JPH01197223A - 粉体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、粉体供給装置、更に詳しくは、粉体貯槽内に
収容された粉粒体を一定量づつ計量して送給する粉体供
給装置に関する。

〈従来技術〉 従来から、粉末薬品、粉末スープ等の粉粒体を供給する
装置として、当業者には周知の如く、粉粒体を収容する
収容空間を規定する粉体貯槽と、収容空間からの縞粒体
を計量する計量手段と、粉体貯槽内に配設された攪拌手
段（例えば攪拌羽根から構成される）とを具備するもの
が広く実用に供されている。かかる粉体供給装置では、
計量手段の作用によって計量された粉粒体が所要の通り
供給され、また攪拌手段は所定方向に回動されることに
よって収容空間内の粉粒体を所要の通り攪拌する。

しかしながら、従来の粉体供給装置では、次の通りの解
決すべき問題が存在する。一般に、粉体貯槽内の粉粒体
を攪拌せしめる（粉粒体中で攪拌手段が回転する）には
、攪拌手段に大きい負荷が作用するおそれかあり、それ
故に破損を防止するためにこの攪拌手段を強固にする必
要がある。−方、攪拌手段を強固にすると、その上面（
特に粉粒体が付着し易い）の面積が比較的大きくなり、
攪拌手段により多くの粉粒体が付着するようになり、粉
体貯槽内の粉粒体を実質上全て排出することが困難にな
る。

〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、攪拌手段に付着した粉粒体を確実に落下せしめ
、かくすることによって粉体貯槽内の粉粒体を実質上全
て排出することができる、優れた粉体供給装置を提供す
ることである。

〈発明の要約〉 本発明によれば、粉粒体を収容する収容空間を規定する
粉体貯槽と、該収容空間からの粉粒体を計量する計量手
段と、該粉体貯槽内に配設され、粉粒体を攪拌する攪拌
手段とを具備する粉体供給装置において、 該攪拌手段にイ」着した粉粒体を落下せしめるための加
振手段が設けられている、ことを特徴とする粉体供給装
置が提供される。

〈発明の好適具体例〉 以下、添イ」図面を参照して、本発明に従って構成され
た粉体供給装置の一具体例について説明する。

第１図及び第２図において、図示の粉体供給装置は下部
装置本体２を具備し、この下部装置本体２の」一方には
支持体４を介して粉体貯槽６が配設されている。粉体貯
槽６は円形状の底壁８と底壁８の周縁部から上方に延び
る円筒状側壁１０を有し、粉末薬品、粉末スープの如き
粉粒体を収容するだめの収容空間１２を規定する。

粉体貯槽６の底部には計量手段１４が配設されている。

図示の計量手段１４は円板状の回転テーブル１６を備え
、回転テーブル１６の周縁部には周方向に間隔を置いて
複数個の計量室１８が設けられている。具体例では、第
２図に示す通り、回転テーブル１６の周縁部には周方向
に間隔を置いて矩形状の計量凹部２０が形成されており
、各計量凹部２０が粉体貯槽６の側壁１０内面と協働し
て計量室１８を規定する。各計量室１８は上面及び下面
に夫々上関口２２及び下開口２４を有しく第１図参照）
、収容空間１２内の粉粒体は上記」二開口２２を通して
計量室１８内に導入され、また計量室１８にて計量され
た粉粒体は下開口２４を通して排出される。

