JPH09225784A - 工程図作成装置及び作業編成装置 - Google Patents
工程図作成装置及び作業編成装置Info
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- JPH09225784A JPH09225784A JP2670096A JP2670096A JPH09225784A JP H09225784 A JPH09225784 A JP H09225784A JP 2670096 A JP2670096 A JP 2670096A JP 2670096 A JP2670096 A JP 2670096A JP H09225784 A JPH09225784 A JP H09225784A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の組み立て工程により構成される生産設
備における作業工程図を作成する工程図作成装置及びそ
の生産設備全体の作業を編成する作業編成装置の提供。 【解決手段】 オヘ゜レータは、生産ラインにおける組み立てに
必要な部品の情報についてのテ゛ータヘ゛ース登録する。次にオヘ
゜レータは、登録された部品の中から１つの作業工程を構成
するのに必要な部品(A,B,C)をCRT上にイメーシ゛として呼び
出して関係付け、１工程として定義する((1)〜(3))。作
業編成装置は、この関連付け情報と、その関連付けられ
た部品が有する制約条件とに基づいて１工程における部
品の組み立て順序を表わす工程図30'を作成する。更
に、この工程図の列に基づいて後段の処理により生産ライ
ン全体の作業を編成する。
備における作業工程図を作成する工程図作成装置及びそ
の生産設備全体の作業を編成する作業編成装置の提供。 【解決手段】 オヘ゜レータは、生産ラインにおける組み立てに
必要な部品の情報についてのテ゛ータヘ゛ース登録する。次にオヘ
゜レータは、登録された部品の中から１つの作業工程を構成
するのに必要な部品(A,B,C)をCRT上にイメーシ゛として呼び
出して関係付け、１工程として定義する((1)〜(3))。作
業編成装置は、この関連付け情報と、その関連付けられ
た部品が有する制約条件とに基づいて１工程における部
品の組み立て順序を表わす工程図30'を作成する。更
に、この工程図の列に基づいて後段の処理により生産ライ
ン全体の作業を編成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の組み立て工
程により構成される生産設備における個々の作業工程図
を作成する工程図作成装置及びその生産設備全体の作業
を編成する作業編成装置に関する。
程により構成される生産設備における個々の作業工程図
を作成する工程図作成装置及びその生産設備全体の作業
を編成する作業編成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の組み立て工程により構成される生
産設備の一種として、自動車等の車両の生産ラインにお
いては、その生産ラインにおける個々の作業工程の編成
及び編成された個々の工程と生産ラインが有する設備や
作業者等の制約条件とに基づいたライン全体の作業編成
が行われている。そして、従来の前記の作業の手順を説
明すれば、まず、生産ラインにおける個々の組み付け作
業を、作業順序、所要時間等のデータと共に図式化した
工程図を、いわゆるＤＴＰ作業に類似した作業により作
成する。更に、その工程図のデータに基づいて、その生
産ラインにおける作業者の配置、自動装置の配置等を考
慮しつつ、あるワークが到着してから次のワークが流れ
てくるまでの所定の時間（以下、サイクルタイム）内で
最も効率良く構成し、ライン全体としての作業負荷の均
一化を図る作業工程の編成（以下、作業編成）が行われ
る。
産設備の一種として、自動車等の車両の生産ラインにお
いては、その生産ラインにおける個々の作業工程の編成
及び編成された個々の工程と生産ラインが有する設備や
作業者等の制約条件とに基づいたライン全体の作業編成
が行われている。そして、従来の前記の作業の手順を説
明すれば、まず、生産ラインにおける個々の組み付け作
業を、作業順序、所要時間等のデータと共に図式化した
工程図を、いわゆるＤＴＰ作業に類似した作業により作
成する。更に、その工程図のデータに基づいて、その生
産ラインにおける作業者の配置、自動装置の配置等を考
慮しつつ、あるワークが到着してから次のワークが流れ
てくるまでの所定の時間（以下、サイクルタイム）内で
最も効率良く構成し、ライン全体としての作業負荷の均
一化を図る作業工程の編成（以下、作業編成）が行われ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例において、作業編成は現場の作業者の長年の経験によ
るノウハウにより行われており、多大な工数を要する作
業となっている。また、工程図の作成と作業内容が重複
する部分も多く大きな問題となっている。更に、生産ラ
インにおける作業者や自動装置等の移動、モデルチェン
ジによる部分的な作業編成の変更も多く大きな問題とな
っている。近年では、例えば特開平５−１６５８４２に
開示されているように、編成した複数の作業工程の所要
時間を算出する手法が提案されているが、生産ラインに
おける様々な制約条件を考慮し、作業の編成を行なうこ
とはできない。
例において、作業編成は現場の作業者の長年の経験によ
るノウハウにより行われており、多大な工数を要する作
業となっている。また、工程図の作成と作業内容が重複
する部分も多く大きな問題となっている。更に、生産ラ
インにおける作業者や自動装置等の移動、モデルチェン
ジによる部分的な作業編成の変更も多く大きな問題とな
っている。近年では、例えば特開平５−１６５８４２に
開示されているように、編成した複数の作業工程の所要
時間を算出する手法が提案されているが、生産ラインに
おける様々な制約条件を考慮し、作業の編成を行なうこ
とはできない。
【０００４】そこで本発明は、複数の組み立て工程によ
り構成される生産設備における作業工程図を作成する工
程図作成装置及びその生産設備全体の作業を編成する作
業編成装置の提供を目的とする。
り構成される生産設備における作業工程図を作成する工
程図作成装置及びその生産設備全体の作業を編成する作
業編成装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の工程図作成装置は以下の構成を特徴とす
る。
め、本発明の工程図作成装置は以下の構成を特徴とす
る。
【０００６】即ち、表示手段及び記憶手段を備え、組み
立て作業に必要な複数の部品に関する情報とその組み立
て手順とを記載した工程図を作成する工程図作成装置で
あって、予め前記記憶装置に記憶した前記複数の部品の
