JPH05285479A - 有機性廃水処理装置 - Google Patents
有機性廃水処理装置Info
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- JPH05285479A JPH05285479A JP8915592A JP8915592A JPH05285479A JP H05285479 A JPH05285479 A JP H05285479A JP 8915592 A JP8915592 A JP 8915592A JP 8915592 A JP8915592 A JP 8915592A JP H05285479 A JPH05285479 A JP H05285479A
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- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 散気管２８から空気を間欠曝気し、生起する
循環流を濾過膜モジュール２５ａの膜面に与えながら稼
働する第１膜分離装置２３と、攪拌翼３０の回転により
生起する循環流を濾過膜モジュール２５ｂの膜面に与え
ながら稼働する第２膜分離装置２４との配置台数の構成
稼働比率を被処理水２１の性状に応じて設定する。 【効果】 小さな動力で循環流を得ることができる第１
膜分離装置２３を被処理水２１の性状に応じて配置する
ことにより、大きな動力を要する第２膜分離装置２４の
配置台数を抑制し、全体としての動力の低減を図ること
ができる。第１膜分離装置２３では散気管２８と濾過膜
モジュール２５ａの間に十分な距離を設定して曝気空気
の気泡流を広域に分散し、膜面の全体に均一な循環流を
与えることができる。
循環流を濾過膜モジュール２５ａの膜面に与えながら稼
働する第１膜分離装置２３と、攪拌翼３０の回転により
生起する循環流を濾過膜モジュール２５ｂの膜面に与え
ながら稼働する第２膜分離装置２４との配置台数の構成
稼働比率を被処理水２１の性状に応じて設定する。 【効果】 小さな動力で循環流を得ることができる第１
膜分離装置２３を被処理水２１の性状に応じて配置する
ことにより、大きな動力を要する第２膜分離装置２４の
配置台数を抑制し、全体としての動力の低減を図ること
ができる。第１膜分離装置２３では散気管２８と濾過膜
モジュール２５ａの間に十分な距離を設定して曝気空気
の気泡流を広域に分散し、膜面の全体に均一な循環流を
与えることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、し尿処理施設や合弁処
理浄化槽その他の有機性廃水を処理する有機性廃水処理
装置に関する。
理浄化槽その他の有機性廃水を処理する有機性廃水処理
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機性廃水処理装置は、例えば図
２に示すように、反応槽１に膜分離装置２を浸漬配置
し、反応槽１に滞留する被処理水３を膜分離装置２を通
してポンプ４で吸引濾過するものである。
２に示すように、反応槽１に膜分離装置２を浸漬配置
し、反応槽１に滞留する被処理水３を膜分離装置２を通
してポンプ４で吸引濾過するものである。
【０００３】膜分離装置２は上部に複数の濾過膜モジュ
ール５を適当間隔ごとに配置しており、濾過膜モジュー
ル５の下方に循環流発生手段として攪拌翼６および攪拌
翼６を駆動する駆動装置７や、攪拌翼６の上方に配置す
る散気管８および散気管８に空気を供給するブロアー９
を必要に応じて選択的に設けている。また、図３に示す
ように、濾過膜モジュール５は、透過液流路１０を形成
した濾板１１の両側面を覆って有機濾過膜１２を設け、
濾板１１と有機濾過膜１２の間に金網等で形成したスペ
ーサ１３を介装したものである。
ール５を適当間隔ごとに配置しており、濾過膜モジュー
ル５の下方に循環流発生手段として攪拌翼６および攪拌
翼６を駆動する駆動装置７や、攪拌翼６の上方に配置す
る散気管８および散気管８に空気を供給するブロアー９
を必要に応じて選択的に設けている。また、図３に示す
