JPH05296457A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶対湿度センサを用いたセンサ自動調理を確
実かつスピーディに実施できる加熱調理器を提供する。 【構成】 絶対湿度センサを構成する２個の温度検出素
子とこれと対辺関係にある２個の抵抗とによりブリッジ
回路を構成し、このブリッジ回路への給電後の両温度検
出素子の接続点におけるブリッジ電圧を検出し、このブ
リッジ電圧が温度検出素子の自己加熱による安定時のブ
リッジ電圧に相当する所定電圧を超える時にセンサを利
用した自動調理を禁止し、ブリッジ電圧が所定電圧以下
の時にセンサ自動調理を実施可能にする構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絶対湿度センサを利用
した自動調理を行う電子レンジ等の加熱調理器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子レンジ等の加熱調理器におい
ては、食品の仕上り状態を検出する素子として絶対湿度
センサを用い、このセンサ出力に基いて食品加熱を制御
し、いわゆる自動調理を行うようにしたものがある。こ
の場合、絶対湿度センサとして抵抗変化により温度を検
出する２個の温度検出素子（サーミスタ）を用い、この
両素子とこれと対辺関係にある２個の抵抗とによりブリ
ッジ回路を構成し、ブリッジ回路の出力端子より絶対湿
度に応じた信号を得るのが一般的である。

【０００３】ところで、前述した絶対湿度センサは、温
度検出素子が所定の温度以上にならないとセンサ出力が
安定せず、センサとして機能しないため、給電時に温度
検出素子に流れる電流によりこの素子を自己加熱し、い
わゆるウォーミングアップを行わせるようになってい
る。

【０００４】例えば、特開昭６０−１４１５１号公報
（Ｇ０１Ｎ ２７／１８）には、２個の温度検出素子と
２個の抵抗とにより構成したブリッジ回路の抵抗側回路
に、２個の抵抗と２個の温度検出素子との接続を断続す
るスイッチ手段を設け、ブリッジ回路への給電開始後一
定時間が経過するまではスイッチ手段をオフにし、２個
の温度検出素子だけに給電してその自己加熱を十分に行
わせ、一定時間が経過し後はスイッチをオンにして２個
の抵抗にも給電を開始するようにしたものが示され、セ
ンサ出力が安定するまでの時間の短縮化を図るようにし
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ブリッジ回
路への給電開始から温度検出素子が所定温度以上になる
までの時間は、両温度検出素子やこれに印加する電圧あ
るいは周囲温度等のばらつきにより変化し、一定ではな
く、したがって、温度検出素子の自己加熱を一定時間だ
け行わせる前記公報のものでは、必要以上にウォームア
ップ電流を消費したり、あるいは加熱不足を生じること
がある。

【０００６】このため、前記公報のものを電子レンジ等
の加熱調理器の自動調理に適用すると、給電後，センサ
出力が安定したにもかかわらず、一定時間が経過するま
でセンサ自動調理の開始を待たねばならず、必要以上に
時間がかかったり、逆にセンサ出力が安定する以前に一
定時間が経過し、センサが使用可能になる前に自動調理
を行ってしまうといった問題を生じる。

【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に留意してなされたものであり、その目的とする
ところは、前述した従来欠点を解消し、絶対湿度センサ
を用いた自動調理を最短時間でしかも確実に実施できる
加熱調理器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の加熱調理器においては、絶対湿度センサを
構成する２個の温度検出素子とこれと対辺関係にある２
個の抵抗とによりブリッジ回路を構成し、このブリッジ
回路への給電後の両温度検出素子の接続点におけるブリ
ッジ電圧を検出し、このブリッジ電圧が温度検出素子の
自己加熱による安定時のブリッジ電圧に相当する所定電
圧を超える時に絶対湿度センサによる絶対湿度の検出値
に基いた自動調理を禁止し、ブリッジ電圧が所定電圧以
下の時にセンサを利用した自動調理を実施可能としたも
のである。

【０００９】また、本発明は、前記目的を達成するため
に、ブリッジ回路からの出力による絶対湿度の検出値の
単位時間当りの変化値を検出し、前記変化値があらかじ
め設定した所定値を超える時にセンサを利用した自動調
理を禁止し、変化値が所定値以下の時に自動調理を実施
可能としたものである。

【００１０】

【作用】絶対湿度センサを構成する２個の温度検出素子
の接続点におけるブリッジ電圧は、温度検出素子の自己
加熱に伴ないその抵抗値が小さくなっていくため徐々に
低下し、最終的にはある所定電圧以下となって安定し、
絶対湿度センサとして正確に動作するようになる。ブリ
ッジ回路への給電後のブリッジ電圧を検出し、これが前
記所定電圧以下になった時に初めて絶対湿度センサを利
用した自動調理を実施可能とすることにより、最短時間
で正確なセンサ自動調理が行える。

