JPH05296222A - 固定方法および固定構造 - Google Patents
固定方法および固定構造Info
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- JPH05296222A JPH05296222A JP12408192A JP12408192A JPH05296222A JP H05296222 A JPH05296222 A JP H05296222A JP 12408192 A JP12408192 A JP 12408192A JP 12408192 A JP12408192 A JP 12408192A JP H05296222 A JPH05296222 A JP H05296222A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス作業により、２つの部材を互いに強固
に固定し、２つの部材間にガタを生じたり、振動等によ
り緩みを生じたりすることがないようにする。 【構成】 第一の本発明では、第一の部材１に設けられ
たねじ穴２に第二の部材５の雄ねじ部７を螺合した後、
第一の部材１をねじ穴２が小さくなるように変形する。
すると、第一の部材１のねじ穴２の周壁の部分が雄ねじ
部７に食い込んで密着するので、両部材１，５が互いに
強固に固定される。第二の本発明では、第一の部材１に
設けられた穴２５に第二の部材５を挿入した後、第一の
部材１の穴２５の周囲を穴２５に対する第二の部材５の
挿入方向と平行方向に押圧して陥没させる。すると、第
一の部材１の穴２５の周壁の部分が第二の部材５の方に
押し出されて第二の部材５に密着するので、両部材１，
５が互いに強固に固定される。
に固定し、２つの部材間にガタを生じたり、振動等によ
り緩みを生じたりすることがないようにする。 【構成】 第一の本発明では、第一の部材１に設けられ
たねじ穴２に第二の部材５の雄ねじ部７を螺合した後、
第一の部材１をねじ穴２が小さくなるように変形する。
すると、第一の部材１のねじ穴２の周壁の部分が雄ねじ
部７に食い込んで密着するので、両部材１，５が互いに
強固に固定される。第二の本発明では、第一の部材１に
設けられた穴２５に第二の部材５を挿入した後、第一の
部材１の穴２５の周囲を穴２５に対する第二の部材５の
挿入方向と平行方向に押圧して陥没させる。すると、第
一の部材１の穴２５の周壁の部分が第二の部材５の方に
押し出されて第二の部材５に密着するので、両部材１，
５が互いに強固に固定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス作業によって材
料を塑性変形させることにより、２つの部材を互いに固
定する固定方法および固定構造に関する。
料を塑性変形させることにより、２つの部材を互いに固
定する固定方法および固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２つの部材を互いに固定する場合
には、２つの部材を溶接により結合するか、またはネジ
結合を用いて固定することが多かった。
には、２つの部材を溶接により結合するか、またはネジ
結合を用いて固定することが多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶接に
より固定する場合には、（イ）溶接作業のコストが高
い、（ロ）固定すべき部材がメッキされていても、溶接
によりそのメッキ層が破壊されてしまうので、溶接後、
防錆のために再度メッキ作業が必要になり、これもコス
トを増大させる、等の問題点があった。
より固定する場合には、（イ）溶接作業のコストが高
い、（ロ）固定すべき部材がメッキされていても、溶接
によりそのメッキ層が破壊されてしまうので、溶接後、
防錆のために再度メッキ作業が必要になり、これもコス
トを増大させる、等の問題点があった。
【０００４】また、ネジ結合を用いる場合には、（ａ）
振動等により緩みを生じ易い、（ｂ）雄ねじと雌ねじと
の間に形成される隙間により、固定される部材間にガタ
を生じる（特に雄ねじと雌ねじとの間に十分な螺合長を
確保できない場合、このガタは大きくなる）等の問題点
があった。
振動等により緩みを生じ易い、（ｂ）雄ねじと雌ねじと
の間に形成される隙間により、固定される部材間にガタ
を生じる（特に雄ねじと雌ねじとの間に十分な螺合長を
確保できない場合、このガタは大きくなる）等の問題点
があった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、溶接を用いることなく、プレス作業により、
２つの部材を互いに強固に固定することができるととも
に、振動等により緩みを生じることがなく、かつ固定さ
れる部材間にガタを生じることもない固定構造および固
定方法を提供することを目的とする。
たもので、溶接を用いることなく、プレス作業により、
