JPH05289B2 - - Google Patents
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- JPH05289B2 JPH05289B2 JP63019669A JP1966988A JPH05289B2 JP H05289 B2 JPH05289 B2 JP H05289B2 JP 63019669 A JP63019669 A JP 63019669A JP 1966988 A JP1966988 A JP 1966988A JP H05289 B2 JPH05289 B2 JP H05289B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈技術分野〉
本発明は、粉体供給装置、更に詳しくは、粉体
貯槽内に収容された粉粒体を一定量づつ計量して
送給する粉体供給装置に関する。
貯槽内に収容された粉粒体を一定量づつ計量して
送給する粉体供給装置に関する。
〈従来技術〉
従来から、粉末薬品、粉末スープ等の粉粒体を
供給する装置として、当業者には周知の如く、粉
粒体を収容する収容空間を規定する粉体貯槽と、
収容空間からの粉粒体を計量する計量手段と、粉
体貯槽内に配設された撹拌手段(例えば撹拌羽根
から構成される)とを具備するものが広く実用に
供されている。かかる粉体供給装置では、計量手
段の作用によつて計量された粉粒体が所要の通り
供給され、また撹拌手段は所定方向に回動される
ことによつて収容空間内の粉粒体を所要の通り撹
拌する。
供給する装置として、当業者には周知の如く、粉
粒体を収容する収容空間を規定する粉体貯槽と、
収容空間からの粉粒体を計量する計量手段と、粉
体貯槽内に配設された撹拌手段(例えば撹拌羽根
から構成される)とを具備するものが広く実用に
供されている。かかる粉体供給装置では、計量手
段の作用によつて計量された粉粒体が所要の通り
供給され、また撹拌手段は所定方向に回動される
ことによつて収容空間内の粉粒体を所要の通り撹
拌する。
しかしながら、従来の粉体供給装置では、次の
通りの解決すべき問題が存在する。一般に、粉体
貯槽内の粉粒体を撹拌せしめる(粉粒体中で撹拌
手段が回転する)には、撹拌手段に大きい負荷が
作用するおそれがあり、それ故に破損を防止する
ためにこの撹拌手段を強固にする必要がある。一
方、撹拌手段を強固にすると、その上面(特に粉
粒体が付着し易い)の面積が比較的大きくなり、
撹拌手段により多くの粉粒体が付着するようにな
り、粉体貯槽内の粉粒体を実質上全て排出するこ
とが困難になる。
通りの解決すべき問題が存在する。一般に、粉体
貯槽内の粉粒体を撹拌せしめる(粉粒体中で撹拌
手段が回転する)には、撹拌手段に大きい負荷が
作用するおそれがあり、それ故に破損を防止する
ためにこの撹拌手段を強固にする必要がある。一
方、撹拌手段を強固にすると、その上面(特に粉
粒体が付着し易い)の面積が比較的大きくなり、
撹拌手段により多くの粉粒体が付着するようにな
り、粉体貯槽内の粉粒体を実質上全て排出するこ
とが困難になる。
〈発明の目的〉
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであ
り、その主目的は、撹拌手段に付着した粉粒体を
確実に落下せしめ、かくすることによつて粉体貯
槽内の粉粒体を実質上全て排出することができ
る、優れた粉体供給装置を提供することである。
り、その主目的は、撹拌手段に付着した粉粒体を
確実に落下せしめ、かくすることによつて粉体貯
槽内の粉粒体を実質上全て排出することができ
る、優れた粉体供給装置を提供することである。
〈発明の要約〉
本発明によれば、粉粒体を収容する収容空間を
規定する粉体貯槽と、該収容空間からの粉粒体を
計量する計量手段と、該粉体貯槽内に配設され、
粉粒体を撹拌する撹拌手段とを具備する粉体供給
装置において、 該撹拌手段に付着した粉粒体を落下せしめるた
めの加振手段が設けられ、 該計量手段は該収容空間からの粉粒体を受入れ
るための上開口及び粉粒体を排出するための下開
口を有する計量室が周方向に間隔を置いて複数個
形成されている回転テーブルを有し、該回転テー
ブルが所定方向に回転駆動される第1の回転軸に
装着され、該撹拌手段は該第1の回転軸内に相対
