JPH05295585A - 種板製造用母板への縁部保護体の取付方法及びそれに用いる締め付け具 - Google Patents
種板製造用母板への縁部保護体の取付方法及びそれに用いる締め付け具Info
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- JPH05295585A JPH05295585A JP4099940A JP9994092A JPH05295585A JP H05295585 A JPH05295585 A JP H05295585A JP 4099940 A JP4099940 A JP 4099940A JP 9994092 A JP9994092 A JP 9994092A JP H05295585 A JPH05295585 A JP H05295585A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 縁部保護体に必要以上の無理な力がかかるこ
とを防ぐことができ、しかも、母板に縁部保護体を円滑
にかつ確実に取り付けることができる種板製造用母板へ
の縁部保護体の取付方法及びそれに用いる締め付け具を
提供することを目的とする。 【構成】 嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂより大きい締め付け
ロッド４０の端部に形成した先細部４１を、嵌合凹所２
５Ａ，２５Ｂの端部から挿入することにより、嵌合凹所
２５Ａ，２５Ｂを無理なく押し広げる。
とを防ぐことができ、しかも、母板に縁部保護体を円滑
にかつ確実に取り付けることができる種板製造用母板へ
の縁部保護体の取付方法及びそれに用いる締め付け具を
提供することを目的とする。 【構成】 嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂより大きい締め付け
ロッド４０の端部に形成した先細部４１を、嵌合凹所２
５Ａ，２５Ｂの端部から挿入することにより、嵌合凹所
２５Ａ，２５Ｂを無理なく押し広げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅などを電解精錬する
のに用いられる種板を製造する際に、母板の縁部を保護
する縁部保護体を円滑に母板に取り付けるための種板製
造用母板への縁部保護体の取付方法及びそれに用いる締
め付け具に関する。
のに用いられる種板を製造する際に、母板の縁部を保護
する縁部保護体を円滑に母板に取り付けるための種板製
造用母板への縁部保護体の取付方法及びそれに用いる締
め付け具に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、銅を電解精錬する際には、陰極
に０．５〜１．０ｍｍの純銅の薄板（以下種板という）
が用いられる。この種板は、図６及び図７に示すよう
に、粗銅１などからなる陽極と、ステンレス鋼などから
なる母板２を陰極として電解槽に収納して電解を行な
い、母板２表面に純銅を電着させ、これを母板２から剥
離することによって製造されている。この際、母板２の
両面に電着する種板が母板２の縁部において接続するの
を防止し、かつ種板が母板から剥離を容易にし、さらに
陰陽両極が接触しないようにするため、母板２の周縁に
は、絶縁性の縁部保護体３が取り付けられる。
に０．５〜１．０ｍｍの純銅の薄板（以下種板という）
が用いられる。この種板は、図６及び図７に示すよう
に、粗銅１などからなる陽極と、ステンレス鋼などから
なる母板２を陰極として電解槽に収納して電解を行な
い、母板２表面に純銅を電着させ、これを母板２から剥
離することによって製造されている。この際、母板２の
両面に電着する種板が母板２の縁部において接続するの
を防止し、かつ種板が母板から剥離を容易にし、さらに
陰陽両極が接触しないようにするため、母板２の周縁に
は、絶縁性の縁部保護体３が取り付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記縁部保
護体としては、図８（底部用）及び図９（側部用）に示
すような形状のものが考えられている。すなわち、棒状
体１０の一側面１１に上記母板２を装着する装着溝１２
が上記棒状体１０の長手方向に沿って形成され、上記棒
状体１０の他側面１３に締め付けロッド１４装着用の嵌
合凹所１５が上記棒状体１０の長手方向に沿って形成さ
れてなるものである。そして、上記母板２を棒状体１０
の装着溝１２に装着させる場合には、母板２を上記装着
溝１２内に装着した後に、上記嵌合凹所１５より大径の
締め付けロッド１４を、上記嵌合凹所１５内に、その長
手方向に直交する方向から押し込んで、装着溝１２を狭
めることにより、装着溝１２を母板２に押し付けるよう
にしている。しかしながら、このように、上記嵌合凹所
１５より大径の締め付けロッド１４を、上記嵌合凹所１
５の内径より小さい開口部から内部に無理に押し込む
と、嵌合凹所１５の開口部が一旦締め付けロッド１４の
外径分だけ広がるため、必要以上に嵌合凹所１５が広げ
られることになり、縁部保護体に余計な力がかかり、縁
部保護体に悪影響を及ぼすという問題がある。
護体としては、図８（底部用）及び図９（側部用）に示
すような形状のものが考えられている。すなわち、棒状
体１０の一側面１１に上記母板２を装着する装着溝１２
が上記棒状体１０の長手方向に沿って形成され、上記棒
状体１０の他側面１３に締め付けロッド１４装着用の嵌
合凹所１５が上記棒状体１０の長手方向に沿って形成さ
れてなるものである。そして、上記母板２を棒状体１０
の装着溝１２に装着させる場合には、母板２を上記装着
