JPH05285855A - 半割り研磨ロール - Google Patents
半割り研磨ロールInfo
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- JPH05285855A JPH05285855A JP4050573A JP5057392A JPH05285855A JP H05285855 A JPH05285855 A JP H05285855A JP 4050573 A JP4050573 A JP 4050573A JP 5057392 A JP5057392 A JP 5057392A JP H05285855 A JPH05285855 A JP H05285855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- polishing
- engaging
- engagement
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
- B24D9/04—Rigid drums for carrying flexible material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 たわみを効果的に防止して研磨異音の発生を
減少させることができ、かつ、研磨ムラがなく外観上の
点でも好ましい半割り研磨ロールを提供する。 【構成】 研磨機の長尺回転部材とロール本体の内面の
中央部分とのいずれか一方に係合突起を備え、いずれか
他方に上記係合突起と係合する係合部を備えて、ロール
本体を回転部材に確実に固定支持できるように構成す
る。
減少させることができ、かつ、研磨ムラがなく外観上の
点でも好ましい半割り研磨ロールを提供する。 【構成】 研磨機の長尺回転部材とロール本体の内面の
中央部分とのいずれか一方に係合突起を備え、いずれか
他方に上記係合突起と係合する係合部を備えて、ロール
本体を回転部材に確実に固定支持できるように構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半割り研磨ロールに関
し、詳しくは複数の半割り研磨ロール本体を研磨機の回
転部材に装着する固定機構に関する。
し、詳しくは複数の半割り研磨ロール本体を研磨機の回
転部材に装着する固定機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、簡単に研磨機に脱着可能な半
割り研磨ロールが広く使用されている。しかし、一方で
研磨ロールの研磨性能や作業性の点で問題を含んでい
る。したがって、簡単に脱着可能で、なおかつ研磨性能
に問題のない半割り研磨ロールの出現が望まれていた。
割り研磨ロールが広く使用されている。しかし、一方で
研磨ロールの研磨性能や作業性の点で問題を含んでい
る。したがって、簡単に脱着可能で、なおかつ研磨性能
に問題のない半割り研磨ロールの出現が望まれていた。
【０００３】一般的には、図８に示すように、研磨ロー
ルの両端付近でボルト４，４により半割り研磨ロール本
体３と研磨機の回転軸２とを固定しており、ロール本体
３と回転軸２とは２点で固定されている。又、実公昭６
１−７８９３号には、研磨ロールをボルト及びそれに係
合するボルト穴により、固定する方法が開示されてい
る。
ルの両端付近でボルト４，４により半割り研磨ロール本
体３と研磨機の回転軸２とを固定しており、ロール本体
３と回転軸２とは２点で固定されている。又、実公昭６
１−７８９３号には、研磨ロールをボルト及びそれに係
合するボルト穴により、固定する方法が開示されてい
る。
【０００４】しかしながら、これらの場合、ロール本体
３の中央部分において、遠心力のためにたわみが生じ、
研磨異音の発生や、偏摩耗による研磨ムラ発生の原因と
なっている。このたわみを抑えるためには、研磨ロール
の回転数を落とす方法が考えられるが、反面、研磨力が
低下するため、好ましくない。
３の中央部分において、遠心力のためにたわみが生じ、
研磨異音の発生や、偏摩耗による研磨ムラ発生の原因と
なっている。このたわみを抑えるためには、研磨ロール
の回転数を落とす方法が考えられるが、反面、研磨力が
低下するため、好ましくない。
【０００５】一方、上記たわみの発生を防止するため、
図９に示すように、半割り研磨ロール本体３の中央部分
に貫通穴５を形成し、この貫通穴５にボルト４を通して
この中央部分でもロール本体３を回転軸２に固定するこ
とにより、ロール本体３と回転軸２とを３点で固定する
構成が考えられる。この構成によればロール本体３の中
央部分における遠心力によるたわみを抑えることは可能
である。
図９に示すように、半割り研磨ロール本体３の中央部分
に貫通穴５を形成し、この貫通穴５にボルト４を通して
この中央部分でもロール本体３を回転軸２に固定するこ
とにより、ロール本体３と回転軸２とを３点で固定する