的に回転自在に支持された第2の回転軸に装着さ
れ、該加振手段は該第2の回転軸に衝撃乃至振動
を加えることを特徴とする粉体供給装置が提供さ
れる。
規定する粉体貯槽と、該収容空間からの粉粒体を
計量する計量手段と、該粉体貯槽内に配設され、
粉粒体を撹拌する撹拌手段とを具備する粉体供給
装置において、 該撹拌手段に付着した粉粒体を落下せしめるた
めの加振手段が設けられ、 該計量手段は該収容空間からの粉粒体を受入れ
るための上開口及び粉粒体を排出するための下開
口を有する計量室が周方向に間隔を置いて複数個
形成されている回転テーブルを有し、該回転テー
ブルが所定方向に回転駆動される第1の回転軸に
装着され、該撹拌手段は該第1の回転軸内に相対
的に回転自在に支持された第2の回転軸に装着さ
れ、該加振手段は該第2の回転軸に衝撃乃至振動
を加えることを特徴とする粉体供給装置が提供さ
れる。
〈発明の好適具体例〉
以下、添付図面を参照して、本発明に従つて構
成された粉体供給装置の一具体例について説明す
る。
成された粉体供給装置の一具体例について説明す
る。
第1図及び第2図において、図示の粉体供給装
置は下部装置本体2を具備し、この下部装置本体
2の上方には支持体4を介して粉体貯槽6が配設
されている。粉体貯槽6は円形状の底壁8と底壁
8の周縁部から上方に延びる円筒状側壁10を有
し、粉末薬品、粉体スープの如き粉粒体を収容す
るための収容空間12を規定する。
置は下部装置本体2を具備し、この下部装置本体
2の上方には支持体4を介して粉体貯槽6が配設
されている。粉体貯槽6は円形状の底壁8と底壁
8の周縁部から上方に延びる円筒状側壁10を有
し、粉末薬品、粉体スープの如き粉粒体を収容す
るための収容空間12を規定する。
粉体貯槽6の底部には計量手段14が配設され
ている。図示の計量手段14は円板状の回転テー
ブル16を備え、回転テーブル16の周縁部には
周方向に間隔を置いて複数個の計量室18が設け
られている。具体例では、第2図に示す通り、回
転テーブル16の周縁部には周方向に間隔を置い
て矩形状の計量凹部20が形成されており、各計
量凹部20が粉体貯槽6の側壁10内面と協働し
て計量室18を規定する。各計量室18は上面及
び下面に夫々上開口22及び下開口24を有し
(第1図参照)、収容空間12内の粉粒体は上記上
開口22を通して計量室18内に導入され、また
計量室18にて計量された粉粒体は下開口24を
通して排出される。
ている。図示の計量手段14は円板状の回転テー
ブル16を備え、回転テーブル16の周縁部には
周方向に間隔を置いて複数個の計量室18が設け
られている。具体例では、第2図に示す通り、回
転テーブル16の周縁部には周方向に間隔を置い
て矩形状の計量凹部20が形成されており、各計
量凹部20が粉体貯槽6の側壁10内面と協働し
て計量室18を規定する。各計量室18は上面及
び下面に夫々上開口22及び下開口24を有し
(第1図参照)、収容空間12内の粉粒体は上記上
開口22を通して計量室18内に導入され、また
計量室18にて計量された粉粒体は下開口24を
通して排出される。
回転テーブル16は後述する如くして矢印26
(第2図)で示す方向に回転され、これによつて
各計量室18は導入域R及び排出域Dを通して移
動される。具体例では、粉体貯槽6の第1図及び
第2図において左端部にはプレート状部材28が
配設されており、かかるプレート状部材28の一
端部が側壁10を通して内方に突出している。プ
レート状部材28のかかる一端部28aは、第1
図に示す如く、回転テーブル16の上側にて排出
域D及びその近傍を覆い、粉粒体の計量室18へ
の導入を阻止する。上記排出域Dに対応して、回
転テーブル16の下側に存在する粉体貯槽6の底
壁8には排出開口が形成されている。排出開口に
は排出管30が接続され、この排出管30には更
に管部材32が接続されている。また、プレート
状部材28にはコンプレツサの如き空気源33に
接続された空気流路34が設けられており、この
空気流路34の一端が排出開口の上方に開口して
いる。従つて、空気源33からの空気は空気流路
34を通して排出域Dにて上方から送給される。
図示する通り、導入域R(プレート状部材28が
存在しない領域)においては計量室18に上開口