形状を、前記表示手段に表示し、希望する組み立て手順
に関する情報をオペレータに要求する入力手段と、前記
希望する組み立て手順に関する情報を、予め前記記憶装
置に記憶した前記組み立て手順の制約を表わす情報に基
づいて変更し、その変更した結果に基づいて前記工程図
を作成する作成手段と、を備えたことを特徴とする。こ
れにより、オペレータはある作業に必要な部品を記憶手
段から読み出し、リンクするだけで工程図を得ることが
できる。
立て作業に必要な複数の部品に関する情報とその組み立
て手順とを記載した工程図を作成する工程図作成装置で
あって、予め前記記憶装置に記憶した前記複数の部品の
形状を、前記表示手段に表示し、希望する組み立て手順
に関する情報をオペレータに要求する入力手段と、前記
希望する組み立て手順に関する情報を、予め前記記憶装
置に記憶した前記組み立て手順の制約を表わす情報に基
づいて変更し、その変更した結果に基づいて前記工程図
を作成する作成手段と、を備えたことを特徴とする。こ
れにより、オペレータはある作業に必要な部品を記憶手
段から読み出し、リンクするだけで工程図を得ることが
できる。
【０００７】具体的には前記入力手段は、前記希望する
組み立て手順を表わす矢線を、オペレータに要求するこ
とを特徴とする。または、前記入力手段は、前記表示手
段に表示した前記複数の部品の形状を、前記希望する組
み立て手順に応じて個々に移動・設定することをオペレ
ータに要求し、前記作成手段は、前記複数の部品の組立
後の形状を前記工程図に併せて記載することを特徴とす
る。何れの場合もオペレータは実際の作業を感覚的に把
握することができる。また、上記の目的を達成するた
め、本発明の作業編成装置は以下の構成を特徴とする。
組み立て手順を表わす矢線を、オペレータに要求するこ
とを特徴とする。または、前記入力手段は、前記表示手
段に表示した前記複数の部品の形状を、前記希望する組
み立て手順に応じて個々に移動・設定することをオペレ
ータに要求し、前記作成手段は、前記複数の部品の組立
後の形状を前記工程図に併せて記載することを特徴とす
る。何れの場合もオペレータは実際の作業を感覚的に把
握することができる。また、上記の目的を達成するた
め、本発明の作業編成装置は以下の構成を特徴とする。
【０００８】即ち、表示手段及び記憶手段を備え、組み
立て作業に必要な複数の部品に関する情報とその組み立
て手順とを記載した工程図を作成し、更にその工程図を
複数配列することにより、生産ラインの作業を編成する
作業編成装置であって、予め前記記憶装置に記憶した前
記複数の部品の形状を、前記表示手段に表示し、希望す
る組み立て手順に関する情報をオペレータに要求する入
力手段と、前記希望する組み立て手順に関する情報を、
予め前記記憶装置に記憶した前記組み立て手順の制約を
表わす情報に基づいて変更し、その変更した結果に基づ
いて前記工程図を作成する作成手段と、前記作成手段に
より作成された複数の工程図を、前記組み立て手順の制
約を表わす情報に基づいて配列する配列手段と、前記配
列手段により配列された工程図の列を、前記組み立て手
順の制約を表わす情報と前記生産ラインに関する所定の
値とに基づいて置換・分割してグループを編成する編成
手段と、を備えたことを特徴とする。これにより、オペ
レータはある作業に必要な部品を記憶手段から読み出
し、リンクするだけで工程図を得ることができる。更
に、作成した工程図の情報により生産ラインおける最も
効率のよい作業編成を求められる。
立て作業に必要な複数の部品に関する情報とその組み立
て手順とを記載した工程図を作成し、更にその工程図を
複数配列することにより、生産ラインの作業を編成する
作業編成装置であって、予め前記記憶装置に記憶した前
記複数の部品の形状を、前記表示手段に表示し、希望す
る組み立て手順に関する情報をオペレータに要求する入
力手段と、前記希望する組み立て手順に関する情報を、
予め前記記憶装置に記憶した前記組み立て手順の制約を
表わす情報に基づいて変更し、その変更した結果に基づ
いて前記工程図を作成する作成手段と、前記作成手段に
より作成された複数の工程図を、前記組み立て手順の制
約を表わす情報に基づいて配列する配列手段と、前記配
列手段により配列された工程図の列を、前記組み立て手
順の制約を表わす情報と前記生産ラインに関する所定の
値とに基づいて置換・分割してグループを編成する編成
手段と、を備えたことを特徴とする。これにより、オペ
レータはある作業に必要な部品を記憶手段から読み出
し、リンクするだけで工程図を得ることができる。更
に、作成した工程図の情報により生産ラインおける最も
効率のよい作業編成を求められる。
【０００９】具体的に、前記生産ラインに関する所定の
値は、前記生産ラインにおける標準作業者の処理可能な
担当範囲に関する値であり、前記編成手段は、前記工程
図の列を前記担当範囲に関する値に基づいて前記グルー
プを編成することを特徴とする。これにより、生産ライ
ンおける最も効率のよい作業編成であり、且つ作業者に
も無理の無い作業編成を求められる。
値は、前記生産ラインにおける標準作業者の処理可能な
担当範囲に関する値であり、前記編成手段は、前記工程
図の列を前記担当範囲に関する値に基づいて前記グルー
プを編成することを特徴とする。これにより、生産ライ
ンおける最も効率のよい作業編成であり、且つ作業者に
も無理の無い作業編成を求められる。
【００１０】または、前記生産ラインに関する所定の値
は、前記生産ラインにおける設備の配置・有無に関する
値であり、前記編成手段は、前記工程図の列を前記設備
の配置・有無に関する値に基づいて前記グループを編成
することを特徴とする。これにより、生産現場のハード
に係る制約条件を満足する作業編成を求める。
は、前記生産ラインにおける設備の配置・有無に関する
値であり、前記編成手段は、前記工程図の列を前記設備
の配置・有無に関する値に基づいて前記グループを編成
することを特徴とする。これにより、生産現場のハード
に係る制約条件を満足する作業編成を求める。
【００１１】または、前記生産ラインに関する所定の値
は、前記生産ラインへのワークの投入時間間隔であり、
前記編成手段は、前記工程図にそれぞれ記載された組み
立て作業を行なうための所要時間を積算し、その積算値
が前記投入時間間隔に近似するように前記グループを編
成することを特徴とする。これにより、生産ラインにお
ける作業の進捗を円滑にする。
は、前記生産ラインへのワークの投入時間間隔であり、
前記編成手段は、前記工程図にそれぞれ記載された組み
立て作業を行なうための所要時間を積算し、その積算値
が前記投入時間間隔に近似するように前記グループを編
成することを特徴とする。これにより、生産ラインにお
ける作業の進捗を円滑にする。
【００１２】更に、前記分割手段により生成された複数