構成が考えられる。この構成によればロール本体３の中
央部分における遠心力によるたわみを抑えることは可能
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この構
成ではロール本体自身に貫通穴５が必要となる。したが
って、ロール本体３の研磨部３ａの作用面に、常に上記
貫通穴５が存在するため、これが新たな研磨ムラ発生の
原因となっている。さらに、研磨ロールの外観上の点で
も好ましくない。従って、本発明の目的は、上記問題を
解決することにあって、たわみを効果的に防止して研磨
異音の発生を減少させることができ、かつ、研磨ムラが
なく外観上の点でも好ましい半割り研磨ロールを提供す
ることにある。
成ではロール本体自身に貫通穴５が必要となる。したが
って、ロール本体３の研磨部３ａの作用面に、常に上記
貫通穴５が存在するため、これが新たな研磨ムラ発生の
原因となっている。さらに、研磨ロールの外観上の点で
も好ましくない。従って、本発明の目的は、上記問題を
解決することにあって、たわみを効果的に防止して研磨
異音の発生を減少させることができ、かつ、研磨ムラが
なく外観上の点でも好ましい半割り研磨ロールを提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、研磨機の回転部材とロール本体内面の中
央部分とのいずれか一方に係合突起を備え、いずれか他
方に上記係合突起と係合する係合部を備えて、ロール本
体を回転部材に確実に固定支持できるように構成する。
に、本発明は、研磨機の回転部材とロール本体内面の中
央部分とのいずれか一方に係合突起を備え、いずれか他
方に上記係合突起と係合する係合部を備えて、ロール本
体を回転部材に確実に固定支持できるように構成する。
【０００８】すなわち、複数の半割り研磨ロール本体を
研磨機の長尺回転部材に固定してなる半割り研磨ロール
において、上記回転部材と上記ロール本体の内面の中央
部分とのいずれか一方に係合突起を備え、いずれか他方
に上記係合突起が係合して上記ロール本体が上記回転部
材に固定支持される係合部を備えるように構成してい
る。ここで、係合突起は溶接や接着剤により、研磨ロー
ルあるいは回転部材に設けることができる。
研磨機の長尺回転部材に固定してなる半割り研磨ロール
において、上記回転部材と上記ロール本体の内面の中央
部分とのいずれか一方に係合突起を備え、いずれか他方
に上記係合突起が係合して上記ロール本体が上記回転部
材に固定支持される係合部を備えるように構成してい
る。ここで、係合突起は溶接や接着剤により、研磨ロー
ルあるいは回転部材に設けることができる。
【０００９】又、上記回転部材は、回転軸と該回転軸に
回転方向に対して固定される係合リングとを備え、該係
合リングと上記ロール本体の内面の中央部分とのいずれ
か一方に上記係合突起を備え、いずれか他方に上記係合
突起が係合して上記ロール本体が上記回転部材に固定支
持される上記係合部を備えるように構成することも可能
である。ここで、係合リングは円筒状でも分割したリン
グを組合わせたものでも良い。又、係合リングの固定方
法も特に限定されるものでもなく、ボルト止めでも接着
止めでも良い。
回転方向に対して固定される係合リングとを備え、該係
合リングと上記ロール本体の内面の中央部分とのいずれ
か一方に上記係合突起を備え、いずれか他方に上記係合
突起が係合して上記ロール本体が上記回転部材に固定支
持される上記係合部を備えるように構成することも可能
である。ここで、係合リングは円筒状でも分割したリン
グを組合わせたものでも良い。又、係合リングの固定方
法も特に限定されるものでもなく、ボルト止めでも接着
止めでも良い。
【００１０】更に、上記係合突起はその突出量を上記回
転部材の径方向に調節可能なボルト又はねじにより構成
することも可能である。その他、上記ロール本体の一端
を上記回転部材にボルト又はねじにより固定するととも
に、上記ロール本体の他端を、その他端縁に係合する係
合リング部を有するストッパーリングにより上記回転部
材に固定することも可能である。
転部材の径方向に調節可能なボルト又はねじにより構成
することも可能である。その他、上記ロール本体の一端
を上記回転部材にボルト又はねじにより固定するととも
に、上記ロール本体の他端を、その他端縁に係合する係
合リング部を有するストッパーリングにより上記回転部
材に固定することも可能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明の構成によれば、研磨機の回転部
材とロール本体の内面の中央部分との間で係合突起と係
合部とを係合させてロール本体を回転部材に支持するよ
うにしている。従って、従来問題となっていた研磨ロー
ル本体の中央部分のたわみを効果的に防止することがで
き、研磨異音の発生を減少させることができ、しかも研
磨ロール本体の表面に貫通穴がないため、均一な研磨ロ
ール表面による研磨が可能となり、結果として研磨ムラ