溝１２内に装着した後に、上記嵌合凹所１５より大径の
締め付けロッド１４を、上記嵌合凹所１５内に、その長
手方向に直交する方向から押し込んで、装着溝１２を狭
めることにより、装着溝１２を母板２に押し付けるよう
にしている。しかしながら、このように、上記嵌合凹所
１５より大径の締め付けロッド１４を、上記嵌合凹所１
５の内径より小さい開口部から内部に無理に押し込む
と、嵌合凹所１５の開口部が一旦締め付けロッド１４の
外径分だけ広がるため、必要以上に嵌合凹所１５が広げ
られることになり、縁部保護体に余計な力がかかり、縁
部保護体に悪影響を及ぼすという問題がある。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、縁部保護体に必要以上の
無理な力がかかることを防ぐことができ、しかも、母板
に縁部保護体を円滑にかつ確実に取り付けることができ
る種板製造用母板への縁部保護体の取付方法及びそれに
用いる締め付け具を提供することにある。
で、その目的とするところは、縁部保護体に必要以上の
無理な力がかかることを防ぐことができ、しかも、母板
に縁部保護体を円滑にかつ確実に取り付けることができ
る種板製造用母板への縁部保護体の取付方法及びそれに
用いる締め付け具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、棒状体の一側面に母板を装着
する装着溝が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、
上記棒状体の他側面に締め付け具装着用の嵌合凹所が上
記棒状体の長手方向に沿って形成されてなる縁部保護体
を母板の両側縁あるいは下縁に取り付ける種板製造用母
板への縁部保護体の取付方法であって、上記母板が上記
装着溝に装着された後、上記嵌合凹所が漸次広がるよう
に上記締め付け具を嵌合凹所に装着するものである。ま
た、本発明の請求項２は、棒状体の一側面に母板を装着
する装着溝が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、
上記棒状体の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向
に沿って形成されてなる縁部保護体を母板の両側縁ある
いは下縁に取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着され
て上記装着溝内の母板を締め付ける締め付け具であっ
て、上記嵌合凹所より大きく形成された締め付け具本体
の端部に先細部が形成されたものである。さらに、本発
明の請求項３は、棒状体の一側面に母板を装着する装着
溝が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、上記棒状
体の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に沿って
形成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるいは下縁
に取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着されて上記装
着溝内の母板を締め付ける締め付け具であって、長尺の
締め付け具本体の長手方向に沿って、上記嵌合凹所の開
口部の幅より小さい細幅部と、上記嵌合凹所より大きい
太幅部とが形成されたものである。さらにまた、本発明
の請求項４は、棒状体の一側面に母板を装着する装着溝
が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、上記棒状体
の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に沿って形
成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるいは下縁に
取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着されて上記装着
溝内の母板を締め付ける締め付け具であって、上記嵌合
凹所の開口部の幅より小さい狭幅部と、上記嵌合凹所よ
り大きい広幅部とを有する締め付け具本体に、上記嵌合
凹所の長手方向に直交する方向に突出する支持部材が設
けられたものである。
に、本発明の請求項１は、棒状体の一側面に母板を装着
する装着溝が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、
上記棒状体の他側面に締め付け具装着用の嵌合凹所が上
記棒状体の長手方向に沿って形成されてなる縁部保護体
を母板の両側縁あるいは下縁に取り付ける種板製造用母
板への縁部保護体の取付方法であって、上記母板が上記
装着溝に装着された後、上記嵌合凹所が漸次広がるよう
に上記締め付け具を嵌合凹所に装着するものである。ま
た、本発明の請求項２は、棒状体の一側面に母板を装着
する装着溝が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、
上記棒状体の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向
に沿って形成されてなる縁部保護体を母板の両側縁ある
いは下縁に取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着され
て上記装着溝内の母板を締め付ける締め付け具であっ
て、上記嵌合凹所より大きく形成された締め付け具本体
の端部に先細部が形成されたものである。さらに、本発