【００１１】また、温度検出素子の自己加熱の進行に伴
なって前記ブリッジ電圧が所定電圧以下に安定していく
過程では、ブリッジ回路の出力による絶対湿度の検出値
もある値に安定していく。したがって、この検出値の単
位時間当りの変化値が所定値以下に小さくなったことを
検出することによりセンサ出力が安定したことを判断で
き、この検出に基きセンサを利用した自動調理を実施可
能とすることにより、最短時間で正確なセンサ自動調理
が実現する。

【００１２】

【実施例】実施例につき、図面を用いて説明する。 （第１実施例）まず、請求項１に対応する第１実施例を
図１ないし図３を用いて説明する。図３は電子レンジ等
の加熱調理器の概略構成を示したものであり、１は被調
理物を加熱するためのマグネトロンやヒータ等の加熱源
及びその駆動回路で構成された出力部、２は被調理物か
ら出る蒸気によって変化する庫内の絶対湿度を検知する
センサ出力部、３は被調理物に応じて手動調理やセンサ
自動調理等の調理方法を設定するためのキー入力部、４
はキー入力部３から入力された調理設定内容や調理の進
行状況を表示するための表示部である。

【００１３】５はＡ／Ｄ変換機能を備えたワンチップマ
イクロコンピュータ等からなる制御部であり、キー入力
部３で設定された内容に従い加熱源を駆動制御したり、
センサ自動調理の場合はセンサ出力部２からの値に基き
加熱源の制御を行い、さらに表示部４の表示制御を行
う。

【００１４】図２は前記センサ出力部２の詳細を示し、
６は絶対湿度センサであり、サーミスタよりなる２個の
温度検出素子６ａ，６ｂにより構成されている。この２
個の温度検出素子６ａ，６ｂはこれと対辺関係にある２
個の抵抗７，８と共にブリッジ回路９を構成し、このブ
リッジ回路９に電流制限抵抗１０を介して直流電源電圧
Ｖａが印加されている。

【００１５】前記ブリッジ回路９の出力端子，すなわち
両温度検出素子６ａ，６ｂの接続点と両抵抗７，８の接
続点とは差動増幅器１１に入力され、ブリッジ回路９の
出力端子間の電圧Ｖｉを増幅した値をセンサ出力すなわ
ち絶対湿度に応じた信号Ｖｏとして制御部５のＡ／Ｄ変
換ポートＰａに入力している。さらに、センサ６の両温
度検出素子６ａ，６ｂ間のブリッジ電圧Ｖｘも制御部５
のＡ／Ｄ変換ポートＰｂに入力している。

【００１６】ここで、ブリッジ回路９に直流電源電圧Ｖ
ａを印加した後の前記ブリッジ電圧Ｖｘは、温度検出素
子６ａ，６ｂの自己加熱に従って徐々に小さくなり、最
終的にはある所定電圧Ｖｔ以下になり、絶対湿度センサ
６として正常に動作し、センサ信号Ｖｏが安定するよう
になる。このブリッジ電圧Ｖｘが所定電圧Ｖｔ以下にな
る時間は、温度検出素子６ａ，６ｂ，直流電源電圧Ｖ
ａ，周囲温度・湿度等のばらつきにより変動する。

【００１７】このため、前記制御部５ではブリッジ電圧
Ｖｘを直接モニタし、このブリッジ電圧Ｖｘが温度検出
素子６ａ，６ｂの自己加熱による安定時のブリッジ電圧
Ｖｘに相当する所定電圧Ｖｔ以下になったかどうかを監
視するようにしている。すなわち、図１は、直流電源電
圧Ｖａ印加後，温度検出素子６ａ，６ｂが十分に自己加
熱されるまでの制御部５の処理の様子をフローチャート
で示したものである。

【００１８】ブリッジ回路９への給電を開始すると、ま
ず、ステップＳ１において温度検出素子６ａ，６ｂを加
熱済みかどうか、すなわちブリッジ電圧が既に所定電圧
Ｖｔ以下になっているかどうかを調べる。給電開始直後
は未加熱であるため、ステップＳ１の判断をＮＯで通過
し、ステップＳ２に進む。

【００１９】ステップＳ２では、センサ出力部２より出
力されたブリッジ電圧Ｖｘを取り込み、つぎのステップ
Ｓ３でこれが所定電圧Ｖｔ以下かどうかをチェックす
る。Ｖｘ＞Ｖｔのとき、つまり温度検出素子６ａ，６ｂ
の自己加熱が不十分で両素子６ａ，６ｂが十分に温まっ
ていないとき、ステップＳ４に進み、センサ６による自
動調理のキー入力（設定）を受付禁止とし、センサ自動
調理を使用不可とする。

