JP3102339U - 防水グロメット - Google Patents

Abstract

【課題】 挿入荷重を従来よりも低減することができ，また被締め付け部材の板厚にかかわらず，グロメット全体が上下方向（軸線方向）にがたつくことのない防水グロメットを提供する。
【解決手段】 グロメット本体２の側面に上向きの係止爪５を形成し，これらの係止爪５の上端を外側が低くなる傾斜面６とし、傾斜面６の下部にグロメット本体２の軸線に対して垂直な段部７を形成する。ねじ締付けに伴うグロメット本体２の膨出によりこれらの係止爪５が外側に押されたとき、傾斜面６により被締め付け部材３０を上向きに押圧し，頭部裏面に密着させる。
【選択図】 図１

Description

本考案は，小物部品等を自動車のボディ鋼板等の被締め付け部材に取り付けるために用いられる樹脂製の防水グロメットの改良に関するものである。

本体部分を有底筒状として雨水等の侵入を防止した樹脂製の防水用グロメットは，本出願人の実公昭６２−２２６５９号公報（特許文献１）等に開示されている。図８はこの公報記載の防水用グロメットの断面図であり，本体２０の両側に短い上向きの係止爪２１を突設するとともに，頭部２２の下側に頸部２３を設けてある。そしてボディ鋼板等の被締め付け部材３０に形成した取付孔３１に係止爪２１を内側に撓ませながら本体２０を差し込み，さらに本体２０にねじを螺合させて本体２０を膨出させることによって頸部２３を被締め付け部材３０の取付孔３１に密着させ，抜け止め効果を得るものである。

ところがこのような従来の防水グロメットにおいては，本体２０が強く上方へ引かれたときには係止爪２１は爪先を被締め付け部材３０の裏面に当てて抜け止め効果を発揮することができるが，最初の挿入状態やねじ螺合状態においては，係止爪２１の爪先は図示のようにフリーな状態にある。従って被締め付け部材３０の板厚によっては，グロメット全体が上下方向（軸線方向）にわずかにがたつくことが避けられなかった。また係止爪２１が短いために，被締め付け部材３０への挿入に要する荷重が大きく，容易に挿入できないという問題もあった。
実公昭６２−２２６５９号公報

本考案は上記した従来の問題点を解決して，挿入荷重を従来よりも低減することができ，また被締め付け部材の板厚にかかわらず，グロメット全体が上下方向（軸線方向）にがたつくことのない防水グロメットを提供するためになされたものである。

上記の課題を解決するためになされた本考案の防水グロメットは，ねじ孔を備えた頭部の下方に，このねじ孔から螺挿されるねじの締め付けによって膨らむグロメット本体を形成するとともに，このグロメット本体の側面に上向きの係止爪を形成し，これらの係止爪の上端を外側が低くなる傾斜面とするとともにその傾斜面の下部にグロメット本体の軸線に対して垂直な段部を形成し，これらの係止爪がグロメット本体の膨出により外側に押されたとき傾斜面により被締め付け部材を上向きに押圧し，頭部裏面に密着させるようにしたことを特徴とするものである。

本考案の防水グロメットは，上向きの係止爪の上端を外側が低くなる傾斜面とするとともにその傾斜面の下部にグロメット本体の軸線に対して垂直な段部を形成したので，被締め付け部材の厚さが異なる場合にも、係止爪の上端の傾斜面が常に被締め付け部材と接触し，これを押圧する。
このため，被締め付け部材の板厚の大小にかかわらず，グロメット全体が上下方向（軸線方向）にがたつくことがなくなる。また係止爪の下端とグロメット本体との連結位置をグロメット本体のほぼ中央部として係止爪の弾性を確保することにより，挿入荷重を従来よりも低減することができる。

以下に本考案の実施形態を説明する。
図１は本考案の実施形態の防水グロメットの正面図，図２はその底面図，図３は図１のＢ−Ｂ断面図，図４は図３のＡ−Ａ断面図である。
これらの図において，１は板状の頭部，２は頭部１の下方に一体に形成された角形のグロメット本体であり，これら全体は適度の弾性を有する硬質樹脂製とされている。頭部１の中心にはねじ孔３が形成されており，グロメット本体２の中心部にもこのねじ孔３と一体となった中心孔４が形成されている。図５，図６に示すように，ねじ孔３からタッピンねじ等のねじ１０をグロメット本体２の中心孔４に螺挿して締めつけると，反力によりグロメット本体２は頭部１の方向に引き上げられながら径方向に膨張する構造となっている。

