JPH05286198A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 普通紙への強圧接印字時におけるサーマルヘ
ッドの接離動作を迅速に行なうことができ、印字速度の
高速化を図ることのできる熱転写プリンタを提供する。 【構成】 プラテン２に沿って往復動自在とされたキャ
リッジ５にサーマルヘッド６を配設するとともに、前記
キャリッジ５に前記サーマルヘッド６の接離駆動を行な
うヘッドレバー２２をヘッド圧接レバー２５を介して駆
動するカム１７を配設し、このカム１７のヘッド接離用
カム溝１９をサーマルヘッド６のヘッドアップ位置、強
圧接位置、弱圧接位置の順序で形成したことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタに係り、
特に、サーマルヘッドのプラテンへの接離動作を迅速に
行なうことを可能とした熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の一般的な熱転写プリンタを
示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン
２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテ
ン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４に
は、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガ
イド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記
キャリッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向する
ようにサーマルヘッド６が取付けられており、前記キャ
リッジ５の上面には、インクリボンを収納し、このイン
クリボンを前記サーマルヘッド６とプラテン２との間に
案内するリボンカセット（図示せず）が装着されるよう
になされている。さらに、前記キャリッジ５の上面に
は、前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための
巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されている。

【０００３】また、前記プラテン２の後方には、用紙
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口９が
形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速
度で前記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されて
いる。この紙送りローラ１０の下方には、この紙送りロ
ーラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在に配設
されており、前記フレームの一側面には、前記紙送りロ
ーラを伝達歯車群１２を介して回転駆動させる紙送りモ
ータ１３が配設されている。そして、前記紙送りモータ
１３を駆動して紙送りローラ１０を回転駆動させること
により、用紙挿入口９から前記紙送りローラ１０とこの
圧接ローラ１１との間に挿入される用紙を挟持して搬送
するようになされている。

【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口９から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、紙送りモ
ータ１３により紙送りローラ１０を回転駆動させること
により、前記用紙をキャリッジ５の移動方向と直交方向
に所定速度で搬送する。一方、サーマルヘッド６を前記
用紙に対して所定の圧接力で圧接させ、この状態で、前
記キャリッジ５を移動させるとともに、前記巻取りボビ
ン７を回転させてリボンカセットのインクリボンを巻取
りながら、前記サーマルヘッド６を所望の印字信号に基
づいて駆動することにより、前記用紙に所望の印字を行
なうものである。

【０００５】そして、従来から、例えば、一般的な記録
紙である普通紙と、オーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨ
Ｐ）に使用されるＯＨＰ用紙とでは、印字に際して異な
る種類のインクリボンを使用するようにしており、前記
普通紙に印字を行なう場合は、サーマルヘッドをプラテ
ンに対して強い圧接力で圧接させた状態で、熱時剥離印
字を行なうものであり、ＯＨＰ用紙に印字を行なう場合
は、サーマルヘッドをプラテンに対して弱い圧接力で圧
接させた状態で、冷時剥離印字を行なうようになってい
る。

【０００６】このように、普通紙に対する印字とＯＨＰ
用紙に対する印字とでは、サーマルヘッドのプラテンに
対する圧接力を変化させるものであり、このようなサー
マルヘッドの強圧接および弱圧接を行なうサーマルヘッ
ドの接離駆動は、従来、サーマルヘッドをサーマルヘッ
ド駆動機構に装着するとともに、このサーマルヘッド駆
動機構を前記サーマルヘッドのヘッドアップ位置、弱圧
接位置、強圧接位置に順次動作させるようにカム溝が形
成されたカムを配設し、前記カムを回転駆動することに
より、前記サーマルヘッド駆動機構を動作させてサーマ
ルヘッドのヘッドアップおよび圧接動作を行なうように
なっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の熱転写プリンタにおいては、前記サーマルヘッドの
接離動作を行なう場合に、カムを回転駆動することによ
り、サーマルヘッド駆動機構をヘッドアップ位置、弱圧
接位置、強圧接位置の順序で駆動するものであるため、
ＯＨＰ用紙に対する弱圧接状態で印字を行なう場合は、
カムに形成されたカム溝のヘッドアップ位置と弱圧接位
置とが隣接しているため、サーマルヘッド駆動機構の弱
圧接位置とヘッドアップ位置との間の往復動作を比較的
迅速に行なうことができるが、一般に印字頻度の高い普
通紙に対する強圧接状態での印字を行なう場合に、１行
の印字毎にカムを回転駆動して、サーマルヘッド駆動機
構を強圧接位置とヘッドアップ位置との間で往復動作さ
せる際に、ヘッドアップ位置と強圧接位置との間に弱圧
接位置が位置しているので、前記カムの回転動作させる
角度が大きくなってしまい、サーマルヘッドの接離動作
に極めて時間がかかり、印字速度の低下を招いてしまう
という問題を有している。