明の請求項３は、棒状体の一側面に母板を装着する装着
溝が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、上記棒状
体の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に沿って
形成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるいは下縁
に取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着されて上記装
着溝内の母板を締め付ける締め付け具であって、長尺の
締め付け具本体の長手方向に沿って、上記嵌合凹所の開
口部の幅より小さい細幅部と、上記嵌合凹所より大きい
太幅部とが形成されたものである。さらにまた、本発明
の請求項４は、棒状体の一側面に母板を装着する装着溝
が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、上記棒状体
の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に沿って形
成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるいは下縁に
取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着されて上記装着
溝内の母板を締め付ける締め付け具であって、上記嵌合
凹所の開口部の幅より小さい狭幅部と、上記嵌合凹所よ
り大きい広幅部とを有する締め付け具本体に、上記嵌合
凹所の長手方向に直交する方向に突出する支持部材が設
けられたものである。
【０００６】
【作用】本発明の請求項１の種板製造用母板への縁部保
護体の取付方法にあっては、嵌合凹所に装着する締め付
け具によって、嵌合凹所を漸次所定の大きさまで広げる
ことにより、嵌合凹所に必要以上の力が加わることを防
止する。また、本発明の請求項２の締め付け具にあって
は、嵌合凹所より大きい締め付け具本体の端部に形成し
た先細部を、嵌合凹所の端部から挿入することにより、
嵌合凹所を無理なく押し広げる。さらに、本発明の請求
項３にあっては、長尺の締め付け具本体の長手方向に沿
って形成された嵌合凹所の開口部の幅より小さい細幅部
を、嵌合凹所の開口部から内部に挿入した後、上記長尺
の締め付け具本体を、その長手方向を中心にして回動さ
せ、嵌合凹所より大きい太幅部を嵌合凹所に押し付けて
嵌合凹所を円滑に押し広げる。さらにまた、本発明の請
求項４にあっては、締め付け具本体に形成された嵌合凹
所の開口部の幅より小さい狭幅部を、嵌合凹所の開口部
から内部に挿入した後、支持部材によって上記締め付け
具本体を該支持部材の軸線を中心にして回動させ、上記
嵌合凹所より大きい広幅部を嵌合凹所に押し付けて嵌合
凹所を滑らかに押し広げる。
護体の取付方法にあっては、嵌合凹所に装着する締め付
け具によって、嵌合凹所を漸次所定の大きさまで広げる
ことにより、嵌合凹所に必要以上の力が加わることを防
止する。また、本発明の請求項２の締め付け具にあって
は、嵌合凹所より大きい締め付け具本体の端部に形成し
た先細部を、嵌合凹所の端部から挿入することにより、
嵌合凹所を無理なく押し広げる。さらに、本発明の請求
項３にあっては、長尺の締め付け具本体の長手方向に沿
って形成された嵌合凹所の開口部の幅より小さい細幅部
を、嵌合凹所の開口部から内部に挿入した後、上記長尺
の締め付け具本体を、その長手方向を中心にして回動さ
せ、嵌合凹所より大きい太幅部を嵌合凹所に押し付けて
嵌合凹所を円滑に押し広げる。さらにまた、本発明の請
求項４にあっては、締め付け具本体に形成された嵌合凹
所の開口部の幅より小さい狭幅部を、嵌合凹所の開口部
から内部に挿入した後、支持部材によって上記締め付け
具本体を該支持部材の軸線を中心にして回動させ、上記
嵌合凹所より大きい広幅部を嵌合凹所に押し付けて嵌合
凹所を滑らかに押し広げる。
【０００７】
【実施例】以下、図１〜図５に基づいて本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【０００８】図１は底部用の縁部保護体の一例を示す側
面図、図２は側部用の縁部保護体の一例を示す側面図で
ある。これらの図において符号２０Ａ，２０Ｂは合成樹
脂（例えば、ポリフェニレンエーテルとハイインパクト
ポリスチレン樹脂を主成分とするもので、市販品として
は三菱瓦斯化学株式会社製、商品名ユピエース等）製の
棒状体であり、これらの棒状体２０Ａ，２０Ｂは押出成
形によって成形されたものである。そして、上記各棒状
体２０Ａ，２０Ｂの一側面２１には、母板を装着する装
着溝２２Ａ，２２Ｂが、上記棒状体２０Ａ，２０Ｂの長
手方向に沿って形成されており、上記各棒状体２０Ａ，
２０Ｂの他側面２３には、締め付けロッド４０を装着す
る円弧状の嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂが、上記棒状体２０
Ａ，２０Ｂの長手方向に沿って形成されている。また、
上記各装着溝２２Ａ，２２Ｂ及び嵌合凹所２５Ａ，２５
Ｂをそれぞれ形成した棒状体２０Ａ，２０Ｂの両側面２
１，２３に連なる一対の外表面２６Ａ，２６Ｂ間は、上
記嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂ側から装着溝２２Ａ，２２Ｂ
側に向かって狭まるように設定されると共に、上記各外
表面２６Ａ，２６Ｂの中間部には、円弧状の凹条２７Ａ
あるいは平坦な傾斜面２７Ｂが、上記棒状体２０Ａ，２
０Ｂの長手方向に沿って形成されている。さらに、シリ