のグループのうち、あるグループに含まれる工程図にそ
れぞれ記載された組み立て作業を行なうための所要時間
の積算値が、前記投入時間間隔より大きい場合に、前記
複数のグループが全て前記投入時間間隔を満足すべく、
且つ前記組み立て手順の制約を表わす情報を満足すべ
く、前記あるグループに含まれるある工程図を他のグル
ープに含まれるある工程図と置換する及びまたは前記あ
るグループに含まれるある工程図を他のグループに移動
する調整手段を備えることを特徴とする。これにより、
制約条件が変化した場合でも生産ラインにおける各グル
ープの作業の所要時間を平準化し、短時間で作業編成を
再編成する。
のグループのうち、あるグループに含まれる工程図にそ
れぞれ記載された組み立て作業を行なうための所要時間
の積算値が、前記投入時間間隔より大きい場合に、前記
複数のグループが全て前記投入時間間隔を満足すべく、
且つ前記組み立て手順の制約を表わす情報を満足すべ
く、前記あるグループに含まれるある工程図を他のグル
ープに含まれるある工程図と置換する及びまたは前記あ
るグループに含まれるある工程図を他のグループに移動
する調整手段を備えることを特徴とする。これにより、
制約条件が変化した場合でも生産ラインにおける各グル
ープの作業の所要時間を平準化し、短時間で作業編成を
再編成する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。はじめに、本発明の作業工程の編
成処理の概要を説明すれば、まず準備として、オペレー
タは、製造ラインにおける組み立てに必要な部品の情報
（部品番号、形状、制約条件等）についてのデータベー
ス登録を行う。次にオペレータは、登録された部品の中
から１つの作業工程を構成するのに必要な部品をＣＲＴ
上にイメージとして呼び出して関係付ける（尚、いくつ
かの部品により構成される作業を工程と呼ぶ。以下同
様）。作業編成装置は、この関連付け情報と、その関連
付けられた部品が有する制約条件とに基づいて１工程に
おける部品の組み立て順序を決定する。個々の工程が決
定されると、作業編成装置（工程図作成・作業編成装
置）は、部品が有する制約条件に基づいて各工程の順番
を決定し、１つの列とする。そして、作業編成装置は、
生産ラインが有する設備や作業者等の制約条件に基づい
て、順番を決定した工程の列における工程の入れ替えを
行う。以上の流れにより生産ラインの作業編成が行われ
る。
を参照して説明する。はじめに、本発明の作業工程の編
成処理の概要を説明すれば、まず準備として、オペレー
タは、製造ラインにおける組み立てに必要な部品の情報
（部品番号、形状、制約条件等）についてのデータベー
ス登録を行う。次にオペレータは、登録された部品の中
から１つの作業工程を構成するのに必要な部品をＣＲＴ
上にイメージとして呼び出して関係付ける（尚、いくつ
かの部品により構成される作業を工程と呼ぶ。以下同
様）。作業編成装置は、この関連付け情報と、その関連
付けられた部品が有する制約条件とに基づいて１工程に
おける部品の組み立て順序を決定する。個々の工程が決
定されると、作業編成装置（工程図作成・作業編成装
置）は、部品が有する制約条件に基づいて各工程の順番
を決定し、１つの列とする。そして、作業編成装置は、
生産ラインが有する設備や作業者等の制約条件に基づい
て、順番を決定した工程の列における工程の入れ替えを
行う。以上の流れにより生産ラインの作業編成が行われ
る。
【００１４】次に、本発明を適用した作業編成装置とし
てのエンジニアリングワークステーション（ＥＷＳ）の
構成を図１を参照して説明する。
てのエンジニアリングワークステーション（ＥＷＳ）の
構成を図１を参照して説明する。
【００１５】図１は、本発明の一実施形態としての作業
編成装置のブロック構成図である。
編成装置のブロック構成図である。
【００１６】図中、１はＣＰＵ、２は表示手段であるＣ
ＲＴ、３は入力手段であるキーボード、４はブートプロ
グラム等を記憶しているＲＯＭ、５は各種処理結果を一
時記憶するＲＡＭ、６は予め作成された部品及び／また
は予め読み取られた部品のＣＡＤ図形データファイル、
イメージ処理プログラム、そして本発明の作業工程編成
処理を行なうプログラム等を記憶するハードディスクド
ライブ（ＨＤＤ）等の記憶装置、７は入力補助手段とし
てのマウス等のポインティング装置、８はイメージスキ
ャナ等のイメージ入力装置、９は外部の装置と通信回線
１９を介して通信するための通信インタフェース、そし
て１０は外部の印刷装置２０にテキストやイメージを印
刷するためのプリンタインタフェースである。また、こ
れらの各構成は、内部バス１１を介して接続されてい
る。尚、前記の３次元処理プログラムや本発明の作業工
程編成処理を行なうプログラム等は、必要によりＲＯＭ
４に保存してもよい。
ＲＴ、３は入力手段であるキーボード、４はブートプロ
グラム等を記憶しているＲＯＭ、５は各種処理結果を一
時記憶するＲＡＭ、６は予め作成された部品及び／また
は予め読み取られた部品のＣＡＤ図形データファイル、
イメージ処理プログラム、そして本発明の作業工程編成
処理を行なうプログラム等を記憶するハードディスクド
ライブ（ＨＤＤ）等の記憶装置、７は入力補助手段とし
てのマウス等のポインティング装置、８はイメージスキ
ャナ等のイメージ入力装置、９は外部の装置と通信回線
１９を介して通信するための通信インタフェース、そし
て１０は外部の印刷装置２０にテキストやイメージを印
刷するためのプリンタインタフェースである。また、こ
れらの各構成は、内部バス１１を介して接続されてい
る。尚、前記の３次元処理プログラムや本発明の作業工
程編成処理を行なうプログラム等は、必要によりＲＯＭ
４に保存してもよい。
【００１７】次に、前記の構成を備える本発明の作業編
成装置による作業工程の編成処理を工程図の作成と作業
編成の作成とに分けて説明する。
成装置による作業工程の編成処理を工程図の作成と作業
編成の作成とに分けて説明する。
【００１８】＜工程図の作成＞工程図の作成処理を図２
及び図３を参照して説明する。
及び図３を参照して説明する。
【００１９】図２は、本発明の一実施形態としての工程
図の作成処理の概要を示すフローチャートである。
図の作成処理の概要を示すフローチャートである。
【００２０】図中、ステップＳ１では、オペレータに生
産ラインの各組み立て工程で必要になる部品の情報（以
下、パーツデータ）を入力させる。ここで、パーツデー
タの構成を図３に示す。
産ラインの各組み立て工程で必要になる部品の情報（以
下、パーツデータ）を入力させる。ここで、パーツデー
タの構成を図３に示す。
【００２１】図３は、本発明の一実施形態としてのパー
ツデータのフォーマットを示す図であり、このフォーマ
ットで各部品のパーツデータは記憶装置６に記憶され
る。
