例を示す図である。

【図４】図１に示す装置の物流時間記憶部２３に設定さ
れる物流時間Ｔの一例を示す図である。

【図５】図１に示す装置の余裕時間記憶部２４に設定さ
れる余裕時間Ｕの一例を示す図である。

【図６】本発明に係る生産機械の稼働予定立案装置にお
ける予定組みの原理を示す図である。

【図７】本発明に係る生産機械の稼働予定立案装置によ
って、１品目の予定組みを行った例を示す図である。

【図８】本発明に係る生産機械の稼働予定立案装置によ
って作成された予定テーブルの一例を示す図である。

【図９】図８に示す予定テーブルに基づいて、品目Ｘに
ついての予定のみを識別しうる態様で表示した状態を示
す図である。

【図１０】図９に示す予定テーブルに対して、品目Ｘに
ついての余裕時間Ｕを負の値に再設定して予定組みをや
りなおすことにより得られた予定テーブルを示す図であ
る。

【符号の説明】

１０…入力装置（キーボード・マウス） ２０…記憶装置 ２１…処理能力データ記憶部 ２２…品目データ記憶部 ２３…物流時間記憶部 ２４…余裕時間記憶部 ３０…演算処理装置 ３１…作業メモリ ４０…出力装置（ディスプレイ・プリンタ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １つの品目について、一連のｎとおりの
   工程を順次実施することにより所望の生産処理を行う生
   産機械の稼働予定を立案する装置であって、 各生産機械固有の処理能力に関する処理能力データを記
   憶する処理能力データ記憶手段と、 処理対象となる品目に対して実施するｎとおりの工程の
   それぞれについて、前記処理能力に関連した個々の処理
   内容を示す品目データを記憶する品目データ記憶手段
   と、 処理対象となる品目を、１つの生産機械から別な生産機
   械まで輸送するために必要な物流時間を、各生産機械間
   について記憶する物流時間記憶手段と、 １つの工程から次の工程へ移行するときの余裕時間を記
   憶する余裕時間記憶手段と、 前記各記憶手段に対して、所定のデータを設定する入力
   手段と、 前記処理能力データを参照しながら、前記品目データに
   基づいて、各生産機械ごとに処理すべき品目を処理すべ
   き順に並べた予定テーブルを作成する演算処理手段と、 前記予定テーブルを出力する出力手段と、 を備え、 １つの品目についての第１の工程の終了時間とこれに続
   く第２の工程の開始時間との間隔が、前記物流時間記憶
   手段に記憶されている前記第１の工程を実施する生産機
   械と前記第２の工程を実施する生産機械との間の物流時
   間と、前記余裕時間記憶手段に記憶されている余裕時間
   と、の和よりも大きくなるように、前記演算処理手段が
   予定テーブルの作成を行うことを特徴とする生産機械の
   稼働予定立案装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の予定立案装置におい
   て、 余裕時間記憶手段に対して、各品目ごとに異なる余裕時
   間を設定できるようにしたことを特徴とする生産機械の
   稼働予定立案装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の予定立案装置におい
   て、 出力手段が、作成された予定テーブルの中から、指定さ
   れた特定の品目についての予定のみを識別し得る態様で
   出力する機能を有することを特徴とする生産機械の稼働
   予定立案装置。