CN214290938U - 镗内孔槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开镗内孔槽装置，由内向外包括刀杆、平键、导向体、轴承和定位体；所述导向体内设置有导向孔和与导向孔垂直的通孔；所述刀杆包括刀柄段、导向段、圆锥段和直径小于圆锥段的直线段；所述刀杆通过端盖密封在导向孔中，其下端直线段穿过刀杆回退弹簧并伸出端盖，其导向段与导向孔之间设置有平键；所述通孔内还设置有镗刀；所述镗刀末端与刀杆中间圆锥段接触；所述定位体与导向体之间还设置有至少两个轴承，所述轴承之间设置有隔套；所述定位体下端设有止口。本实用新型在增强定位功能的基础上保证产品加工精度，结构简单，并能够在摇臂钻床上使用，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

镗内孔槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，特别是涉及一种在摇臂钻床上使用的镗内孔槽装置。

背景技术

在大型汽车生产过程中，某种汽车转向节（转向节材料为42CrMo优质合金结构钢，热处理硬度为257～295HB）。其主销孔内有一个尺寸位置要求较为严格的卡簧槽（如图1所示）。槽宽2.65mm，到端面的距离为2.5±0.2mm，直径为φ61mm。原来加工该槽是在卧式车床上进行，用一端主销孔定位到车床主轴上，用车刀来镗车卡簧槽，由于转向节为异形件，重心不在车床主轴上，工件旋转起来离心力很大，而且对刀非常困难，造成加工出的卡簧槽尺寸及位置很难达到图纸要求。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种可在摇臂钻床上使用的、结构简单、定位准确、操作方便、加工精度较高的镗内孔槽装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：镗内孔槽装置，由内向外包括刀杆、平键、导向体、轴承和定位体；所述导向体内设置有导向孔和与导向孔垂直的通孔；所述刀杆包括刀柄段、导向段、圆锥段和直径小于圆锥段的直线段；所述刀杆通过端盖密封在导向孔中，其下端直线段穿过刀杆回退弹簧并伸出端盖，其导向段与导向孔之间设置有平键；所述通孔内还设置有镗刀；所述镗刀末端与刀杆中间圆锥段接触；所述定位体与导向体之间还设置有至少两个轴承，所述轴承之间设置有隔套；所述定位体下端设有止口。

所述端盖和导向体为螺钉连接。

所述镗刀通过刀架和刀具回退弹簧在通孔内滑动；所述刀架与导向体螺纹连接。

还包括设置在定位体上端的调整螺母。

本实用新型的有益效果是：通过刀杆上端的刀柄段可以与摇臂钻床主轴内孔相配合；通过刀杆下端的圆锥段推动镗刀伸出通孔对内孔槽进行切削；保证其在普通摇臂钻床上的使用；

通过调整镗刀刀头宽度与工件内孔槽宽度相等偏下差，从而保证切削槽的宽度要求；

通过定位体和轴承可以实现本实用新型的中心与工件主销孔的中心相重合，并保证在导向体旋转时定位体相对静止的工件不发生转动。从而解决加工内孔槽的尺寸及位置问题。

本实用新型在增强定位功能的基础上保证产品加工精度，结构简单，并能够在摇臂钻床上使用，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是加工工件示意图一。

图2是加工工件示意图二。

图3是本实用新型结构示意图。

图中：1、端盖， 2、螺钉， 3、刀杆回退弹簧， 4、导向体， 5、定位体， 6、隔套， 7、平键， 8、轴承， 9、调整螺母， 10、刀柄段， 11、导向段， 12、圆锥段， 13、通孔， 14、止口，15、刀架， 16、刀具回退弹簧， 17、镗刀， 18、直线段， 19、导向孔。

具体实施方式

参阅附图，本实用新型的镗内孔槽装置，由内向外包括刀杆、平键7、导向体4、轴承8和定位体5；所述导向体4内设置有导向孔19和与导向孔19垂直的通孔13；所述刀杆包括刀柄段10、导向段11、圆锥段12和直径小于圆锥段12的直线段18；所述刀杆通过端盖1密封在导向孔19中，其下端直线段18穿过刀杆回退弹簧3并伸出端盖1，其导向段11与导向孔19之间设置有平键7；所述通孔13内还设置有镗刀17；所述镗刀17末端与刀杆中间圆锥段12接触；所述定位体5与导向体4之间还设置有至少两个轴承8，所述轴承8之间设置有隔套6；所述定位体5下端设有止口14。