22は開放されると共にその下開口24は底壁8
によつて閉塞され、また排出域Dにおいては計量
室18の下開口24は開放されると共にその上開
口22はプレート状部材28によつて閉塞され、
更に導入域Rと排出域Dとの間の領域においては
計量室18の上開口22はプレート状部材28に
よつて閉塞されると共にその下開口は底壁8によ
つて閉塞される。
(第2図)で示す方向に回転され、これによつて
各計量室18は導入域R及び排出域Dを通して移
動される。具体例では、粉体貯槽6の第1図及び
第2図において左端部にはプレート状部材28が
配設されており、かかるプレート状部材28の一
端部が側壁10を通して内方に突出している。プ
レート状部材28のかかる一端部28aは、第1
図に示す如く、回転テーブル16の上側にて排出
域D及びその近傍を覆い、粉粒体の計量室18へ
の導入を阻止する。上記排出域Dに対応して、回
転テーブル16の下側に存在する粉体貯槽6の底
壁8には排出開口が形成されている。排出開口に
は排出管30が接続され、この排出管30には更
に管部材32が接続されている。また、プレート
状部材28にはコンプレツサの如き空気源33に
接続された空気流路34が設けられており、この
空気流路34の一端が排出開口の上方に開口して
いる。従つて、空気源33からの空気は空気流路
34を通して排出域Dにて上方から送給される。
図示する通り、導入域R(プレート状部材28が
存在しない領域)においては計量室18に上開口
22は開放されると共にその下開口24は底壁8
によつて閉塞され、また排出域Dにおいては計量
室18の下開口24は開放されると共にその上開
口22はプレート状部材28によつて閉塞され、
更に導入域Rと排出域Dとの間の領域においては
計量室18の上開口22はプレート状部材28に
よつて閉塞されると共にその下開口は底壁8によ
つて閉塞される。
粉体貯槽6内には、更に、撹拌手段36が配設
されている。図示の撹拌羽根36は回転テーブル
16の上方に位置する一対の撹拌羽根38を備
え、一対の撹拌羽根38は半径方向外方に延びる
水平部及び水平部の外端から上方に延びる垂直部
を有している。そして、上記水平部の上端部は、
その上面への粉粒体の付着を少なくするために、
上方に突出する三角状に形成されている。尚、撹
拌羽根38は、収容空間12内の粉粒体を撹拌す
ると共に粉粒体を各計量室18に所要の通り導入
するに適した形状でよい。
されている。図示の撹拌羽根36は回転テーブル
16の上方に位置する一対の撹拌羽根38を備
え、一対の撹拌羽根38は半径方向外方に延びる
水平部及び水平部の外端から上方に延びる垂直部
を有している。そして、上記水平部の上端部は、
その上面への粉粒体の付着を少なくするために、
上方に突出する三角状に形成されている。尚、撹
拌羽根38は、収容空間12内の粉粒体を撹拌す
ると共に粉粒体を各計量室18に所要の通り導入
するに適した形状でよい。
この撹拌手段36は、矢印26で示す回転テー
ブル16の回転方向と反対方向、即ち矢印40
(第2図)で示す方向に回転される。主として第
1図を参照して、下部装置本体2には支持ケース
42が装着され、この支持ケース42には軸受部
材43を介して第1の回転軸44が回転自在に装
着されている。第1の回転軸44は上下方向に延
び、その一端部(上端部)は底壁8を貫通して粉
体貯槽6内に突出し、その他端部(下端部)は箱
状の歯車ケース46内に突出している。そして、
第1の回転軸44の粉体貯槽6内に突出する一端
部にキー部材48を介して回転テーブル16が装
着され、回転テーブル16はこの第1の回転軸4
4と一体に回転する。支持ケース42と回転テー
ブル16の間には第1の回転軸44を被嵌してス
リーブ部材50が介在され、スリーブ部材50は
軸受部材43の離脱を防止すると共にこの軸受部
材43と回転テーブル16の間隔を所定の値に維
持する。また、第1の回転軸44の上端には、回
転テーブル16の離脱を防止する締付手段52が
装着されている。更に、底壁8に形成された開口
と第1の回転軸44の間のシールを行うために、
シール体54がシール保持具56によつて取付け
られている。
ブル16の回転方向と反対方向、即ち矢印40
(第2図)で示す方向に回転される。主として第
1図を参照して、下部装置本体2には支持ケース