２つの部材を互いに強固に固定することができるととも
に、振動等により緩みを生じることがなく、かつ固定さ
れる部材間にガタを生じることもない固定構造および固
定方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第一の本発明の固定方法
および固定構造は、第一の部材に設けられたねじ穴に第
二の部材に設けられた雄ねじ部を螺合した後、前記第一
の部材を前記ねじ穴が小さくなるように変形することに
より、前記第一の部材と前記第二の部材とを互いに固定
するものである。
および固定構造は、第一の部材に設けられたねじ穴に第
二の部材に設けられた雄ねじ部を螺合した後、前記第一
の部材を前記ねじ穴が小さくなるように変形することに
より、前記第一の部材と前記第二の部材とを互いに固定
するものである。
【０００７】また、第二の本発明の固定方法および固定
構造は、第一の部材に設けられた穴に第二の部材を挿入
した後、前記第一の部材の前記穴の周囲を該穴に対する
前記第二の部材の挿入方向と平行方向に押圧して陥没さ
せることによって、前記第一の部材の前記穴の周壁の部
分を前記第二の部材の方に押し出すことにより、前記第
一の部材と前記第二の部材とを互いに固定するものであ
る。
構造は、第一の部材に設けられた穴に第二の部材を挿入
した後、前記第一の部材の前記穴の周囲を該穴に対する
前記第二の部材の挿入方向と平行方向に押圧して陥没さ
せることによって、前記第一の部材の前記穴の周壁の部
分を前記第二の部材の方に押し出すことにより、前記第
一の部材と前記第二の部材とを互いに固定するものであ
る。
【０００８】
【作用】第一の本発明の固定方法および固定構造におい
ては、第一の部材に設けられたねじ穴に第二の部材に設
けられた雄ねじ部を螺合した後、第一の部材をねじ穴が
小さくなるように変形すると、第一の部材のねじ穴の雌
ねじ部分が第二の部材の雄ねじ部に食い込んで密着する
ので、両部材を互いに強固に固定することができ、振動
等により両部材間に緩みを生じることもないし、両部材
間にガタを生じることもない。
ては、第一の部材に設けられたねじ穴に第二の部材に設
けられた雄ねじ部を螺合した後、第一の部材をねじ穴が
小さくなるように変形すると、第一の部材のねじ穴の雌
ねじ部分が第二の部材の雄ねじ部に食い込んで密着する
ので、両部材を互いに強固に固定することができ、振動
等により両部材間に緩みを生じることもないし、両部材
間にガタを生じることもない。
【０００９】また、第二の本発明の固定方法および固定
構造においては、第一の部材に設けられた穴に第二の部
材を挿入した後、第一の部材の前記穴の周囲を該穴に対
する第二の部材の挿入方向と平行方向に押圧して陥没さ
せると、第一の部材の前記穴の周壁の部分が第二の部材
の方に押し出されて第二の部材に密着するので、両部材
を互いに強固に固定することができ、振動等により両部
材間に緩みを生じることもないし、両部材間にガタを生
じることもない。
構造においては、第一の部材に設けられた穴に第二の部
材を挿入した後、第一の部材の前記穴の周囲を該穴に対
する第二の部材の挿入方向と平行方向に押圧して陥没さ
せると、第一の部材の前記穴の周壁の部分が第二の部材
の方に押し出されて第二の部材に密着するので、両部材
を互いに強固に固定することができ、振動等により両部
材間に緩みを生じることもないし、両部材間にガタを生
じることもない。
【００１０】なお、前記第二の本発明の固定方法および
固定構造においては、前記穴をねじ穴とし、第二の部材
に設けられた雄ねじ部をこのねじ穴に螺合するようにす
れば、より一層強固に第一および第二の部材を互いに固
定することができる。
固定構造においては、前記穴をねじ穴とし、第二の部材
に設けられた雄ねじ部をこのねじ穴に螺合するようにす
れば、より一層強固に第一および第二の部材を互いに固
定することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。なお、以下の実施例はいずれも本発明を、二
重床構造において床パネルを基礎床面上に支持するため
の支持具におけるパネル載置台（第一の部材）と支柱ね
じ（第二の部材）との固定に適用した例であるが、勿論
本発明はこのような部品以外の部材の固定にも適用でき
るものである。
説明する。なお、以下の実施例はいずれも本発明を、二
重床構造において床パネルを基礎床面上に支持するため
の支持具におけるパネル載置台（第一の部材）と支柱ね
じ（第二の部材）との固定に適用した例であるが、勿論
本発明はこのような部品以外の部材の固定にも適用でき
るものである。
【００１２】図１〜５は、本発明の第一実施例を示す。
本実施例おいては、第一の部材（パネル載置台）１は図
１に示されるように最初は平らな円板状をなしており、
中心部に穴２を設けられる。次に、図２および３に示さ
れるように、前記第一の部材１の穴２の周囲の部分３
