JPH05293834A - 塗装面評価用レプリカ作製方法 - Google Patents
塗装面評価用レプリカ作製方法Info
- Publication number
- JPH05293834A JPH05293834A JP12535692A JP12535692A JPH05293834A JP H05293834 A JPH05293834 A JP H05293834A JP 12535692 A JP12535692 A JP 12535692A JP 12535692 A JP12535692 A JP 12535692A JP H05293834 A JPH05293834 A JP H05293834A
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- Japan
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- replica
- silicone
- resin
- silicon
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 屋外等において実車を対象としても、簡単な
工程にて、短時間に、塗装面のレプリカが作製され得る
ようにする。 【構成】 評価を行なうべき塗装膜１０の表面に、薄く
型取り用シリコン１１を流し込み、その上から二液式熱
硬化性硬質樹脂１２を流し込んで、二液式熱硬化性硬質
樹脂１２が硬化する際の反応熱によって、型取り用シリ
コン１１をを硬化させた後に、型取り用シリコン１１を
二液式熱硬化性硬質樹脂１２と一緒に塗装面から剥がす
ことにより、型１３を得て、この型１３にウレタン樹脂
１４を流し込み、硬化させて、該型１３から取り外すこ
とにより、ウレタン樹脂製のレプリカ１４’を作製する
ようにしている。
工程にて、短時間に、塗装面のレプリカが作製され得る
ようにする。 【構成】 評価を行なうべき塗装膜１０の表面に、薄く
型取り用シリコン１１を流し込み、その上から二液式熱
硬化性硬質樹脂１２を流し込んで、二液式熱硬化性硬質
樹脂１２が硬化する際の反応熱によって、型取り用シリ
コン１１をを硬化させた後に、型取り用シリコン１１を
二液式熱硬化性硬質樹脂１２と一緒に塗装面から剥がす
ことにより、型１３を得て、この型１３にウレタン樹脂
１４を流し込み、硬化させて、該型１３から取り外すこ
とにより、ウレタン樹脂製のレプリカ１４’を作製する
ようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車の塗装面の評
価を行なうために塗装面のレプリカを作製する方法に関
するものである。
価を行なうために塗装面のレプリカを作製する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の塗装面の評価を行なう場
合、流動性の高いシリコン樹脂を利用して型取りを行な
い、得られた型にウレタン等の樹脂を流し込んで硬化さ
せ、剥がすことによりレプリカを作製し、このレプリカ
の表面を評価することによって自動車の塗装面の評価、
特に塗装膜の表面の微小粗度や表面観察等の評価を行な
っている。
合、流動性の高いシリコン樹脂を利用して型取りを行な
い、得られた型にウレタン等の樹脂を流し込んで硬化さ
せ、剥がすことによりレプリカを作製し、このレプリカ
の表面を評価することによって自動車の塗装面の評価、
特に塗装膜の表面の微小粗度や表面観察等の評価を行な
っている。
【０００３】上記レプリカの作製は、通常は図２に示す
ように行なわれる。即ち、先ず評価すべき塗装膜１（図
２（Ａ）参照）に対して、型取り用シリコン２を約１０
ｍｍの厚さになるように流し込んで、脱泡装置によって
真空脱泡した後に、加熱器を用いて約６０℃の温度で３
０分間加熱することにより、この型取り用シリコン２を
硬化させる（図２（Ｂ）参照）。この型取り用シリコン
２が完全に硬化したら、図２（Ｃ）に示すようにこれを
塗装膜１から剥がすことによってシリコン型２’が得ら
れる。次に、図２（Ｄ）に示すように、このシリコン型
２’内にウレタン樹脂３を流し込んで、常温にて約３０
分間放置する。その後、ウレタン樹脂３が硬化したら、
図２（Ｅ）に示すように、該ウレタン樹脂３をシリコン
型２’から取り外すと、レプリカ３’が得られる。
ように行なわれる。即ち、先ず評価すべき塗装膜１（図
２（Ａ）参照）に対して、型取り用シリコン２を約１０
ｍｍの厚さになるように流し込んで、脱泡装置によって
真空脱泡した後に、加熱器を用いて約６０℃の温度で３
０分間加熱することにより、この型取り用シリコン２を
硬化させる（図２（Ｂ）参照）。この型取り用シリコン
２が完全に硬化したら、図２（Ｃ）に示すようにこれを