【０００８】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
で、普通紙への強圧接印字時にサーマルヘッドの接離動
作を迅速に行なうことができ、印字速度の高速化を図る
ことのできる熱転写プリンタを提供することを目的とす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る熱転写プリンタは、プラテンに沿って往復
動自在とされたキャリッジにサーマルヘッドを配設する
とともに、このキャリッジの上面にインクリボンが収納
されたリボンカセットを着脱自在に装着し、前記キャリ
ッジに前記サーマルヘッドの接離駆動を行なうカムを配
設し、このカムに前記サーマルヘッドをそのヘッドアッ
プ位置、強圧接位置、弱圧接位置にそれぞれ選択的に保
持するカム溝を形成し、前記カムのカム溝に係合されて
前記サーマルヘッドを前記プラテンに対して接離動作さ
せるヘッド接離機構を配設してなる熱転写プリンタにお
いて、前記カムのカム溝をサーマルヘッドのヘッドアッ
プ位置、強圧接位置、弱圧接位置の順序で形成したこと
をその特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本発明によれば、サーマルヘッドのヘッド接離
機構を動作させるカムのカム溝をサーマルヘッドのヘッ
ドアップ位置、強圧接位置、弱圧接位置の順序で形成し
ているので、印字頻度が高く強圧接状態で印字を行なう
普通紙への印字を行なう場合に、強圧接位置とヘッドア
ップ位置との相互の往復動作距離が短く形成されること
になり、強圧接状態からヘッドアップ、ヘッドアップ状
態から強圧接への動作を迅速に行なうことができるもの
である。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図５を参照
して説明する。

【００１２】図１乃至図５は本発明に係る熱転写プリン
タの一実施例を示したもので、プラテン２に沿って往復
動自在とされたキャリッジ５には、サーマルヘッド６の
プラテン２への接離動作およびインクリボンの巻取制御
を行なうモータ１４が配設されており、このモータ１４
の出力ピニオンギア１５には、伝達ギア１６が噛合され
ている。この伝達ギア１６には、カム１７の外周面に形
成されたギア部１８が噛合されており、このカム１７の
上面には、ヘッド接離用カム溝１９およびこのヘッド接
離用カム溝１９より幅広に、かつ、浅く形成されたリボ
ン巻取り用カム溝２０がそれぞれ形成されている。

【００１３】また、前記キャリッジ５のプラテン２寄り
には、支持軸２１が配設されており、本実施例において
は、この支持軸２１は、図１に示すように、前記キャリ
ッジ５の上面から突出するように形成されている。この
支持軸２１には、ヘッド接離機構を構成するほぼＴ字状
のヘッドレバー２２が前記支持軸２１を中心として揺動
自在に取付けられており、このヘッドレバー２２のプラ
テン２寄り部分には、前記プラテン２に対向するヘッド
取付台２３がねじ止めにより固着されている。このヘッ
ド取付台２３のプラテン２の対向面には、サーマルヘッ
ド６が装着されており、前記ヘッド取付台２３には、ス
トッパ２４が前記ヘッド取付台２３の裏面に対して所定
間隔を有するように突設されている。

【００１４】また、前記支持軸２１には、ほぼＬ字状の
ヘッド圧接レバー２５が前記支持軸２１を中心として揺
動自在に取付けられており、このヘッド圧接レバー２５
の一端部には、前記カム１７のヘッド接離用カム溝１９
に係合されるピン２６が形成されている。前記ヘッド圧
接レバー２５の他端部は、前記ヘッドレバー２２のヘッ
ド取付台２３の裏面とストッパ２４との間に配置されて
おり、このヘッド圧接レバー２５の他端部には、ばね保
持部２７が立設されている。さらに、前記ばね保持部２
７とヘッド取付台２３との間には、強圧接ばね２８が介
装されており、この強圧接ばね２８の付勢力により、前
記ヘッド圧接レバー２５が前記ヘッドレバー２２のスト
ッパ２４に当接された状態に保持され、この状態で、ヘ
ッドアップダウン時にヘッド圧接レバー２５とヘッドレ
バー２２とがカム１７の回転により一体に回動動作され
るようになされている。