42が装着され、この支持ケース42には軸受部
材43を介して第1の回転軸44が回転自在に装
着されている。第1の回転軸44は上下方向に延
び、その一端部(上端部)は底壁8を貫通して粉
体貯槽6内に突出し、その他端部(下端部)は箱
状の歯車ケース46内に突出している。そして、
第1の回転軸44の粉体貯槽6内に突出する一端
部にキー部材48を介して回転テーブル16が装
着され、回転テーブル16はこの第1の回転軸4
4と一体に回転する。支持ケース42と回転テー
ブル16の間には第1の回転軸44を被嵌してス
リーブ部材50が介在され、スリーブ部材50は
軸受部材43の離脱を防止すると共にこの軸受部
材43と回転テーブル16の間隔を所定の値に維
持する。また、第1の回転軸44の上端には、回
転テーブル16の離脱を防止する締付手段52が
装着されている。更に、底壁8に形成された開口
と第1の回転軸44の間のシールを行うために、
シール体54がシール保持具56によつて取付け
られている。
第1の回転軸44は中空であり、この第1の回
転軸44内に第2の回転軸58が回転自在に配設
されている。第2の回転軸58も上下方向に延
び、その一端部(上端部)は第1の回転軸44の
一端を越えて上方に突出し、またその他端部(下
端部)は第1の回転軸44の他端を越え、歯車ケ
ース46を貫通してその外方に突出している。第
2の回転軸58は、一端部が軸受部材60を介し
て第1の回転軸44の一端部に回転自在に支持さ
れ、その他端部が軸受部材62を介して基板64
に取付けられた支持体66に回転自在に支持さ
れ、第2の回転軸58の第1の回転軸44の一端
を越えて突出する一端部に撹拌手段36が装着さ
れている。従つて、この撹拌手段36は第2の回
転軸58と一体に回転する。第2の回転軸58の
一端部には、撹拌手段36の離脱を防止する締付
ナツト68が螺着されている。また、この一端に
は、締付ナツト68等を覆う円錐状の保護キヤツ
プ70が装着されている。
転軸44内に第2の回転軸58が回転自在に配設
されている。第2の回転軸58も上下方向に延
び、その一端部(上端部)は第1の回転軸44の
一端を越えて上方に突出し、またその他端部(下
端部)は第1の回転軸44の他端を越え、歯車ケ
ース46を貫通してその外方に突出している。第
2の回転軸58は、一端部が軸受部材60を介し
て第1の回転軸44の一端部に回転自在に支持さ
れ、その他端部が軸受部材62を介して基板64
に取付けられた支持体66に回転自在に支持さ
れ、第2の回転軸58の第1の回転軸44の一端
を越えて突出する一端部に撹拌手段36が装着さ
れている。従つて、この撹拌手段36は第2の回
転軸58と一体に回転する。第2の回転軸58の
一端部には、撹拌手段36の離脱を防止する締付
ナツト68が螺着されている。また、この一端に
は、締付ナツト68等を覆う円錐状の保護キヤツ
プ70が装着されている。
第1の回転軸44及び第2の回転軸58は、単
一の電動モータ72(駆動源を構成する)によつ
て回転駆動される。電動モータ72の出力軸74
は歯車ケース46内に突出し、この出力軸74と
第1の回転軸44及び第2の回転軸58が歯車ケ
ース46内に配設された傘歯車機構76を介して
駆動連結されている。具体例では、出力軸74に
キー部材78を介して傘歯車80が装着され、ま
た第1の回転軸44の他端部にキー部材82を介
して傘歯車84が装着され、傘歯車84は傘歯車
80の上部に噛合されている。更に、第2の回転
軸58の他端部にもキー部材86を介して傘歯車
88が装着され、この傘歯車88は傘歯車80の
下部に噛合されている。かく構成されているの
で、電動モータ72が付勢されて傘歯車80が回
動されると、傘歯車84(第1の回転軸58)と
傘歯車88(第2の回転軸58)は反対方向に回
転駆動される。尚、支持ケース42と傘歯車84
の間にはスリーブ部材90が介在され、スリーブ
部材90は他方の軸受部材43の離脱を防止する
と共にこの軸受部材43と傘歯車84の間隔を所
定の値に維持する。また、第1の回転軸44の他
端には、傘歯車84の離脱を防止する締付手段9
2が装着されている。更に、傘歯車88と支持体
66との間にはスリーブ部材94が介在され、こ
のスリーブ部材94は傘歯車88の離脱を防止す