のない安定した研磨性能が得られる。また、ロール本体
の表面に貫通穴がないので外観上の点でも好ましいもの
となる。
材とロール本体の内面の中央部分との間で係合突起と係
合部とを係合させてロール本体を回転部材に支持するよ
うにしている。従って、従来問題となっていた研磨ロー
ル本体の中央部分のたわみを効果的に防止することがで
き、研磨異音の発生を減少させることができ、しかも研
磨ロール本体の表面に貫通穴がないため、均一な研磨ロ
ール表面による研磨が可能となり、結果として研磨ムラ
のない安定した研磨性能が得られる。また、ロール本体
の表面に貫通穴がないので外観上の点でも好ましいもの
となる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜図７
に基づいて詳細に説明する。本実施例にかかる半割り研
磨ロールは、図１，２に示すように、図示しない研磨機
の長尺回転部材９に２つの半割り研磨ロール本体３，３
を固定してなる。上記回転部材９は、回転軸２と、回転
方向に対してそれぞれ回転軸２に固定された一対の固定
リング７，７と、両固定リング７，７間の中央部分にお
いて回転方向に対して回転軸２に固定された係合リング
８とを有している。
に基づいて詳細に説明する。本実施例にかかる半割り研
磨ロールは、図１，２に示すように、図示しない研磨機
の長尺回転部材９に２つの半割り研磨ロール本体３，３
を固定してなる。上記回転部材９は、回転軸２と、回転
方向に対してそれぞれ回転軸２に固定された一対の固定
リング７，７と、両固定リング７，７間の中央部分にお
いて回転方向に対して回転軸２に固定された係合リング
８とを有している。
【００１３】固定リング７と係合リング８は回転軸２に
対してその軸方向には移動可能として、それぞれのロー
ル本体３に対する位置調整が行えるようにしてもよい。
このように固定リング７，７と係合リング８を回転軸２
に設ける理由は、回転軸２の外径が変わっても上記固定
リング７と係合リング８とを交換するだけで同じ研磨ロ
ールを使用することができること、回転軸２自体に後記
する係合突起又は係合部を形成するよりも回転軸２とは
別部材の係合リング８にこれらを形成したほうが加工し
やすいことからである。この固定リング７と係合リング
８は金属、プラスチック、セラミック等よりなり、加工
性、耐摩耗性、軽量性を考慮するとステンレス合金が好
ましい。各固定リング７はその表面にネジ穴７ａを有す
る。上記係合リング８はその表面に２つのロール本体
３，３にそれぞれ対向してフック状係合突起８ａ，８ａ
を突出させて形成している。この係合突起８ａは係合リ
ング表面より径方向に一旦突出したのち回転軸２の軸方
向に屈曲してなり、屈曲方向は図２の２つの係合突起８
ａ，８ａにおいては同じ方向としている。しかしなが
ら、２つの係合突起８ａ，８ａの屈曲方向は異ならせる
ようにしてもよい。また、各係合突起８ａの径方向内面
は図３（Ｂ）に示すように傾斜させて、係合突起８ａの
屈曲部分に向かうにしたがい係合突起８ａで係合縁３ｆ
をより強く挟み込めるようにするのが好ましい。
対してその軸方向には移動可能として、それぞれのロー
ル本体３に対する位置調整が行えるようにしてもよい。
このように固定リング７，７と係合リング８を回転軸２
に設ける理由は、回転軸２の外径が変わっても上記固定
リング７と係合リング８とを交換するだけで同じ研磨ロ
ールを使用することができること、回転軸２自体に後記
する係合突起又は係合部を形成するよりも回転軸２とは
別部材の係合リング８にこれらを形成したほうが加工し
やすいことからである。この固定リング７と係合リング
８は金属、プラスチック、セラミック等よりなり、加工
性、耐摩耗性、軽量性を考慮するとステンレス合金が好
ましい。各固定リング７はその表面にネジ穴７ａを有す
る。上記係合リング８はその表面に２つのロール本体
３，３にそれぞれ対向してフック状係合突起８ａ，８ａ
を突出させて形成している。この係合突起８ａは係合リ
ング表面より径方向に一旦突出したのち回転軸２の軸方
向に屈曲してなり、屈曲方向は図２の２つの係合突起８
ａ，８ａにおいては同じ方向としている。しかしなが
ら、２つの係合突起８ａ，８ａの屈曲方向は異ならせる
ようにしてもよい。また、各係合突起８ａの径方向内面
は図３（Ｂ）に示すように傾斜させて、係合突起８ａの
屈曲部分に向かうにしたがい係合突起８ａで係合縁３ｆ
をより強く挟み込めるようにするのが好ましい。
【００１４】また、上記ロール本体３は、回転軸側に固
定されるアルミニウム合金などよりなる円筒部３ｂと、
該円筒部３ｂの両端部を残して大部分を被覆するように
形成された研磨部３ａとを有している。この研磨部３ａ
は、炭化ケイ素あるいはアルミナ粒子などの研磨粒子を
フェノール樹脂などの結合剤でナイロン不織布などの基
材に一体的に形成することにより構成されている。よっ
て、研磨部３ａが摩耗すると上記円筒部３ｂに再度研磨