塗装膜１から剥がすことによってシリコン型２’が得ら
れる。次に、図２（Ｄ）に示すように、このシリコン型
２’内にウレタン樹脂３を流し込んで、常温にて約３０
分間放置する。その後、ウレタン樹脂３が硬化したら、
図２（Ｅ）に示すように、該ウレタン樹脂３をシリコン
型２’から取り外すと、レプリカ３’が得られる。
【０００４】そして、このようにして得られたレプリカ
３’を、例えば表面粗度計，顕微鏡等により測定・観察
することにより、塗装膜１の表面の定量評価が行なわれ
得ることになる。
３’を、例えば表面粗度計，顕微鏡等により測定・観察
することにより、塗装膜１の表面の定量評価が行なわれ
得ることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなレプリカの作製方法においては、脱泡装置や加熱器
が必要であることから、実験室の段階にて、サンプル用
塗装膜のテストピースに対しては、比較的容易にレプリ
カが作製され得ても、屋外等において実車を対象にした
市場調査等の場合においては、脱泡装置や加熱器として
巨大な装置が必要になることから、実質的にレプリカを
作製することは困難であった。このため、型取り用シリ
コン２を常温で硬化させようとすると、完全に硬化する
までには、約２４時間という長時間がかかってしまい、
作業性が悪いと共に、実用的とはいえなかった。
うなレプリカの作製方法においては、脱泡装置や加熱器
が必要であることから、実験室の段階にて、サンプル用
塗装膜のテストピースに対しては、比較的容易にレプリ
カが作製され得ても、屋外等において実車を対象にした
市場調査等の場合においては、脱泡装置や加熱器として
巨大な装置が必要になることから、実質的にレプリカを
作製することは困難であった。このため、型取り用シリ
コン２を常温で硬化させようとすると、完全に硬化する
までには、約２４時間という長時間がかかってしまい、
作業性が悪いと共に、実用的とはいえなかった。
【０００６】この発明は、以上の点に鑑み、屋外等にお
いて実車を対象としても、簡単な工程にて短時間で、塗
装面のレプリカを作製し得るようにした、塗装面評価用
レプリカ作製方法を提供することを目的としている。
いて実車を対象としても、簡単な工程にて短時間で、塗
装面のレプリカを作製し得るようにした、塗装面評価用
レプリカ作製方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、この発明に
よれば、評価を行なうべき塗装膜の表面に薄く型取り用
シリコンを流し込み、その上から二液式熱硬化性硬質樹
脂を流し込んで、この二液式熱硬化性硬質樹脂が硬化す
る際の反応熱によって型取り用シリコンを硬化させた後
に、この型取り用シリコンを二液式熱硬化性硬質樹脂と
一緒に塗装面から剥がすことにより型を得て、この型に
ウレタン樹脂を流し込み硬化させて、この型から取り外
すことにより、ウレタン樹脂製のレプリカを作製するよ
うにしたことを特徴とする塗装面評価用レプリカ作製方
法により達成される。
よれば、評価を行なうべき塗装膜の表面に薄く型取り用
シリコンを流し込み、その上から二液式熱硬化性硬質樹
脂を流し込んで、この二液式熱硬化性硬質樹脂が硬化す
る際の反応熱によって型取り用シリコンを硬化させた後
に、この型取り用シリコンを二液式熱硬化性硬質樹脂と
一緒に塗装面から剥がすことにより型を得て、この型に
ウレタン樹脂を流し込み硬化させて、この型から取り外
すことにより、ウレタン樹脂製のレプリカを作製するよ
うにしたことを特徴とする塗装面評価用レプリカ作製方
法により達成される。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、評価を行なうべき塗装膜の
表面に対して、薄く型取り用シリコンを流し込み、その
上から二液式熱硬化性硬質樹脂を流し込んで、この二液
式熱硬化性硬質樹脂が硬化する際の反応熱によって、型
取り用シリコンを硬化させるようにしたから、型取り用
シリコンの硬化のために加熱器を用意する必要がなく、
しかも短時間で型取り用シリコンを硬化し得る。また、
硬化後の二液式熱硬化性硬質樹脂が型取り用シリコンの
形状維持機能を有しているので、この型取り用シリコン
を肉薄にでき、その結果流し込みの際に気泡が入り難く
なって、脱泡工程も不要になることから、脱泡装置も用
意する必要がない。そのため、屋外等において実車を対
象としても、巨大な装置を使用することなく、簡単な工
程によって、短時間で型取り用シリコンの硬化が行え、
塗装面のレプリカを容易に作製することができる。
表面に対して、薄く型取り用シリコンを流し込み、その
上から二液式熱硬化性硬質樹脂を流し込んで、この二液
式熱硬化性硬質樹脂が硬化する際の反応熱によって、型
