JPH05285753A - 実装工程管理システム - Google Patents
実装工程管理システムInfo
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- JPH05285753A JPH05285753A JP8396292A JP8396292A JPH05285753A JP H05285753 A JPH05285753 A JP H05285753A JP 8396292 A JP8396292 A JP 8396292A JP 8396292 A JP8396292 A JP 8396292A JP H05285753 A JPH05285753 A JP H05285753A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
にする。 【構成】 部品実装機及びその周辺機器を組み合わせて
構成した実装ラインを管理するライン管理コンピュ−タ
複数台分を、1台の集中管理コンピュ−タで統括させ
る。集中管理コンピュ−タにはライン構成ファイルを設
けてここには各実装ラインを構成する個々の機器の固有
デ−タを格納する。遂行すべき実装作業を、その作業内
容とライン構成ファイルを参照しつつ集中管理コンピュ
−タが分析し、実装作業のNCデ−タを分割して実装機
毎に割り付け、ライン管理コンピュ−タに転送する。こ
れに基づき、ライン管理コンピュ−タはライン中の実装
機を稼働させる。
Description
列も並べて作業を行う場合の工程管理システムに関す
る。
せて構成した実装ラインをコンピュ−タで制御するもの
の例を、特開平2−12505号公報に見ることができ
る。
在する場合、実装ライン群全体を活用して効率よく作業
をこなすためには、各ラインを構成する実装機の負荷が
均等化するよう、基板1枚当りのNCデ−タを適宜分割
し、実装機に割り付ける必要がある。このような割付け
作業は、これまでのところ作業者がパ−ソナルコンピュ
−タを使って手入力で行い、パ−ソナルコンピュ−タか
ら個々の実装機に送り込んでいた。従って、実装ライン
を構成する機器が変われば、それに合わせて作業者が分
割様式を変える必要があり、熟練者でなければNCデ−
タを作成できないという問題があった。また、基板によ
っては数千ステップもの座標入力作業を行わねばなら
ず、作業者の負担が膨大であった。しかも、せっかく作
成した実装デ−タも、実装機毎にフロッピ−ディスクに
保存しているため、実装デ−タの一元管理を行うことが
できなかった。本発明はこれらの課題を解決しようとす
るものである。
及びその周辺機器を組み合わせて構成した実装ラインを
管理するライン管理コンピュ−タ複数台分を、1台の集
中管理コンピュ−タで統括するものとする。集中管理コ
ンピュ−タにはライン構成ファイルを設けてここには各
実装ラインを構成する個々の機器の固有デ−タを格納す
る。また、CADシステムを集中管理コンピュ−タにオ
ンライン接続し、CADで設計した実装デ−タを集中管
理コンピュ−タに直接転送する。新規作成され、あるい
は修正された実装デ−タ、または実績デ−タは集中管理
コンピュ−タに送信され、集中管理コンピュ−タはこれ
を保存し、またはこれに基づきデ−タを更新する。更
に、実装作業のNCデ−タを作成する際、パ−ツライブ
ラリから部品の寸法形状を抽出し、映像化して実装パタ
−ン通り集中管理コンピュ−タのディスプレイ画面上に
表示するものとする。
構成ファイルを参照しつつ集中管理コンピュ−タが分析
し、実装作業のNCデ−タを分割して実装機毎に割り付
け、ライン管理コンピュ−タに転送する。これに基づ
き、ライン管理コンピュ−タはライン中の実装機を稼働
させる。
理コンピュ−タに転送され、NCデ−タのベ−スとな
る。修正された実装デ−タも同様である。
法形状がディスプレイ上に現れるので、CAD設計のミ
スを容易にチェックできる。
いて、1はLAN(ロ−カルエリアネットワ−ク)、
2、3、4はLAN1に接続された実装ラインである。
実装ライン2、3、4は電子回路基板に電子部品を装着
するためのものであって、各々、複数個の機械(実装機
及び周辺機器)5と、これらを管理するライン管理コン
ピュ−タ6からなる。7、8は同じくLAN1に接続さ
れたCAD(コンピュ−タエイデッドデザイン)システ
ムと集中管理コンピュ−タである。集中管理コンピュ−
タ8はライン構成ファイル9、生産計画ファイル10、
実装デ−タファイル11、パ−ツライブラリ12を付属
させている。ライン構成ファイル9には、実装ラインを
構成する機械5の種類、機能等の固有デ−タを格納す
る。生産計画ファイル10には、実装ライン毎の生産計
画を格納する。実装デ−タファイル11には、CADシ
ステム7で作成した部品装着パタ−ン関係のデ−タを格
納する。パ−ツライブラリ12には、部品についての固
有デ−タ、すなわち種類、寸法、形状等のデ−タを格納
する。
に、作業者は集中管理コンピュ−タ8で1日の生産計画
を立てる。その際に作業者は、基板の投入時間、生産枚
数、実装デ−タファイル名等を入力する。すると集中管
理コンピュ−タ8は、その実装デ−タ中の全種類の部品
を装着できる機械を備えた実装ラインを、ライン構成フ
ァイル9から検索する。検索により複数個の実装ライン
が抽出されたならば、生産計画ファイル10を調べ、余
裕のあるラインに今回の生産計画を追加する。
処理プログラムにより遂行すべきものとして登録された
実装デ−タを、CADシステム7よりオンラインで集中
管理コンピュ−タ8に転送する。転送されたデ−タは実
装デ−タファイル11に格納される。
装機の作業時間が均等になるよう実装デ−タを分割する
作業が、プログラムに基づき自動的に実行される。これ
は、ライン構成ファイル9を参照しながら行われる。こ
れにより、各実装機毎のNCデ−タが作成され、割り付
けられる。
ンピュ−タ8のモニタ−ディスプレイ上には、図2のよ
うな映像が現れる。これは、所定の装着パタ−ンに従っ
て部品形状を表示し、また、装着軌跡を線で示したもの
である。部品の映像化は、パ−ツライブラリ12に登録
されたデ−タに基づき行われる。従って部品像は、実際
の寸法に比例する寸法関係で、形状を正確に表したもの
であり、間違った部品をCAD入力していてもチェック
可能である。また、部品同士の間隔も自動計算できるか
ら、部品同士衝突するような場合には部品の色を変えて
表示する。これにより作業者は、CAD設計のミスを発
見できる。ミスを発見した場合、作業者は集中管理コン
ピュ−タ8のキ−ボ−ドを使って実装デ−タを修正す
る。小さな部品が密集している個所をチェックする場合
は、図2の左上の画像の中の一部分(例えばAの個所)
を、右下の画像のように拡大表示できる。
ラインのライン管理コンピュ−タ6は、分割されたNC
デ−タを集中管理コンピュ−タ8から受信し、その実装
ラインの各実装機に転送する。
生産を開始し、生産過程で得られた実績デ−タを、一定
時間毎にライン管理コンピュ−タ6に送信する。ライン
管理コンピュ−タ6は、実装ライン全体の実績デ−タを
集中管理コンピュ−タ8に送信する。実生産で基板設計
に不具合が見つかれば、実装機側でも実装データを修正
できる。
6は各実装機から最終生産実績デ−タを収集し、集中管
理コンピュ−タ8に送信する。
