JP3003898B2 - 半割り式研磨ロール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】イ．発明の目的 (1) 産業上の利用分野 この発明は、回転軸に取り付けられ、その回転研磨をも
って被研磨材の表面仕上げをなす円筒状のバフあるいは
ブラシの研磨ロールに関し、更に詳しくは、バフ又はブ
ラシを取り付けた２つの半割り円筒状のコア金具を回転
軸を挟んで相対向して組み付けて円筒状の研磨ロールを
構成する半割り式研磨ロールに関する。

【０００２】(2) 従来の技術 一般に図１０に示すように、この種の半割り式研磨ロー
ルのコア金具ａは、両端の厚肉部ｂと中央の薄肉部ｃと
から半円筒状に形成され、厚肉部ｂにはボルト挿通用の
孔ｄが貫通状に開設され、また、このコア金具ａの外周
にはバフ又はブラシｅが取り付けられる。ｆは回転軸
（図示せず）の周面に嵌合する凹溝である。しかして、
このコア金具ａを回転軸を挟んで相対向して組み付け、
回転軸のボルト挿通孔（図示せず）にこのコア金具ａの
ボルト挿通孔を一致させるとともにこれらの孔に固定用
のボルトを挿通して固定するものである。しかしなが
ら、この組付け操作において、重量のあるコア金具ａを
そのボルト挿通孔ｄを回転軸のボルト挿通孔に合致させ
ることは容易でなく、手間のかかるものであり、作業能
率が悪化する原因となっている。また、コア金具ａは一
体ものとして鋳造によって成形されることを通常とし、
その形状の複雑性から手間を要し、成形効率の悪いもの
である。更にまた、バフあるいはブラシの磨耗による研
磨ロールの取換えにおいて、新たなコア金具をその都度
用意しなければならず、重量も大きいばかりでなく、資
材も要するものとなり、不経済である。

【０００３】(3) 発明が解決しようとする問題点 本発明は上記実情に鑑みなされたものであり、この種の
半割り式研磨ロールにおいて、そのコア金具の回転軸へ
の取付けを容易化するとともに成形性の向上をなし、か
つ、取替え時の資材の節約を図りうる半割り式研磨ロー
ルを提供することを目的とするものである。

【０００４】ロ. 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明の半割り式研磨ロールは上記目的を達成するた
め、次の構成を採る。すなわち、一定径を保つ回転軸に
嵌装され、所定間隔を存して配される円筒状の２つの端
部介装金具とその外周面に研磨材が装着され、前記２つ
の端部介装金具に跨がって配され、２つの半割り円筒状
のコア金具本体とからコア金具が構成され、前記回転
軸、前記端部介装金具及びコア金具本体にはボルト挿通
孔が軸心を一致させて開設され、前記回転軸にはそのボ
ルト挿通孔より所定距離を存して規制ピンが突設され、
前記端部介装金具には内側端面に前記規制ピンを受け入
れる切欠き凹部が凹設されるとともに、該端部介装金具
の外周面より突起体が突設され、前記コア金具本体の内
周面には前記端部介装金具の突起体を受け入れる取付け
凹部が凹設されてなることを特徴とする。

【０００５】(2) 作用 回転軸への端部介装金具の装着において、規制ピンと切
欠き凹部との嵌合に伴い、回転軸及び端部介装金具のボ
ルト挿通孔は孔心を一致させ、所定位置に組み付けられ
る。次いで、コア金具本体の端部介装金具への装着にお
いて、それらの突起体と凹部との嵌合に伴い、端部介装
金具及びコア金具本体のボルト挿通孔は孔心を一致さ
せ、所定位置に組み付けられる。これにより、回転軸及
びコア金具のボルト挿通孔は孔心を一致させ、所定の状
態に組み付けられる。これらの部材は機械的な結合をも
って結合され、回転運動に対してぶれを生じない。研磨
材の磨耗による研磨ロールの取換えは、コア本体のみが
取り換えられ、端部介装金具が残置され、新たなコア本
体を端部介装金具に組み付けてなされる。

【０００６】(3) 実施例 本発明の半割り式研磨ロールの実施例を図面に基づいて
説明する。 （実施例の構成）図１〜図５はその一実施例（第１実施
例）を示し、バフ態様の半割り式研磨ロールへの適用例
を示す。すなわち、図１はその全体構成を示し、図２〜
図５は各部分構成を示す。