回転テーブル１６は後述する如くして矢印２６（第２図
）で示す方向に回転され、これによって各計量室１８は
導入域Ｒ及び排出域りを通して移動される。具体例では
、粉体貯槽６の第１図及び第２図において左端部にはプ
レート状部材２８か配設されており、かかるプレーＩ・
状部材２８の一端部が側壁１０を通して内方に突出して
いる。プレート状部材２８のかかる一端部２８ａは、第
１図に示す如く、回転テーブル１６の上側にて排出域り
及びその近傍を覆い、粉粒体の計量室１８への導入を阻
止する。上記排出域りに対応して、回転テーブル１６の
下側に存在する粉体貯槽６の底壁８には排出開口が形成
されている。排出開口には排出管３０が接続され、この
排出管３０には更に管部材３２が接続されている。また
、プレ−１〜状部利２８にばコンプレツサの如き空気ｒ
Ａ３３に接続された空気流路３４が設けられており、こ
の空気流路３４の一端が排出開口の上方に開口している
。従って、空気源３３からの空気は空気流路３４を通し
て排出域りにて上方から送給される。

図示する通り、導入域Ｒ（プレート状部材２８が存在し
ない領域）においては計量室１８の上開口２２は開放さ
れると共にその下開口２４は底壁８によって閉塞され、
また排出域りにおいては計量室１８の下開口２４は開放
されると共にその上開口２２はプレート状部材２８によ
って閉塞され、更に導入域Ｒと排出域りとの間の領域に
おいては計量室１８の上開口２２はプレート状部材２８
によって閉塞されると共にその下開口は底壁８によって
閉塞される。

粉体貯槽６内には、更に、攪拌手段３６が配設されてい
る。Ｍ示の攪拌手段３６は回転テーブル１６の上方に位
置する一対の攪拌羽根３８を備え、一対の攪拌羽根３８
は半径方向外方に延びる水平部及び水平部の外端から上
方に延びる垂直部を有している。そして、上記水平部の
上端部は、その」−面への粉粒体のイ」着を少なくする
ために、上方に突出する三角状に形成されている。尚、
攪拌羽根３８は、収容空間１２内の粉粒体を攪拌すると
共に粉粒体を各計量室１８に所要の通り導入するに適し
た形状でよい。

この攪拌手段３６ば、矢印２６で示す回転テーブル１６
の回転方向と反対方向、即ち矢印４０（第２図）で示す
方向に回転される。主として第１図を参照して、下部装
置本体２には支持ケース４２が装着され、この支持ケー
ス４２には軸受部材４３を介して第１の回転軸４４が回
転自在に装着されている。第１の回転軸４４は上下方向
に延び、その一端部（上端部）は底壁８を貫通して粉体
貯槽６内に突出し、その他端部（下端部）は箱状の歯車
ケース４６内に突出している。そして、第１の回転軸４
４の粉体貯槽６内に突出する一端部にキ一部材４８を介
して回転テーブル１６が装着され、回転テーブル１６は
この第１の回転軸４４と一体に回転する。支持ケース４
２と回転テーブル１６の間には第１の回転軸４４を被嵌
してスリーブ部材５０が介在され、スリーブ部材５０は
軸゛受部材４３の離脱を防止すると共にこの軸受部材４
３と回転テーブル１６の間隔を所定の値に維持する。ま
た、第１の回転軸４４の上端には、回転テーブル１６の
離脱を防止する締付手段５２が装着されている。更に、
底壁８に形成された開口と第１の回転軸４４の間のシー
ルを行うために、シール体５４がシール保持具５６によ
って取イ」けられている。

第１の回転軸４４は中空であり、この第１の回転軸４４
内に第２の回転軸５８が回転自在に配設されている。第
２の回転軸５８も上下方向に延び、その一端部（上端部
）は第１の回転軸４４の一端を越えて上方に突出し、ま
たその他端部（下端部）は第１の回転軸４４の他端を越
え、歯車ケース４６を貫通してその外方に突出している
。第２の回転軸５８は、一端部が軸受部材６０を介して
第１の回転軸４４の一端部に回転自在に支持され、その
他端部が軸受部材６２を介して基板６４に取付げられた
支持体６６に回転自在に支持され、第２の回転軸５８の
第１の回転軸４４の一端を越えて突出する一端部るこ・
攪拌手段３６が装着されている。