ツデータのフォーマットを示す図であり、このフォーマ
ットで各部品のパーツデータは記憶装置６に記憶され
る。
【００２２】図中、２１は部品のパーツ番号、２２は記
憶装置６における部品の形状を表わすイメージデータの
所在を示すポインタ、３３は部品（パーツ）の名称、２
４はパーツ番号２１の部品を取り付けるための作業時
間、そして２５はパーツ番号２１の部品を取り付けるた
めの制約条件である。
憶装置６における部品の形状を表わすイメージデータの
所在を示すポインタ、３３は部品（パーツ）の名称、２
４はパーツ番号２１の部品を取り付けるための作業時
間、そして２５はパーツ番号２１の部品を取り付けるた
めの制約条件である。
【００２３】ここで、前記の制約条件２５について説明
する。制約条件２５の表現形式は、 parts No.1.+(or -),parts No.2.+(or -), ・・・・ ,parts No.n.+(or -) 但し、 +：対象としている部品がparts No.iよりも後でないと
組み付けられない -：対象としている部品がparts No.iよりも先でないと
組み付けられない と表現する。例えば、パーツ番号２１の欄が１００であ
り、制約条件２５の欄が、 parts No.125.+,parts No.500.-,parts No.30.+ であれば、その意味として、パーツ番号１００の部品の
組み付けは、パーツ番号１２５の部品より後、且つパー
ツ番号５００の部品より先、且つパーツ番号３０の部品
より後という制約が定義されていることを表わす。オペ
レータは、ある部品Ｘについて制約条件２５を定義する
際、作業編成を行うべき生産ラインにおいて使用する全
ての部品群における部品Ｘの位置付けを考慮して定義を
行う必要がある。また、この制約条件２５における各要
素の定義の順番はランダムであっても問題ない（データ
のメンテナンスの便宜を考慮し、記憶装置６への格納は
パーツ番号の昇順に並べられているものとする）。尚、
各部品のイメージデータは、外部または自装置において
ＣＡＤシステムにより予め作成されたものであっても、
イメージ入力装置８により入力され、イメージ処理機能
により形状を成形されたものであってもよい。また、予
めＣＡＤシステムにより作成された部品のイメージデー
タを使用する場合には、そのＣＡＤシステムと一般的な
帳票作成システムをリンクさせ、データを共有すること
により、ステップＳ１のパーツデータの登録作業を軽減
することができる。
する。制約条件２５の表現形式は、 parts No.1.+(or -),parts No.2.+(or -), ・・・・ ,parts No.n.+(or -) 但し、 +：対象としている部品がparts No.iよりも後でないと
組み付けられない -：対象としている部品がparts No.iよりも先でないと
組み付けられない と表現する。例えば、パーツ番号２１の欄が１００であ
り、制約条件２５の欄が、 parts No.125.+,parts No.500.-,parts No.30.+ であれば、その意味として、パーツ番号１００の部品の
組み付けは、パーツ番号１２５の部品より後、且つパー
ツ番号５００の部品より先、且つパーツ番号３０の部品
より後という制約が定義されていることを表わす。オペ
レータは、ある部品Ｘについて制約条件２５を定義する
際、作業編成を行うべき生産ラインにおいて使用する全
ての部品群における部品Ｘの位置付けを考慮して定義を
行う必要がある。また、この制約条件２５における各要
素の定義の順番はランダムであっても問題ない（データ
のメンテナンスの便宜を考慮し、記憶装置６への格納は
パーツ番号の昇順に並べられているものとする）。尚、
各部品のイメージデータは、外部または自装置において
ＣＡＤシステムにより予め作成されたものであっても、
イメージ入力装置８により入力され、イメージ処理機能
により形状を成形されたものであってもよい。また、予
めＣＡＤシステムにより作成された部品のイメージデー
タを使用する場合には、そのＣＡＤシステムと一般的な
帳票作成システムをリンクさせ、データを共有すること
により、ステップＳ１のパーツデータの登録作業を軽減
することができる。
【００２４】ステップＳ２は、ステップＳ１で登録した
パーツデータに基づいて工程の編成と工程図の作成を行
う（詳細は後述する）。
パーツデータに基づいて工程の編成と工程図の作成を行
う（詳細は後述する）。
【００２５】ステップＳ３では、ステップＳ１で登録さ
れた部品群のうち、どの工程図にも使用されていない部
品が有るかどうか、即ち、工程図を作成していないパー
ツデータがあるかを判断し、全てのパーツデータについ
て工程図を作成した場合は処理を終了する。
れた部品群のうち、どの工程図にも使用されていない部
品が有るかどうか、即ち、工程図を作成していないパー
ツデータがあるかを判断し、全てのパーツデータについ
て工程図を作成した場合は処理を終了する。
【００２６】一方、ステップＳ３で工程図を作成してい
ないパーツデータが残っていた場合は、ステップＳ４で
残っていた部品のパーツ番号、パーツ名称等をリストと
してＣＲＴ２に表示し、ステップＳ２に戻って工程の編
成（及び工程図の作成）処理を継続する。
ないパーツデータが残っていた場合は、ステップＳ４で
残っていた部品のパーツ番号、パーツ名称等をリストと
してＣＲＴ２に表示し、ステップＳ２に戻って工程の編
成（及び工程図の作成）処理を継続する。
【００２７】次に、パーツデータによる工程の編成及び
工程図の作成処理（図２のステップＳ２）について図４
〜図６を参照して説明する。
工程図の作成処理（図２のステップＳ２）について図４
〜図６を参照して説明する。
【００２８】図４は、本発明の一実施形態としての図２
のステップＳ２の詳細フローチャートである。
のステップＳ２の詳細フローチャートである。
【００２９】図５は、本発明の一実施形態としての工程
図の作成処理を説明する図である。
図の作成処理を説明する図である。
【００３０】図４において、ステップＳ１１では、ある
工程を編成するのに必要な部品のパーツ番号をオペレー
タに入力させる。
工程を編成するのに必要な部品のパーツ番号をオペレー
タに入力させる。
【００３１】ステップＳ１２では、入力されたパーツ番
号に基づいてポインタを参照し、記憶装置６から形状イ
メージを読出してＣＲＴ２に表示する。また、同画面上
に入力されたパーツ番号、その部品の名称等をリストと
して表示する。この時のＣＲＴ２の表示例を図５の
（１）に示す。図中、□で囲まれたＡ，Ｂ，Ｃは、入力
されたパーツ番号に基づいてそれぞれ記憶装置６から読
み出された部品のイメージである。尚、これらのイメー
ジは、前記のリスト（図中の画面右上）の各行における
テキストの表示色に対応して表示色が異なるので、オペ
レータは部品番号とパーツイメージとの判別を容易に行
