JPH05295994A - 直打ちシールド覆工工法 - Google Patents
直打ちシールド覆工工法Info
- Publication number
- JPH05295994A JPH05295994A JP4128300A JP12830092A JPH05295994A JP H05295994 A JPH05295994 A JP H05295994A JP 4128300 A JP4128300 A JP 4128300A JP 12830092 A JP12830092 A JP 12830092A JP H05295994 A JPH05295994 A JP H05295994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- lining
- press ring
- lining concrete
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 テール引き抜き空隙部に確実に硬化材を充填
し、覆工コンクリートの打継目の止水性を確保する。 【構成】 シールド本体１の内周にその軸方向に進退自
在に設置したプレスリング３と、その後方の先行覆工コ
ンクリート７との間の覆工空間８にコンクリート７’を
打設する前に、プレスリング３の外周からシールド本体
１のテール部１’の内周面に沿って軸方向に注入管６を
挿入して、その先端を先行覆工コンクリート７の先端付
近に位置させ、この状態で覆工空間８にコンクリート
７’を打設してテール部１’の端部を先行覆工コンクリ
ート７から引き抜いた後、その引き抜き空隙１２内に注
入管６によりモルタル等の硬化材１１を注入充填し、充
填後注入管６を引き抜いて掘進を継続することを特徴と
している。
し、覆工コンクリートの打継目の止水性を確保する。 【構成】 シールド本体１の内周にその軸方向に進退自
在に設置したプレスリング３と、その後方の先行覆工コ
ンクリート７との間の覆工空間８にコンクリート７’を
打設する前に、プレスリング３の外周からシールド本体
１のテール部１’の内周面に沿って軸方向に注入管６を
挿入して、その先端を先行覆工コンクリート７の先端付
近に位置させ、この状態で覆工空間８にコンクリート
７’を打設してテール部１’の端部を先行覆工コンクリ
ート７から引き抜いた後、その引き抜き空隙１２内に注
入管６によりモルタル等の硬化材１１を注入充填し、充
填後注入管６を引き抜いて掘進を継続することを特徴と
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シールド工法により
直打ちコンクリート覆工を施工するための工法、特にコ
ンクリートの打継目部分の処理法に関するものである。
直打ちコンクリート覆工を施工するための工法、特にコ
ンクリートの打継目部分の処理法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の直打ちシールド覆工工法におい
て、掘進に伴って先行の覆工コンクリートからシールド
本体のテール端部が抜けた場合、それによって生じた空
隙はテール引抜き時にコンクリートが入り込むものとし
て、そのままにしているのが現状である。
て、掘進に伴って先行の覆工コンクリートからシールド
本体のテール端部が抜けた場合、それによって生じた空
隙はテール引抜き時にコンクリートが入り込むものとし
て、そのままにしているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シールド本体のテール
部の厚さは20〜30mmであり、そのテールの引き抜き後の
覆工コンクリート周囲の空隙の長さはおよそ20〜30cmあ
る。
部の厚さは20〜30mmであり、そのテールの引き抜き後の
覆工コンクリート周囲の空隙の長さはおよそ20〜30cmあ
る。
【０００４】そのため、この空隙部分にテール部引抜時
においてコンクリートを充填させるのは難しく、またこ
の部分にノロ、ブリージング水が集まりやすく、コンク
リートの品質としてポーラスなものとなり、その結果コ
ンクリート打継目において止水性を悪くするなどの悪影
響がある。
においてコンクリートを充填させるのは難しく、またこ
の部分にノロ、ブリージング水が集まりやすく、コンク
リートの品質としてポーラスなものとなり、その結果コ
ンクリート打継目において止水性を悪くするなどの悪影
響がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、シールド本
体１の内周にその軸方向に進退自在に設置したプレスリ
ング３と、その後方の先行覆工コンクリート７との間の
覆工空間８にコンクリート７’を打設する前に、プレス
リング３の外周部からシールド本体１のテール部１’の
内周面に沿って軸方向に注入管６を挿入して、その先端
を先行覆工コンクリート７の先端付近に位置させ、この
状態で覆工空間８にコンクリート７’を打設してテール
部１’の端部を先行覆工コンクリート７から引き抜いた
後、その引き抜き空隙１２内に注入管６によりモルタル
等の硬化材１１を注入充填し、充填後注入管６を引き抜
いて掘進を継続するようにした直打ちシールド覆工工法
を提案するものである。
体１の内周にその軸方向に進退自在に設置したプレスリ
ング３と、その後方の先行覆工コンクリート７との間の
覆工空間８にコンクリート７’を打設する前に、プレス
リング３の外周部からシールド本体１のテール部１’の
内周面に沿って軸方向に注入管６を挿入して、その先端
を先行覆工コンクリート７の先端付近に位置させ、この
状態で覆工空間８にコンクリート７’を打設してテール
部１’の端部を先行覆工コンクリート７から引き抜いた
後、その引き抜き空隙１２内に注入管６によりモルタル
等の硬化材１１を注入充填し、充填後注入管６を引き抜
いて掘進を継続するようにした直打ちシールド覆工工法
を提案するものである。
【０００６】
【作用】覆工コンクリート打設前にテール部にセットし
ておいた注入管により、テール部が引き抜かれて生じた
空隙に硬化材を充填し、これによって覆工コンクリート
の打継目が保護されて止水性が確保される。
ておいた注入管により、テール部が引き抜かれて生じた
空隙に硬化材を充填し、これによって覆工コンクリート
の打継目が保護されて止水性が確保される。
【０００７】
【実施例】シールド本体１にはそのテール部１’の内周
に、ジャッキ２により進退作動する環状のプレスリング
３を取付けた断面Ｌ型の環状のプレスフレーム４が設置
されており、プレスリング３及びプレスフレーム４の外
周には所要箇所（周囲４箇所程度）に切欠き５，５’が
設けられ、この切欠き５，５’に注入管６を挿脱自在に
挿嵌し、これをシールド本体１の内面に沿って軸方向に