を、従来公知のプレス加工方法により円錐面状に変形し
た後、穴２に雌ねじ４を形成する。なお、本実施例で
は、穴２の周囲の部分３のみを円錐面状に変形している
が、第一の部材１全体を円錐面状に変形してもよい。ま
た、本実施例では、穴２を設けた後に第一の部材１を円
錐面状に変形しているが、穴２を設ける工程と円錐面状
に変形する工程とを同一工程で行ってもよいし、第一の
部材１の一部または全部を円錐面状に変形した後に穴２
を形成してもよい。また、本明細書において円錐面状と
は、幾何学的に純粋な円錐面形状のみならず、例えばド
ーム面のようなそれに類似して機能的に同一の役割を果
す形状をも含むものとする。
本実施例おいては、第一の部材（パネル載置台）１は図
１に示されるように最初は平らな円板状をなしており、
中心部に穴２を設けられる。次に、図２および３に示さ
れるように、前記第一の部材１の穴２の周囲の部分３
を、従来公知のプレス加工方法により円錐面状に変形し
た後、穴２に雌ねじ４を形成する。なお、本実施例で
は、穴２の周囲の部分３のみを円錐面状に変形している
が、第一の部材１全体を円錐面状に変形してもよい。ま
た、本実施例では、穴２を設けた後に第一の部材１を円
錐面状に変形しているが、穴２を設ける工程と円錐面状
に変形する工程とを同一工程で行ってもよいし、第一の
部材１の一部または全部を円錐面状に変形した後に穴２
を形成してもよい。また、本明細書において円錐面状と
は、幾何学的に純粋な円錐面形状のみならず、例えばド
ーム面のようなそれに類似して機能的に同一の役割を果
す形状をも含むものとする。
【００１３】図４に示されるように、第二の部材（支柱
ねじ）５は、その軸方向中間部につば部６を一体的に設
けられるとともに、このつば部６より上方部分に上側雄
ねじ部７、下方部分に上側雄ねじ部７と同軸の下側雄ね
じ部８をそれぞれ形成されている。なお、前記つば部６
は、上側および下側雄ねじ部７，８に対して垂直方向に
広がっている。前記第二の部材５の上端にはドライバ嵌
合溝９が設けられている。そして、次に説明するプレス
作業の前に、前記上側雄ねじ部７を、つば部６が第一の
部材１に当接されるまで、第一の部材１の雌ねじ４に螺
合しておく。
ねじ）５は、その軸方向中間部につば部６を一体的に設
けられるとともに、このつば部６より上方部分に上側雄
ねじ部７、下方部分に上側雄ねじ部７と同軸の下側雄ね
じ部８をそれぞれ形成されている。なお、前記つば部６
は、上側および下側雄ねじ部７，８に対して垂直方向に
広がっている。前記第二の部材５の上端にはドライバ嵌
合溝９が設けられている。そして、次に説明するプレス
作業の前に、前記上側雄ねじ部７を、つば部６が第一の
部材１に当接されるまで、第一の部材１の雌ねじ４に螺
合しておく。
【００１４】図４には、第一の部材１と第二の部材５と
の固定作業に用いるプレス上型１０および下型１１が示
されており、プレス上型１０には、第二の部材５の上側
雄ねじ部７を収容するための穴１１が設けられている。
また、このプレス上型１０の下面１０ａは水平面とされ
ている。他方、プレス下型１１には、第二の部材５の下
側雄ねじ部８およびつば部６を収容するための穴１３が
設けられている。また、このプレス下型１１の上面１１
ａは水平面とされている。
の固定作業に用いるプレス上型１０および下型１１が示
されており、プレス上型１０には、第二の部材５の上側
雄ねじ部７を収容するための穴１１が設けられている。
また、このプレス上型１０の下面１０ａは水平面とされ
ている。他方、プレス下型１１には、第二の部材５の下
側雄ねじ部８およびつば部６を収容するための穴１３が
設けられている。また、このプレス下型１１の上面１１
ａは水平面とされている。
【００１５】次に、図４に示されるように、前記のよう
に上側雄ねじ部７と雌ねじ４とが互いに螺合された状態
のまま、プレス下型１１の穴１３に第二の部材５の下側
雄ねじ部８およびつば部６を嵌合し、プレス下型１１の
上面１１ａとつば部６の上面とが同一平面に位置するよ
うにする。しかる後に、プレス上型１０を下降させる
と、第一の部材１がプレス上型１０の下面１０ａとプレ
ス下型１１の上面１１ａとの間に挟まれることにより、
図５に示されるように、第一の部材１の円錐面状に変形
された部分３が平らな状態に戻される。そして、このと
き、雌ねじ４を形成された穴２の径が小さくなるので、
この穴２の雌ねじ４部分が第二の部材５の上側雄ねじ部
７に食い込んで密着するので、上側雄ねじ部７は第一の
部材１に対して軸方向に動くことも、回転することもで
きなくなる。
に上側雄ねじ部７と雌ねじ４とが互いに螺合された状態
のまま、プレス下型１１の穴１３に第二の部材５の下側
雄ねじ部８およびつば部６を嵌合し、プレス下型１１の
上面１１ａとつば部６の上面とが同一平面に位置するよ
うにする。しかる後に、プレス上型１０を下降させる
と、第一の部材１がプレス上型１０の下面１０ａとプレ