える。
号に基づいてポインタを参照し、記憶装置６から形状イ
メージを読出してＣＲＴ２に表示する。また、同画面上
に入力されたパーツ番号、その部品の名称等をリストと
して表示する。この時のＣＲＴ２の表示例を図５の
（１）に示す。図中、□で囲まれたＡ，Ｂ，Ｃは、入力
されたパーツ番号に基づいてそれぞれ記憶装置６から読
み出された部品のイメージである。尚、これらのイメー
ジは、前記のリスト（図中の画面右上）の各行における
テキストの表示色に対応して表示色が異なるので、オペ
レータは部品番号とパーツイメージとの判別を容易に行
える。
【００３２】ステップＳ１３、ある工程を編成するのに
必要な部品を全て読み込んだかどうかをオペレータに判
断させ、ＮＯの場合はステップＳ１１に戻って部品の読
み込み処理を継続する。
必要な部品を全て読み込んだかどうかをオペレータに判
断させ、ＮＯの場合はステップＳ１１に戻って部品の読
み込み処理を継続する。
【００３３】一方、ＹＥＳの場合は、ある工程を編成す
るのに必要な部品が揃ったことになるので、ステップＳ
１４としてオペレータに部品の組み立て順序に基づい
て、各パーツイメージの関連付けを入力させる。この時
のＣＲＴ２の表示例を図５の（２）に示す。図中、□で
囲まれたＡ，Ｂ，Ｃは、組み立ての順序を表わす矢線に
より結ばれている。
るのに必要な部品が揃ったことになるので、ステップＳ
１４としてオペレータに部品の組み立て順序に基づい
て、各パーツイメージの関連付けを入力させる。この時
のＣＲＴ２の表示例を図５の（２）に示す。図中、□で
囲まれたＡ，Ｂ，Ｃは、組み立ての順序を表わす矢線に
より結ばれている。
【００３４】ステップＳ１５では、ステップＳ１４にお
いて入力された各パーツ間の関連付け情報と、ステップ
Ｓ１で定義された部品が有する制約条件とに基づいて１
工程としての部品の組み立て順序を決定し、工程図とし
て表示及び／または不図示の印刷装置により印刷する。
この時のＣＲＴ２の表示例（工程図３０）を図５の
（３）に示す。従って、パーツイメージのＣＲＴ２への
読み込み順序は、工程内の組み立て順序とは無関係であ
り、組み立て順序の決定にあたっては制約条件がオペレ
ータによる各パーツ間の関連付け情報に優先される。
いて入力された各パーツ間の関連付け情報と、ステップ
Ｓ１で定義された部品が有する制約条件とに基づいて１
工程としての部品の組み立て順序を決定し、工程図とし
て表示及び／または不図示の印刷装置により印刷する。
この時のＣＲＴ２の表示例（工程図３０）を図５の
（３）に示す。従って、パーツイメージのＣＲＴ２への
読み込み順序は、工程内の組み立て順序とは無関係であ
り、組み立て順序の決定にあたっては制約条件がオペレ
ータによる各パーツ間の関連付け情報に優先される。
【００３５】ステップＳ１６では、ステップＳ１５の処
理結果を記憶装置６に記憶する。
理結果を記憶装置６に記憶する。
【００３６】ステップＳ１７では、更に他の工程図を作
成するかを問い合わせ、ＮＯの場合はステップＳ１１に
戻って処理を継続する。一方、ＹＥＳの場合は処理を終
了する。
成するかを問い合わせ、ＮＯの場合はステップＳ１１に
戻って処理を継続する。一方、ＹＥＳの場合は処理を終
了する。
【００３７】＜工程図の作成の変形例＞図６は、本発明
の一実施形態としての工程図の作成処理の変形例を説明
する図であり、図４のステップＳ１４においてパーツイ
メージの関連付けを行う際、画面上の各イメージを矢線
で結ぶ代わりに実際の組み立て手順に従って移動させ、
手順毎に登録させる。この場合のＣＲＴ２の表示例を図
６の（１）〜（３）に示す。また、図４のステップＳ１
５において、作成した工程図に図６（３）の組み立てた
部品のイメージを併せて表示する（図６（４）（工程図
３０’））。このため、実際の作業の把握が容易であ
る。以上説明した部分以外は、前述した図５の場合と同
様なため説明を省略する。
の一実施形態としての工程図の作成処理の変形例を説明
する図であり、図４のステップＳ１４においてパーツイ
メージの関連付けを行う際、画面上の各イメージを矢線
で結ぶ代わりに実際の組み立て手順に従って移動させ、
手順毎に登録させる。この場合のＣＲＴ２の表示例を図
６の（１）〜（３）に示す。また、図４のステップＳ１
５において、作成した工程図に図６（３）の組み立てた
部品のイメージを併せて表示する（図６（４）（工程図
３０’））。このため、実際の作業の把握が容易であ
る。以上説明した部分以外は、前述した図５の場合と同
様なため説明を省略する。
【００３８】＜作業編成の作成＞次に、作業編成の作成
処理を図７〜図１１を参照して説明する。
処理を図７〜図１１を参照して説明する。
【００３９】図７は、本発明の一実施形態としての作業
編成の作成処理のフローチャートである。
編成の作成処理のフローチャートである。
【００４０】図７において、ステップＳ３１では、前述
の工程図の作成処理で記憶装置６に格納した全ての工程
図を読み出し、各工程図のデータに含まれるパーツデー
タの制約条件に基づいて工程図単位で順番に並べる。こ
こで生成される各工程図の順番は、工程図で表わされた
作業の単位に基づいて組み立ての流れが成り立つように
並べたものである。ステップＳ３２では、ステップＳ３
１で順番に並べた各工程図を、現場における一人の作業
者が担当する範囲（以下、作業ステーション）に分割す
る。この分割は、生産ラインに配置される作業ステーシ
ョンの数、標準的な組み立て順序及びその標準的な組み
立てを実現するのに必要な作業者の数、自動化設備・装
置の設置されている作業ステーションにより決定され
る。即ち、この分割の評価の基準となるのは、生産ライ
ンにおいて一人の作業者が担当する現場に、あるワーク
が到着してから次のワークが到着するまでの時間（以
下、サイクルタイム）である。このサイクルタイムを満
足して各作業者（作業ステーション）の作業効率を最適
にするように、且つ、各工程図のデータに含まれるパー
ツデータの制約条件を満足するように工程図を入れ替え
及び／またはまとめて１つの作業ステーションを編成す
る。
の工程図の作成処理で記憶装置６に格納した全ての工程
図を読み出し、各工程図のデータに含まれるパーツデー
タの制約条件に基づいて工程図単位で順番に並べる。こ
こで生成される各工程図の順番は、工程図で表わされた
作業の単位に基づいて組み立ての流れが成り立つように
並べたものである。ステップＳ３２では、ステップＳ３
１で順番に並べた各工程図を、現場における一人の作業
者が担当する範囲（以下、作業ステーション）に分割す
る。この分割は、生産ラインに配置される作業ステーシ
ョンの数、標準的な組み立て順序及びその標準的な組み
立てを実現するのに必要な作業者の数、自動化設備・装
置の設置されている作業ステーションにより決定され