設置できるように構成されている。
に、ジャッキ２により進退作動する環状のプレスリング
３を取付けた断面Ｌ型の環状のプレスフレーム４が設置
されており、プレスリング３及びプレスフレーム４の外
周には所要箇所（周囲４箇所程度）に切欠き５，５’が
設けられ、この切欠き５，５’に注入管６を挿脱自在に
挿嵌し、これをシールド本体１の内面に沿って軸方向に
設置できるように構成されている。
【０００８】このように構成されたシールドマシンを用
いて直打ち覆工を行う場合には、図１に示すように切欠
き５，５’からシールド本体１に沿って注入管６を挿嵌
してその先端を先行覆工コンクリート７の先端面付近に
位置させておき、またプレスリング３とその後方の先行
覆工コンクリート７との間の環状の覆工空間８に鉄筋９
をリング状に組立てて配筋し、さらにプレスフレーム４
の後端に密接させてこれと先行覆工コンクリート７の型
枠１０との間に新たに透水性スリット等を設けた脱水性
を有する型枠１０をリング状に組立てる。
いて直打ち覆工を行う場合には、図１に示すように切欠
き５，５’からシールド本体１に沿って注入管６を挿嵌
してその先端を先行覆工コンクリート７の先端面付近に
位置させておき、またプレスリング３とその後方の先行
覆工コンクリート７との間の環状の覆工空間８に鉄筋９
をリング状に組立てて配筋し、さらにプレスフレーム４
の後端に密接させてこれと先行覆工コンクリート７の型
枠１０との間に新たに透水性スリット等を設けた脱水性
を有する型枠１０をリング状に組立てる。
【０００９】次いで、型枠１０に設けた注入孔から場所
打ちコンクリート７’を打設し、打設終了後にプレスリ
ング３のジャッキ２を伸張作動してコンクリート７’を
加圧し、脱水性を有する型枠１０から脱水させながら締
固める。
打ちコンクリート７’を打設し、打設終了後にプレスリ
ング３のジャッキ２を伸張作動してコンクリート７’を
加圧し、脱水性を有する型枠１０から脱水させながら締
固める。
【００１０】この状態で掘進を開始して推進ジャッキに
よりシールド本体１を推進し、そのテール部１’の後端
が注入管６の先端開口を通り過ぎた時点において、注入
管６にモルタル等の硬化材１１を圧送し、これをテール
部１’の後端が引き抜かれた後に生じた先行覆工コンク
リート７の先端部外周の空隙１２内に注入充填する。
よりシールド本体１を推進し、そのテール部１’の後端
が注入管６の先端開口を通り過ぎた時点において、注入
管６にモルタル等の硬化材１１を圧送し、これをテール
部１’の後端が引き抜かれた後に生じた先行覆工コンク
リート７の先端部外周の空隙１２内に注入充填する。
【００１１】空隙充填後、注入管６を引き抜き、引き続
きシールドマシンによる掘進を継続する。
きシールドマシンによる掘進を継続する。
【００１２】そして、新たに打設した覆工コンクリート
７’の養生後プレスフレーム４を前方に移動し、上記同
様の工程を繰返して順次連続的に覆工する。
７’の養生後プレスフレーム４を前方に移動し、上記同
様の工程を繰返して順次連続的に覆工する。
【００１３】
【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、極めて充
填しずらいテール引き抜き空隙部に注入管により確実に
モルタル等の硬化材を充填することができ、覆工コンク
リートの打継目における止水性を確保することができ、
また注入管は空隙充填後その都度引き抜くので、目詰ま
りを防止することができる。
填しずらいテール引き抜き空隙部に注入管により確実に
モルタル等の硬化材を充填することができ、覆工コンク
リートの打継目における止水性を確保することができ、
また注入管は空隙充填後その都度引き抜くので、目詰ま
りを防止することができる。
【図１】この発明の施工工程の一態様を示す部分縦断側
面図。
面図。
【図２】この発明の施工工程の他の態様を示す部分縦断
側面図。
側面図。
【図３】この発明の施工工程のさらに他の態様を示す部
分縦断側面図。
分縦断側面図。
１ シールド本体 １’ テール部 ２ ジャッキ ３ プレスリング ４ プレスフレーム ５ 切欠き ５’ 切欠き ６ 注入管 ７ 先行覆工コンクリート ７’ 新たな覆工コンクリート ８ 覆工空間 ９ 鉄筋 １０ 型枠 １１ 硬化材 １２ 空隙
Claims (1)
- 【請求項１】 シールド本体内周にその軸方向に進退自
在に設置したプレスリングと、その後方の先行覆工コン
クリートとの間の環状覆工空間にコンクリートを打設す
る前に、前記プレスリングの外周部から前記シールド本
体のテール部の内周面に沿って軸方向に注入管を挿入し
て、その先端を前記先行覆工コンクリートの先端付近に
位置させ、この状態で前記覆工空間にコンクリートを打
設して前記テール端部を先行覆工コンクリートから引き
抜いた後、その引き抜き空隙内に前記注入管によりモル
タル等の硬化材を注入充填し、充填後注入管を引き抜い
て掘進を継続することを特徴とする直打ちシールド覆工
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4128300A JPH05295994A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 直打ちシールド覆工工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4128300A JPH05295994A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 直打ちシールド覆工工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295994A true JPH05295994A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14981386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4128300A Pending JPH05295994A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 直打ちシールド覆工工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295994A (ja) |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP4128300A patent/JPH05295994A/ja active Pending
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