【００１５】また、前記キャリッジ５には、プリンタに
形成されたラック２９に噛合される駆動ギア３０が支軸
３１を中心として回転自在に配設されており、この支軸
３１と前記ヘッドレバー２２との間には、前記強圧接ば
ね２８より弱いばね圧を有する弱圧接ばね３２が前記ヘ
ッドレバー２２が常にサーマルヘッド６をプラテン２に
押圧する方向の付勢力を付与するように掛け渡されてい
る。

【００１６】また、前記支軸３１には、揺動板３３がこ
の支軸３１を中心として揺動自在に取付けられており、
この揺動板３３の一端部には、前記カム１７のリボン巻
取り用カム溝２０に係合されるピン３４が形成されてい
る。ここで、揺動板３３のピン３４は、ヘッド接離用カ
ム溝１９の幅よりも太く形成されており、このピン３４
がヘッド接離用カム溝１９に落ち込むことはない。ま
た、前記揺動板３３の他端部には、支軸３５が突設され
ており、この支軸３５には、前記駆動ギア３０に噛合さ
れる伝達ギア３６が回転自在に取付けられている。

【００１７】また、図１に示すように、前記キャリッジ
５には、インクリボンの巻取りボビン７および送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されており、図２に示すように、
前記巻取りボビン７の下方には、前記伝達ギア３６に噛
合される巻取りギア３７が図示しない摩擦機構を介して
同軸状に取付けられている。さらに、本実施例において
は、前記キャリッジ５には、第２巻取りボビン３８およ
び第２送出しボビン３９がそれぞれ配設されており、前
記第２巻取りボビン３８の下方には、前記巻取りボビン
７の巻取りギア３７に伝達ギア４０介して噛合される第
２巻取りギア４１が図示しない摩擦機構を介して同軸状
に取付けられている。前記巻取りボビン７および第２巻
取りボビン３８は、前記揺動板３３の揺動による伝達ギ
ア３６の巻取りギア３７への噛合によりそれぞれ回転駆
動されるものであり、前記第２送出しボビン３９には、
図示しない複数の伝達ギアを介して前記駆動ギア３０の
回転が選択的に伝達されるようになされている。

【００１８】さらに、前記キャリッジ５の上面には、使
用するインクリボンの終端を検出したり、カラーインク
リボンのカラーマーカを検出するためのフォトセンサ４
２が配設されている。

【００１９】また、前記キャリッジ５の上面には、イン
クリボン４３が収容されたリボンカセット４４が着脱自
在に装着されるものであり、このリボンカセット４４に
は、前記巻取りボビン７および送出しボビン８に係合さ
れ前記インクリボン４３が巻回される図示しない巻取り
リールおよび送出しリールが配設されている。また、前
記リボンカセット４４には、前記第２巻取りボビン３８
および第２送出しボビン３９に係合され前記インクリボ
ン４３を案内する図示しない一対のガイドローラが配設
されており、前記リボンカセット４４のプラテン２側中
央部には、サーマルヘッド６が挿入される凹部４５が形
成されている。さらに、前記リボンカセット４４の前記
凹部４５の両側対称位置には、それぞれ前記支持軸２１
が挿入される切り欠き部４６が形成されている。

【００２０】なお、図１においては、反転して使用可能
ないわゆるマルチタイムインクリボン４３カセットを示
しているため、サーマルヘッド６が挿入される凹部４５
の対称位置に２カ所の切り欠き部４６を形成している
が、いわゆるワンタイムリボンの場合は、切り欠き部４
６を１カ所のみに形成すればよい。

【００２１】次に、本実施例の動作について説明する。

【００２２】まず、図２に示すように、カム１７が図に
おいて最も左方向に回転した状態では、ヘッド圧接レバ
ー２５のピン２６がヘッド接離用カム溝１９の最外周に
位置しているため、ヘッド圧接レバー２５が図２おいて
最も左方向に揺動されており、ヘッド圧接レバー２５が
強圧接バネの付勢力により、ヘッドレバー２２のストッ
パ２４に当接され、ヘッド取付台２３がヘッド圧接レバ
ー２５とともに動作されるので、このヘッド圧接レバー
２５の揺動によりサーマルヘッド６がプラテン２から離
隔したヘッドアップ状態に保持されている。