本实用新型刀杆上端刀柄段10为莫氏锥柄，与摇臂钻床主轴内孔相配，本实用新型刀杆下端圆锥段12用于推动镗刀17伸出通孔13进行切削，所述刀杆导向段11半径尺寸加镗刀17长度就等于卡簧槽半径尺寸。所述刀杆通过平键7带动导向体4旋转。所述导向体4带动镗刀17旋转切削。所述定位体5下端的止口14用于与工件主销孔配合，保证了本实用新型的中心与工件主销孔中心相重合，从而保证了加工尺寸精度。

本实用新型所述端盖1和导向体4为螺钉2连接。所述端盖1用于密封刀杆刀体部分及承载刀杆回退弹簧3的回弹力。当切削完成时，刀杆回退弹簧3使刀杆圆锥段12上移回退。本实用新型所述镗刀17通过刀架15和刀具回退弹簧16在通孔13内滑动；所述刀架15与导向体4螺纹连接，所述刀架15起到对镗刀17的固定、导向作用。所述镗刀17通过刀架15安装在导向体4的通孔13内。所述镗刀17刀头宽度与工件卡簧槽宽度相等偏下差，镗刀17刀头与镗刀17末端之间有一直线段18与刀架15内孔相配合，保证镗刀17沿直线方向进给。刀具回退弹簧16用于切削完成时镗刀17的退回。

本实用新型还包括设置在定位体5上端的调整螺母9。所述调整螺母9与定位体5连接，用于调整两轴承8间隙。轴承8则保证定位体5与静止的工件接触时不发生相对旋转。隔套6用于定位两轴承8之间的距离。

本实用新型工作时，导向体4伸入工件主销孔，利用定位体5端面及止口14与工件主销孔内壁及内端面相接触，保证了本实用新型的中心与工件主销孔中心相重合，当摇臂钻床主轴带动导向体4向下进给时，通过轴承8保证定位体5相对静止的工件不发生转动。刀杆旋转时通过平键7带动导向体4旋转，同时再由导向体4带动刀架15，刀架15带动镗刀17旋转。刀杆下移时通过圆锥段12推动镗刀17外伸进行切削。

本实用新型的有益效果是：通过刀杆上端的刀柄段10可以与摇臂钻床主轴内孔相配合；通过刀杆下端的圆锥段12推动镗刀17伸出通孔13对内孔槽进行切削； 保证其在普通摇臂钻床上的使用；

通过调整镗刀17刀头宽度与工件内孔槽宽度相等偏下差，从而保证切削槽的宽度要求；

通过定位体5和轴承8可以实现本实用新型的中心与工件主销孔的中心相重合，并保证在导向体4旋转时定位体5相对静止的工件不发生转动。从而解决加工内孔槽的尺寸及位置问题。

本实用新型在增强定位功能的基础上保证产品加工精度，结构简单，并能够在摇臂钻床上使用，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种镗内孔槽装置，其特征在于：由内向外包括刀杆、平键（7）、导向体（4）、轴承（8）和定位体（5）；所述导向体（4）内设置有导向孔（19）和与导向孔（19）垂直的通孔（13）；所述刀杆包括刀柄段（10）、导向段（11）、圆锥段（12）和直径小于圆锥段（12）的直线段（18）；所述刀杆通过端盖（1）密封在导向孔（19）中，其下端直线段（18）穿过刀杆回退弹簧（3）并伸出端盖（1），其导向段（11）与导向孔（19）之间设置有平键（7）；所述通孔（13）内还设置有镗刀（17）；所述镗刀（17）末端与刀杆中间圆锥段（12）接触；所述定位体（5）与导向体（4）之间还设置有至少两个轴承（8），所述轴承（8）之间设置有隔套（6）；所述定位体（5）下端设有止口（14）。

2.根据权利要求1所述镗内孔槽装置，其特征在于：所述端盖（1）和导向体（4）为螺钉（2）连接。

3.根据权利要求1所述镗内孔槽装置，其特征在于：所述镗刀（17）通过刀架（15）和刀具回退弹簧（16）在通孔（13）内滑动；所述刀架（15）与导向体（4）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述镗内孔槽装置，其特征在于：还包括设置在定位体（5）上端的调整螺母（9）。

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