従って、この攪拌手段３６は第２の回転軸５８と一体に
回転する。第２の回転軸５８の一端部には、攪拌手段３
６の離脱を防止する締付ナツト６８が螺着されている。

また、この一端には、締付ナソＩ・６８等を覆う円錐状
の保護キャップ７ｏが装着されている。

第１の回転軸４４及び第２の回転軸５８は、単一の電動
モータ７２（駆動源を構成する）によって回転駆動され
る。電動モータ７２の出力軸７４は歯車ケース４６内に
突出し、この出力軸７４と第１の回転軸４４及び第２の
回転軸５８が歯車ケ”−ス４６内に配設された傘歯車機
構７６を介して駆動連結されている。具体例では、出力
軸７４にキ一部材７８を介して傘歯車８０が装着され、
また第１の回転軸４４の他端部にキ一部材８２を介して
傘歯車８４が装着され、傘歯車８４は傘歯車８０の上部
に噛合されている。更に、第２の回転軸５８の他端部に
もキ一部材８６を介して傘歯車８８が装着され、この傘
歯車８８は傘歯車８ｏの下部に噛合されている。かく構
成されているので、電動モータ７２が付勢されて傘歯車
８ｏが回動されると、傘歯車８４　（第１の回転軸５８
）と傘歯車８８　（第２の回転軸５８）は反対方向に回
転軸動される。尚、支持ケース４２と傘歯車８４の間に
はスリーブ部材９０が介在され、スリーブ部材９０は他
方の軸受部材４３の離脱を防止すると共にこの軸受部材
４３と傘歯車８４の間隔を所定の値に維持する。また、
第１の回転軸４４の他端には、傘歯車８４の離脱を防止
する締付手段９２が装着されている。更に、傘歯車８８
と支持体６６との間にはスリーブ部材９４が介在され、
このスリーブ部＋Ａ’９４は傘歯車８８の離脱を防止す
ると共に傘歯車と軸受部材６２の間隔を一定の値に維持
する。

図示の粉体供給装置は、更に、攪拌手段３６に衝撃乃至
振動を加える加振手段を備えている。加振手段として例
えばハンマ手段、超音波発生手段等を用いることができ
、加振手段としての図示のハンマ手段９６は空圧シリン
ダ機構９８から構成され、そのシリンダ部９８ａが基板
６４に取付けられた取付部材１００に装着されている。

空圧シリンダ機構９８は第２の回転軸５８の下方に配置
され、コンプレッサの如き空気源（図示せず）からの圧
縮空気によって伸張され、その出力軸９８ｂが第２の回
転軸５８の他端に衝突する。尚、具体例では、出力軸９
８ｂに合成樹脂から形成されたブロック片１０２が装着
され、このブロック片１０２を介して衝撃乃至振動が加
えられる。

上述した粉体供給装置の作用を説明すると、次の通りで
ある。

電動モータ７２が付勢されると、その回動力が傘歯車８
０及び傘歯車８４を介して第１の回転軸４４に伝達され
、この第１の回転軸４４を介して回転テーブル１６が矢
印２６　（第２図）で示す方向に回転駆動される。また
、上記回動力は傘歯車８０及び傘歯車８８を介して第２
の回転軸５８に伝達され、この第２の回転軸５８を介し
て攪拌手段３６が矢印２６とは反対の矢印４０で示す方
向に回転駆動される。従って、攪拌手段３６が回転駆動
されることにより収容空間１２内の粉粒体が所要の通り
攪拌され、粉粒体のブロッキング等が防止される。また
、回転テーブル１６と攪拌手段３６が反対方向に回転駆
動されることにより、両者間に比較的大きい回転速度差
が生じ、攪拌手段３６が回転テーブル１６に設けられた
各計量室１日に実質上同様に作用するようになり、かく
して従来の如き攪拌手段による悪影響が生じることなく
、各計量室１Ｂが導入域１２を通して移動される間に収
容空間１２内の粉粒体が計量室１８内に所要の通り導入
される。また、回転テーブル１６及び攪拌手段３６が同
一の電動モータ７２により回転駆動されるため、駆動系
の構成も簡単にすることができる。