【００２３】一方、リボン巻取り用カム溝２０により、
揺動板３３は、左方向に揺動されて、揺動板３３に支持
された伝達ギア３６が巻取りギア３７に噛合されてお
り、キャリッジ５がプラテン２に沿って移動することに
より、ラック２９に噛合された駆動ギア３０が回転駆動
されると、伝達ギア３６，４０を介して巻取りギア３７
および第２巻取りギア４１が回転駆動され、巻取りボビ
ン７および第２巻取りボビン３８の回転駆動により、イ
ンクリボン４３の巻取り動作が行なわれる。

【００２４】このカム１７位置においては、印字は行な
われず、カラーインクリボン４３を用いた場合のフォト
センサによるカラーセンシングあるいはインクリボン４
３がたるんだときのたるみ除去動作が行なわれる。

【００２５】次に、図３に示すように、図２の状態から
モータ１４を駆動することによりカム１７を右方向に回
転させると、ヘッド圧接レバー２５は揺動されず、サー
マルヘッド６がプラテン２から離隔したヘッドアップ状
態に保持されながら、リボン巻取り用カム溝２０により
揺動板３３が右方向に揺動され、揺動板３３の伝達ギア
３６が巻取りギア３７から離隔される。この状態では、
キャリッジ５が移動した場合でも駆動ギア３０の回転が
巻取りボビン７および第２巻取りボビン３８に伝達ず、
インクリボン４３の巻取り動作が行なわれないことか
ら、キャリッジ５のリターン動作あるいはリボンセーブ
動作に用いられる。

【００２６】また、普通紙等への通常の印字を行なう場
合は、図４に示すように、図３に示す状態から、さらに
モータ１４を駆動してカム１７を右方向に回転させるこ
とにより、前記ヘッド圧接レバー２５のピン２６がヘッ
ド接離用カム溝１９の回転中心に最も近接した位置に位
置することから、前記ヘッド圧接レバー２５が支持軸２
１を中心として最も右方向に揺動される。これにより、
前記ヘッド圧接レバー２５はヘッド取付台２３のストッ
パ２４から離隔され、ヘッド圧接レバー２５のばね保持
部２７により強圧接ばね２８を介してヘッド取付台２３
が押圧され、この状態で、前記ヘッドレバー２２には、
弱圧接バネの付勢力が付与されているので、ヘッド取付
台２３には、強圧接ばね２８の付勢力と弱圧接ばね３２
の付勢力とを合計した押圧力が付与されることになり、
サーマルヘッド６は強い押圧力でプラテン２に圧接され
る。

【００２７】このとき、本実施例においては、サーマル
ヘッド６をプラテン２に圧接するヘッドレバー２２およ
びヘッド圧接レバー２５の回転中心を形成する支持軸２
１を、キャリッジ５の上面から突出するように長い寸法
のものを用いるようにしているので、ヘッドレバー２２
およびヘッド圧接レバー２５の支点のがたつきがなく、
ヘッドレバー２２等を極めて精度よく支持することがで
き、サーマルヘッド６の圧接動作を安定して行なうこと
ができる。

【００２８】一方、前記揺動板３３は、図３に示す状態
から、左方向に回動され、揺動板３３の伝達ギア３６が
再度巻取りギア３７に噛合され、キャリッジ５の移動に
よりリボン巻取り動作が行なわれる。

【００２９】この状態で、前記キャリッジ５を移動させ
ることにより、ラック２９を介して駆動ギア３０を回転
駆動し、伝達ギア３６，４０を介して巻取りギア３７お
よび第２巻取りギア４１を回転させて、巻取りボビン７
および第２巻取りボビン３８を回転駆動させ、リボンカ
セット４４のインクリボン４３を巻取りながら、所望の
印字信号に基づいて、サーマルヘッド６を駆動すること
により、所定の用紙に印字を行なうようになっている。
このとき、サーマルヘッド６が強い圧接力で圧接されて
いるので、良好な印字を行なうことができる。

【００３０】そして、１行の印字が終了したら、前記モ
ータ１４を逆方向に駆動して、前記図３に示す位置にカ
ム１７を回転駆動し、この状態で、キャリッジ５のリタ
ーン動作を行なうとともに、所定の紙送りを行なった
後、再度、図４に示すようにカム１７を回転させてサー
マルヘッド６を圧接させ、次の行の印字を行なうように
なっている。

【００３１】この場合に、本実施例においては、前記カ
ム１７のヘッド接離用カム溝１９によるヘッドアップ位
置と強圧接位置とが隣接するように形成されているの
で、強圧接位置とヘッドアップ位置との相互の往復動作
距離が短く、強圧接状態からヘッドアップ、ヘッドアッ
プ状態から強圧接への動作を迅速に行なうことができる
ものである。