ると共に傘歯車と軸受部材62の間隔を一定の値
に維持する。
一の電動モータ72(駆動源を構成する)によつ
て回転駆動される。電動モータ72の出力軸74
は歯車ケース46内に突出し、この出力軸74と
第1の回転軸44及び第2の回転軸58が歯車ケ
ース46内に配設された傘歯車機構76を介して
駆動連結されている。具体例では、出力軸74に
キー部材78を介して傘歯車80が装着され、ま
た第1の回転軸44の他端部にキー部材82を介
して傘歯車84が装着され、傘歯車84は傘歯車
80の上部に噛合されている。更に、第2の回転
軸58の他端部にもキー部材86を介して傘歯車
88が装着され、この傘歯車88は傘歯車80の
下部に噛合されている。かく構成されているの
で、電動モータ72が付勢されて傘歯車80が回
動されると、傘歯車84(第1の回転軸58)と
傘歯車88(第2の回転軸58)は反対方向に回
転駆動される。尚、支持ケース42と傘歯車84
の間にはスリーブ部材90が介在され、スリーブ
部材90は他方の軸受部材43の離脱を防止する
と共にこの軸受部材43と傘歯車84の間隔を所
定の値に維持する。また、第1の回転軸44の他
端には、傘歯車84の離脱を防止する締付手段9
2が装着されている。更に、傘歯車88と支持体
66との間にはスリーブ部材94が介在され、こ
のスリーブ部材94は傘歯車88の離脱を防止す
ると共に傘歯車と軸受部材62の間隔を一定の値
に維持する。
図示の粉体供給装置は、更に、撹拌手段36に
衝撃乃至振動を加える加振手段を備えている。加
振手段として例えばハンマ手段、超音波発生手段
等を用いることができ、加振手段としての図示の
ハンマ手段96は空圧シリンダ機構98から構成
され、そのシリンダ部98aが基板64に取付け
られた取付部材100に装着されている。空圧シ
リンダ機構98は第2の回転軸58の下方に配置
され、コンプレツサの如き空気源(図示せず)か
らの圧縮空気によつて伸張され、その出力軸98
bが第2の回転軸58の他端に衝突する。尚、具
体例では、出力軸92bに合成樹脂から形成され
たブロツク片102が装着され、このブロツク片
102を介して衝撃乃至振動が加えられる。
衝撃乃至振動を加える加振手段を備えている。加
振手段として例えばハンマ手段、超音波発生手段
等を用いることができ、加振手段としての図示の
ハンマ手段96は空圧シリンダ機構98から構成
され、そのシリンダ部98aが基板64に取付け
られた取付部材100に装着されている。空圧シ
リンダ機構98は第2の回転軸58の下方に配置
され、コンプレツサの如き空気源(図示せず)か
らの圧縮空気によつて伸張され、その出力軸98
bが第2の回転軸58の他端に衝突する。尚、具
体例では、出力軸92bに合成樹脂から形成され
たブロツク片102が装着され、このブロツク片
102を介して衝撃乃至振動が加えられる。
上述した粉体供給装置の作用を説明すると、次
の通りである。
の通りである。
電動モータ72が付勢されると、その回動力が
傘歯車80及び傘歯車84を介して第1の回転軸
44に伝達され、この第1の回転軸44を介して
回転テーブル16が矢印26(第2図)で示す方
向に回転駆動される。また、上記回動力は傘歯車
80及び傘歯車88を介して第2の回転軸58に
伝達され、この第2の回転軸58を介して撹拌手
段36が矢印26とは反対の矢印40で示す方向
に回転駆動される。従つて、撹拌手段36が回転
駆動されることにより収容空間12内の粉粒体が
所要の通り撹拌され、粉粒体のブロツキング等が
防止される。また、回転テーブル16と撹拌手段
36が反対方向に回転駆動されることにより、両
者間に比較的大きい回転速度差が生じ、撹拌手段
36が回転テーブル16に設けられた各計量室1
8に実質上同様に作用するようになり、かくして
従来の如き撹拌手段による悪影響が生じることな
く、各計量室18が導入域12を通して移動され
る間に収容空間12内の粉粒体が計量室18内に
所要の通り導入される。また、回転テーブル16
及び撹拌手段36が同一の電動モータ72により
回転駆動されるため、駆動系の構成も簡単にする
ことができる。
傘歯車80及び傘歯車84を介して第1の回転軸
44に伝達され、この第1の回転軸44を介して
回転テーブル16が矢印26(第2図)で示す方