コンゴム等のゴム弾性体がシール部材３０として上記各
装着溝２２Ａ，２２Ｂ内に接着等により付着されてい
る。さらにまた、上記各嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂより若
干大径に設定された締め付けロッド４０は、図３に示す
ように、その端部に先細部４１が形成されている。
面図、図２は側部用の縁部保護体の一例を示す側面図で
ある。これらの図において符号２０Ａ，２０Ｂは合成樹
脂（例えば、ポリフェニレンエーテルとハイインパクト
ポリスチレン樹脂を主成分とするもので、市販品として
は三菱瓦斯化学株式会社製、商品名ユピエース等）製の
棒状体であり、これらの棒状体２０Ａ，２０Ｂは押出成
形によって成形されたものである。そして、上記各棒状
体２０Ａ，２０Ｂの一側面２１には、母板を装着する装
着溝２２Ａ，２２Ｂが、上記棒状体２０Ａ，２０Ｂの長
手方向に沿って形成されており、上記各棒状体２０Ａ，
２０Ｂの他側面２３には、締め付けロッド４０を装着す
る円弧状の嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂが、上記棒状体２０
Ａ，２０Ｂの長手方向に沿って形成されている。また、
上記各装着溝２２Ａ，２２Ｂ及び嵌合凹所２５Ａ，２５
Ｂをそれぞれ形成した棒状体２０Ａ，２０Ｂの両側面２
１，２３に連なる一対の外表面２６Ａ，２６Ｂ間は、上
記嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂ側から装着溝２２Ａ，２２Ｂ
側に向かって狭まるように設定されると共に、上記各外
表面２６Ａ，２６Ｂの中間部には、円弧状の凹条２７Ａ
あるいは平坦な傾斜面２７Ｂが、上記棒状体２０Ａ，２
０Ｂの長手方向に沿って形成されている。さらに、シリ
コンゴム等のゴム弾性体がシール部材３０として上記各
装着溝２２Ａ，２２Ｂ内に接着等により付着されてい
る。さらにまた、上記各嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂより若
干大径に設定された締め付けロッド４０は、図３に示す
ように、その端部に先細部４１が形成されている。
【０００９】上記のように構成された縁部保護体にあっ
ては、まず、上記各棒状体２０Ａ，２０Ｂを押出成形に
より成形する。この場合、各嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂ側
から装着溝２２Ａ，２２Ｂ側に向かって狭まるように設
定された一対の外表面２６Ａ，２６Ｂと、これらの外表
面２６Ａ，２６Ｂの中間部に形成された円弧状の凹条２
７Ａあるいは平坦な傾斜面２７Ｂとによって、厚肉部の
肉厚を極力薄くすることにより、押出成形における放熱
特性を向上させ、内部に残留する熱応力を低減させるこ
とができ、従って、製品寿命を大幅に延ばすことができ
る。そして、上記各装着溝２２Ａ，２２Ｂ内にシール部
材３０を付着させた状態で、母板を装着した後、上記各
嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂに、上記締め付けロッド４０を
その先細部４１から長手方向に沿って挿入することによ
り、母板が各装着溝２２Ａ，２２Ｂ内に強固にクランプ
されると共に、上記シール部材３０が各装着溝２２Ａ，
２２Ｂと母板との間に確実に密着され、十分なシール性
が確保される。この場合、上記締め付けロッド４０がそ
の先細部４１から各嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂにその長手
方向に沿って挿入されるから、締め付けロッド４０が円
滑に各嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂに装着され、かつ各嵌合
凹所２５Ａ，２５Ｂが無理なく押し広げられる。
ては、まず、上記各棒状体２０Ａ，２０Ｂを押出成形に
より成形する。この場合、各嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂ側
から装着溝２２Ａ，２２Ｂ側に向かって狭まるように設
定された一対の外表面２６Ａ，２６Ｂと、これらの外表
面２６Ａ，２６Ｂの中間部に形成された円弧状の凹条２
７Ａあるいは平坦な傾斜面２７Ｂとによって、厚肉部の
肉厚を極力薄くすることにより、押出成形における放熱
特性を向上させ、内部に残留する熱応力を低減させるこ
とができ、従って、製品寿命を大幅に延ばすことができ
る。そして、上記各装着溝２２Ａ，２２Ｂ内にシール部
材３０を付着させた状態で、母板を装着した後、上記各
嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂに、上記締め付けロッド４０を
その先細部４１から長手方向に沿って挿入することによ
り、母板が各装着溝２２Ａ，２２Ｂ内に強固にクランプ
されると共に、上記シール部材３０が各装着溝２２Ａ，
２２Ｂと母板との間に確実に密着され、十分なシール性
が確保される。この場合、上記締め付けロッド４０がそ
の先細部４１から各嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂにその長手
方向に沿って挿入されるから、締め付けロッド４０が円
滑に各嵌合凹所２５Ａ，２５Ｂに装着され、かつ各嵌合
凹所２５Ａ，２５Ｂが無理なく押し広げられる。
【００１０】また、図４は、円柱状の締め付けロッド４
２に、互いに平行な一対の平坦面４３が形成されたもの
である。そして、上記締め付けロッド４２の両平坦面４