【００３２】また、通常の印字と異なり、オーバーヘッ
ドプロジェクタ（ＯＨＰ）用の用紙等に印字を行なう場
合やインクリボン４３を用いずに感熱紙に直接印字を行
なう場合には、図５に示すように、図４の状態からモー
タ１４を駆動してカム１７をさらに左方向に回転させる
ことにより、ヘッド圧接レバー２５のピン２６がヘッド
接離用カム溝１９の最も内周部に位置し、この位置にお
けるヘッド接離用カム溝１９の幅寸法が大きく形成され
ているので、ヘッド圧接レバー２５のピン２６とヘッド
接離用カム溝１９との間に間隙が形成される。これによ
り、ヘッド圧接レバー２５は、強圧接ばね２８の付勢力
によりストッパ２４に当接するように回動されるので、
サーマルヘッド６は弱圧接ばね３２のみの付勢力により
プラテン２に圧接されることになり、通常印字の場合に
比較して弱い圧接力による印字を行なうことができる。
また、前記カム１７が回転された場合でも、揺動板３３
の伝達ギア３６は、巻取りギア３７に噛合された状態に
保持されているので、普通印字の場合と同様に、キャリ
ッジ５の移動によりインクリボン４３の巻取り動作を行
なうことができる。

【００３３】このように必要な状況に応じてカム１７の
ポジションを選択することにより、熱転写プリンタとし
て必要な各種動作を行なうことが可能となる。

【００３４】したがって、本実施例においては、前記カ
ム１７のヘッド接離用カム溝１９によるサーマルヘッド
６のヘッドアップ位置と強圧接位置とを隣接するように
形成し、印字頻度が高く強圧接状態で印字を行なう普通
紙への印字を行なう場合に、強圧接位置とヘッドアップ
位置との相互の往復動作距離を短く形成しているので、
強圧接状態からヘッドアップ、ヘッドアップ状態から強
圧接への動作を迅速に行なうことができ、その結果、印
字速度を著しく向上させることができる。

【００３５】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタは、カムのカム溝によるサーマルヘッドのヘッド
アップ位置と強圧接位置とを隣接するように形成し、強
圧接位置とヘッドアップ位置との相互の往復動作距離を
短く形成しているので、強圧接状態からヘッドアップ、
ヘッドアップ状態から強圧接への動作を迅速に行なうこ
とができ、その結果、比較的印字頻度の高い普通紙に対
する印字速度を著しく向上させることができる等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写プリンタの一実施例を示す
概略斜視図

【図２】本発明によるインクリボンセンシング動作状態
を示す構成図

【図３】本発明によるキャリッジリターン動作状態を示
す構成図

【図４】本発明による普通紙への印字状態を示す構成図

【図５】本発明によるＯＨＰ紙への印字状態を示す構成
図

【図６】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図

【符号の説明】

２ プラテン ５ キャリッジ ６ サーマルヘッド ７ 巻取りボビン ８ 送出しボビン １４ モータ １７ カム １９ ヘッド接離用カム溝 ２０ リボン巻取り用カム溝 ２１ 支持軸 ２２ ヘッドレバー ２３ ヘッド取付台 ２５ ヘッド圧接レバー ２８ 強圧接ばね ３２ 弱圧接ばね ３３ 揺動板 ３８ 第２巻取りボビン ３９ 第２送出しボビン ４３ インクリボン ４４ リボンカセット ４５ 凹部 ４６ 切り欠き部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンに沿って往復動自在とされたキ
   ャリッジにサーマルヘッドを配設するとともに、このキ
   ャリッジの上面にインクリボンが収納されたリボンカセ
   ットを着脱自在に装着し、前記キャリッジに前記サーマ
   ルヘッドの接離駆動を行なうカムを配設し、このカムに
   前記サーマルヘッドをそのヘッドアップ位置、強圧接位
   置、弱圧接位置にそれぞれ選択的に保持するカム溝を形
   成し、前記カムのカム溝に係合されて前記サーマルヘッ
   ドを前記プラテンに対して接離動作させるヘッド接離機
   構を配設してなる熱転写プリンタにおいて、前記カムの
   カム溝をサーマルヘッドのヘッドアップ位置、強圧接位
   置、弱圧接位置の順序で形成したことを特徴とする熱転
   写プリンタ。