JPH0529606U

JPH0529606U - 深孔加工用工具

Info

Publication number: JPH0529606U
Application number: JP8580991U
Authority: JP
Inventors: 毅江崎; 利彦上中
Original assignee: Okuma Corp
Current assignee: Okuma Corp
Priority date: 1991-09-25
Filing date: 1991-09-25
Publication date: 1993-04-20

Abstract

(57)【要約】【目的】ボーリングバーの撓みを防止して深孔を精度
よく加工する。【構成】ボーリングバー６の先端部に切削チップ７と
ブラケット１１とを装着する。ブラケット１１にロッド
１４を摺動可能に挿入し、その突端に支軸１７及びベア
リング２０を介して振れ止めローラ１９を支持する。ブ
ラケット１１に調整ネジ２１を螺着し、この調整ネジ２
１とロッド１４との間にスプリング２２を介装する。振
れ止めローラ１９はスプリング２２の付勢力で穿孔面に
当接して追従回転する。スプリング２２が切削負荷の変
動を吸収してボーリングバー６の撓みを防止するため、
切削チップ７を常に定位置に保持して穿孔できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、工作物に深孔を加工するための深孔加工用工具、特に、そのボーリングバーの防振対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４は従来の深孔加工用工具による穿孔工程を示すものであり、図において、１はチャック、２はチャック１に把持した長尺状の加工物、３は加工物２の先端部の振れを防止する振れ止め装置、４は刃物台、５は刃物台４に取付けた深孔加工用工具である。深孔加工用工具５はボーリングバー６の先端に切削チップ７を装着してなり、ボーリングバー６の回転に伴い切削チップ７が加工物２に深孔８を穿孔するようになっている。

【０００３】ところで、深孔８の加工長Ｌが加工径Ｄの５倍以上（以下この比率をＬ／Ｄ値と略す）ともなると、ボーリングバー６が細長くなってその剛性が低下するため、切削負荷（背分力）の変動によるボーリングバー６の撓みが加振源となって切削回転時に振動が発生し、加工物２の穿孔面にびびり跡が残るなど、加工精度が著しく低下することがある。このため、従来は、ボーリングバー６を超硬合金で製作して剛性を大きくしたり、ボーリングバー６のシャンク部の内部に振動抑制部材を挿入したりするなどの対策が採られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、超硬合金製のボーリングバー６を使用すると、製作コストが高くつくばかりでなく、Ｌ／Ｄ値が５〜７までは有効であるが、それ以上になると防振効果を期待できないという不具合があった。また、シャンク部に振動抑制部材を挿入した場合には、構造が複雑化して、コストアップと精度低下とを招くという問題点があった。そこで、この考案の課題は、Ｌ／Ｄ値が大きな深孔を精度よく加工できる深孔加工用工具を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案の深孔加工用工具は、ボーリングバーの先端部に、加工物を穿孔する切削チップと、加工物の穿孔面に当接して回転する振れ止め用の回転体と、この回転体を穿孔面に向けて付勢するばね部材と、そのばね部材の付勢力を調整する調整部材とを設けて構成される。

【０００６】

【作用】

この考案の深孔加工用工具によれば、振れ止め用の回転体がばね部材により穿孔面に当接した状態で加工物が穿孔されるので、切削負荷の変動がばね部材により吸収されて、ボーリングバーの撓みが防止される。その結果、ボーリングバーの振動が抑制されて、切削チップが常に定位置に保持され、それによって、穿孔面にびびりや寸法変化が発生することなく、深孔が正確な円筒度で精度よく加工される。また、調整部材でばね部材の付勢力を適宜に調整することにより、Ｌ／Ｄ値、切削負荷、切削速度等の加工条件に適合した穿孔加工が可能となる。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案を具体化した一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。この実施例の深孔加工用工具５においては、ボーリングバー６の先端部に加工物２を穿孔する切削チップ７が装着され、その切削チップ７の近傍にはオイルホール９が形成されている。また、ボーリングバー６の先端部には切欠部１０が形成され、そこにはブラケット１１がネジ１２により固定されている。ブラケット１１には貫通孔１３がボーリングバー６の半径方向へ延びるように穿設され、その貫通孔１３にはロッド１４が摺動可能に挿入されてピン１５と溝１６とにより回り止めされている。

