JPH0528881U - サツシ取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】取り付けの作業性を向上させることができると
共に水密性能及び遮音性能を向上させながら取り付けを
行うことができるようにする。 【構成】パネル１に設けられた開口部２内にサッシ３を
配設する。開口部２の内面と相対向するサッシ３の取り
付け板４に発泡樹脂充填用の通孔５を設ける。通孔５を
介して開口部２の内面とサッシ３の側板４との間に発泡
樹脂６を充填する。発泡樹脂６の自己接着力にてサッシ
３を開口部２に固定した。取り付けに手間がかかるよう
なことがなく、取り付け時の作業性が向上する。水密性
及び遮音性を向上させながら取り付けを行うことができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パネルに設けられた開口部に取り付けられるサッシ取り付け構造に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、パネル１に設けられた開口部２に取り付けられるサッシ３は図３に示さ れるように開口部２内にサッシ３を嵌め込み、この状態で開口部２の内面と相対 向するサッシ３の取り付け板４よりパネル１を構成する枠材１ａに固着具９を打 入することによってサッシ３が開口部２に取り付けられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、パネル１の開口部２が図２に示されるように丸みをおびたやや変形 したものである場合、上述のような従来例にあっては、矩形状に形成されている サッシ３は固着具９によって取り付け板４をパネル１の枠材１ａに固定するとい う構造であることからサッシ３の縦部材に変形が生じることとなり、開口部２の 内面と取り付け板４との間に隙間が発生して水密性能や遮音性能が低下するとい う問題があり、さらに、サッシ３に窓ガラス等を取り付ける場合にはサッシ３が 変形しているために取り付けが不確実になると共に開閉性能が低下するという問 題があった。また、サッシ３の取り付けは固着具９によって複数箇所で行われる ため、取り付けに手間がかかるという問題があった。

【０００４】 本考案は上記問題点の解決を目的とするものであり、取り付けの作業性を向上 させることができると共に水密性能及び遮音性能を向上させながら取り付けを行 うことができるサッシ取り付け構造を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案では、上記目的を達成するために、パネル１に設けられた開口部２内に サッシ３を配設し、開口部２の内面と相対向するサッシ３の取り付け板４に発泡 樹脂充填用の通孔５を設け、上記通孔５を介して開口部２の内面とサッシ３の側 板４との間に発泡樹脂６を充填し、この発泡樹脂６の自己接着力にてサッシ３を 開口部２に固定したものである。

【０００６】

【作用】

しかして、開口部２にサッシ３を嵌め込んだ状態でサッシ３の取り付け板４に 設けられた発泡樹脂充填用の通孔５より開口部２の内面とサッシ３の取り付け板 ４との間に発泡樹脂６を充填し、発泡樹脂６の自己接着力によって取り付け板４ を開口部２の内面に固定することでサッシ３がパネル１の開口部２に取り付けら れる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図示された実施例に基づいて詳述する。 サッシ３は図１に示されるようにパネル１の適所に設けられた開口部２に嵌め 込むようにして取り付けられている。パネル１は枠体１ａの両面に表面板１ｂを 設けたものとして構成されており、パネル１の適所には開口部２が設けられてい る。サッシ３は取り付け板４の端部より化粧板７を突設して断面略Ｌ字状に形成 され、且つ正面視でロ字状に形成されている。化粧板７の先端及び中間からは化 粧板７と直交するように当接片７ａが突設されており、また、取り付け板４の先 端及び中間からは取り付け板４と直交するように窓板や戸板等の開閉部材を嵌め 込むための突出片４ａが突設されており、取り付け板４を開口部２内に嵌め込む と共に当接片７ａの先端を表面板１ｂの表面に当接するようにして開口部２に配 置されている。取り付け板４と開口部２内面との間には発泡樹脂６が充填されて おり、この発泡樹脂６の自己接着力によってサッシ３が開口部２に固定されてい る。ここで、取り付け板４には取り付け板４と開口部２内面との間の隙間に発泡 樹脂６を充填するための発泡樹脂充填用の通孔５が設けられており、発泡樹脂６ は通孔５を介して取り付け板４と開口部２内面との間に充填されるようになって いる。

【０００８】 しかして、サッシ３の取り付けは取り付け板４を開口部２内に嵌め込むと共に 化粧板７に設けられた当接片７ａを表面板１ｂの表面に当接し、この状態で取り 付け板４に設けられた通孔５より取り付け板４と開口部２内面との間の隙間に発 泡樹脂６を充填することで取り付けられるものである。そして、サッシ３の取り 付けは開口部２に配置した状態で発泡樹脂６を充填することで行うことができ、 取り付け時の作業を楽に行うことができるものである。また、取り付け板４と開 口部２内面との間に充填される発泡樹脂６は取り付け板４と開口部２内面との間 で発泡硬化することで隙間の隅々まで行き渡った状態で隙間を閉塞することとな り、サッシ３の取り付け部分に隙間が生じたりすることがなく、水密性及び遮音 性を向上させながら取り付けを行うことができるものである。

【０００９】

【考案の効果】

本考案は上述のように、パネルに設けられた開口部内にサッシを配設し、開口 部の内面と相対向するサッシの取り付け板に発泡樹脂充填用の通孔を設け、上記 通孔を介して開口部の内面とサッシの側板との間に発泡樹脂を充填し、この発泡 樹脂の自己接着力にてサッシを開口部に固定してあるので、サッシの固定は発泡 樹脂にて行われるものであり、固着具を使用するような必要がなくて発泡樹脂を 充填するだけの簡単な作業によって取り付けを行うことができ、取り付けに手間 がかかるようなことがなく、取り付け時の作業性が向上するものである。また、 発泡樹脂が開口部の内面とサッシの側板との間に介在されることで開口部とサッ シとの形状の差を発泡樹脂にて吸収しながらサッシの取り付けが行われることと なるものであり、サッシが変形してサッシと開口部との間に隙間が形成されるよ うなことがなく、水密性及び遮音性を向上させながら取り付けを行うことができ るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】パネルに設けられた開口部の一実施例を示す正
面図である。

【図３】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１ パネル ２ 開口部 ３ サッシ ４ 取り付け板 ５ 通孔 ６ 発泡樹脂

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルに設けられた開口部内にサッシを
   配設し、開口部の内面と相対向するサッシの取り付け板
   に発泡樹脂充填用の通孔を設け、上記通孔を介して開口
   部の内面とサッシの側板との間に発泡樹脂を充填し、こ
   の発泡樹脂の自己接着力にてサッシを開口部に固定して
   成るサッシ取り付け構造。