３間の間隔（細幅部）４４は、上記嵌合凹所２５Ａの開
口部２８Ａの幅より小さく設定されており、上記締め付
けロッド４２の外径（太幅部）４５は、上記嵌合凹所２
５Ａの内径より若干大きく設定されている。なお、上記
開口部２８Ａの幅は嵌合凹所２５Ａの内径より小さく形
成されている。そして、上記のように構成された締め付
けロッド４２にあっては、図４に示すように、締め付け
ロッド４２の円周面を上記嵌合凹所２５Ａの開口部２８
Ａに向けた状態で、締め付けロッド４２を嵌合凹所２５
Ａ内に挿入した後、締め付けロッド４２をその軸線回り
に所定角度回転させることにより、締め付けロッド４２
が嵌合凹所２５Ａに確実に装着され、しかも、嵌合凹所
２５Ａが適正範囲内の力で滑らかに押し広げられ、従っ
て、母板が装着溝２２Ａ内に堅固に固定される。なお、
図４に示す断面形状の代わりに、楕円形状のものでもよ
い。さらに、図５は、上記嵌合凹所２５Ａの内径より若
干大径の球体４６に、互いに平行な一対の平坦面４７が
形成され、かつ該平坦面４７に平行な軸線を有する支持
部材４８が、上記球体４６に取り付けられたものであ
る。そして、上記球体４６の両平坦面４７間の間隔（狭
幅部）４９は、上記嵌合凹所２５Ａの開口部２８Ａの幅
より小さく設定されており、上記球体４６の外径（広幅
部）５０は、上記嵌合凹所２５Ａの内径より若干大きく
設定されている。このように構成された締め付け具５１
にあっては、上記嵌合凹所２５Ａの開口部２８Ａに沿っ
て、複数の締め付け具５１の各平坦面４７を向けた状態
で、各球体４６を嵌合凹所２５Ａ内に嵌入した後、各支
持部材４８をその軸線回りに所定角度回転させることに
より、球体４６が嵌合凹所２５Ａを円滑に押し広げて嵌
合凹所２５Ａに確実に装着される。なお、図４及び図５
においては底部用の縁部保護体について説明したが、側
部用の縁部保護体についても適用できることは言うまで
もない。また、上記各実施例においては、シール部材３
０としてシリコンゴム等のゴム弾性体を用いて説明した
が、これに限らず、軟質塩ビ等の合成樹脂を用いて、上
記棒状体２０Ａ，２０Ｂを押出成形により成形する際に
一体化するようにしてもよく、さらに、ネオプレンゴム
等のゴム材料を上記装着溝２２Ａ，２２Ｂの先端部に接
着するようにしてもよい。
２に、互いに平行な一対の平坦面４３が形成されたもの
である。そして、上記締め付けロッド４２の両平坦面４
３間の間隔（細幅部）４４は、上記嵌合凹所２５Ａの開
口部２８Ａの幅より小さく設定されており、上記締め付
けロッド４２の外径（太幅部）４５は、上記嵌合凹所２
５Ａの内径より若干大きく設定されている。なお、上記
開口部２８Ａの幅は嵌合凹所２５Ａの内径より小さく形
成されている。そして、上記のように構成された締め付
けロッド４２にあっては、図４に示すように、締め付け
ロッド４２の円周面を上記嵌合凹所２５Ａの開口部２８
Ａに向けた状態で、締め付けロッド４２を嵌合凹所２５
Ａ内に挿入した後、締め付けロッド４２をその軸線回り
に所定角度回転させることにより、締め付けロッド４２
が嵌合凹所２５Ａに確実に装着され、しかも、嵌合凹所
２５Ａが適正範囲内の力で滑らかに押し広げられ、従っ
て、母板が装着溝２２Ａ内に堅固に固定される。なお、
図４に示す断面形状の代わりに、楕円形状のものでもよ
い。さらに、図５は、上記嵌合凹所２５Ａの内径より若
干大径の球体４６に、互いに平行な一対の平坦面４７が
形成され、かつ該平坦面４７に平行な軸線を有する支持
部材４８が、上記球体４６に取り付けられたものであ
る。そして、上記球体４６の両平坦面４７間の間隔（狭
幅部）４９は、上記嵌合凹所２５Ａの開口部２８Ａの幅
より小さく設定されており、上記球体４６の外径（広幅
部）５０は、上記嵌合凹所２５Ａの内径より若干大きく
設定されている。このように構成された締め付け具５１
にあっては、上記嵌合凹所２５Ａの開口部２８Ａに沿っ
て、複数の締め付け具５１の各平坦面４７を向けた状態
で、各球体４６を嵌合凹所２５Ａ内に嵌入した後、各支
持部材４８をその軸線回りに所定角度回転させることに
より、球体４６が嵌合凹所２５Ａを円滑に押し広げて嵌
合凹所２５Ａに確実に装着される。なお、図４及び図５
においては底部用の縁部保護体について説明したが、側
部用の縁部保護体についても適用できることは言うまで
もない。また、上記各実施例においては、シール部材３
０としてシリコンゴム等のゴム弾性体を用いて説明した
が、これに限らず、軟質塩ビ等の合成樹脂を用いて、上
記棒状体２０Ａ，２０Ｂを押出成形により成形する際に
一体化するようにしてもよく、さらに、ネオプレンゴム
等のゴム材料を上記装着溝２２Ａ，２２Ｂの先端部に接
着するようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、棒状体の一側面に母板を装着する装着溝が上記棒状
体の長手方向に沿って形成され、上記棒状体の他側面に
締め付け具装着用の嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に
沿って形成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるい
は下縁に取り付ける種板製造用母板への縁部保護体の取
付方法であって、上記母板が上記装着溝に装着された
後、上記嵌合凹所が漸次広がるように上記締め付け具を
嵌合凹所に装着するものであるから、嵌合凹所に装着す
る締め付け具によって、嵌合凹所を漸次所定の大きさま
で広げることにより、嵌合凹所に必要以上の力が加わる
ことを防止することができ、しかも、母板に縁部保護体
を円滑にかつ確実に取り付けることができる。また、本