ように、濾過膜モジュール５は、透過液流路１０を形成
した濾板１１の両側面を覆って有機濾過膜１２を設け、
濾板１１と有機濾過膜１２の間に金網等で形成したスペ
ーサ１３を介装したものである。
【０００４】そして、攪拌翼６の回転によって生じる攪
拌流や、散気管８から曝気する空気のエアリフト作用に
よって生起する上向流により、反応槽１に滞留する被処
理水３を隣接し合う濾過膜モジュール５の間隙に循環流
として流通させている。この循環流は濾過膜モジュール
５の膜面に沿って流れ、膜面に付着するケーキ層を剥離
させて有機濾過膜１２の目詰まりを防止している。
拌流や、散気管８から曝気する空気のエアリフト作用に
よって生起する上向流により、反応槽１に滞留する被処
理水３を隣接し合う濾過膜モジュール５の間隙に循環流
として流通させている。この循環流は濾過膜モジュール
５の膜面に沿って流れ、膜面に付着するケーキ層を剥離
させて有機濾過膜１２の目詰まりを防止している。
【０００５】また、図４に示すように、濾過膜モジュー
ル１４には、セラミック材等で形成したチューブ状の複
数の膜エレメント１５で形成したものもある。
ル１４には、セラミック材等で形成したチューブ状の複
数の膜エレメント１５で形成したものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成において、循環流発生手段として攪拌翼６を用い
る場合には駆動装置７の動力が大きく、濾液１ｍ3 当り
に必要な動力は３〜５kwとなる。また、散気管８を用い
る曝気エアレーションでは動力費は低減されるが、連続
曝気を行うと過剰曝気となり、処理水質面で問題があっ
た。
の構成において、循環流発生手段として攪拌翼６を用い
る場合には駆動装置７の動力が大きく、濾液１ｍ3 当り
に必要な動力は３〜５kwとなる。また、散気管８を用い
る曝気エアレーションでは動力費は低減されるが、連続
曝気を行うと過剰曝気となり、処理水質面で問題があっ
た。
【０００７】さらに、攪拌翼６と散気管８を併用する場
合には、攪拌翼６の上方に散気管８を配置するので、散
気管８と濾過膜モジュール５の底部までの距離が短くな
る。このため、散気管８から曝気する気泡流の分散が悪
くなり、有機濾過膜１２の全面に均一な循環流を与える
ことが困難となる。
合には、攪拌翼６の上方に散気管８を配置するので、散
気管８と濾過膜モジュール５の底部までの距離が短くな
る。このため、散気管８から曝気する気泡流の分散が悪
くなり、有機濾過膜１２の全面に均一な循環流を与える
ことが困難となる。
【０００８】また、汚水中の窒素分を生物学的脱窒法で
除去する場合には間欠曝気が不可欠であり、攪拌翼６と
散気管８の併設が不可避であった。本発明は上記課題を
解決するもので、動力の低減を図りながら、濾過膜モジ
ュールの膜面に適度な流速の循環流を与えることができ
る有機性廃水処理装置を提供することを目的とする。
除去する場合には間欠曝気が不可欠であり、攪拌翼６と
散気管８の併設が不可避であった。本発明は上記課題を
解決するもので、動力の低減を図りながら、濾過膜モジ
ュールの膜面に適度な流速の循環流を与えることができ
る有機性廃水処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の有機性廃水処理装置は、被処理水が滞留す
る反応槽内に、上部に濾過膜モジュールを有して下部に
曝気空気を噴出する散気管を備えた第１膜分離装置と、
上部に濾過膜モジュールを有して下部に回転駆動する攪
拌翼を備えた第２膜分離装置とを設け、第１膜分離装置
と第２膜分離装置の配置台数の構成比率を被処理水の性
状に応じて設定した構成としたものである。
に、本発明の有機性廃水処理装置は、被処理水が滞留す
る反応槽内に、上部に濾過膜モジュールを有して下部に
曝気空気を噴出する散気管を備えた第１膜分離装置と、
上部に濾過膜モジュールを有して下部に回転駆動する攪
拌翼を備えた第２膜分離装置とを設け、第１膜分離装置
と第２膜分離装置の配置台数の構成比率を被処理水の性
状に応じて設定した構成としたものである。
【００１０】また、被処理水が滞留する反応槽内に、上