る。即ち、この分割の評価の基準となるのは、生産ライ
ンにおいて一人の作業者が担当する現場に、あるワーク
が到着してから次のワークが到着するまでの時間（以
下、サイクルタイム）である。このサイクルタイムを満
足して各作業者（作業ステーション）の作業効率を最適
にするように、且つ、各工程図のデータに含まれるパー
ツデータの制約条件を満足するように工程図を入れ替え
及び／またはまとめて１つの作業ステーションを編成す
る。
【００４１】図８は、本発明の一実施形態としての作業
編成の作成処理における作業ステーションの割り付けを
説明する図である。図８（１）は、ステップＳ３１で各
工程図が１列に並べられた状態を表わす。また、図８
（２）は、ステップＳ３２で作業ステーションに分割さ
れた状態を表わす。
編成の作成処理における作業ステーションの割り付けを
説明する図である。図８（１）は、ステップＳ３１で各
工程図が１列に並べられた状態を表わす。また、図８
（２）は、ステップＳ３２で作業ステーションに分割さ
れた状態を表わす。
【００４２】ステップＳ３３では、編成された各ステー
ションを、各ステーションが有する規制条件に基づいて
評価する。ここで、規制条件とは、例えば以下の諸条件
である。 ・生産ラインにおいて、ある作業をするために必要な設
備（例えばロボット等の自動機）の有無・配置 ・作業順序 ・工具の数 ・作業時間のばらつき（幅） ・部品供給の方法 ・作業者の能率（年齢、経験、技能等） ・同じような作業は１つの作業ステーションに集約する
という条件 ・ネジ締め作業と締め付けトルクのチェックは同一作業
ステーションにしないという条件 これらの条件を予め数値、計数として登録して評価を行
う。尚、この評価の場合も、各工程図のデータに含まれ
るパーツデータの制約条件は満足していることが前提と
なる。また、上記の作業時間のばらつき（幅）が規制条
件に含まれるのは、対象としている生産ラインにおい
て、異なる車種が組み立てられるためである。
ションを、各ステーションが有する規制条件に基づいて
評価する。ここで、規制条件とは、例えば以下の諸条件
である。 ・生産ラインにおいて、ある作業をするために必要な設
備（例えばロボット等の自動機）の有無・配置 ・作業順序 ・工具の数 ・作業時間のばらつき（幅） ・部品供給の方法 ・作業者の能率（年齢、経験、技能等） ・同じような作業は１つの作業ステーションに集約する
という条件 ・ネジ締め作業と締め付けトルクのチェックは同一作業
ステーションにしないという条件 これらの条件を予め数値、計数として登録して評価を行
う。尚、この評価の場合も、各工程図のデータに含まれ
るパーツデータの制約条件は満足していることが前提と
なる。また、上記の作業時間のばらつき（幅）が規制条
件に含まれるのは、対象としている生産ラインにおい
て、異なる車種が組み立てられるためである。
【００４３】ステップＳ３４では、ステップＳ３３の評
価結果に基づいて作業ステーションに含まれる工程の順
番を割り付ける。ステップＳ３２で決定された作業ステ
ーション内の工程の順番が、ステップＳ３３の評価結果
に基づいて変更された例を図９に示す。
価結果に基づいて作業ステーションに含まれる工程の順
番を割り付ける。ステップＳ３２で決定された作業ステ
ーション内の工程の順番が、ステップＳ３３の評価結果
に基づいて変更された例を図９に示す。
【００４４】図９は、本発明の一実施形態としての作業
編成の作成処理における作業ステーションの評価を説明
する図である。図中、図８（２）で決定された作業ステ
ーションＳＴＮ１に含まれる工程及びその順番が、工程
ａ→工程ｐであったが、作業ステーションＳＴＮ１にお
けるロボット３２の配置という規制条件により、工程ｐ
→工程ａに入れ替えられた状態を表わす。
編成の作成処理における作業ステーションの評価を説明
する図である。図中、図８（２）で決定された作業ステ
ーションＳＴＮ１に含まれる工程及びその順番が、工程
ａ→工程ｐであったが、作業ステーションＳＴＮ１にお
けるロボット３２の配置という規制条件により、工程ｐ
→工程ａに入れ替えられた状態を表わす。
【００４５】ステップＳ３５では、Ｓ３４で決定された
作業ステーションに含まれる各工程のタクトを積算し、
その作業ステーションとしてのタクトを算出する。ステ
ップＳ３６では、算出したタクトが生産ラインのサイク
ルタイムより小さいかを判断する。ＮＯの場合、その作
業ステーションに割り付けた全作業をサイクルタイム内
で処理しきれないことを表わすので、ステップＳ３７と
してパーツデータの制約条件に基づいて他の作業ステー
ションに変更可能な工程を選択し、ステップＳ３５で積
算した作業ステーションとしてのタクトに余裕のある作
業ステーションに入れ替える。一方、算出したタクトが
生産ラインのサイクルタイムより大きい場合は、ステッ
プＳ３８で上記の処理を全作業ステーションについて終
了したかを判断し、ＮＯの場合はステップＳ３３に戻っ
て処理を継続する。一方、ＹＥＳの場合は、作業編成の
作成が完了したことになるため、処理を終了する。
作業ステーションに含まれる各工程のタクトを積算し、
その作業ステーションとしてのタクトを算出する。ステ
ップＳ３６では、算出したタクトが生産ラインのサイク
ルタイムより小さいかを判断する。ＮＯの場合、その作
業ステーションに割り付けた全作業をサイクルタイム内
で処理しきれないことを表わすので、ステップＳ３７と
してパーツデータの制約条件に基づいて他の作業ステー
ションに変更可能な工程を選択し、ステップＳ３５で積
算した作業ステーションとしてのタクトに余裕のある作
業ステーションに入れ替える。一方、算出したタクトが
生産ラインのサイクルタイムより大きい場合は、ステッ
プＳ３８で上記の処理を全作業ステーションについて終
了したかを判断し、ＮＯの場合はステップＳ３３に戻っ
て処理を継続する。一方、ＹＥＳの場合は、作業編成の
作成が完了したことになるため、処理を終了する。
【００４６】ステップＳ３３〜ステップＳ３７の処理を
具体例で説明する。
具体例で説明する。
【００４７】図１０及び図１１は、本発明の一実施形態
としての作業編成の作成処理における作業ステーション
の評価を説明する図である。図１０及び図１１におい
て、作業ステーションはＳＴＮ１〜ＳＴＮ３であり、そ
の作業ステーションに含まれる工程を、（作業ステーシ
ョン番号）−（工程の番号）で表わしている。図１１
は、各作業ステーションの作業者による作業の所要時間
の積算値であるタクトと、サイクルタイムとの大小関係
を表わしている。図１０（１）及び図１１（１）は、当
初生成された作業編成を示している。図１１（１）のＳ
ＴＮ３のタクトが所定のサイクルタイムをオーバーして
いることが判る。そこで、ＳＴＮ３にロボット３３を投
入し、部品の供給及び位置決めの作業を自動化すること