取り用シリコンを硬化させるようにしたから、型取り用
シリコンの硬化のために加熱器を用意する必要がなく、
しかも短時間で型取り用シリコンを硬化し得る。また、
硬化後の二液式熱硬化性硬質樹脂が型取り用シリコンの
形状維持機能を有しているので、この型取り用シリコン
を肉薄にでき、その結果流し込みの際に気泡が入り難く
なって、脱泡工程も不要になることから、脱泡装置も用
意する必要がない。そのため、屋外等において実車を対
象としても、巨大な装置を使用することなく、簡単な工
程によって、短時間で型取り用シリコンの硬化が行え、
塗装面のレプリカを容易に作製することができる。
【０００９】また、硬化後の二液式熱硬化性硬質樹脂が
型取り用シリコンの形状維持機能を有し、しかも二液式
熱硬化性硬質樹脂と型取り用シリコンとで厚みのある型
全体が構成されるので、該型取り用シリコンによる型か
ら作製されるレプリカは、従来の方法によるレプリカと
同等の複製精度で仕上げられる。
型取り用シリコンの形状維持機能を有し、しかも二液式
熱硬化性硬質樹脂と型取り用シリコンとで厚みのある型
全体が構成されるので、該型取り用シリコンによる型か
ら作製されるレプリカは、従来の方法によるレプリカと
同等の複製精度で仕上げられる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に示した一実施例に基づいて、こ
の発明法を詳細に説明する。図１は本発明による塗装面
評価用レプリカ作製方法の一実施例を示している。先
ず、図１（Ａ）に示すように評価を行なうべき塗装膜１
０に対して、その表面に型取り用シリコン１１を約２〜
３ｍｍの厚さになるように肉薄に流し込み（図１（Ｂ）
参照）、さらにその上から二液式熱硬化性硬質樹脂１２
を流し込む（図１（Ｃ）参照）。ここで、二液式熱硬化
性硬質樹脂１２は、それに含まれる二液が反応すること
によって硬化すると共に、その際に発生する反応熱によ
って、上記型取り用シリコン１１が硬化せしめられる。
この場合、型取り用シリコン１１は肉薄であることか
ら、約３０分程度で硬化し得る。
の発明法を詳細に説明する。図１は本発明による塗装面
評価用レプリカ作製方法の一実施例を示している。先
ず、図１（Ａ）に示すように評価を行なうべき塗装膜１
０に対して、その表面に型取り用シリコン１１を約２〜
３ｍｍの厚さになるように肉薄に流し込み（図１（Ｂ）
参照）、さらにその上から二液式熱硬化性硬質樹脂１２
を流し込む（図１（Ｃ）参照）。ここで、二液式熱硬化
性硬質樹脂１２は、それに含まれる二液が反応すること
によって硬化すると共に、その際に発生する反応熱によ
って、上記型取り用シリコン１１が硬化せしめられる。
この場合、型取り用シリコン１１は肉薄であることか
ら、約３０分程度で硬化し得る。
【００１１】この型取り用シリコン１１が完全に硬化し
たら、図１（Ｄ）に示すように、これを二液式熱硬化性
硬質樹脂１２から成るベースと一緒に塗装膜１０から剥
がすことにより、型１３が得られる。この型１３内に、
図１（Ｅ）に示すようにウレタン樹脂１４を流し込ん
で、常温にて約３０分間放置する。その後、該ウレタン
樹脂１４が硬化したら、図１（Ｆ）に示すように、該ウ
レタン樹脂１４を型１３から取り外すと、レプリカ１
４’が得られる。
たら、図１（Ｄ）に示すように、これを二液式熱硬化性
硬質樹脂１２から成るベースと一緒に塗装膜１０から剥
がすことにより、型１３が得られる。この型１３内に、
図１（Ｅ）に示すようにウレタン樹脂１４を流し込ん
で、常温にて約３０分間放置する。その後、該ウレタン
樹脂１４が硬化したら、図１（Ｆ）に示すように、該ウ
レタン樹脂１４を型１３から取り外すと、レプリカ１
４’が得られる。
【００１２】以上、この発明法による工程について述べ
たが、評価を行なうべき塗装膜１０の表面に対して、薄
く型取り用シリコン１１を流し込み、その上から二液式
熱硬化性硬質樹脂１２を流し込んで、この二液式熱硬化
性硬質樹脂１２が硬化する際の反応熱によって、型取り
用シリコン１１を硬化させるようにしたから、型取り用
シリコン１１の硬化のために加熱器を用意する必要がな
く、しかも短時間で型取り用シリコン１１を硬化するこ
とができる。また、硬化後の二液式熱硬化性硬質樹脂１
２は、型取り用シリコン１１の形状維持機能を有してい
るので、この型取り用シリコン１１を肉薄にでき、その
結果流し込みの際に気泡が入り難くなって、脱泡工程も
不要になることから、とくに脱泡装置も用意する必要が
ない。従って、屋外等において実車を対象とした場合で
も、巨大な装置を使用することなく、簡単にしかも短時
間で該型取り用シリコン１１を硬化することができ、容
易に塗装面のレプリカ１４′を作製することができる。
たが、評価を行なうべき塗装膜１０の表面に対して、薄