【０００８】前記ロッド１４の突端には支軸１７がナット１８によりボーリングバー６の軸線と平行に取着され、その支軸１７には加工物２の穿孔面に当接して回転する回転体としての振れ止めローラ１９がベアリング２０を介して支持されている。前記貫通孔１３には調整ネジ２１が螺着され、この調整ネジ２１とロッド１４との間にはスプリング２２が介装されている。そして、この実施例では、前記スプリング２２が振れ止めローラ１９を加工物２の穿孔面に向けて付勢するばね部材を構成し、また、前記調整ネジ２１はスプリング２２の付勢力を調整する調整部材を構成している。なお、その他の構成は、従来と同一であり、図１〜図３に図４と同一の符号を付して重複する説明を省略する。

【０００９】上記のように構成したこの実施例の深孔加工用工具５においては、ボーリングバー６の回転に伴い、加工物２が切削チップ７により穿孔されるとともに、スプリング２２の付勢力により振れ止めローラ１９が切削チップ７から１８０度離れた位置の穿孔面に当接して回転される。この穿孔加工中に切削負荷が変動すると、スプリング２２がそれを吸収して、ボーリングバー６の撓みを防止する。その結果、Ｌ／Ｄ値の大きな深孔８を加工する場合でも、ボーリングバー６の振動が抑制されて、切削チップ７が常に一定した位置に保持される。したがって、加工物２の穿孔面にびびりや寸法変化が発生することなく、深孔８を正確な円筒度で精度よく加工できる。また、調整ネジ２１を回動操作してスプリング２２の付勢力を適宜に調整すれば、Ｌ／Ｄ値、切削負荷、切削速度等の加工条件が変更した場合でも、振れ止めローラ１９を常に穿孔面に正確に追従させることができ、一つの深孔加工用工具５で複数種の加工物２を的確に加工することができる。

【００１０】なお、この考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、振れ止めローラ１９にかえてスチールボールを使用したり、スプリング２２にかえて板ばねまたはゴム等を使用したりするなど、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能である。

【００１１】

【考案の効果】

以上に詳述したように、この考案によれば、振れ止め用の回転体をばね部材により穿孔面に当接した状態で加工物を穿孔するので、切削負荷の変動に伴うボーリングバーの撓みを防止して、Ｌ／Ｄ値が大きな深孔を精度よく加工できるとともに、調整部材でばね部材の付勢力を調整することにより加工条件の変更に的確に対応できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による一実施例の深孔加工用工具の使
用状態を示す断面図である。

【図２】図１の深孔加工用工具の先端部分を拡大して示
す断面図である。

【図３】図２の正面図である。

【図４】従来の深孔加工用工具の使用状態を示す断面図
である。

【符号の説明】

１・・チャック、２・・加工物、３・・振れ止め装置、
４・・刃物台、５・・深孔加工用工具、６・・ボーリン
グバー、７・・切削チップ、８・・深孔、９・・オイル
ホール、１０・・切欠部、１１・・ブラケット、１２・
・ネジ、１３・・貫通孔、１４・・ロッド、１５・・ピ
ン、１６・・溝、１７・・支軸、１８・・ナット、１９
・・振れ止めローラ、２０・・ベアリング、２１・・調
整ネジ、２２・・スプリング。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ボーリングバーの先端部に、加工物を穿
孔する切削チップと、加工物の穿孔面に当接して回転す
る振れ止め用の回転体と、前記回転体を穿孔面に向けて
付勢するばね部材と、前記ばね部材の付勢力を調整する
調整部材とを設けてなることを特徴とする深孔加工用工
具。