計量室１８か矢印２６て示す方向に排出域りまで移動さ
れると、計量室１８の下開口２４が排出開口を通して排
出管３０に連通され、かくして計量室１８にて計量され
た粉粒体が排出管３０を通して供給される。排出域りの
上方には空気流路３４を通して圧縮空気が供給されてお
り、それ故に計量室１８内の粉粒体は圧縮空気の作用に
よって確実に供給される。

一方、回転テーブル１６及び攪拌手段３６の上述した回
動中に空圧シリンダ機構９Ｂが伸張されると、その出力
軸９８ｂに設けられたブロック片１０が第２の回転軸５
Ｂの他端に当接し、第２の回転軸５８を介して攪拌手段
３６　（攪拌羽根３８）に衝撃（振動）が加えられる。

かくすると、かかる衝撃によって攪拌手段３６が振動し
、攪拌手段３６　（特にその上面）に付着した粉粒体が
確実に落下せしめられ、収容空間１２の粉粒体を実質上
全て排出することができる。尚、空圧シリンダ機横９８
の上述した伸張は、粉粒体を供給している開所定時間毎
に行うようにしてもよく、また収容空間１２内の粉粒体
が少なくなった時に所定時間毎に行うようにしてもよい
。

以上、本発明に従って構成された粉体供給装置の一具体
例について説明したが、本発明はかかる具体例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種
々の変形乃至修正が可能である。

４、図面の簡単な説明　　　　゛ 第１図は、本発明に従う粉体供給装置の一具体例の要部
を示す断面図。

第２図は、第１図の粉体供給装置を示す平面図。

２・・・・・・下部装置本体 ６・・・・・・粉体貯槽 １２・・・・・・収容空間 １４・・・・・・計量手段 １６・・・・・・回転テーブル １８・・・・・・計量室 ２２・・・・・・上開口 ２４・・・・・・下開口 ３６・・・・・・攪拌手段 ４４・・・・・・第１の回転軸 ５８・・・・・・第２の回転軸 ７２・・・・・・電動モータ ７６・・・・・・傘歯車機構 ９６・・・・・・ハンマ手段 特許出願人　赤武エンジニアリング株式会社同　　冨山
化学工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉粒体を収容する収容空間を規定する粉体貯槽と、
   該収容空間からの粉粒体を計量する計量手段と、該粉体
   貯槽内に配設され、粉粒体を攪拌する攪拌手段とを具備
   する粉体供給装置において、該攪拌手段に付着した粉粒
   体を落下せしめるための加振手段が設けられている、こ
   とを特徴とする粉体供給装置。 ２、該計量手段は該収容空間からの粉粒体を受入れるた
   めの上開口及び粉粒体を排出するための下開口を有する
   計量室が周方向に間隔を置いて複数個形成されている回
   転テーブルを有し、該回転テーブルが所定方向に回転駆
   動される第１の回転軸に装着され、該攪拌手段は該第１
   の回転軸内に相対的に回転自在に支持された第２の回転
   軸に装着され、該加振手段は該第２の回転軸に衝撃乃至
   振動を加える特許請求の範囲第１項記載の粉体供給装置
   。 ３、該攪拌手段は該所定方向と反対方向に回転駆動され
   る特許請求の範囲第２項記載の粉体供給装置。 ４、該第１の回転軸及び該第２の回転軸は単一の駆動源
   によって反対方向に回転駆動される特許請求の範囲第３
   項記載の粉体供給装置。 ５、該駆動源と該第１の回転軸及び該第２の回転軸との
   間には傘歯車機構が介在されている特許請求の範囲第４
   項記載の粉体供給装置。 ６、該加振手段は、空圧シリンダ機構を含むハンマ手段
   から構成されている特許請求の範囲第１項から第５項ま
   でのいずれかに記載の粉体供給装置。