部に濾過膜モジュールを有して下部に曝気空気を噴出す
る散気管を備えた第１膜分離装置と、上部に濾過膜モジ
ュールを有して下部に回転駆動する攪拌翼を備えた第２
膜分離装置とを同数設置し、第１膜分離装置と第２膜分
離装置に収納する濾過膜モジュールの枚数を被処理水の
性状に応じて設定した構成としたものである。
部に濾過膜モジュールを有して下部に曝気空気を噴出す
る散気管を備えた第１膜分離装置と、上部に濾過膜モジ
ュールを有して下部に回転駆動する攪拌翼を備えた第２
膜分離装置とを同数設置し、第１膜分離装置と第２膜分
離装置に収納する濾過膜モジュールの枚数を被処理水の
性状に応じて設定した構成としたものである。
【００１１】
【作用】上記構成において、被処理水の性状が好気的環
境下での処理時間を多く必要とするものであると予測す
る場合には、第１膜分離装置の配置台数の構成比率を増
加させ、被処理水の性状が嫌気的環境下での処理時間を
多く必要とするものであると予測する場合には、第２膜
分離装置の配置台数の構成比率を増加させる。
境下での処理時間を多く必要とするものであると予測す
る場合には、第１膜分離装置の配置台数の構成比率を増
加させ、被処理水の性状が嫌気的環境下での処理時間を
多く必要とするものであると予測する場合には、第２膜
分離装置の配置台数の構成比率を増加させる。
【００１２】そして、第１膜分離装置の底部に配置した
散気管から空気を間欠曝気し、曝気空気のエアリフト作
用により生起する循環流を第１膜分離装置の上部に配置
した濾過膜モジュールの膜面に与えながら第１膜分離装
置を間欠的に稼働する。また、第２膜分離装置の底部に
配置した攪拌翼の回転により生起する循環流を第２膜分
離装置の上部に配置した濾過膜モジュールの膜面に与え
ながら第２膜分離装置を稼働する。
散気管から空気を間欠曝気し、曝気空気のエアリフト作
用により生起する循環流を第１膜分離装置の上部に配置
した濾過膜モジュールの膜面に与えながら第１膜分離装
置を間欠的に稼働する。また、第２膜分離装置の底部に
配置した攪拌翼の回転により生起する循環流を第２膜分
離装置の上部に配置した濾過膜モジュールの膜面に与え
ながら第２膜分離装置を稼働する。
【００１３】そして、第１膜分離装置の散気管から間欠
的に空気を曝気することによって反応槽内に好気的環境
と嫌気的環境を交互に形成し、反応槽内の被処理水を生
物学的に硝化・脱窒処理するとともに、第１膜分離装置
および第２膜分離装置によって被処理水を固液分離す
る。この間において、第１膜分離装置の膜面に付着する
ケーキ層は曝気空気のエアリフト作用により生起する循
環流で洗浄除去し、第２膜分離装置の膜面に付着するケ
ーキ層は攪拌翼の回転により生起する循環流で洗浄除去
するので各装置の膜が目詰りすることがない。
的に空気を曝気することによって反応槽内に好気的環境
と嫌気的環境を交互に形成し、反応槽内の被処理水を生
物学的に硝化・脱窒処理するとともに、第１膜分離装置
および第２膜分離装置によって被処理水を固液分離す
る。この間において、第１膜分離装置の膜面に付着する
ケーキ層は曝気空気のエアリフト作用により生起する循
環流で洗浄除去し、第２膜分離装置の膜面に付着するケ
ーキ層は攪拌翼の回転により生起する循環流で洗浄除去
するので各装置の膜が目詰りすることがない。
【００１４】さらに、第１膜分離装置と第２膜分離装置
の配置台数の構成比率は被処理水の性状に応じて設定し
ているので、被処理水の性状に応じた酸素量の供給が可
能となり、酸素供給を行う曝気空気を循環流の原動力と
して有効に利用して小さな動力で駆動できる第１膜分離
装置を多く稼働させることにより、攪拌翼の駆動に大き
な動力を必要とする第２膜分離装置の台数を必要最少限
に抑制して全体としての動力の低減を図ることができ
る。
の配置台数の構成比率は被処理水の性状に応じて設定し
ているので、被処理水の性状に応じた酸素量の供給が可
能となり、酸素供給を行う曝気空気を循環流の原動力と
して有効に利用して小さな動力で駆動できる第１膜分離
装置を多く稼働させることにより、攪拌翼の駆動に大き