部３ａを形成することにより繰り返し使用することもで
きる。上記円筒部３ｂの両端部にはそれぞれ固定リング
７のネジ穴７ａに対応してネジ穴３ｃ，３ｃが貫通形成
されている。この穴３ｃはネジ穴ではなく単なる貫通穴
であってもよい。円筒部３ｂの内周面の中央部分には、
図２に示すように、上記係合突起８ａが挿入可能な係合
穴３ｄを形成するとともに、該係合穴３ｄのさらに内側
に凹部３ｅを上記研磨部３ａの内面に形成している。
定されるアルミニウム合金などよりなる円筒部３ｂと、
該円筒部３ｂの両端部を残して大部分を被覆するように
形成された研磨部３ａとを有している。この研磨部３ａ
は、炭化ケイ素あるいはアルミナ粒子などの研磨粒子を
フェノール樹脂などの結合剤でナイロン不織布などの基
材に一体的に形成することにより構成されている。よっ
て、研磨部３ａが摩耗すると上記円筒部３ｂに再度研磨
部３ａを形成することにより繰り返し使用することもで
きる。上記円筒部３ｂの両端部にはそれぞれ固定リング
７のネジ穴７ａに対応してネジ穴３ｃ，３ｃが貫通形成
されている。この穴３ｃはネジ穴ではなく単なる貫通穴
であってもよい。円筒部３ｂの内周面の中央部分には、
図２に示すように、上記係合突起８ａが挿入可能な係合
穴３ｄを形成するとともに、該係合穴３ｄのさらに内側
に凹部３ｅを上記研磨部３ａの内面に形成している。
【００１５】よって、上記構成においては、図１に示す
ように、回転軸２に予め固定リング７，７と係合リング
８とを嵌合させたのち、図１において回転軸２の例えば
上方よりロール本体３を回転軸２にかぶせて、上記回転
軸２と固定リング７，７と係合リング８とを覆う。この
とき、係合リング８の各係合突起８ａをロール本体３の
円筒部３ｂの係合穴３ｄに貫通させてさらに凹部３ｅ内
に図３（Ａ）及び（Ｃ）に示すように挿入したのち、円
筒部３ｂを係合リング８に対して回転軸２の軸方向例え
ば図３においては左方向に移動させる。すると、図３
（Ｂ）と（Ｄ）に示すように、係合突起８ａが円筒部３
ｂの係合穴３ｄの係合縁３ｆに係合して、ロール本体３
が回転軸２に対して径方向にたわまないように支持され
る。そして、ロール本体３の円筒部３ｂの両端部のネジ
穴３ｃ，３ｃ内にボルト４，４を通して固定リング７，
７のネジ穴７ａ，７ａにねじ込む。同様にして、もう１
つのロール本体３を他方より回転軸２にかぶせて同様に
取り付ける。こうして半割り研磨ロールが完成し、回転
軸２を回転させると固定リング７，７、係合リング８、
ロール本体３，３が一体的に回転して、各ロール本体３
の研磨部３ａで被研磨部材を研磨することかできる。
ように、回転軸２に予め固定リング７，７と係合リング
８とを嵌合させたのち、図１において回転軸２の例えば
上方よりロール本体３を回転軸２にかぶせて、上記回転
軸２と固定リング７，７と係合リング８とを覆う。この
とき、係合リング８の各係合突起８ａをロール本体３の
円筒部３ｂの係合穴３ｄに貫通させてさらに凹部３ｅ内
に図３（Ａ）及び（Ｃ）に示すように挿入したのち、円
筒部３ｂを係合リング８に対して回転軸２の軸方向例え
ば図３においては左方向に移動させる。すると、図３
（Ｂ）と（Ｄ）に示すように、係合突起８ａが円筒部３
ｂの係合穴３ｄの係合縁３ｆに係合して、ロール本体３
が回転軸２に対して径方向にたわまないように支持され
る。そして、ロール本体３の円筒部３ｂの両端部のネジ
穴３ｃ，３ｃ内にボルト４，４を通して固定リング７，
７のネジ穴７ａ，７ａにねじ込む。同様にして、もう１
つのロール本体３を他方より回転軸２にかぶせて同様に
取り付ける。こうして半割り研磨ロールが完成し、回転
軸２を回転させると固定リング７，７、係合リング８、
ロール本体３，３が一体的に回転して、各ロール本体３
の研磨部３ａで被研磨部材を研磨することかできる。
【００１６】上記実施例によれば、回転軸２に固定され
た係合リング８の係合突起８ａがよりロール本体３の円
筒部３ｂの中央部分の係合穴３ｄの係合縁３ｆと係合す
るようにしたので、従来問題となっていた研磨ロール本
体の中央部分のたわみを効果的に防止することができ、
研磨異音の発生を減少させることができ、しかも研磨ロ
ール本体の表面に貫通穴がないため、均一な研磨ロール
表面による研磨が可能となり、結果として研磨ムラのな
い安定した研磨性能が得られる。また、ロール本体３，
３の表面に貫通穴がないので外観上の点でも好ましいも
のとなる。なお、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、その他種々の態様で実施できる。
た係合リング８の係合突起８ａがよりロール本体３の円
筒部３ｂの中央部分の係合穴３ｄの係合縁３ｆと係合す
るようにしたので、従来問題となっていた研磨ロール本
体の中央部分のたわみを効果的に防止することができ、
研磨異音の発生を減少させることができ、しかも研磨ロ
ール本体の表面に貫通穴がないため、均一な研磨ロール
表面による研磨が可能となり、結果として研磨ムラのな