を決定したとする。この場合、図１１（１）’のＳＴＮ
３に示すようにＳＴＮ３自身のタクトはサイクルタイム
よりかなり短くなっている（自動化により工程３−３も
工程３−３’に短縮されている）。しかし、このロボッ
ト３３による作業は、ロボット３３の動作範囲の関係で
ワーク３２のボンネットを予め閉めて行わなければなら
ない場合には、図１１（１）’のＳＴＮ２に示すように
「ボンネットを閉める」作業工程２−７が追加されたこ
とによりサイクルタイムをオーバーしてしまう。そこで
パーツデータの制約条件に基づいて他の作業ステーショ
ンに変更可能な工程であるＳＴＮ２の工程２−２，２−
４（例えば、ラベルの張付作業等）を選択し、タクトに
余裕のあるＳＴＮ３に入れ替える（ステップＳ３７）。
この状態を図１０（２）及び図１１（２）に示す。各作
業ステーションのタクトがサイクルタイムを満足してい
ることが判る。
としての作業編成の作成処理における作業ステーション
の評価を説明する図である。図１０及び図１１におい
て、作業ステーションはＳＴＮ１〜ＳＴＮ３であり、そ
の作業ステーションに含まれる工程を、（作業ステーシ
ョン番号）−（工程の番号）で表わしている。図１１
は、各作業ステーションの作業者による作業の所要時間
の積算値であるタクトと、サイクルタイムとの大小関係
を表わしている。図１０（１）及び図１１（１）は、当
初生成された作業編成を示している。図１１（１）のＳ
ＴＮ３のタクトが所定のサイクルタイムをオーバーして
いることが判る。そこで、ＳＴＮ３にロボット３３を投
入し、部品の供給及び位置決めの作業を自動化すること
を決定したとする。この場合、図１１（１）’のＳＴＮ
３に示すようにＳＴＮ３自身のタクトはサイクルタイム
よりかなり短くなっている（自動化により工程３−３も
工程３−３’に短縮されている）。しかし、このロボッ
ト３３による作業は、ロボット３３の動作範囲の関係で
ワーク３２のボンネットを予め閉めて行わなければなら
ない場合には、図１１（１）’のＳＴＮ２に示すように
「ボンネットを閉める」作業工程２−７が追加されたこ
とによりサイクルタイムをオーバーしてしまう。そこで
パーツデータの制約条件に基づいて他の作業ステーショ
ンに変更可能な工程であるＳＴＮ２の工程２−２，２−
４（例えば、ラベルの張付作業等）を選択し、タクトに
余裕のあるＳＴＮ３に入れ替える（ステップＳ３７）。
この状態を図１０（２）及び図１１（２）に示す。各作
業ステーションのタクトがサイクルタイムを満足してい
ることが判る。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数の組み立て工程により構成される生産設備における
作業工程図を作成する工程図作成装置及びその生産設備
全体の作業を編成する作業編成装置の提供が実現する。
即ち、オペレータはある作業に必要な部品をＣＲＴ上に
読み出し、実際の作業を感覚的に把握しながらリンクす
るだけで工程図を容易に得ることができる。また、作成
した工程図の情報により、生産ラインおける最も効率の
よい作業編成を短時間で容易に求められる。更に、制約
条件が変化した場合でも生産ラインにおける各グループ
の作業の所要時間を平準化し、作業編成を再編成するこ
とが容易に行えるようになる。
複数の組み立て工程により構成される生産設備における
作業工程図を作成する工程図作成装置及びその生産設備
全体の作業を編成する作業編成装置の提供が実現する。
即ち、オペレータはある作業に必要な部品をＣＲＴ上に
読み出し、実際の作業を感覚的に把握しながらリンクす
るだけで工程図を容易に得ることができる。また、作成
した工程図の情報により、生産ラインおける最も効率の
よい作業編成を短時間で容易に求められる。更に、制約
条件が変化した場合でも生産ラインにおける各グループ
の作業の所要時間を平準化し、作業編成を再編成するこ
とが容易に行えるようになる。
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態としての作業編成装置のブ
ロック構成図である。
ロック構成図である。
【図２】本発明の一実施形態としての工程図の作成処理
の概要を示すフローチャートである。
の概要を示すフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態としてのパーツデータのフ
ォーマットを示す図である。
ォーマットを示す図である。
【図４】本発明の一実施形態としての図２のステップＳ
２の詳細フローチャートである。
２の詳細フローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態としての工程図の作成処理
を説明する図である。
を説明する図である。
【図６】本発明の一実施形態としての工程図の作成処理
の変形例を説明する図である。
の変形例を説明する図である。
【図７】本発明の一実施形態としての作業編成の作成処
理のフローチャートである。
理のフローチャートである。
【図８】本発明の一実施形態としての作業編成の作成処
理における作業ステーションの割り付けを説明する図で
ある。
理における作業ステーションの割り付けを説明する図で
ある。
【図９】本発明の一実施形態としての作業編成の作成処
理における作業ステーションの評価を説明する図であ
る。
理における作業ステーションの評価を説明する図であ
る。
【図１０】本発明の一実施形態としての作業編成の作成
処理における作業ステーションの評価を説明する図であ
る。
処理における作業ステーションの評価を説明する図であ
る。
【図１１】本発明の一実施形態としての作業編成の作成
処理における作業ステーションの評価を説明する図であ
る。
処理における作業ステーションの評価を説明する図であ
る。
【符号の説明】 １ ＣＰＵ ２ ＣＲＴ ３ キーボード ４ ＲＯＭ ５ ＲＡＭ ６ 記憶装置 ７ ポインティング装置 ８ イメージ入力装置 ９ 通信インタフェース １０ プリンタインタフェース １１ 内部バス １９ 通信回線 ２０ 印刷装置 ３０，３０’ 工程図 ３１ 生産ライン ３２，３３ ロボット
Claims (8)
- 【請求項１】 表示手段及び記憶手段を備え、組み立て
作業に必要な複数の部品に関する情報とその組み立て手
順とを記載した工程図を作成する工程図作成装置であっ
て、 予め前記記憶装置に記憶した前記複数の部品の形状を、
前記表示手段に表示し、希望する組み立て手順に関する
情報をオペレータに要求する入力手段と、 前記希望する組み立て手順に関する情報を、予め前記記
憶装置に記憶した前記組み立て手順の制約を表わす情報
に基づいて変更し、その変更した結果に基づいて前記工
程図を作成する作成手段と、を備えたことを特徴とする
工程図作成装置。 - 【請求項２】 前記入力手段は、前記希望する組み立て