な動力を必要とする第２膜分離装置の台数を必要最少限
に抑制して全体としての動力の低減を図ることができ
る。
【００１５】しかも、第１膜分離装置においては攪拌翼
が存在しないので、散気管と濾過膜モジュールの間に十
分な距離を設定することができ、曝気空気の気泡流が広
域に分散して濾過膜モジュールの膜面の全体に均一な循
環流を与えることができる。
が存在しないので、散気管と濾過膜モジュールの間に十
分な距離を設定することができ、曝気空気の気泡流が広
域に分散して濾過膜モジュールの膜面の全体に均一な循
環流を与えることができる。
【００１６】そして、第２の構成によれば、被処理水の
性状が好気的環境下での処理時間を多く必要とするもの
であると予測する場合には、第１膜分離装置における濾
過膜モジュールの枚数を増加させ、第２膜分離装置にお
ける濾過膜モジュールの枚数を減少させる。また、被処
理水の性状が嫌気的環境下での処理時間を多く必要とす
るものであると予測する場合には、第１膜分離装置にお
ける濾過膜モジュールの枚数を減少させ、第２膜分離装
置における濾過膜モジュールの枚数を増加させる。この
ことにより、被処理水の性状に応じた酸素量の供給が可
能となる。
性状が好気的環境下での処理時間を多く必要とするもの
であると予測する場合には、第１膜分離装置における濾
過膜モジュールの枚数を増加させ、第２膜分離装置にお
ける濾過膜モジュールの枚数を減少させる。また、被処
理水の性状が嫌気的環境下での処理時間を多く必要とす
るものであると予測する場合には、第１膜分離装置にお
ける濾過膜モジュールの枚数を減少させ、第２膜分離装
置における濾過膜モジュールの枚数を増加させる。この
ことにより、被処理水の性状に応じた酸素量の供給が可
能となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１において、有機性廃水の被処理水２１が流
入する反応槽２２の内部には、第１膜分離装置２３と第
２膜分離装置２４を浸漬配置しており、第１膜分離装置
２３と第２膜分離装置２４は配置台数の構成に応じて単
数の場合も複数の場合もある。
明する。図１において、有機性廃水の被処理水２１が流
入する反応槽２２の内部には、第１膜分離装置２３と第
２膜分離装置２４を浸漬配置しており、第１膜分離装置
２３と第２膜分離装置２４は配置台数の構成に応じて単
数の場合も複数の場合もある。
【００１８】そして、第１膜分離装置２３と第２膜分離
装置２４はそれぞれ上部に複数の濾過膜モジュール２５
ａ，２５ｂを適当間隔ごとに設けている。この濾過膜モ
ジュール２５ａ，２５ｂは、図３において説明したよう
に平膜状のものを用いることも可能であるし、図４にお
いて説明したようなチューブ状ものを用いることも可能
である。
装置２４はそれぞれ上部に複数の濾過膜モジュール２５
ａ，２５ｂを適当間隔ごとに設けている。この濾過膜モ
ジュール２５ａ，２５ｂは、図３において説明したよう
に平膜状のものを用いることも可能であるし、図４にお
いて説明したようなチューブ状ものを用いることも可能
である。
【００１９】また、各濾過膜モジュール２５ａ，２５ｂ
に連通する各吸引管２６ａ，２６ｂの途中にはそれぞれ
吸引ポンプ２７ａ，２７ｂを介装しており、反応槽２２
に滞留する被処理水２１を第１膜分離装置２３および第
２膜分離装置２４を通してそれぞれ吸引ポンプ２７ａ，
２７ｂで吸引濾過するように構成してある。
に連通する各吸引管２６ａ，２６ｂの途中にはそれぞれ
吸引ポンプ２７ａ，２７ｂを介装しており、反応槽２２
に滞留する被処理水２１を第１膜分離装置２３および第
２膜分離装置２４を通してそれぞれ吸引ポンプ２７ａ，
２７ｂで吸引濾過するように構成してある。
【００２０】そして、第１膜分離装置２３の濾過膜モジ
ュール２５ａの下方には散気管２８を配置しており、散
気管２８はブロアー２９に連通している。また、第２膜
分離装置２４の濾過膜モジュール２５ｂの下方には攪拌
翼３０および攪拌翼３０を駆動する駆動装置３１を配置
している。
ュール２５ａの下方には散気管２８を配置しており、散
気管２８はブロアー２９に連通している。また、第２膜