発明の請求項２は、棒状体の一側面に母板を装着する装
着溝が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、上記棒
状体の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に沿っ
て形成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるいは下
縁に取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着されて上記
装着溝内の母板を締め付ける締め付け具であって、上記
嵌合凹所より大きく形成された締め付け具本体の端部に
先細部が形成されたものであるから、嵌合凹所より大き
い締め付け具本体の端部に形成した先細部を、嵌合凹所
の端部から挿入することにより、嵌合凹所を適正範囲内
の力で無理なく押し広げることができる。さらに、本発
明の請求項３は、棒状体の一側面に母板を装着する装着
溝が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、上記棒状
体の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に沿って
形成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるいは下縁
に取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着されて上記装
着溝内の母板を締め付ける締め付け具であって、長尺の
締め付け具本体の長手方向に沿って、上記嵌合凹所の開
口部の幅より小さい細幅部と、上記嵌合凹所より大きい
太幅部とが形成されたものであるから、長尺の締め付け
具本体の長手方向に沿って形成された嵌合凹所の開口部
の幅より小さい細幅部を、嵌合凹所の開口部から内部に
挿入した後、上記長尺の締め付け具本体を、その長手方
向を中心にして回動させることにより、嵌合凹所より大
きい太幅部を嵌合凹所に押し付けて嵌合凹所を円滑に押
し広げることができ、かつ嵌合凹所に過度な力がかかる
ことがない。さらにまた、本発明の請求項４は、棒状体
の一側面に母板を装着する装着溝が上記棒状体の長手方
向に沿って形成され、上記棒状体の他側面に嵌合凹所が
上記棒状体の長手方向に沿って形成されてなる縁部保護
体を母板の両側縁あるいは下縁に取り付けるに際し、上
記嵌合凹所に装着されて上記装着溝内の母板を締め付け
る締め付け具であって、上記嵌合凹所の開口部の幅より
小さい狭幅部と、上記嵌合凹所より大きい広幅部とを有
する締め付け具本体に、上記嵌合凹所の長手方向に直交
する方向に突出する支持部材が設けられたものであるか
ら、締め付け具本体に形成された嵌合凹所の開口部の幅
より小さい狭幅部を、嵌合凹所の開口部から内部に挿入
した後、支持部材によって上記締め付け具本体を該支持
部材の軸線を中心にして回動させることにより、上記嵌
合凹所より大きい広幅部を嵌合凹所に押し付けて嵌合凹
所を滑らかに押し広げることができる。
は、棒状体の一側面に母板を装着する装着溝が上記棒状
体の長手方向に沿って形成され、上記棒状体の他側面に
締め付け具装着用の嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に
沿って形成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるい
は下縁に取り付ける種板製造用母板への縁部保護体の取
付方法であって、上記母板が上記装着溝に装着された
後、上記嵌合凹所が漸次広がるように上記締め付け具を
嵌合凹所に装着するものであるから、嵌合凹所に装着す
る締め付け具によって、嵌合凹所を漸次所定の大きさま
で広げることにより、嵌合凹所に必要以上の力が加わる
ことを防止することができ、しかも、母板に縁部保護体
を円滑にかつ確実に取り付けることができる。また、本
発明の請求項２は、棒状体の一側面に母板を装着する装
着溝が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、上記棒
状体の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に沿っ
て形成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるいは下
縁に取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着されて上記
装着溝内の母板を締め付ける締め付け具であって、上記
嵌合凹所より大きく形成された締め付け具本体の端部に
先細部が形成されたものであるから、嵌合凹所より大き
い締め付け具本体の端部に形成した先細部を、嵌合凹所
の端部から挿入することにより、嵌合凹所を適正範囲内
の力で無理なく押し広げることができる。さらに、本発
明の請求項３は、棒状体の一側面に母板を装着する装着
溝が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、上記棒状
体の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に沿って
形成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるいは下縁
に取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着されて上記装
着溝内の母板を締め付ける締め付け具であって、長尺の