い安定した研磨性能が得られる。また、ロール本体３，
３の表面に貫通穴がないので外観上の点でも好ましいも
のとなる。なお、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、その他種々の態様で実施できる。
【００１７】例えば、係合突起８ａは一対設けるものに
限らず、リング部状に１つの係合突起を形成して、この
１つの係合突起を２つのロール本体３，３の円筒部３
ｂ，３ｂの係合縁３ｆ，３ｆに係合させるようにしても
よい。また、係合突起８ａの形状はフック形状に限らず
球状等でもよい。
限らず、リング部状に１つの係合突起を形成して、この
１つの係合突起を２つのロール本体３，３の円筒部３
ｂ，３ｂの係合縁３ｆ，３ｆに係合させるようにしても
よい。また、係合突起８ａの形状はフック形状に限らず
球状等でもよい。
【００１８】また、係合部としては、係合縁３ｆを有す
る係合穴３ｄに限らず、係合突起、又は係合縁を有する
係合溝などでもよい。また、研磨機の回転軸２の中央部
分以外の別の位置に、フック状係合突起を追加し、固定
点の数を増やすようにしてもよい。このように固定点を
増やすことにより中央部分のたわみをより一層確実に防
止することができ、軸方向により長い半割り研磨ロール
を使用することができる。また、固定リング７，７と係
合リング８とを１つの円筒部材より形成してもよい。ま
た、固定リング７と係合リング８とを使用せず、係合突
起又は係合部を回転軸２に直接形成するようにしてもよ
い。
る係合穴３ｄに限らず、係合突起、又は係合縁を有する
係合溝などでもよい。また、研磨機の回転軸２の中央部
分以外の別の位置に、フック状係合突起を追加し、固定
点の数を増やすようにしてもよい。このように固定点を
増やすことにより中央部分のたわみをより一層確実に防
止することができ、軸方向により長い半割り研磨ロール
を使用することができる。また、固定リング７，７と係
合リング８とを１つの円筒部材より形成してもよい。ま
た、固定リング７と係合リング８とを使用せず、係合突
起又は係合部を回転軸２に直接形成するようにしてもよ
い。
【００１９】また、図４，５に示すように、ロール本体
３の一端は上記したようにボルト４で固定するが他端を
ボルトで固定せずにストッパーリング６で回転軸２に固
定するようにしてもよい。このストッパーリング６は、
回転軸２に対して回転方向には固定されており、軸方向
には移動調節可能とする。よって、ロール本体３の他端
の縁部にストッパーリング６の係合リング部６ａを嵌合
し、ロール本体３の一端をボルト４で回転軸２に固定す
る。同様に、もう一方のロール本体３の他端も固定す
る。この係合リング部６ａの内面は傾斜面になってお
り、係合リング部６ａ内にロール本体３の縁部が入り込
むに従い係合リング部６ａで上記縁部をより強く挟み込
めるようにするのが好ましい。このようにストッパーリ
ング６を設けることにより、ロール本体３を回転軸２に
対して固定するときのボルト締付工数を減少させること
ができて、研磨ロールの交換をより迅速に行うことがで
きる。また、ロール本体３の他端の縁部を係合リング部
６ａで面接触により固定することができるため、より均
一にロール本体３を回転軸２に固定することができ、研
磨性能をより向上させることができる。また、ストッパ
ーリング６とロール本体３とをさらにボルトで固定する
ようにしてもよい。
３の一端は上記したようにボルト４で固定するが他端を
ボルトで固定せずにストッパーリング６で回転軸２に固
定するようにしてもよい。このストッパーリング６は、
回転軸２に対して回転方向には固定されており、軸方向
には移動調節可能とする。よって、ロール本体３の他端
の縁部にストッパーリング６の係合リング部６ａを嵌合
し、ロール本体３の一端をボルト４で回転軸２に固定す
る。同様に、もう一方のロール本体３の他端も固定す
る。この係合リング部６ａの内面は傾斜面になってお
り、係合リング部６ａ内にロール本体３の縁部が入り込
むに従い係合リング部６ａで上記縁部をより強く挟み込
めるようにするのが好ましい。このようにストッパーリ
ング６を設けることにより、ロール本体３を回転軸２に
対して固定するときのボルト締付工数を減少させること
ができて、研磨ロールの交換をより迅速に行うことがで
きる。また、ロール本体３の他端の縁部を係合リング部
６ａで面接触により固定することができるため、より均
一にロール本体３を回転軸２に固定することができ、研
磨性能をより向上させることができる。また、ストッパ
ーリング６とロール本体３とをさらにボルトで固定する
ようにしてもよい。
【００２０】また、図６及び図７（Ａ）に示すように、
ロール本体３の円筒部３ｂの内周面の中央部分に係合突
起３ｇを一体的に形成する一方、回転軸２に固定される
係合リング１０に係合凹部１０ａを形成して、係合突起
３ｇが係合凹部１０ａに係合するようにしてもよい。上
記係合突起３ｇは円筒部３ｂに一体的ではなく別部材と