分離装置２４の濾過膜モジュール２５ｂの下方には攪拌
翼３０および攪拌翼３０を駆動する駆動装置３１を配置
している。
【００２１】以下、上記構成における作用を説明する。
被処理水２１の性状が好気的環境下での処理時間を多く
必要とするものであると予測する場合には、第１膜分離
装置２３の配置台数の構成比率を増加させ、被処理水２
１の性状が嫌気的環境下での処理時間を多く必要とする
ものであると予測する場合には、第２膜分離装置２４の
配置台数の構成比率を増加させる。
被処理水２１の性状が好気的環境下での処理時間を多く
必要とするものであると予測する場合には、第１膜分離
装置２３の配置台数の構成比率を増加させ、被処理水２
１の性状が嫌気的環境下での処理時間を多く必要とする
ものであると予測する場合には、第２膜分離装置２４の
配置台数の構成比率を増加させる。
【００２２】そして、ブロアー２９により供給する空気
を第１膜分離装置２３の散気管２８から間欠的に空気を
曝気することによって反応槽２２に好気的環境と嫌気的
環境を交互に形成し、反応槽２２に滞留する被処理水２
１を生物学的に硝化・脱窒処理するとともに、吸引ポン
プ２７ａ，２７ｂを駆動して第１膜分離装置２３および
第２膜分離装置２４によって被処理水２１を固液分離す
る。
を第１膜分離装置２３の散気管２８から間欠的に空気を
曝気することによって反応槽２２に好気的環境と嫌気的
環境を交互に形成し、反応槽２２に滞留する被処理水２
１を生物学的に硝化・脱窒処理するとともに、吸引ポン
プ２７ａ，２７ｂを駆動して第１膜分離装置２３および
第２膜分離装置２４によって被処理水２１を固液分離す
る。
【００２３】この間において、第１膜分離装置２３の濾
過膜モジュール２５ａの膜面に付着するケーキ層は曝気
空気のエアリフト作用により生起する循環流で洗浄除去
し、第２膜分離装置２４の濾過膜モジュール２５ｂの膜
面に付着するケーキ層は攪拌翼の回転により生起する循
環流で洗浄除去するので各装置の膜が目詰まることがな
い。
過膜モジュール２５ａの膜面に付着するケーキ層は曝気
空気のエアリフト作用により生起する循環流で洗浄除去
し、第２膜分離装置２４の濾過膜モジュール２５ｂの膜
面に付着するケーキ層は攪拌翼の回転により生起する循
環流で洗浄除去するので各装置の膜が目詰まることがな
い。
【００２４】さらに、第１膜分離装置２３と第２膜分離
装置２４の配置台数の構成比率は被処理水２１の性状に
応じて設定しているので、被処理水２１の性状に応じた
酸素量の供給が可能となり、酸素供給を行う曝気空気を
循環流の原動力として有効に利用して小さな動力で駆動
できる第１膜分離装置２３を多く稼働させることによ
り、攪拌翼３０の駆動に大きな動力を必要とする第２膜
分離装置２４の台数を必要最少限に抑制して全体として
の動力の低減を図ることができる。
装置２４の配置台数の構成比率は被処理水２１の性状に
応じて設定しているので、被処理水２１の性状に応じた
酸素量の供給が可能となり、酸素供給を行う曝気空気を
循環流の原動力として有効に利用して小さな動力で駆動
できる第１膜分離装置２３を多く稼働させることによ
り、攪拌翼３０の駆動に大きな動力を必要とする第２膜
分離装置２４の台数を必要最少限に抑制して全体として
の動力の低減を図ることができる。
【００２５】また、第１膜分離装置２３における曝気時
間を調整することにより、被処理水の性状に応じた酸素
量を供給し、被処理水２１に含まれる酸素濃度が過剰と
なることを防止できる。
間を調整することにより、被処理水の性状に応じた酸素
量を供給し、被処理水２１に含まれる酸素濃度が過剰と
なることを防止できる。
【００２６】しかも、第１膜分離装置２３においては攪
拌翼が存在しないので、散気管２８と濾過膜モジュール
２５ａの間に十分な距離を設定することができ、曝気空
気の気泡流が広域に分散して濾過膜モジュール２５ａの
膜面の全体に均一な循環流を与えることができる。
拌翼が存在しないので、散気管２８と濾過膜モジュール
２５ａの間に十分な距離を設定することができ、曝気空
気の気泡流が広域に分散して濾過膜モジュール２５ａの
膜面の全体に均一な循環流を与えることができる。