向に回転駆動される。また、上記回動力は傘歯車
80及び傘歯車88を介して第2の回転軸58に
伝達され、この第2の回転軸58を介して撹拌手
段36が矢印26とは反対の矢印40で示す方向
に回転駆動される。従つて、撹拌手段36が回転
駆動されることにより収容空間12内の粉粒体が
所要の通り撹拌され、粉粒体のブロツキング等が
防止される。また、回転テーブル16と撹拌手段
36が反対方向に回転駆動されることにより、両
者間に比較的大きい回転速度差が生じ、撹拌手段
36が回転テーブル16に設けられた各計量室1
8に実質上同様に作用するようになり、かくして
従来の如き撹拌手段による悪影響が生じることな
く、各計量室18が導入域12を通して移動され
る間に収容空間12内の粉粒体が計量室18内に
所要の通り導入される。また、回転テーブル16
及び撹拌手段36が同一の電動モータ72により
回転駆動されるため、駆動系の構成も簡単にする
ことができる。
計量室18が矢印26で示す方向に排出域Dま
で移動されると、計量室18の下開口24が排出
開口を通して排出管30に連通され、かくして計
量室18にて計量された粉粒体が排出管30を通
して供給される。排出域Dの上方には空気流路3
4を通して圧縮空気が供給されており、それ故に
計量室18内の粉粒体は圧縮空気の作用によつて
確実に供給される。
で移動されると、計量室18の下開口24が排出
開口を通して排出管30に連通され、かくして計
量室18にて計量された粉粒体が排出管30を通
して供給される。排出域Dの上方には空気流路3
4を通して圧縮空気が供給されており、それ故に
計量室18内の粉粒体は圧縮空気の作用によつて
確実に供給される。
一方、回転テーブル16及び撹拌手段36の上
述した回動中に空圧シリンダ機構98が伸張され
ると、その出力軸98bに設けられたブロツク片
102が第2の回転軸58の他端に当接し、第2
の回転軸58を介して撹拌手段36(撹拌羽根3
8)に衝撃(振動)が加えられる。かくすると、
かかる衝撃によつて撹拌手段36が振動し、撹拌
手段36(特にその上面)に付着した粉粒体が確
実に落下せしめられ、収容空間12の粉粒体を実
質上全て排出することができる。尚、空圧シリン
ダ機構98の上述した伸張は、粉粒体を供給して
いる間所定時間毎に行うようにしてもよく、また
収容空間12内の粉粒体が少なくなつた時に所定
時間毎に行うようにしてもよい。
述した回動中に空圧シリンダ機構98が伸張され
ると、その出力軸98bに設けられたブロツク片
102が第2の回転軸58の他端に当接し、第2
の回転軸58を介して撹拌手段36(撹拌羽根3
8)に衝撃(振動)が加えられる。かくすると、
かかる衝撃によつて撹拌手段36が振動し、撹拌
手段36(特にその上面)に付着した粉粒体が確
実に落下せしめられ、収容空間12の粉粒体を実
質上全て排出することができる。尚、空圧シリン
ダ機構98の上述した伸張は、粉粒体を供給して
いる間所定時間毎に行うようにしてもよく、また
収容空間12内の粉粒体が少なくなつた時に所定
時間毎に行うようにしてもよい。
以上、本発明に従つて構成された粉体供給装置
の一具体例について説明したが、本発明はかかる
具体例に限定されるものではなく、本発明の範囲
を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能で
ある。
の一具体例について説明したが、本発明はかかる
具体例に限定されるものではなく、本発明の範囲
を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能で
ある。
第1図は、本発明に従う粉体供給装置の一具体
例の要部を示す断面図。第2図は、第1図の粉体
供給装置を示す平面図。 2……下部装置本体、6……粉体貯槽、12…
…収容空間、14……計量手段、16……回転テ
ーブル、18……計量室、22……上開口、24
……下開口、36……撹拌手段、44……第1の
回転軸、58……第2の回転軸、72……電動モ
ータ、76……傘歯車機構、96……ハンマ手
段。
例の要部を示す断面図。第2図は、第1図の粉体
供給装置を示す平面図。 2……下部装置本体、6……粉体貯槽、12…
…収容空間、14……計量手段、16……回転テ
ーブル、18……計量室、22……上開口、24