ス下型１１の上面１１ａとの間に挟まれることにより、
図５に示されるように、第一の部材１の円錐面状に変形
された部分３が平らな状態に戻される。そして、このと
き、雌ねじ４を形成された穴２の径が小さくなるので、
この穴２の雌ねじ４部分が第二の部材５の上側雄ねじ部
７に食い込んで密着するので、上側雄ねじ部７は第一の
部材１に対して軸方向に動くことも、回転することもで
きなくなる。
【００１６】したがって、溶接を用いることなく、プレ
ス作業により、両部材１，５を互いに垂直をなす状態で
強固に固定することができ、振動等により両部材１，５
間に緩みを生じることもない。また、本実施例の場合、
第一の部材１は板状なので、上側雄ねじ部７との間の螺
合長を長くすることはできないが、前記のようにして穴
２の周壁の部分が上側雄ねじ部７に食い込んで密着する
ので、両部材１，５間にガタを生じることもない。
ス作業により、両部材１，５を互いに垂直をなす状態で
強固に固定することができ、振動等により両部材１，５
間に緩みを生じることもない。また、本実施例の場合、
第一の部材１は板状なので、上側雄ねじ部７との間の螺
合長を長くすることはできないが、前記のようにして穴
２の周壁の部分が上側雄ねじ部７に食い込んで密着する
ので、両部材１，５間にガタを生じることもない。
【００１７】また、従来、雄ねじと雌ねじを螺合した
後、雄ねじの方を叩いて変形させることにより、ねじの
抜け止めを図る方法が知られているが、そのような方法
の場合には、雄ねじは以後、使用不可能となってしま
う。しかるに、本実施例においては、前記固定作業後
も、次に説明する第一および第二の部材１，５の具体的
な使用例からも明らかなように、上側雄ねじ部７はその
まま使用することができる。
後、雄ねじの方を叩いて変形させることにより、ねじの
抜け止めを図る方法が知られているが、そのような方法
の場合には、雄ねじは以後、使用不可能となってしま
う。しかるに、本実施例においては、前記固定作業後
も、次に説明する第一および第二の部材１，５の具体的
な使用例からも明らかなように、上側雄ねじ部７はその
まま使用することができる。
【００１８】図６は、前記のようにして互いに固定され
たパネル載置台（第一の部材）１と支柱ねじ（第二の部
材）５とを用いて構成した、二重床構造における床パネ
ル支持構造の一例を示している。基礎部材１５はベース
板１６と支持筒１７とからなっており、前記ベース板１
６はコンクリート床面等からなる基礎床面１４上に接着
剤等で固定される。前記支持筒１７の上端部の内周に設
けられた雌ねじ部１８には、支柱ねじ５の下側雄ねじ部
８が螺合されている。前記基礎床面１４に対するパネル
載置台１の高さは、ドライバ嵌合溝９にドライバ（図示
せず）を嵌合して支柱ねじ５を支持筒１７に対し回転す
ることにより調整できる。
たパネル載置台（第一の部材）１と支柱ねじ（第二の部
材）５とを用いて構成した、二重床構造における床パネ
ル支持構造の一例を示している。基礎部材１５はベース
板１６と支持筒１７とからなっており、前記ベース板１
６はコンクリート床面等からなる基礎床面１４上に接着
剤等で固定される。前記支持筒１７の上端部の内周に設
けられた雌ねじ部１８には、支柱ねじ５の下側雄ねじ部
８が螺合されている。前記基礎床面１４に対するパネル
載置台１の高さは、ドライバ嵌合溝９にドライバ（図示
せず）を嵌合して支柱ねじ５を支持筒１７に対し回転す
ることにより調整できる。
【００１９】前記パネル載置台１上には、隣り合う４枚
の床パネル１９の四隅部が載置される。押え具２０は、
押え部２１と、筒状部２２と、放射状に配置された複数
の係合片２３とを有してなる。この押え具２０は、押え
部２１が床パネル１９に当接されるまで、係合片２３の
先端間２３ｂに支柱ねじ５の上側雄ねじ部７が挿通され
るようにして、下方に押し込まれる。すると、係合片２
３が弾性曲げ変形することにより、該係合片２３の先端
２３ｂが上側雄ねじ部７のねじ山を越えて行き、押え具
２０の押し込みが停止されたところで、係合片２３の先
端２３ｂが上側雄ねじ部７のねじ溝に係合する。ここに
おいて、押え具２０に引き抜き方向に力が作用しても、
係合片２３が斜め上方に傾斜されているため、係合片２
３の先端２３ｂがより一層強く上側雄ねじ部７のねじ溝
に当接されることになり、押え具２０は抜けない。
の床パネル１９の四隅部が載置される。押え具２０は、
押え部２１と、筒状部２２と、放射状に配置された複数
の係合片２３とを有してなる。この押え具２０は、押え
部２１が床パネル１９に当接されるまで、係合片２３の
先端間２３ｂに支柱ねじ５の上側雄ねじ部７が挿通され
るようにして、下方に押し込まれる。すると、係合片２
３が弾性曲げ変形することにより、該係合片２３の先端
２３ｂが上側雄ねじ部７のねじ山を越えて行き、押え具
２０の押し込みが停止されたところで、係合片２３の先