して形成されたのち、組み合わされてもよい。このよう
に別部材で組み合わせるようにすれば、係合突起の摩耗
や研磨ロールの種類等により係合突起を交換することが
必要な場合があり、係合突起の加工性、交換性、経済性
の点で有用なものとなる。
ロール本体３の円筒部３ｂの内周面の中央部分に係合突
起３ｇを一体的に形成する一方、回転軸２に固定される
係合リング１０に係合凹部１０ａを形成して、係合突起
３ｇが係合凹部１０ａに係合するようにしてもよい。上
記係合突起３ｇは円筒部３ｂに一体的ではなく別部材と
して形成されたのち、組み合わされてもよい。このよう
に別部材で組み合わせるようにすれば、係合突起の摩耗
や研磨ロールの種類等により係合突起を交換することが
必要な場合があり、係合突起の加工性、交換性、経済性
の点で有用なものとなる。
【００２１】また、図７（Ｂ）に示すように、円筒部３
ｂにネジ穴３ｈを形成する一方、係合突起として係合突
起ボルト１１のねじ部１１ｂを上記ネジ穴３ｈにねじ込
むことにより、係合突起の突出量を調整可能としてもよ
い。係合突起ボルト１１の頭部１１ａは例えば上記係合
リング部１０の係合凹部１０ａに係合させる。このよう
に係合突起の突出量を調整できるようにすれば、係合突
起によるロール本体３の固定度合が研磨性能に密接に関
係している場合、研磨部３ａが擦り減った場合、又は研
磨初期において研磨部の厚みが軸方向又は周方向に不均
一となっている場合に有用なものとなる。この場合、上
記係合突起ボルト１１にさらに目盛りをつけて突出量を
簡単にわかるようにしてもよい。
ｂにネジ穴３ｈを形成する一方、係合突起として係合突
起ボルト１１のねじ部１１ｂを上記ネジ穴３ｈにねじ込
むことにより、係合突起の突出量を調整可能としてもよ
い。係合突起ボルト１１の頭部１１ａは例えば上記係合
リング部１０の係合凹部１０ａに係合させる。このよう
に係合突起の突出量を調整できるようにすれば、係合突
起によるロール本体３の固定度合が研磨性能に密接に関
係している場合、研磨部３ａが擦り減った場合、又は研
磨初期において研磨部の厚みが軸方向又は周方向に不均
一となっている場合に有用なものとなる。この場合、上
記係合突起ボルト１１にさらに目盛りをつけて突出量を
簡単にわかるようにしてもよい。
【図１】 本発明の一実施例にかかる半割り研磨ロール
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図２】 図１の研磨ロールの断面図である。
【図３】 （Ａ）〜（Ｄ）は順に図１の研磨ロールにお
ける係合突起と係合穴との係合手順を示す説明図であ
る。
ける係合突起と係合穴との係合手順を示す説明図であ
る。
【図４】 本発明の他の実施例にかかる研磨ロールの断
面図である。
面図である。
【図５】 （Ａ）〜（Ｅ）は順に図４の研磨ロールにお
けるストッパリングによるロール本体の固定手順を示す
説明図である。
けるストッパリングによるロール本体の固定手順を示す
説明図である。
【図６】 本発明の他の実施例にかかる研磨ロールの断
面図である。
面図である。
【図７】 （Ａ）は図６の研磨ロールにおける係合突起
と係合凹部との関係を示す拡大図であり、（Ｂ）は変形
例にかかる係合突起を示す断面図である。
と係合凹部との関係を示す拡大図であり、（Ｂ）は変形
例にかかる係合突起を示す断面図である。
【図８】 従来の半割り研磨ロールの例を示した斜視図
である。
である。
【図９】 従来の他の半割り研磨ロールを示した斜視図
である。
である。
２…回転軸、３…半割り研磨ロール本体、３ａ…研磨
部、３ｂ…円筒部、３ｃ…ネジ穴、３ｄ…係合穴、３ｅ
…凹部、３ｆ…係合縁、３ｇ…係合突起、３ｈ…ネジ
穴、４…ボルト、５…貫通穴、６…ストッパーリング、
６ａ…係合リング部、７…固定リング、７ａ…ネジ穴、
８…係合リング、８ａ…係合突起、９…回転部材、１０
…係合リング、１０ａ…係合凹部、１１…係合突起ボル
ト。
部、３ｂ…円筒部、３ｃ…ネジ穴、３ｄ…係合穴、３ｅ
…凹部、３ｆ…係合縁、３ｇ…係合突起、３ｈ…ネジ
穴、４…ボルト、５…貫通穴、６…ストッパーリング、
６ａ…係合リング部、７…固定リング、７ａ…ネジ穴、
８…係合リング、８ａ…係合突起、９…回転部材、１０
…係合リング、１０ａ…係合凹部、１１…係合突起ボル
ト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深瀬 義博 山形県東根市大字若木5500番地 山形スリ ーエム株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の半割り研磨ロール本体を研磨機の
長尺回転部材に固定してなる半割り研磨ロールにおい
て、 上記回転部材と上記ロール本体の内面の中央部分とのい
ずれか一方に係合突起を備え、いずれか他方に上記係合
突起が係合して上記ロール本体が上記回転部材に固定支
持される係合部を備えるようにしたことを特徴とする半