【０００７】図１及び図２に示すように、Ｒは本実施例
の半割り式研磨ロール（以下、単に「研磨ロール」とい
う）であり、該研磨ロールＲは回転軸１に取り付けられ
て回転駆動される。回転軸１は一定径をなす。しかし
て、この研磨ロールＲのコア金具２は、回転軸１に嵌装
され、所定間隔を存して配される２つの端部介装金具３
と、これら端部介装金具３に跨がって配されるコア金具
本体４と、からなる。該コア金具本体４は、装着される
回転軸１の中心を含む平面をもって２分割された半割り
体４ａ，４ｂとされ、それぞれの半割り体４ａ，４ｂの
外側に取り付けられるバフ５も同じく半円筒状として半
割り体５ａ，５ｂとされる。そして、この研磨ロールＲ
は、コア金具本体４のそれぞれの半割り体４ａ，４ｂが
独立して端部介装金具３を介して取付け具６をもって回
転軸１に取り付けられ、一体となったとき、コア金具本
体４並びにバフ５は横断面形状において真円状を保持す
る。

【０００８】本実施例においては、コア金具２並びに該
コア金具２の回転軸１への取付け構造に特徴を有するも
のであって、図３〜図５を更に参照しつつその細部構成
を説明する。

【０００９】回転軸１ 回転軸１には、所定間隔を存して複数（本実施例では
２）のボルト挿通孔８が径方向に相平行して貫通状に開
設され、軸方向にこのボルト挿通孔８の内側寄りに該ボ
ルト挿通孔８の孔心より所定距離αを存して丸穴のピン
嵌合穴９が穿設される。１０は円柱状をなす規制ピンで
あり、このピン嵌合穴９に下半部分を密嵌挿され、上半
部分を回転軸１の周面より突出させる。

【００１０】端部介装金具３ 端部介装金具３は、等厚の肉厚を保持する短円筒体をな
し、その内径は回転軸１にがた付きなく密嵌挿されるべ
く該回転軸１の外径に実質的に等しい。該端部介装金具
３はいわゆる肉厚部に相当する。そして、端部介装金具
３には、回転軸１への取付け定位置で回転軸１のボルト
挿通孔８に対応して、ボルト挿通孔１２ａが開設され
る。また、該端部介装金具３の内側寄りの端面には、半
円状の切欠き凹部１３が凹設され、この切欠き凹部１３
は前記した規制ピン１０の上半部分をその側面方向から
受け入れる。なお、該切欠き凹部１３は本実施例では規
制ピン１０の上半部分を受け入れるに足る深さとされて
いるが、端部介装金具３の肉厚を横断して溝状に形成さ
れうる。この端部介装金具３におけるボルト挿通孔１２
ａの孔心から該端部介装金具３の端面までの距離は、前
記した回転軸１におけるボルト挿通孔８の孔心からの距
離αに一致する。

【００１１】該端部介装金具３の外側面には、ボルト挿
通孔１２ａの孔軸に直交する径方向に所定幅及び所定厚
さの取付け用の突起１４が突設される。この端部介装金
具３は切欠き凹部１３及び突起１４を含めて、鋳造ある
いはダイカスト法によって成形されるが、切欠き凹部１
３が肉厚分であるとき、穿孔によることもできる。

【００１２】コア金具本体４ コア金具本体４は、等厚の肉厚を保持する長尺の半円筒
体をなし、外周にバフ５が固設される。該コア金具本体
４は、本実施例ではアルミ（Ａｌ）製よりなり、アルミ
の押出し加工をもって製作される。このため、精度が高
く、安価にして多量に得られる。該コア金具本体４の両
端部には端部介装金具３との取付け定位置でそのボルト
挿通孔１２ａに対応してボルト挿通孔１２ｂが開設され
る。ボルト挿通孔１２ａ，１２ｂはコア金具２としての
ボルト挿通孔１２を構成する。そして、本研磨ロールＲ
が回転軸１に組み付けられたとき、回転軸１のボルト挿
通孔８及びコア金具２のボルト挿通孔１２は同一直線上
に並ぶ。更に、コア金具本体４の内周縁部には、端部介
装金具３との取付け定位置でその突起１４の半分を受け
入れる取付け凹部１６が凹設される。そして、このコア
金具本体４が端部介装金具３に取り付けられたとき、凹
部１６は突起１４に嵌合し、この状態で両者のボルト挿
通孔１２ａ，１２ｂは孔心を一致させる。

【００１３】バフ５ バフ５は、合成樹脂材の基材１８中に砥粒１９が含有さ
れてなり、コア金具本体４の外周に所定厚みをもって固
着される。

【００１４】取付け具６ 取付け具６は、ボルト２１（頭部２１ａ、ボルト杆２１
ｂ、ねじ部２１ｃ）とナット２２とからなり、ボルト２
１のボルト杆２１ｂはコア金具２及び回転軸１のボルト
挿通孔１２，８に挿通され、その端部のねじ部２１ｃに
ナット２２が螺合され、ボルト頭部２１ａとナット２２
との挟着をもって該研磨ロールＲを回転軸１に固定す
る。