このグロメット本体２の側面には，上向きの係止爪５が形成されている。この実施形態では係止爪５は2 枚であるが，４枚としてもよい。係止爪５はグロメット本体２のほぼ中央部から頭部１の下部に向かって延びており，図示の通り上半部は外側に膨らんでいる。また係止爪５の上端は外側が低くなる傾斜面６となっている。この実施形態では傾斜面６の下部には小さな段部７を設けてある。傾斜面６の角度は特に限定されるものではないが、図示の通り段部７はグロメット本体の軸線に対して垂直である。なお，これらの係止爪５の弾性を確保するため，その側方および内方は連続した空洞８となっている。このほか，この実施形態では頭部１の下面に平板状のシール用ゴム９が設けられており，防水機能をもたせてある。

図７に係止爪５の拡大図を示す。

このように形成された本考案の防水グロメットは，図８に示した従来品と同様に係止爪５の上端まで被締め付け部材３０に形成した取付孔３１に挿入され，その後に締め付け部材を貫通させたタッピンねじ等のねじ１０をねじ孔３から中心孔４に螺挿して締め付けることによって，グロメット本体２を径方向に膨張させる。その結果，図５，図６に示させるように膨らんだグロメット本体２に押されて係止爪５が外側におされ，グロメット本体２を被締め付け部材３０に強固に係合させると同時に，締め付け部材をグロメット本体２の頭部１にねじ止めすることができる。なお，係止爪５の下端とグロメット本体２との連結位置をグロメット本体２のほぼ中央部として係止爪５を長くし，その弾性を確保したので，挿入荷重を従来よりも低減することができる。

このように本考案の防水グロメットを被締め付け部材３０の取付孔３１に挿入してねじを締め付けた場合，もし被締め付け部材３０の板厚が薄い場合には，図５に示すように取付孔３１の裏面角部が係止爪５の上端に形成された傾斜面６の上方部に当たり，被締め付け部材３０を押し上げて頭部裏面に密着させる。（実際には，傾斜面６が被締め付け部材３０を押し上げる際の反力により防水グロメットを下方に変位させ，頭部１の裏面を被締め付け部材３０の上面に強く密着させる。）また被締め付け部材３０の板厚が厚い場合には，図６に示すように取付孔３１の裏面角部が係止爪５の上端に形成された傾斜面６の下方の段部７に垂直に当たり，やはり被締め付け部材３０を押し上げて頭部裏面に密着させる。

このように，本考案の防水グロメットは被締め付け部材３０の板厚が変化した場合にも，常に係止爪５の上端に形成された傾斜面６を被締め付け部材３０の取付孔３１の裏面角部に接触させることができる。そしてねじを締めつけた状態では係止爪５は強く外側に押されて被締め付け部材３０と接触するため，従来のように防水グロメットが被締め付け部材３０に対して上下方向（軸線方向）にがたつくことがない。

しかもグロメット本体２は有底であるからこの部分からの水分侵入の可能性はないうえ，頭部１の下面に設けたシール用ゴム９が被締め付け部材３０と密着して被締め付け部材３０の取付孔３１の周囲をシールするため，確実な防水性能を得ることが可能となる。

以上に説明したように，本考案の防水グロメットはグロメット本体の側面に形成された上向きの係止爪の上端を外側が低くなる傾斜面とするとともにその傾斜面の下部にグロメット本体の軸線に対して垂直な段部を形成し，被締め付け部材を傾斜面により押圧できるようにしたので，被締め付け部材の板厚が変わっても，従来のようにグロメットが上下方向（軸線方向）にがたつくことがない。また係止爪に十分な弾性をもたせておくことができるので，防水グロメットを被締め付け部材の取付孔に挿入する際の荷重を小さくできる利点がある。

本考案の防水グロメットの正面図である。 本考案の防水グロメットの底面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 被締め付け部材が薄い場合における締め付け完了状態を示す断面図である。 被締め付け部材が厚い場合における締め付け完了状態を示す断面図である。 傾斜面の拡大図である。 従来例を示す断面図である。

符号の説明

１ 頭部
２ グロメット本体
３ ねじ孔
４ 中心孔
５ 上向きの係止爪
６ 傾斜面
７ 段部
８ 空洞
９ シール用ゴム
２０ 従来品の本体
２１ 係止爪
１０ ねじ
２２ 頭部
２３ 頸部
３０ 被締め付け部材
３１ 取付孔

Claims (1)

1. ねじ孔を備えた頭部の下方に，このねじ孔から螺挿されるねじの締め付けによって膨らむグロメット本体を形成するとともに，このグロメット本体の側面に上向きの係止爪を形成し，これらの係止爪の上端を外側が低くなる傾斜面とするとともに、その傾斜面の下部にグロメット本体の軸線に対して垂直な段部を形成し，これらの係止爪がグロメット本体の膨出により外側に押されたとき傾斜面により被締め付け部材を上向きに押圧し，頭部裏面に密着させるようにしたことを特徴とする防水グロメット。

Images