割り研磨ロール。 - 【請求項２】 上記回転部材は、回転軸と該回転軸に回
転方向に対して固定される係合リングとを備え、該係合
リングと上記ロール本体の内面の中央部分とのいずれか
一方に上記係合突起を備え、いずれか他方に上記係合突
起が係合して上記ロール本体が上記回転部材に固定支持
される上記係合部を備えるようにした請求項１に記載の
半割り研磨ロール。 - 【請求項３】 上記係合突起はその突出量を上記回転部
材の径方向に調節可能なボルト又はねじにより構成した
請求項１又は２に記載の半割り研磨ロール。 - 【請求項４】 上記ロール本体の一端は上記回転部材に
ボルト又はねじにより固定されるとともに、上記ロール
本体の他端は、その他端縁に係合する係合リング部を有
するストッパーリングにより上記回転部材に固定される
ようにした請求項１〜３のいずれかに記載の半割り研磨
ロール。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050573A JPH05285855A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 半割り研磨ロール |
| CA002129984A CA2129984A1 (en) | 1992-03-09 | 1993-03-05 | Split abrasive roll attachment system |
| KR1019940703129A KR950700153A (ko) | 1992-03-09 | 1993-03-05 | 분리된 연마롤 부착시스템(split abrasive roll attachment system) |
| EP93907241A EP0630311B1 (en) | 1992-03-09 | 1993-03-05 | Split abrasvie roll attachment system |
| DE69312694T DE69312694T2 (de) | 1992-03-09 | 1993-03-05 | Verbindungssystem einer teilbaren schleifwalze |
| US08/027,083 US5327601A (en) | 1992-03-09 | 1993-03-05 | Split abrasive roll attachment system |
| PCT/US1993/001999 WO1993017833A1 (en) | 1992-03-09 | 1993-03-05 | Split abrasvie roll attachment system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050573A JPH05285855A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 半割り研磨ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285855A true JPH05285855A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=12862742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4050573A Pending JPH05285855A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 半割り研磨ロール |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5327601A (ja) |
| EP (1) | EP0630311B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05285855A (ja) |
| KR (1) | KR950700153A (ja) |
| CA (1) | CA2129984A1 (ja) |
| DE (1) | DE69312694T2 (ja) |
| WO (1) | WO1993017833A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008054932A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Kowa Co Ltd | 洗車機用洗浄ブラシ及び洗車機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5765256A (en) * | 1993-08-19 | 1998-06-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven cleaning brush |