端２３ｂが上側雄ねじ部７のねじ溝に係合する。ここに
おいて、押え具２０に引き抜き方向に力が作用しても、
係合片２３が斜め上方に傾斜されているため、係合片２
３の先端２３ｂがより一層強く上側雄ねじ部７のねじ溝
に当接されることになり、押え具２０は抜けない。
【００２０】必要な場合には、次に、押え部２１のドラ
イバ嵌合穴２４にドライバ（図示せず）を嵌合して押え
具２０を締め付け方向に回転すると、係合片２３の先端
２３ｂが上側雄ねじ部７のねじ溝の螺旋に沿って下方に
移動するため、押え具２０がさらに下降し、押え部２１
が床パネル１９をさらに強く押えるので、床パネル１９
がパネル載置台１と押え部２１との間に一層しっかりと
挟持される。
イバ嵌合穴２４にドライバ（図示せず）を嵌合して押え
具２０を締め付け方向に回転すると、係合片２３の先端
２３ｂが上側雄ねじ部７のねじ溝の螺旋に沿って下方に
移動するため、押え具２０がさらに下降し、押え部２１
が床パネル１９をさらに強く押えるので、床パネル１９
がパネル載置台１と押え部２１との間に一層しっかりと
挟持される。
【００２１】建物は常に振動を受けているものであり、
また床は、人が歩く等により特に強い振動を受けるが、
パネル載置台（第一の部材）１と支柱ねじ（第二の部
材）５は前記のようにして互いに強固に固定されている
ので、緩んだり、ガタを生じることがなく、床パネル１
９を安定かつ強固に支持する。
また床は、人が歩く等により特に強い振動を受けるが、
パネル載置台（第一の部材）１と支柱ねじ（第二の部
材）５は前記のようにして互いに強固に固定されている
ので、緩んだり、ガタを生じることがなく、床パネル１
９を安定かつ強固に支持する。
【００２２】図７〜１１は本発明の第二実施例を示す。
本実施例おいては、第一の部材（パネル載置台）１は図
７に示されるように平らな円板状をなしており、その中
心部に第二の部材５の上側雄ねじ部７の山径に対応する
径の穴２５を設けられる。本実施例の場合、前記第一実
施例の場合とは異なり、第一の部材１が円錐面状に変形
されたり、穴２５に雌ねじが形成されたりすることはな
い。
本実施例おいては、第一の部材（パネル載置台）１は図
７に示されるように平らな円板状をなしており、その中
心部に第二の部材５の上側雄ねじ部７の山径に対応する
径の穴２５を設けられる。本実施例の場合、前記第一実
施例の場合とは異なり、第一の部材１が円錐面状に変形
されたり、穴２５に雌ねじが形成されたりすることはな
い。
【００２３】本実施例における第二の部材５は、前記第
一実施例におけるそれと同一のものである。そして、次
に説明するプレス作業を行う前に、前記上側雄ねじ部７
をつば部６が第一の部材１に当接されるまで第一の部材
１の穴２５に挿入しておく。
一実施例におけるそれと同一のものである。そして、次
に説明するプレス作業を行う前に、前記上側雄ねじ部７
をつば部６が第一の部材１に当接されるまで第一の部材
１の穴２５に挿入しておく。
【００２４】図７〜１１には、第一の部材１と第二の部
材５との固定作業に用いるプレス上型１０および下型１
１が示されており、プレス上型１０には、前記第一実施
例の場合と同様にして第二の部材５の上側雄ねじ部７を
収容するための穴１２が設けられている。また、このプ
レス上型１０の下面１０ａは水平面とされているが、該
下面１０ａの穴１２の開口の周囲には、９０度間隔で凸
部２６が設けられている。これらの凸部２６の位置は、
後述するように図８および１０の如くプレス下型１１に
第一および第二の部材１，５がセットされたとき、上側
雄ねじ部７と該凸部２６の間に若干の間隙が設けられる
位置とされている。また、これらの凸部２６のプレス上
型１０の下面１１ａからの高さは、第二の部材５の板厚
より小さい適当な高とされている。他方、プレス下型１
１は、前記第一実施例におけるそれと同一のものであ
る。
材５との固定作業に用いるプレス上型１０および下型１
１が示されており、プレス上型１０には、前記第一実施
例の場合と同様にして第二の部材５の上側雄ねじ部７を
収容するための穴１２が設けられている。また、このプ
レス上型１０の下面１０ａは水平面とされているが、該
下面１０ａの穴１２の開口の周囲には、９０度間隔で凸
部２６が設けられている。これらの凸部２６の位置は、
後述するように図８および１０の如くプレス下型１１に
第一および第二の部材１，５がセットされたとき、上側
雄ねじ部７と該凸部２６の間に若干の間隙が設けられる
位置とされている。また、これらの凸部２６のプレス上
型１０の下面１１ａからの高さは、第二の部材５の板厚
より小さい適当な高とされている。他方、プレス下型１
１は、前記第一実施例におけるそれと同一のものであ
る。
【００２５】次に、図８および１０に示されるように
（図１０は図８の要部の拡大図である）、前記のように
上側雄ねじ部７が穴２５に挿入された状態のまま、プレ
ス下型１１の穴１３に第二の部材５の下側雄ねじ部８お