【００２０】その後、ステップＳ６でキー入力部３や表
示部４の制御を行い、再びステップＳ１に戻る。温度検
出素子６ａ，６ｂの加熱過程では、以上のステップＳ
１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ６を順次繰り返し行う。

【００２１】そして、温度検出素子６ａ，６ｂの自己加
熱が進行し、、これが十分に温まると、Ｖｘ≦Ｖｔの条
件が成立し、ステップＳ３の判断がＹＥＳとなり、ステ
ップＳ５に進み、センサ自動調理を使用可能とする。こ
のようにステップＳ５の処理が実施されると、その後の
ステップＳ１の判断でＹＥＳの条件が成立し、以降はス
テップＳ１とＳ６との間で処理される。

【００２２】このように、前記実施例では、温度検出素
子６ａ，６ｂの自己加熱を単に一定時間で制御するので
はなく、ブリッジ電圧Ｖｘをモニタし、その安定時期つ
まり所定電圧Ｖｔ以下になる時期を直接検出して自動調
理を実施可能としているため、給電開始後，最短時間で
確実にセンサ自動調理を行うことができる。なお、前記
実施例において、ブリッジ回路９の抵抗７，８側の回路
にスイッチを設け、給電開始からブリッジ電圧Ｖｘが所
定電圧Ｖｔ以下になるまでこのスイッチをオフに制御し
て温度検出素子６ａ，６ｂの自己加熱を早めるようにし
てもよい。

【００２３】（第２実施例）つぎに、請求項２に対応す
る第２実施例を図４ないし図６を用いて説明する。な
お、前記と同一符号は同一もしくは相当するものを示す
ものとする。

【００２４】加熱調理器の庫内の絶対湿度を検知するセ
ンサ出力部２は図４に示すように構成され、絶対湿度セ
ンサ６を構成する２個の温度検出素子６ａ，６ｂとこれ
と対辺関係にある２個の抵抗７，８とによりブリッジ回
路９を構成し、このブリッジ回路９に電流制限抵抗１０
を介して直流電源電圧Ｖａを印加すると共に、ブリッジ
回路９の出力端子間の電圧Ｖｉを差動増幅器１１で増幅
し、この増幅出力をセンサ出力Ｖｏとして制御部５のＡ
／Ｄ変換ポートＰａに入力している。なお、センサ出力
Ｖｏは制御部５の負電源Ｖａを基準にした時の電圧であ
る。

【００２５】ここで、ブリッジ回路９に直流電源電圧Ｖ
ａを印加した直後のセンサ出力Ｖｏは、温度検出素子６
ａ，６ｂ毎にその自己発熱特性が異なるため、図５に示
すように、安定するまでに時間Ｔｆを要する。この時間
Ｔｆは両温度検出素子６ａ，６ｂのばらつきや直流電源
電圧Ｖａのばらつき、あるいは周囲温度の違いにより変
化し、一定ではない。

【００２６】しかし、センサ出力Ｖｏは、図５からも明
らかなように、温度検出素子６ａ，６ｂの自己加熱初期
では大きな変化を示すものの、自己加熱の進行に伴なっ
て徐々にある値に安定していく。このため、この実施例
では、ブリッジ回路９への給電開始後，センサ出力Ｖｏ
の単位時間当りの変化値を監視し、センサ出力Ｖｏが安
定していく過程でこの変化値が所定値以下になった時に
センサ出力Ｖｏの安定化を判断するようにしている。

【００２７】すなわち、図６は、直流電源電圧Ｖａ印加
後，センサ出力Ｖｏが安定するまでの制御部５の処理の
様子を示したものである。ブリッジ回路９への給電を開
始すると、まず、ステップＰ１においてセンサ出力Ｖｏ
が既に安定しているかどうかを調べる。給電開始直後は
まだ安定していないため、ステップＰ１の判断をＮＯで
通過し、ステップＰ２に進む。

【００２８】ステップＰ２では、センサ出力部２より入
力されたセンサ出力Ｖｏを取り込み、この入力値と単位
時間ΔＴ前に取り込んだセンサ出力Ｖｏ_-1との差つまり
変化値ΔＶｏを演算し、これとあらかじめ設定された所
定値Ｖｈとを比較する（ステップＰ３）。給電開始直後
は前回のセンサ出力Ｖｏの入力がないので、無条件でス
テップＰ４へ進む。

【００２９】ステップＰ４では、センサ６による自動調
理のキー入力を受付禁止とし、ステップＰ６でキー入力
部３や表示部４の制御等を行った後、再びステップＰ１
に戻る。

【００３０】ステップＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ６の
処理時間の合計は前記単位時間ΔＴになっており、処理
がステップＰ１に戻り再びステップＰ２でセンサ出力Ｖ
ｏを取り込むことにより、単位時間ΔＴ毎のセンサ出力
Ｖｏが得られる。