【００１５】（実施例の作用）以上の構成よりなる本実
施例の研磨ロールＲは、その特徴とするコア金具２によ
り以下の作用を発揮する。 （取付け）この研磨ロールＲの回転軸１への取付けは次
のようにしてなされる。先ず、回転軸１のピン嵌合穴９
に規制ピン１０を嵌挿し、該規制ピン１０を回転軸１の
周面に突出させる。次いで、回転軸１の両端部からそれ
ぞれ端部介装金具３を嵌装し、該端部介装金具３の切欠
き凹部１３を規制ピン１０に嵌合させる。これに伴い回
転軸１のボルト挿通孔８と端部介装金具３のボルト挿通
孔１２ａとは孔心を一致する。次いで、端部介装金具３
に対し、一方の半割りコア金具本体４をその両端の内周
面の凹部１６を端部介装金具３の突起１４に嵌合するよ
うに被嵌させる。これに伴い、該コア金具２のボルト挿
通孔１２と回転軸１のボルト挿通孔８とは孔心が一致す
ることとなり、これらの孔１２，８に取付け具６のボル
ト２１を挿通する。他方の半割りコア金具本体４をその
凹部１６を端部介装金具３の突起１４に嵌合するように
回転軸１の反対側から組み付け、先のボルト２１の先端
のねじ部２１ｃにそのボルト挿通孔１２ｂを嵌装させ、
相対向する半割りコア金具本体４相互を当接させ、ナッ
ト２２を螺合し締め付ける。なお、取付け具６のボルト
挿通孔２１の装着を半割り金具本体４相互を合体させた
後にすることは自由である。この端部介装金具３の回転
軸１の装着において、回転軸１に予め装着された規制ピ
ン１０に端部介装金具３の切欠き凹部１３を嵌合させる
ことにより、また、コア金具本体４の端部介装金具３へ
の装着において、取付け凹部１６を突起１４に嵌合させ
ることにより、自動的にボルト挿通孔１２，８は同一軸
線上となってコア金具２が回転軸１に取り付けられるこ
とになる。

【００１６】（取外し）研磨ロールＲの取外しに付いて
は、取付け具６のナット２２を緩め、ボルト２１を引き
抜き、それぞれの半割りコア金具本体４を取り外す。こ
の状態で、端部介装金具３は回転軸１に残置されている
が、必要があれば該端部介装金具３を回転軸１の端部側
へ引き抜く。

【００１７】（交替）研磨ロールの使用により、バフ５
は次第に磨耗して径を細くし、その取換えがなされる
が、当該研磨ロールＲのコア金具本体４を回転軸１から
前述の手順に基づいて取り外す。このとき、端部介装金
具３は回転軸１に残置され、新たに用意されたコア金具
本体４をこの端部介装金具３に前述の取付け手順に基づ
いて取り付ける。

【００１８】（実施例の効果）以上のように本実施例の
研磨ロールＲによれば、回転軸１に装着された規制ピン
１０に端部介装金具３の切欠き凹部１３が嵌合され、端
部介装金具３の外側の突起１４にコア金具本体４の取付
け凹部１６が嵌合されることによって、各部材のボルト
挿通孔８，１２（１２ａ，１２ｂ）は自動的孔心を一致
し、極めて簡単な作業により所定の取付け状態となる。
また、バフ５の磨耗による研磨ロールＲの取換えがなさ
れるが、端部介装金具３は回転軸１に残置され、新たな
コア金具本体４のみの交換でよく、全体的な資材の節約
を図ることができる。更に、端部介装金具３とコア金具
本体４とが別体となっており、コア金具本体４は実質的
に一定厚さの半円筒状体をなすので、その成形が容易
で、かつ、仕上がり精度もよく、製作費用の低減を図り
うる。

【００１９】本実施例において、取付け具４のナット２
２を廃し、ボルト２１のみによる取付け態様を採ること
ができる。図６はこの態様を示し、回転軸１のボルト挿
通孔８、端部介装金具３のボルト挿通孔１２ａ、及び一
方の半割り体４ａのボルト挿通孔１２ｂはそのままとさ
れ、他方の半割り体４ｂにはねじ孔１２ｃが螺設され
る。そして、ボルト２１のねじ部２１ｃをこのねじ孔１
２ｃに螺合させて研磨ロールＲの取付けを図る。この態
様によれば、ボルトのみによる取付け態様は公知である
ものの、一方の半割り体４へのタップ加工のみでよく、
厚肉部全体へのタップ加工をなす従来方法に比べ製作上
の効率が向上する利点がある。