よびつば部６を嵌合し、プレス下型１１の上面１１ａと
つば部６の上面とが同一平面に位置するようにする。し
かる後に、プレス上型１０を、その下面１０ａが下型１
１の上面１１ａに当接されるまで下降させると、図１１
に示されるように、凸部２６が第一の部材１を、穴２５
に対する第二の部材５の挿入方向と平行方向（すなわち
上下方向）に押圧して陥没させる。すると、第一の部材
１の穴２５の周壁の部分のうちの前記陥没部の近傍の４
箇所の部分が、第二の部材５の方に押し出されて、第二
の部材５の上側雄ねじ部７に食い込んで密着するので、
上側雄ねじ部７は第一の部材１に対して軸方向に動くこ
とも、回転することもできなくなる。したがって、溶接
を用いることなく、プレス作業により、両部材１，５を
互いに垂直をなす状態で強固に固定することができると
ともに、振動等により両部材１，５間に緩みを生じるこ
ともない。また、本実施例の場合も、第一の部材１は板
状なので、上側雄ねじ部７との間の螺合長を長くするこ
とはできないが、前記のようにして穴２５の周壁の部分
が上側雄ねじ部７に食い込んで密着するので、両部材
１，５間にガタを生じることもない。
（図１０は図８の要部の拡大図である）、前記のように
上側雄ねじ部７が穴２５に挿入された状態のまま、プレ
ス下型１１の穴１３に第二の部材５の下側雄ねじ部８お
よびつば部６を嵌合し、プレス下型１１の上面１１ａと
つば部６の上面とが同一平面に位置するようにする。し
かる後に、プレス上型１０を、その下面１０ａが下型１
１の上面１１ａに当接されるまで下降させると、図１１
に示されるように、凸部２６が第一の部材１を、穴２５
に対する第二の部材５の挿入方向と平行方向（すなわち
上下方向）に押圧して陥没させる。すると、第一の部材
１の穴２５の周壁の部分のうちの前記陥没部の近傍の４
箇所の部分が、第二の部材５の方に押し出されて、第二
の部材５の上側雄ねじ部７に食い込んで密着するので、
上側雄ねじ部７は第一の部材１に対して軸方向に動くこ
とも、回転することもできなくなる。したがって、溶接
を用いることなく、プレス作業により、両部材１，５を
互いに垂直をなす状態で強固に固定することができると
ともに、振動等により両部材１，５間に緩みを生じるこ
ともない。また、本実施例の場合も、第一の部材１は板
状なので、上側雄ねじ部７との間の螺合長を長くするこ
とはできないが、前記のようにして穴２５の周壁の部分
が上側雄ねじ部７に食い込んで密着するので、両部材
１，５間にガタを生じることもない。
【００２６】なお、本実施例では、第一の部材１の穴２
５の周囲の全周ではなく、一部のみを押圧することによ
り、穴２５の周壁の部分の一部のみを第二の部材５の方
に押し出しているが、本発明においては、穴２５の周囲
の全周を押圧することにより、穴２５の周壁の部分の全
周を第二の部材５の方に押し出すしてもよい。ただし、
この場合、圧力が分散されて、穴２５の周壁の部分を第
二の部材５に食い込ませる効果が小さくなってしまう
が、本実施例のように、第一の部材１の穴２５の周囲の
一部のみを押圧して陥没させることにより、穴２５の周
壁の一部のみを第二の部材５の方に押し出すようにする
と、該部分が局所的に第二の部材５を押圧して第二の部
材５に強く食い込むので、第一の部材１に対し第二の部
材５を固定する効果が非常に大きくなる。
５の周囲の全周ではなく、一部のみを押圧することによ
り、穴２５の周壁の部分の一部のみを第二の部材５の方
に押し出しているが、本発明においては、穴２５の周囲
の全周を押圧することにより、穴２５の周壁の部分の全
周を第二の部材５の方に押し出すしてもよい。ただし、
この場合、圧力が分散されて、穴２５の周壁の部分を第
二の部材５に食い込ませる効果が小さくなってしまう
が、本実施例のように、第一の部材１の穴２５の周囲の
一部のみを押圧して陥没させることにより、穴２５の周
壁の一部のみを第二の部材５の方に押し出すようにする
と、該部分が局所的に第二の部材５を押圧して第二の部
材５に強く食い込むので、第一の部材１に対し第二の部
材５を固定する効果が非常に大きくなる。
【００２７】また、本発明においては、第二の部材５の
うちの穴２５に挿入される部分に雄ねじが形成されてい
なくてもよく、その場合にも両部材を互いに強固に固定
することができる。ただし、両部材の固定強度は、本実
施例の場合のように、第一の部材１の穴２５に第二の部
材５に設けられた雄ねじ部７を挿入した方が大きくな
る。
うちの穴２５に挿入される部分に雄ねじが形成されてい
なくてもよく、その場合にも両部材を互いに強固に固定
することができる。ただし、両部材の固定強度は、本実
施例の場合のように、第一の部材１の穴２５に第二の部
材５に設けられた雄ねじ部７を挿入した方が大きくな
る。
【００２８】図１２および１３は、本発明の第三実施例
を示す。本実施例においては、図１２に示されるよう
に、前記第二実施例の第一の部材１の穴２５にさらに雌