締め付け具本体の長手方向に沿って、上記嵌合凹所の開
口部の幅より小さい細幅部と、上記嵌合凹所より大きい
太幅部とが形成されたものであるから、長尺の締め付け
具本体の長手方向に沿って形成された嵌合凹所の開口部
の幅より小さい細幅部を、嵌合凹所の開口部から内部に
挿入した後、上記長尺の締め付け具本体を、その長手方
向を中心にして回動させることにより、嵌合凹所より大
きい太幅部を嵌合凹所に押し付けて嵌合凹所を円滑に押
し広げることができ、かつ嵌合凹所に過度な力がかかる
ことがない。さらにまた、本発明の請求項４は、棒状体
の一側面に母板を装着する装着溝が上記棒状体の長手方
向に沿って形成され、上記棒状体の他側面に嵌合凹所が
上記棒状体の長手方向に沿って形成されてなる縁部保護
体を母板の両側縁あるいは下縁に取り付けるに際し、上
記嵌合凹所に装着されて上記装着溝内の母板を締め付け
る締め付け具であって、上記嵌合凹所の開口部の幅より
小さい狭幅部と、上記嵌合凹所より大きい広幅部とを有
する締め付け具本体に、上記嵌合凹所の長手方向に直交
する方向に突出する支持部材が設けられたものであるか
ら、締め付け具本体に形成された嵌合凹所の開口部の幅
より小さい狭幅部を、嵌合凹所の開口部から内部に挿入
した後、支持部材によって上記締め付け具本体を該支持
部材の軸線を中心にして回動させることにより、上記嵌
合凹所より大きい広幅部を嵌合凹所に押し付けて嵌合凹
所を滑らかに押し広げることができる。
【図１】底部用の縁部保護体の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図２】側部用の縁部保護体の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の締め付け具の一例を示す正面図であ
る。
る。
【図４】本発明の締め付け具の他の一例を示す側面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の締め付け具の別の一例を示す正面図で
ある。
ある。
【図６】種板製造用電極の側面図である。
【図７】従来の縁部保護体を取り付けた母板の正面図で
ある。
ある。
【図８】従来の底部用の縁部保護体を示す側面図であ
る。
る。
【図９】従来の側部用の縁部保護体を示す側面図であ
る。
る。
２ 母板 ２０Ａ・２０Ｂ 棒状体 ２１ 一側面 ２２Ａ・２２Ｂ 装着溝 ２３ 他側面 ２５Ａ・２５Ｂ 嵌合凹所 ２８Ａ 開口部 ４０・４２ 締め付けロッド（締め付け具本体） ４１ 先細部 ４４ 間隔（細幅部） ４５ 外径（太幅部） ４６ 球体（締め付け具本体） ４８ 支持部材 ４９ 間隔（狭幅部） ５０ 外径（広幅部） ５１ 締め付け具
Claims (4)
- 【請求項１】 棒状体の一側面に母板を装着する装着溝
が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、上記棒状体
の他側面に締め付け具装着用の嵌合凹所が上記棒状体の
長手方向に沿って形成されてなる縁部保護体を母板の両
側縁あるいは下縁に取り付ける種板製造用母板への縁部
保護体の取付方法であって、上記母板が上記装着溝に装
着された後、上記嵌合凹所が漸次広がるように上記締め
付け具を嵌合凹所に装着することを特徴とする種板製造
用母板への縁部保護体の取付方法。 - 【請求項２】 棒状体の一側面に母板を装着する装着溝
が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、上記棒状体
の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に沿って形
成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるいは下縁に
取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着されて上記装着
溝内の母板を締め付ける締め付け具であって、上記嵌合
凹所より大きく形成された締め付け具本体の端部に先細
部が形成されたことを特徴とする締め付け具。 - 【請求項３】 棒状体の一側面に母板を装着する装着溝
が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、上記棒状体
の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に沿って形
成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるいは下縁に
取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着されて上記装着
溝内の母板を締め付ける締め付け具であって、長尺の締
め付け具本体の長手方向に沿って、上記嵌合凹所の開口
部の幅より小さい細幅部と、上記嵌合凹所より大きい太
幅部とが形成されたことを特徴とする締め付け具。 - 【請求項４】 棒状体の一側面に母板を装着する装着溝
が上記棒状体の長手方向に沿って形成され、上記棒状体
の他側面に嵌合凹所が上記棒状体の長手方向に沿って形
成されてなる縁部保護体を母板の両側縁あるいは下縁に
取り付けるに際し、上記嵌合凹所に装着されて上記装着
溝内の母板を締め付ける締め付け具であって、上記嵌合
凹所の開口部の幅より小さい狭幅部と、上記嵌合凹所よ
り大きい広幅部とを有する締め付け具本体に、上記嵌合
凹所の長手方向に直交する方向に突出する支持部材が設