……下開口、36……撹拌手段、44……第1の
回転軸、58……第2の回転軸、72……電動モ
ータ、76……傘歯車機構、96……ハンマ手
段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 粉粒体を収容する収容空間を規定する粉体貯
槽と、該収容空間からの粉粒体を計量する計量手
段と、該粉体貯槽内に配設され、粉粒体を撹拌す
る撹拌手段とを具備する粉体供給装置において、 該撹拌手段に付着した粉粒体を落下せしめるた
めの加振手段が設けられ、 該計量手段は該収容空間からの粉粒体を受入れ
るための上開口及び粉粒体を排出するための下開
口を有する計量室が周方向に開隔を置いて複数個
形成されている回転テーブルを有し、該回転テー
ブルが所定方向に回転駆動される第1の回転軸に
装着され、該撹拌手段は該第1の回転軸内に相対
的に回転自在に支持された第2の回転軸に装着さ
れ、該加振手段は該第2の回転軸に衝撃乃至振動
を加えることを特徴とする粉体供給装置。 2 該撹拌手段は該所定方向と反対方向に回転駆
動される特許請求の範囲第1項記載の粉体供給装
置。 3 該第1の回転軸及び該第2の回転軸は単一の
駆動源によつて反対方向に回転駆動される特許請
求の範囲第2項記載の粉体供給装置。 4 該駆動源と該第1の回転軸及び該第2の回転
軸との間には傘歯車機構が介在されている特許請
求の範囲第3項記載の粉体供給装置。 5 該加振手段は、空圧シリンダ機構を含むハン
マ手段から構成されている特許請求の範囲第1項
から第4項までのいずれかに記載の粉体供給装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63019669A JPH01197223A (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 粉体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63019669A JPH01197223A (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 粉体供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01197223A JPH01197223A (ja) | 1989-08-08 |
JPH05289B2 true JPH05289B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=12005650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63019669A Granted JPH01197223A (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 粉体供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01197223A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4820779B2 (ja) * | 2007-06-15 | 2011-11-24 | 富士夫 堀 | 粉粒体計量システム |
JP5220563B2 (ja) * | 2008-11-13 | 2013-06-26 | 三機工業株式会社 | 脱水汚泥貯留設備 |
JP5406509B2 (ja) * | 2008-11-13 | 2014-02-05 | 三機工業株式会社 | 脱水汚泥貯留設備の羽根駆動装置構造 |
-
1988
- 1988-02-01 JP JP63019669A patent/JPH01197223A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01197223A (ja) | 1989-08-08 |
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Legal Events
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