ねじ２７が形成されており、この雌ねじ２７に前記第一
および第二実施例の場合と同一の第二の部材５の上側雄
ねじ部７を、つば部６が第一の部材１に当接されるまで
螺合する。そして、次に、図１３のように前記第二実施
例の場合と同一のプレス作業を行うことにより、前記第
二実施例の場合と同様にして第一の部材１と第二の部材
５とを互いに強固に固定することができる。本実施例に
おいては、第一の部材１に第二の部材５の上側雄ねじ部
７を螺合した上、第一の部材１を変形させるので、より
一層強固に両部材１，５を互いに固定することができ
る。
を示す。本実施例においては、図１２に示されるよう
に、前記第二実施例の第一の部材１の穴２５にさらに雌
ねじ２７が形成されており、この雌ねじ２７に前記第一
および第二実施例の場合と同一の第二の部材５の上側雄
ねじ部７を、つば部６が第一の部材１に当接されるまで
螺合する。そして、次に、図１３のように前記第二実施
例の場合と同一のプレス作業を行うことにより、前記第
二実施例の場合と同様にして第一の部材１と第二の部材
５とを互いに強固に固定することができる。本実施例に
おいては、第一の部材１に第二の部材５の上側雄ねじ部
７を螺合した上、第一の部材１を変形させるので、より
一層強固に両部材１，５を互いに固定することができ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、溶接を用
いることなく、プレス作業により、２つの部材を互いに
強固に固定することができるとともに、振動等により固
定される部材間に緩みを生じることがなく、かつ固定さ
れる部材間にガタを生じることもない等の優れた効果を
得られる。
いることなく、プレス作業により、２つの部材を互いに
強固に固定することができるとともに、振動等により固
定される部材間に緩みを生じることがなく、かつ固定さ
れる部材間にガタを生じることもない等の優れた効果を
得られる。
【図１】本発明による床パネル支持構造の第一実施例に
おける第一の部材の最初の状態を示す断面図である。
おける第一の部材の最初の状態を示す断面図である。
【図２】前記第一の部材の穴の周囲を円錐面状に変形し
た後、前記穴に雌ねじを形成した状態を示す断面図であ
る。
た後、前記穴に雌ねじを形成した状態を示す断面図であ
る。
【図３】図２の状態に対応する平面図である
【図４】前記第一実施例において第一の部材を平らな状
態に戻すプレス作業を示す断面図である。
態に戻すプレス作業を示す断面図である。
【図５】前記第一実施例において第一および第二の部材
が互いに固定され終った状態を示す断面図である
が互いに固定され終った状態を示す断面図である
【図６】前記第一実施例の互いに固定された第一および
第二の部材を使用した、二重床構造における床パネル支
持構造を示す断面図である。
第二の部材を使用した、二重床構造における床パネル支
持構造を示す断面図である。
【図７】本発明の第二実施例における第一の部材を示す
平面図である。
平面図である。
【図８】前記第二実施例において第一の部材をプレス上
型で押す直前の状態を示す断面図である。
型で押す直前の状態を示す断面図である。
【図９】前記プレス上型を示す底面図である。
【図１０】図８の要部を示す拡大断面図である。
【図１１】前記第二実施例において第一の部材をプレス
上型で押して第一の部材の一部を陥没させた状態を示す
拡大断面図である。
上型で押して第一の部材の一部を陥没させた状態を示す
拡大断面図である。
【図１２】本発明の第三実施例における第一の部材を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１３】前記第三実施例において第一の部材をプレス
上型で押す直前の状態を示す拡大断面図である。
上型で押す直前の状態を示す拡大断面図である。
１ 第一の部材 ２ 穴 ３ 円錐面状に変形された部分 ４ 雌ねじ ５ 第二の部材 ７ 上側雄ねじ部 １０ プレス上型 ２５ 穴 ２６ 凸部 ２７ 雌ねじ
Claims (8)
- 【請求項１】 第一の部材に設けられたねじ穴に第二の
部材に設けられた雄ねじ部を螺合した後、前記第一の部
材を前記ねじ穴が小さくなるように変形することによ
り、前記第一の部材と前記第二の部材とを互いに固定す
ることを特徴とする固定方法。 - 【請求項２】 平らな板状の第一の部材に穴を設けると
ともにこの穴の周囲の部分を円錐面状に変形し、次に、
前記穴に雌ねじを形成し、この雌ねじに第二の部材に設
けられた雄ねじ部を螺合した後、前記第一の部材の前記
円錐面状に変形された部分を平らな状態に戻す請求項１
記載の固定方法。 - 【請求項３】 第一の部材に設けられた穴に第二の部材
を挿入した後、前記第一の部材の前記穴の周囲を該穴に
対する前記第二の部材の挿入方向と平行方向に押圧して
陥没させることによって、前記第一の部材の前記穴の周