手順を表わす矢線を、オペレータに要求することを特徴
とする請求項１記載の工程図作成装置。 - 【請求項３】 前記入力手段は、前記表示手段に表示し
た前記複数の部品の形状を、前記希望する組み立て手順
に応じて個々に移動・設定することをオペレータに要求
し、前記作成手段は、前記複数の部品の組立後の形状を
前記工程図に併せて記載することを特徴とする請求項１
記載の工程図作成装置。 - 【請求項４】 表示手段及び記憶手段を備え、組み立て
作業に必要な複数の部品に関する情報とその組み立て手
順とを記載した工程図を作成し、更にその工程図を複数
配列することにより、生産ラインの作業を編成する作業
編成装置であって、 予め前記記憶装置に記憶した前記複数の部品の形状を、
前記表示手段に表示し、希望する組み立て手順に関する
情報をオペレータに要求する入力手段と、 前記希望する組み立て手順に関する情報を、予め前記記
憶装置に記憶した前記組み立て手順の制約を表わす情報
に基づいて変更し、その変更した結果に基づいて前記工
程図を作成する作成手段と、 前記作成手段により作成された複数の工程図を、前記組
み立て手順の制約を表わす情報に基づいて配列する配列
手段と、 前記配列手段により配列された工程図の列を、前記組み
立て手順の制約を表わす情報と前記生産ラインに関する
所定の値とに基づいて置換・分割してグループを編成す
る編成手段と、を備えたことを特徴とする作業編成装
置。 - 【請求項５】 前記生産ラインに関する所定の値は、前
記生産ラインにおける標準作業者の処理可能な担当範囲
に関する値であり、 前記編成手段は、前記工程図の列を前記担当範囲に関す
る値に基づいて前記グループを編成することを特徴とす
る請求項４記載の作業編成装置。 - 【請求項６】 前記生産ラインに関する所定の値は、前
記生産ラインにおける設備の配置・有無に関する値であ
り、 前記編成手段は、前記工程図の列を前記設備の配置・有
無に関する値に基づいて前記グループを編成することを
特徴とする請求項４記載の作業編成装置。 - 【請求項７】 前記生産ラインに関する所定の値は、前
記生産ラインへのワークの投入時間間隔であり、 前記編成手段は、前記工程図にそれぞれ記載された組み
立て作業を行なうための所要時間を積算し、その積算値
が前記投入時間間隔に近似するように前記グループを編
成することを特徴とする請求項４記載の作業編成装置。 - 【請求項８】 更に、前記分割手段により生成された複
数のグループのうち、あるグループに含まれる工程図に
それぞれ記載された組み立て作業を行なうための所要時
間の積算値が、前記投入時間間隔より大きい場合に、前
記複数のグループが全て前記投入時間間隔を満足すべ
く、且つ前記組み立て手順の制約を表わす情報を満足す
べく、前記あるグループに含まれるある工程図を他のグ
ループに含まれるある工程図と置換する及びまたは前記
あるグループに含まれるある工程図を他のグループに移
動する調整手段を備えることを特徴とする請求項７記載
の作業編成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2670096A JPH09225784A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 工程図作成装置及び作業編成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2670096A JPH09225784A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 工程図作成装置及び作業編成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225784A true JPH09225784A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12200674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2670096A Pending JPH09225784A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 工程図作成装置及び作業編成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225784A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003067031A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 加工、組立ラインにおけるデータトラッキングシステムおよびデータトラッキング方法 |
| JP2007229893A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Murata Mach Ltd | 工作機械システム |
| JP2008112287A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Seiko Instruments Inc | 工程設計支援装置、工程設計支援方法、及び工程設計支援プログラム |
| WO2012057141A1 (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-03 | マツダ株式会社 | 工程図作成方法及び工程図作成支援システム |
| JP5634633B1 (ja) * | 2014-05-26 | 2014-12-03 | 株式会社ハウスギア | 接合金物の供給制御システムとその制御プログラムと記録媒体 |
| JP2020112949A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 作業計画装置 |
| JP2021170239A (ja) * | 2020-04-16 | 2021-10-28 | 株式会社豊田中央研究所 | 工程設計の支援装置、支援方法および支援プログラム |
| JP2021170240A (ja) * | 2020-04-16 | 2021-10-28 | 株式会社豊田中央研究所 | 工程編成の装置、その方法およびそのプログラム |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP2670096A patent/JPH09225784A/ja active Pending
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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