【００３１】ステップＰ２で入力されたセンサ出力Ｖｏ
と単位時間ΔＴ前のセンサ入力Ｖｏ_-1との差ΔＶｏをス
テップＰ３で所定値Ｖｈと比較した際、温度検出素子６
ａ，６ｂの自己加熱が不十分でセンサ出力Ｖｏが安定し
ていない時は、ΔＶｏ＞Ｖｈとなるので、ステップＰ３
の判断はＮＯとなり、ステップＰ４へ進み、ステップＰ
１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ６の各処理を順に繰り返し行
う。

【００３２】温度検出素子６ａ，６ｂの自己加熱が十分
に行われセンサ出力Ｖｏが安定するようになると、その
単位時間ΔＴ当りの変化値ΔＶｏが所定値Ｖｈ以下にな
る。そうすると、ステップＰ３の判断でＹＥＳの条件が
成立し、ステップＰ３からステップＰ５へ処理が進み、
センサ自動調理を使用可能とし、このように、ステップ
Ｐ５の処理が実施されると、その後のステップＰ１の判
断でＹＥＳの条件が成立し、以降はステップＰ１とＰ６
との間で処理される。

【００３３】したがって、前記実施例によると、センサ
出力部２からのセンサ出力Ｖｏによりその単位時間当り
の変化値ΔＶｏを監視し、これが所定値Ｖｈ以下になっ
てセンサ出力Ｖｏが安定したことを直接検出することに
より自動調理を実施可能としているため、給電開始後，
最短時間で確実にセンサ自動調理を行うことができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。請求項１記
載の加熱調理器にあっては、ブリッジ回路の２個の温度
検出素子の接続点におけるブリッジ電圧を検出して、こ
れが温度検出素子の自己加熱による安定時の所定電圧以
下になった時にセンサ自動調理を実施可能とする構成で
あるため、２個の温度検出素子や回路のばらつき，周囲
温度の違い等に応じて両温度検出素子が所定温度以上に
自己加熱されるまでの時間が変化しても、センサ出力が
安定する以前にセンサ自動調理を行ってしまったり、セ
ンサ出力の安定後センサ自動調理の開始までに必要以上
に時間がかかるといったことがなくなり、給電開始後最
短時間で正確にセンサ自動調理を開始することができ、
確実かつスピーディなセンサ自動調理を実施できるもの
である。

【００３５】また、請求項２記載の加熱調理器にあって
は、ブリッジ回路からの出力による絶対湿度の検出値か
ら単位時間当りの変化値を検出し、これが所定値以下に
なった時にセンサ自動調理を実施可能とする構成である
ため、センサ出力の安定時期を直接検出してセンサ自動
調理を行うことができ、前述と同様に、確実かつスピー
ディなセンサ自動調理を実施できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による加熱調理器の第１実施例を示す動
作説明用フローチャートである。

【図２】第１実施例のセンサ出力部の回路図である。

【図３】第１実施例のブロック図である。

【図４】本発明の第２実施例におけるセンサ出力部の回
路図である。

【図５】図４のセンサ出力部からのセンサ出力の特性図
である。

【図６】第２実施例の動作説明用フローチャートであ
る。

【符号の説明】

５ 制御部 ６ 絶対湿度センサ ６ａ，６ｂ 温度検出素子 ７，８ 抵抗 ９ ブリッジ回路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶対湿度センサを構成する２個の温度検
   出素子と該両温度検出素子と対辺関係にある２個の抵抗
   とによりブリッジ回路を構成し、前記ブリッジ回路から
   の出力による絶対湿度の検出値に基いて被調理物の加熱
   を制御するようにした加熱調理器において、 前記ブリッジ回路への給電後の前記両温度検出素子の接
   続点におけるブリッジ電圧を検出し、前記ブリッジ電圧
   が前記温度検出素子の自己加熱による安定時の前記ブリ
   ッジ電圧に相当する所定電圧を超える時に前記センサを
   利用した自動調理を禁止し、前記ブリッジ電圧が前記所
   定電圧以下の時に前記自動調理を実施可能としたことを
   特徴とする加熱調理器。
2. 【請求項２】 絶対湿度センサを構成する２個の温度検
   出素子と該両温度検出素子と対辺関係にある２個の抵抗
   とによりブリッジ回路を構成し、前記ブリッジ回路から
   の出力による絶対湿度の検出値に基いて被調理物の加熱
   を制御するようにした加熱調理器において、 前記検出値の単位時間当りの変化値を検出し、前記変化
   値があらかじめ設定した所定値を超える時に前記センサ
   を利用した自動調理を禁止し、前記変化値が前記所定値
   以下の時に前記自動調理を実施可能としたことを特徴と
   する加熱調理器。