壁の部分を前記第二の部材の方に押し出すことにより、
前記第一の部材と前記第二の部材とを互いに固定するこ
とを特徴とする固定方法。 - 【請求項４】 第一の部材に設けられたねじ穴に第二の
部材を螺合した後、前記第一の部材の前記ねじ穴の周囲
を該穴の軸線方向と平行方向に押圧して陥没させること
によって、前記第一の部材の前記ねじ穴の周壁の部分を
前記第二の部材の方に押し出すことにより、前記第一の
部材と前記第二の部材とを互いに固定することを特徴と
する固定方法。 - 【請求項５】 第一の部材に設けられたねじ穴に第二の
部材に設けられた雄ねじ部を螺合した後、前記第一の部
材を前記ねじ穴が小さくなるように変形することによ
り、前記第一の部材と前記第二の部材とを互いに固定し
たことを特徴とする固定構造。 - 【請求項６】 平らな板状の第一の部材に穴を設けると
ともにこの穴の周囲の部分を円錐面状に変形し、次に、
前記穴に雌ねじを形成し、この雌ねじに第二の部材に設
けられた雄ねじ部を螺合した後、前記第一の部材の前記
円錐面状に変形された部分を平らな状態に戻してなる請
求項５記載の固定構造。 - 【請求項７】 第一の部材に設けられた穴に第二の部材
を挿入した後、前記第一の部材の前記穴の周囲を該穴に
対する前記第二の部材の挿入方向と平行方向に押圧して
陥没させることによって、前記第一の部材の前記穴の周
壁の部分を前記第二の部材の方に押し出すことにより、
前記第一の部材と前記第二の部材とを互いに固定したこ
とを特徴とする固定構造。 - 【請求項８】 第一の部材に設けられたねじ穴に第二の
部材を螺合した後、前記第一の部材の前記ねじ穴の周囲
を該穴の軸線方向と平行方向に押圧して陥没させること
によって、前記第一の部材の前記ねじ穴の周壁の部分を
前記第二の部材の方に押し出すことにより、前記第一の
部材と前記第二の部材とを互いに固定したことを特徴と
する固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12408192A JP3243283B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 固定方法および固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12408192A JP3243283B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 固定方法および固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296222A true JPH05296222A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3243283B2 JP3243283B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=14876460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12408192A Expired - Lifetime JP3243283B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 固定方法および固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243283B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112899965A (zh) * | 2019-12-04 | 2021-06-04 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种洗衣机波轮安装结构及洗衣机 |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP12408192A patent/JP3243283B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112899965A (zh) * | 2019-12-04 | 2021-06-04 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种洗衣机波轮安装结构及洗衣机 |
| CN112899965B (zh) * | 2019-12-04 | 2024-04-26 | 重庆海尔洗衣机有限公司 | 一种洗衣机波轮安装结构及洗衣机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3243283B2 (ja) | 2002-01-07 |
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