ン管理コンピュ−タ6から送られてきた実績デ−タをリ
アルタイムに表示することができる。受け取ったデ−タ
は保存する。
修正した時、実装機側のNCデ−タと集中管理コンピュ
−タ8側のNCデ−タとが食い違うことを防ぐため、生
産終了後、ライン管理コンピュ−タ6は実装機からNC
デ−タを収集し、集中管理コンピュ−タ8に送信する。
集中管理コンピュ−タ8は、受け取ったデ−タに基づき
実装デ−タファイル11の更新を行う。
−タを集中管理コンピュ−タ8で一元管理することによ
り、デ−タの保守・点検が容易になる。
ながら実装機毎のNCデ−タが自動作成されるので、熟
練者でなくても最良のNCデ−タを作成でき、実装部門
全体の作業効率を向上できる。また、CADデ−タをオ
ンラインで入力できるので、手入力の不便を解消でき
る。実装機側で実装デ−タを修正すれば、その効果は集
中管理コンピュ−タにも及び、双方でデ−タが食い違う
ことによるトラブルを防止できる。集中管理コンピュ−
タのディスプレイ上で部品チェックを行い、実際に試し
打ちすることなしに種類確認や衝突チェックが可能であ
る。
す図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 部品実装機及びその周辺機器を組み合わ
せて構成した実装ラインと、この実装ラインを管理する
ライン管理コンピュ−タと、複数個のライン管理コンピ
ュ−タを統括する集中管理コンピュ−タとを含み、集中
管理コンピュ−タにはライン構成ファイルを設けてここ
には各実装ラインを構成する個々の機械の固有デ−タを
格納し、遂行すべき実装作業を、その作業内容とライン
構成ファイルを参照しつつ集中管理コンピュ−タが分析
し、実装作業のNCデ−タを分割して実装機毎に割り付
け、分割したNCデ−タをライン管理コンピュ−タに転
送することを特徴とする実装工程管理システム。 - 【請求項2】 CADシステムを集中管理コンピュ−タ
にオンライン接続し、CADで設計した実装デ−タを集
中管理コンピュ−タに直接転送するようにしたことを特
徴とする請求項1記載の実装工程管理システム。 - 【請求項3】 新規作成され、あるいは修正された実装
デ−タ、または実績デ−タを集中管理コンピュ−タに送
信し、集中管理コンピュ−タはこれを保存し、またはこ
れに基づきデ−タを更新することを特徴とする請求項1
または2に記載の実装工程管理システム。 - 【請求項4】 実装作業のNCデ−タを作成する際、パ
−ツライブラリから部品の寸法形状を抽出し、映像化し
て実装パタ−ン通り集中管理コンピュ−タのディスプレ
イ画面上に表示することを特徴とする請求項1、2また
は3に記載の実装工程管理システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8396292A JP3268811B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 実装工程管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8396292A JP3268811B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 実装工程管理システム |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12044399A Division JP3332888B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 実装工程管理システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05285753A true JPH05285753A (ja) | 1993-11-02 |
JP3268811B2 JP3268811B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=13817189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8396292A Expired - Lifetime JP3268811B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 実装工程管理システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3268811B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014033960A1 (ja) | 2012-09-03 | 2014-03-06 | 富士機械製造株式会社 | 生産ラインの管理方法および管理システム |
WO2014064938A1 (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-01 | パナソニック株式会社 | 電子部品実装システム |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP8396292A patent/JP3268811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2014033960A1 (ja) | 2012-09-03 | 2014-03-06 | 富士機械製造株式会社 | 生産ラインの管理方法および管理システム |
JPWO2014033960A1 (ja) * | 2012-09-03 | 2016-08-08 | 富士機械製造株式会社 | 生産ラインの管理方法および管理システム |
EP3171238A1 (en) | 2012-09-03 | 2017-05-24 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Production line management method and production line management system |
US10489732B2 (en) | 2012-09-03 | 2019-11-26 | Fuji Corporation | Production line management method and production line management system |
WO2014064938A1 (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-01 | パナソニック株式会社 | 電子部品実装システム |
US9807920B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-10-31 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electronic component mounting system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3268811B2 (ja) | 2002-03-25 |
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