く型取り用シリコン１１を流し込み、その上から二液式
熱硬化性硬質樹脂１２を流し込んで、この二液式熱硬化
性硬質樹脂１２が硬化する際の反応熱によって、型取り
用シリコン１１を硬化させるようにしたから、型取り用
シリコン１１の硬化のために加熱器を用意する必要がな
く、しかも短時間で型取り用シリコン１１を硬化するこ
とができる。また、硬化後の二液式熱硬化性硬質樹脂１
２は、型取り用シリコン１１の形状維持機能を有してい
るので、この型取り用シリコン１１を肉薄にでき、その
結果流し込みの際に気泡が入り難くなって、脱泡工程も
不要になることから、とくに脱泡装置も用意する必要が
ない。従って、屋外等において実車を対象とした場合で
も、巨大な装置を使用することなく、簡単にしかも短時
間で該型取り用シリコン１１を硬化することができ、容
易に塗装面のレプリカ１４′を作製することができる。
【００１３】また、硬化後の二液式熱硬化性硬質樹脂１
２が型取り用シリコン１１の形状維持機能を有し、しか
も二液式熱硬化性硬質樹脂１２と型取り用シリコン１１
とで厚みのある型１３全体が構成されるので、型取り用
シリコン１１による型から作製されるレプリカ１４′
は、従来の方法によるレプリカと同等の複製精度で仕上
げられ得る。
２が型取り用シリコン１１の形状維持機能を有し、しか
も二液式熱硬化性硬質樹脂１２と型取り用シリコン１１
とで厚みのある型１３全体が構成されるので、型取り用
シリコン１１による型から作製されるレプリカ１４′
は、従来の方法によるレプリカと同等の複製精度で仕上
げられ得る。
【００１４】
【発明の効果】かくして、この発明によれば、屋外等に
おいて実車を対象としても、簡単な工程にて、短時間に
塗装面のレプリカが作製され得るという、極めて優れた
塗装面評価用レプリカ作製方法が提供される。
おいて実車を対象としても、簡単な工程にて、短時間に
塗装面のレプリカが作製され得るという、極めて優れた
塗装面評価用レプリカ作製方法が提供される。
【図１】この発明による塗装面評価用レプリカ作製方法
の一実施例における工程を順次に示す工程図である。
の一実施例における工程を順次に示す工程図である。
【図２】従来の塗装面評価用レプリカ作製方法の工程を
順次示す工程図である。
順次示す工程図である。
１０ 塗装膜 １１ 型取り用シリコン １２ 二液式熱硬化性硬質樹脂 １３ 型 １４ ウレタン樹脂 １４’ レプリカ
Claims (1)
- 【請求項１】 評価を行なうべき塗装膜の表面に、薄く
型取り用シリコンを流し込み、その上から二液式熱硬化
性硬質樹脂を流し込んで、該二液式熱硬化性硬質樹脂が
硬化する際の反応熱によって、上記型取り用シリコンを
硬化させた後に、該型取り用シリコンを二液式熱硬化性
硬質樹脂と一緒に塗装面から剥がすことにより型を得
て、この型にウレタン樹脂を流し込み、硬化させて該型
から取り外すことにより、ウレタン樹脂製のレプリカを
作製するようにしたことを特徴とする、塗装面評価用レ
プリカ作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12535692A JPH05293834A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 塗装面評価用レプリカ作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12535692A JPH05293834A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 塗装面評価用レプリカ作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293834A true JPH05293834A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14908111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12535692A Pending JPH05293834A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 塗装面評価用レプリカ作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293834A (ja) |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP12535692A patent/JPH05293834A/ja active Pending
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