【００２０】更に、回転軸１のボルト挿通孔に替えてね
じ孔が螺設され、相対向する半割り体４ａ，４ｂから夫
々独立して短ボルトがこのねじ孔に螺合されて、研磨ロ
ールＲを取り付ける態様を採りうる。この場合、回転軸
１のねじ孔は軸中心を境に互いに逆ねじとされる。

【００２１】（他の実施例）図７及び図８に本発明のコ
ア金具の他の実施例（第２実施例）を示す。この図にお
いて、先の実施例と同等の部材については同一の符号が
付されている。この実施例においては、端部介装金具３
の外周面に径方向に相対して丸穴の突起ピン用のピン嵌
合穴２４が穿設され、このピン嵌合穴２４のそれぞれに
突起ピン２５の内半部分が密嵌挿され、外半部分は外周
面より突出する。これに対応して、コア金具本体４の内
周面の頂部にこの突起ピン２５の内半部分を受け入れる
凹部２６が凹設される。また、端部介装金具３の端面に
は切欠き凹部２７が肉厚を横断して径方向に２箇所形成
されるが、その奥部の半丸状の凹面と規制ピン１０の上
半部分の片面とが当接状態となる。切欠き凹部２７が径
方向に２箇所設けられることから、端部介装金具３を１
８０°回転させ、どちらの切欠き凹部２７を規制ピン１
０に嵌合させてもよい。

【００２２】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更
が可能である。すなわち、以下の態様は本発明の技術的
範囲内に包含されるものである。 規制ピン１０は円柱状に限らず、角柱その他適宜形状
のものが採用されうる。また、切欠き凹部１３も規制ピ
ン１０を横移動により受け入れるものであればよい。

【００２３】ハ. 発明の効果 本発明の半割り式研磨ロールによれば、回転軸に装着さ
れた規制ピンに端部介装金具の切欠き凹部が嵌合され、
端部介装金具の外側の突起体にコア金具本体の取付け凹
部が嵌合されることによって、各部材のボルト挿通孔は
自動的に孔心を一致し、極めて簡単な作業により所定の
取付け状態となり、このため研磨ロールの取付け作業の
効率が向上する。また、バフの磨耗による研磨ロールの
取換えがなされるが、端部介装金具は回転軸に残置さ
れ、新たなコア金具本体のみの交換でよく、全体的な資
材の節約を図ることができる。更に、端部介装金具とコ
ア金具本体とが別体となっており、コア金具本体は実質
的に一定厚さの半円筒状体をなすので、その成形が容易
で、かつ、仕上がり精度もよく、製作費用の低減を図り
うる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例（第１実施例）の半割り式研
磨ロールの全体構成を示す縦断面図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】本実施例の要部の拡大分解図。

【図４】図３のIV−IV線断面図。

【図５】図３のＶ線方向矢視図。

【図６】取付け具の別な態様を示す部分断面図。

【図７】本発明の他の実施例（第２実施例）のコア金具
部分の分解側面図。

【図８】図７のVIII線方向矢視図。

【図９】従来の半割り式研磨ロールのコア金具の構成
図。

【符号の説明】

Ｒ…半割り式研磨ロール、１…回転軸、２…コア金具、
３…端部介装金具、４…コア金具本体、６…取付け具、
８…回転軸１のボルト挿通孔、１０…規制ピン、１２ａ
…端部介装金具３のボルト挿通孔、１２ｂ…コア金具本
体４のボルト挿通孔、１３…切欠き凹部、１４…突起
体、１６…取付け凹部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−169817（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−245975（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−103280（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−82691（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−219164（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−121064（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−30587（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭50−33753（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭43−8948（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24D 13/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一定径を保つ回転軸に嵌装され、所定間隔
   を存して配される円筒状の２つの端部介装金具と；その
   外周面に研磨材が装着され、前記２つの端部介装金具に
   跨がって配され、２つの半割り円筒状のコア金具本体
   と；からコア金具が構成され、 前記回転軸、前記端部介装金具及びコア金具本体にはボ
   ルト挿通孔が軸心を一致させて開設され、 前記回転軸にはそのボルト挿通孔より所定距離を存して
   規制ピンが突設され、 前記端部介装金具には内側端面に前記規制ピンを受け入
   れる切欠き凹部が凹設されるとともに、該端部介装金具
   の外周面より突起体が突設され、 前記コア金具本体の内周面には前記端部介装金具の突起
   体を受け入れる取付け凹部が凹設されてなる、ことを特
   徴とする半割り式研磨ロール。
2. 【請求項２】請求項１において、相対して端部介装金具
   に装着される２つのコア金具本体において、一方のコア
   金具本体のボルト挿通孔をねじ孔に替えてなる半割り式
   研磨ロール。