けられたことを特徴とする締め付け具。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4099940A JP2783056B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 種板製造用母板への縁部保護体の取付方法及びそれに用いる締め付け具 |
| AU36892/93A AU662402B2 (en) | 1992-04-20 | 1993-04-13 | Edge protector for electrolytic electrode, spreader bar thereof and method of attaching same to electrolytic electrode |
| DE4312798A DE4312798C2 (de) | 1992-04-20 | 1993-04-20 | Kantenschutzvorrichtung für eine Elektrode, Verfahren zum Befestigen derselben an der Elektrode |
| US08/049,984 US5368714A (en) | 1992-04-20 | 1993-04-20 | Edge protector for electrolytic electrode, spreader bar thereof and method of attaching same to electrolytic electrode |
| KR1019930006663A KR0170012B1 (ko) | 1992-04-20 | 1993-04-20 | 전해용 전극판의 가장자리부 보호체 및 그 체결기구 및 그 전해용 전극판으로의 장착방법 |
| CA002094473A CA2094473C (en) | 1992-04-20 | 1993-04-20 | Edge protector for electrolytic electrode, spreader bar thereof and method of attaching same to electrolytic electrode |
| CN93105708A CN1042044C (zh) | 1992-04-20 | 1993-04-20 | 电解电极的边缘保护器、其扩张棒及其与电极的连接方法 |
| US08/296,510 US5470450A (en) | 1992-04-20 | 1994-08-26 | Edge protector for electrolytic electrode, and spreader bar |
| AU34359/95A AU682626B2 (en) | 1992-04-20 | 1995-10-19 | Spreader bar for attaching an edge protector to an electrolytic electrode |
| AU34135/97A AU691451B2 (en) | 1992-04-20 | 1997-08-12 | Spreader bar for attaching an edge protector to an electrolytic electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4099940A JP2783056B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 種板製造用母板への縁部保護体の取付方法及びそれに用いる締め付け具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295585A true JPH05295585A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2783056B2 JP2783056B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=14260719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4099940A Expired - Fee Related JP2783056B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 種板製造用母板への縁部保護体の取付方法及びそれに用いる締め付け具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783056B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514964U (ja) * | 1974-06-27 | 1976-01-14 |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP4099940A patent/JP2783056B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514964U (ja) * | 1974-06-27 | 1976-01-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2783056B2 (ja) | 1998-08-06 |
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Legal Events
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