【００２７】また、第１膜分離装置２３と第２膜分離装
置２４の配置台数の構成比率は２：１に設定することが
好ましいが、間欠曝気時間比に応じて設定することも可
能である。
置２４の配置台数の構成比率は２：１に設定することが
好ましいが、間欠曝気時間比に応じて設定することも可
能である。
【００２８】本発明の他の実施例においては、第１膜分
離装置２３と第２膜分離装置２４を同数設置し、第１膜
分離装置２３と第２膜分離装置２４におけるそれぞれの
濾過膜モジュール２５ａ，２５ｂの枚数を被処理水２１
の性状に応じて設定する。
離装置２３と第２膜分離装置２４を同数設置し、第１膜
分離装置２３と第２膜分離装置２４におけるそれぞれの
濾過膜モジュール２５ａ，２５ｂの枚数を被処理水２１
の性状に応じて設定する。
【００２９】このとき、第２膜分離装置２４においては
上限が攪拌翼３０の能力に制限され、一基あたりの濾過
膜モジュール２５ｂの枚数は３０〜４０枚に制限される
が、第１膜分離装置２３は濾過膜モジュール２５ａの枚
数に制限がない。
上限が攪拌翼３０の能力に制限され、一基あたりの濾過
膜モジュール２５ｂの枚数は３０〜４０枚に制限される
が、第１膜分離装置２３は濾過膜モジュール２５ａの枚
数に制限がない。
【００３０】この構成によれば、被処理水２１の性状が
好気的環境下での処理時間を多く必要とするものである
と予測する場合には、第１膜分離装置２３における濾過
膜モジュール２５ａの枚数を増加させ、第２膜分離装置
２４における濾過膜モジュール２５ｂの枚数を減少させ
る。また、被処理水２１の性状が嫌気的環境下での処理
時間を多く必要とするものであると予測する場合には、
第１膜分離装置２３における濾過膜モジュール２５ａの
枚数を減少させ、第２膜分離装置２４における濾過膜モ
ジュール２５ｂの枚数を増加させる。このことにより、
被処理水の性状に応じた酸素量の供給が可能となる。
好気的環境下での処理時間を多く必要とするものである
と予測する場合には、第１膜分離装置２３における濾過
膜モジュール２５ａの枚数を増加させ、第２膜分離装置
２４における濾過膜モジュール２５ｂの枚数を減少させ
る。また、被処理水２１の性状が嫌気的環境下での処理
時間を多く必要とするものであると予測する場合には、
第１膜分離装置２３における濾過膜モジュール２５ａの
枚数を減少させ、第２膜分離装置２４における濾過膜モ
ジュール２５ｂの枚数を増加させる。このことにより、
被処理水の性状に応じた酸素量の供給が可能となる。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、曝気
空気を有効に利用して小さな動力で駆動できる第１膜分
離装置を被処理水の性状に応じて多く配置することによ
り、大きな動力を要する第２膜分離装置の駆動時間を必
要最少限に抑制して全体としての動力の低減を図ること
ができる。しかも、第１膜分離装置においては散気管と
濾過膜モジュールの間に十分な距離を設定することによ
り、曝気空気の気泡流を広域に分散して濾過膜モジュー
ルの膜面の全体に均一な循環流を与えることができる。
空気を有効に利用して小さな動力で駆動できる第１膜分
離装置を被処理水の性状に応じて多く配置することによ
り、大きな動力を要する第２膜分離装置の駆動時間を必
要最少限に抑制して全体としての動力の低減を図ること
ができる。しかも、第１膜分離装置においては散気管と
濾過膜モジュールの間に十分な距離を設定することによ
り、曝気空気の気泡流を広域に分散して濾過膜モジュー
ルの膜面の全体に均一な循環流を与えることができる。
【００３２】また、同数設置した第１膜分離装置と第２
膜分離装置に収納する濾過膜モジュールの枚数を被処理
水の性状に応じて設定することにより、被処理水の性状
に応じた酸素量の供給が可能となる。
膜分離装置に収納する濾過膜モジュールの枚数を被処理
水の性状に応じて設定することにより、被処理水の性状
に応じた酸素量の供給が可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す有機性廃水処理装置の
全体構成図である。