| US7081043B2 (en) * | 2004-01-14 | 2006-07-25 | 3M Innovative Properties Company | Molded abrasive brush and methods of using for manufacture of printed circuit boards |
| CN206937082U (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-30 | 晋城富泰华精密电子有限公司 | 抛光轴及具有该抛光轴的抛光机 |
| NZ746559A (en) * | 2018-09-21 | 2020-01-31 | Antony Hall Simon | Handheld sharpening apparatus |
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|---|---|---|---|---|
| DE461025C (de) * | 1928-06-09 | Karl Offinger | Befestigung des biegsamen Schleifmittelbelags auf dem Umfange geteilter Schleiftrommeln | |
| DE394137C (de) * | 1922-11-01 | 1924-04-12 | Schmid & Wezel | Zweiteilige, aus durch Scharnier miteinander verbundenen Haelften bestehende Schleifwalze |
| DE667766C (de) * | 1937-01-10 | 1938-11-19 | C Heinrich Reinhardt | Schleiferstein |
| US2145980A (en) * | 1938-03-04 | 1939-02-07 | Oscar E Hadwiger | Sandpaper drum |
| JPS617893A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-14 | 株式会社リコー | 大語彙単語音声認識方式 |
| EP0395393A1 (en) * | 1989-04-26 | 1990-10-31 | James Tasikas | Abrading drum |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP4050573A patent/JPH05285855A/ja active Pending
-
1993
- 1993-03-05 EP EP93907241A patent/EP0630311B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-05 WO PCT/US1993/001999 patent/WO1993017833A1/en active IP Right Grant
- 1993-03-05 DE DE69312694T patent/DE69312694T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-05 KR KR1019940703129A patent/KR950700153A/ko active IP Right Grant
- 1993-03-05 CA CA002129984A patent/CA2129984A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-05 US US08/027,083 patent/US5327601A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008054932A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Kowa Co Ltd | 洗車機用洗浄ブラシ及び洗車機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0630311A1 (en) | 1994-12-28 |
| WO1993017833A1 (en) | 1993-09-16 |
| KR950700153A (ko) | 1995-01-16 |
| EP0630311B1 (en) | 1997-07-30 |
| DE69312694T2 (de) | 1997-12-04 |
| US5327601A (en) | 1994-07-12 |
| CA2129984A1 (en) | 1993-09-16 |
| DE69312694D1 (de) | 1997-09-04 |
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