全体構成図である。
【図２】従来の有機性廃水処理装置の全体構成図であ
る。
る。
【図３】濾過膜モジュールの断面図である。
【図４】他の濾過膜モジュールの全体平面図である。
２１ 被処理水 ２２ 反応槽 ２３ 第１膜分離装置 ２４ 第２膜分離装置 ２５ａ，２５ｂ 濾過膜モジュール ２８ 散気管 ２９ ブロアー ３０ 攪拌翼 ３１ 駆動装置
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理水が滞留する反応槽内に、上部に
濾過膜モジュールを有して下部に曝気空気を噴出する散
気管を備えた第１膜分離装置と、上部に濾過膜モジュー
ルを有して下部に回転駆動する攪拌翼を備えた第２膜分
離装置とを設け、第１膜分離装置と第２膜分離装置の配
置台数の構成比率を被処理水の性状に応じて設定したこ
とを特徴とする有機性廃水処理装置。 - 【請求項２】 被処理水が滞留する反応槽内に、上部に
濾過膜モジュールを有して下部に曝気空気を噴出する散
気管を備えた第１膜分離装置と、上部に濾過膜モジュー
ルを有して下部に回転駆動する攪拌翼を備えた第２膜分
離装置とを同数設置し、第１膜分離装置と第２膜分離装
置に収納する濾過膜モジュールの枚数を被処理水の性状
に応じて設定したことを特徴とする有機性廃水処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8915592A JP2801110B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 有機性廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8915592A JP2801110B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 有機性廃水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285479A true JPH05285479A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2801110B2 JP2801110B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=13962961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8915592A Expired - Fee Related JP2801110B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 有機性廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801110B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0734758A1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Membrane device having means for charging the membranes |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP8915592A patent/JP2801110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0734758A1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Membrane device having means for charging the membranes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2801110B2 (ja) | 1998-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |