JPH0655194A - 有機性汚水処理装置 - Google Patents
有機性汚水処理装置Info
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- JPH0655194A JPH0655194A JP21187592A JP21187592A JPH0655194A JP H0655194 A JPH0655194 A JP H0655194A JP 21187592 A JP21187592 A JP 21187592A JP 21187592 A JP21187592 A JP 21187592A JP H0655194 A JPH0655194 A JP H0655194A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 動力消費量が小さく、かつ一工程で高い脱窒
率が得られる有機性汚水処理装置を得る。 【構成】 浸漬型膜分離装置２２ｂの下部に攪拌機３０
を設けたユニット３１ｂを浸漬した槽を脱窒槽２４と
し、浸漬型膜分離装置２２ａの下部に散気管２９を設け
たユニット３１ａを浸漬した槽を硝化槽２３とする。こ
れらの槽を順に配列し、硝化槽２３最下流部から硝化液
の全量を脱窒槽２４最上流部へ流入させるとともに、硝
化液の流入部へ原水１を供給し、脱窒槽２４最下流部か
ら脱窒液の全量を硝化槽２３へ流入させる。被処理液が
脱窒槽２４と硝化槽２３とを循環する間に、吸引ポンプ
３５により吸引して、浸漬型膜分離装置２２ｂ，２２ａ
の膜を透過した水を処理水３６として取り出す。
率が得られる有機性汚水処理装置を得る。 【構成】 浸漬型膜分離装置２２ｂの下部に攪拌機３０
を設けたユニット３１ｂを浸漬した槽を脱窒槽２４と
し、浸漬型膜分離装置２２ａの下部に散気管２９を設け
たユニット３１ａを浸漬した槽を硝化槽２３とする。こ
れらの槽を順に配列し、硝化槽２３最下流部から硝化液
の全量を脱窒槽２４最上流部へ流入させるとともに、硝
化液の流入部へ原水１を供給し、脱窒槽２４最下流部か
ら脱窒液の全量を硝化槽２３へ流入させる。被処理液が
脱窒槽２４と硝化槽２３とを循環する間に、吸引ポンプ
３５により吸引して、浸漬型膜分離装置２２ｂ，２２ａ
の膜を透過した水を処理水３６として取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、し尿や下水などを処理
するための有機性汚水処理装置に関する。
するための有機性汚水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、し尿や下水などを処理するために
は、膜分離装置を組み込んだ硝化液循環式の硝化脱窒装
置が使用されている。この種の硝化脱窒装置は、図３お
よび図４に示すような構成が一般的であった。すなわ
ち、図３において、原水１を脱窒槽２に導き、脱窒槽２
内の脱窒菌により硝酸性窒素ないし亜硝酸性窒素を不活
性な窒素ガスに変換して汚水中から除去し、一方で脱窒
槽２内の混合液４を硝化槽３に導き、硝化菌によってア
ンモニア性窒素や有機性窒素の一部を亜硝酸性窒素ない
し硝酸性窒素に分解する。このとき、脱窒槽２では攪拌
機６を設置して槽２内の混合液４を流動させ、硝化槽３
では散気管７を設置してブロワー８により槽３内の混合
液５と硝化菌とに空気を供給するとともにこの空気によ
って混合液５を流動させる。硝化槽３の亜硝酸性窒素な
いし硝酸性窒素を含む混合液５の一部は、硝化循環液９
として循環ポンプ１０により脱窒槽２に返送し、硝化槽
３の残りの混合液１１はポンプ１２により膜分離装置１
３に導く。膜分離装置１３では、混合液を分離して処理
水１４を取り出し、分離された汚泥１５をポンプ１６に
より脱窒槽２に返送する。この構成におけるそれぞれの
ラインの流量は、原水１をＱとすると、硝化循環液９が
８０Ｑ、硝化槽３から膜分離装置１３へ送られる混合液
１１が２０Ｑ以上、膜分離装置１３から取り出される処
理水１４がＱ、膜分離装置１３から脱窒槽２へ返送され
る汚泥１５が１９Ｑ以上である。
は、膜分離装置を組み込んだ硝化液循環式の硝化脱窒装
置が使用されている。この種の硝化脱窒装置は、図３お
よび図４に示すような構成が一般的であった。すなわ
ち、図３において、原水１を脱窒槽２に導き、脱窒槽２
内の脱窒菌により硝酸性窒素ないし亜硝酸性窒素を不活
性な窒素ガスに変換して汚水中から除去し、一方で脱窒
槽２内の混合液４を硝化槽３に導き、硝化菌によってア
ンモニア性窒素や有機性窒素の一部を亜硝酸性窒素ない
し硝酸性窒素に分解する。このとき、脱窒槽２では攪拌
機６を設置して槽２内の混合液４を流動させ、硝化槽３
では散気管７を設置してブロワー８により槽３内の混合
液５と硝化菌とに空気を供給するとともにこの空気によ
って混合液５を流動させる。硝化槽３の亜硝酸性窒素な
いし硝酸性窒素を含む混合液５の一部は、硝化循環液９
として循環ポンプ１０により脱窒槽２に返送し、硝化槽
３の残りの混合液１１はポンプ１２により膜分離装置１
３に導く。膜分離装置１３では、混合液を分離して処理
水１４を取り出し、分離された汚泥１５をポンプ１６に
より脱窒槽２に返送する。この構成におけるそれぞれの
ラインの流量は、原水１をＱとすると、硝化循環液９が
８０Ｑ、硝化槽３から膜分離装置１３へ送られる混合液
１１が２０Ｑ以上、膜分離装置１３から取り出される処
理水１４がＱ、膜分離装置１３から脱窒槽２へ返送され
る汚泥１５が１９Ｑ以上である。
【０００３】また、膜分離装置１３は、濾過膜モジュー
ルを適当間隔に配置して構成したものである。図４に濾
過膜モジュールの一実施例を示す。濾過膜モジュール
は、透過液流路１６を形成した濾板１７の両側面を覆っ
て有機濾過膜１８を設け、濾板１７と有機濾過膜１８の
間に金網等で形成したスペーサ１９を介装したものであ
る。
ルを適当間隔に配置して構成したものである。図４に濾
過膜モジュールの一実施例を示す。濾過膜モジュール
は、透過液流路１６を形成した濾板１７の両側面を覆っ
て有機濾過膜１８を設け、濾板１７と有機濾過膜１８の
間に金網等で形成したスペーサ１９を介装したものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
装置では、膜面を洗浄するために膜分離装置へ打ち込む
のに必要な圧力が４〜５kg／cm2 と高いうえに、処理水
の２０倍量以上の混合液をポンプ１２により吐出せねば
ならず、また、脱窒率を高めるためには、処理水の８０
倍量の硝化液をポンプ１０により循環する必要がある。
そのため、動力消費量が大きいという欠点があった。
装置では、膜面を洗浄するために膜分離装置へ打ち込む
のに必要な圧力が４〜５kg／cm2 と高いうえに、処理水
の２０倍量以上の混合液をポンプ１２により吐出せねば
ならず、また、脱窒率を高めるためには、処理水の８０
倍量の硝化液をポンプ１０により循環する必要がある。
そのため、動力消費量が大きいという欠点があった。
【０００５】さらに、この装置では脱窒率が低く、高い
脱窒率を達成するには処理水にさらに、脱窒菌の硝酸呼
吸あるいは亜硝酸呼吸のための基質として、または細胞
合成のための炭素源として、メタノール等を添加して脱
窒する工程が必要である。
脱窒率を達成するには処理水にさらに、脱窒菌の硝酸呼
吸あるいは亜硝酸呼吸のための基質として、または細胞
合成のための炭素源として、メタノール等を添加して脱
窒する工程が必要である。
【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、動力
消費量が小さく、かつ一工程で脱窒率の高い有機性汚水
処理装置を提供することを目的とするものである。
消費量が小さく、かつ一工程で脱窒率の高い有機性汚水
処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の有機性汚水処理装置は、生物学的に脱窒を行
う脱窒槽と生物学的に硝化を行う硝化槽とを配列した有
機性汚水処理装置において、浸漬型膜分離装置の上部ま
たは下部にケーシングを設け、このケーシング内に攪拌
機を設けたユニットを浸漬した槽を脱窒槽とし、浸漬型
膜分離装置の下部にケーシングを設け、このケーシング
内に散気管を設けたユニットを浸漬した槽を硝化槽と
し、硝化槽最下流部に硝化液の全量を脱窒槽最上流部へ
流入させる手段を設け、硝化液の流入部へ原水を供給す
る手段を設け、脱窒槽最下流部に脱窒液の全量を硝化槽
へ流入させる手段を設け、かつ浸漬型膜分離装置の膜を
透過した処理水を吸引する手段を設けた。
に本発明の有機性汚水処理装置は、生物学的に脱窒を行
う脱窒槽と生物学的に硝化を行う硝化槽とを配列した有
機性汚水処理装置において、浸漬型膜分離装置の上部ま
たは下部にケーシングを設け、このケーシング内に攪拌
機を設けたユニットを浸漬した槽を脱窒槽とし、浸漬型
膜分離装置の下部にケーシングを設け、このケーシング
内に散気管を設けたユニットを浸漬した槽を硝化槽と
し、硝化槽最下流部に硝化液の全量を脱窒槽最上流部へ
流入させる手段を設け、硝化液の流入部へ原水を供給す
る手段を設け、脱窒槽最下流部に脱窒液の全量を硝化槽
へ流入させる手段を設け、かつ浸漬型膜分離装置の膜を
透過した処理水を吸引する手段を設けた。
【０００８】また本発明の有機性汚水処理装置は、硝化
液の流入部へ原水を供給する手段を設ける代わりに、硝
化槽最下流部に混合槽を設け、この混合槽に原水を供給
する手段を設け、この混合槽における硝化液の全量と原
水の全量とを脱窒槽最上流部へ流入させる手段を設ける
ことができる。
液の流入部へ原水を供給する手段を設ける代わりに、硝
化槽最下流部に混合槽を設け、この混合槽に原水を供給
する手段を設け、この混合槽における硝化液の全量と原
水の全量とを脱窒槽最上流部へ流入させる手段を設ける
ことができる。
【０００９】また本発明の有機性汚水処理装置は、脱窒
槽において、浸漬型膜分離装置の下部にケーシングを設
けて、このケーシング内に攪拌機と散気管との両方を設
けることができる。
槽において、浸漬型膜分離装置の下部にケーシングを設
けて、このケーシング内に攪拌機と散気管との両方を設
けることができる。
【００１０】
【作用】上記第１および第２の構成によれば、脱窒槽の
膜分離装置の上部または下部のケーシング内に攪拌機を
設けたことにより、脱窒槽では酸素が欠乏するとともに
被処理液と脱窒菌の混合液が十分に攪拌された状態が実
現できる。また、硝化槽の膜分離装置下部のケーシング
内に散気管を設けたことにより、硝化槽では十分な酸素
が供給されるとともに供給された空気により被処理液と
硝化菌の混合液が十分攪拌された状態が実現できる。こ
れにより、脱窒菌または硝化菌による硝化脱窒処理が良
好に行われる。さらに、攪拌機または散気管によって膜
平行流が生じ、この膜平行流により膜分離装置膜面に付
着した微生物ケーキ層を剥離することができるので、膜
面掃流を生ぜしめるための高圧ポンプが不要となり、動
力の消費を節減することができる。
膜分離装置の上部または下部のケーシング内に攪拌機を
設けたことにより、脱窒槽では酸素が欠乏するとともに
被処理液と脱窒菌の混合液が十分に攪拌された状態が実
現できる。また、硝化槽の膜分離装置下部のケーシング
内に散気管を設けたことにより、硝化槽では十分な酸素
が供給されるとともに供給された空気により被処理液と
硝化菌の混合液が十分攪拌された状態が実現できる。こ
れにより、脱窒菌または硝化菌による硝化脱窒処理が良
好に行われる。さらに、攪拌機または散気管によって膜
平行流が生じ、この膜平行流により膜分離装置膜面に付
着した微生物ケーキ層を剥離することができるので、膜
面掃流を生ぜしめるための高圧ポンプが不要となり、動
力の消費を節減することができる。
【００１１】上記第３の構成によれば、脱窒槽にさらに
散気管を設けて少量の空気を供給することによって、脱
窒槽でアンモニアの硝化と脱窒が同時に進行するため、
処理効率がより向上する。
散気管を設けて少量の空気を供給することによって、脱
窒槽でアンモニアの硝化と脱窒が同時に進行するため、
処理効率がより向上する。
【００１２】上記第３の構成の装置を用い、アンモニア
3000mg／l 、ＢＯＤ8000mg／l の原水を、循環ポンプの
吐出量を原水の１２０倍とし、ＭＬＳＳを20000 mg／l
にコントロールして実験を行ったところ、全窒素10mg／
l 以下、ＢＯＤ10mg／l 以下の処理水が得られた。これ
は、脱窒率９９．６％に相当する。
3000mg／l 、ＢＯＤ8000mg／l の原水を、循環ポンプの
吐出量を原水の１２０倍とし、ＭＬＳＳを20000 mg／l
にコントロールして実験を行ったところ、全窒素10mg／
l 以下、ＢＯＤ10mg／l 以下の処理水が得られた。これ
は、脱窒率９９．６％に相当する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明による有機性汚水処理装置の一実
施例を示す。図１（ａ）は反応槽の全体構成図であり、
図１（ｂ）は反応槽の断面図である。反応槽２０の中央
には隔壁２１が設けられており、この隔壁２１の片側に
は、膜分離装置２２ａの下部にケーシング２８ａを設
け、このケーシング２８ａ内に散気管２９を設けたユニ
ット３１ａが適当間隔をあけて平行に配置されて、硝化
槽２３を形成している。また、隔壁２１の反対側には、
膜分離装置２２ｂの下部にケーシング２８ｂを設け、こ
のケーシング２８ｂ内に攪拌機３０を設けたユニット３
１ｂが適当間隔をあけて平行に配置されて、脱窒槽２４
を形成している。
する。図１は、本発明による有機性汚水処理装置の一実
施例を示す。図１（ａ）は反応槽の全体構成図であり、
図１（ｂ）は反応槽の断面図である。反応槽２０の中央
には隔壁２１が設けられており、この隔壁２１の片側に
は、膜分離装置２２ａの下部にケーシング２８ａを設
け、このケーシング２８ａ内に散気管２９を設けたユニ
ット３１ａが適当間隔をあけて平行に配置されて、硝化
槽２３を形成している。また、隔壁２１の反対側には、
膜分離装置２２ｂの下部にケーシング２８ｂを設け、こ
のケーシング２８ｂ内に攪拌機３０を設けたユニット３
１ｂが適当間隔をあけて平行に配置されて、脱窒槽２４
を形成している。
【００１４】この構成において、原水１は脱窒槽２４の
上流側端部から導入され、槽２４内の被処理液および微
生物と混合されて、攪拌機３０により空気が不十分な状
態で攪拌されながら生物学的に脱窒される。この混合液
３３の一部は吸引ポンプ３５で吸引されることにより膜
分離装置２２ｂで固液分離されて処理水３６として槽２
４外へ取り出され、残りの混合液３３は脱窒槽２４内を
流下する。混合液３３は、脱窒槽２４の最下流部に設け
られた開口２５を通して硝化槽２３の最上流部に流入す
る。混合液３３の全量を硝化槽２３へ送るために、開口
２５とともに、あるいは開口２５に代えて、循環ポンプ
２６を設けることもできる。硝化槽２３における混合液
３２は、ブロワー３４により散気管２９から空気が十分
に供給される状態で攪拌されながら、生物学的に硝化さ
れる。混合液３２の一部は、吸引ポンプ３５で吸引され
ることにより膜分離装置２２ａで固液分離されて処理水
３６として槽２３外へ取り出され、残りの混合液３２は
硝化槽２３内を流下する。混合液３２は、硝化槽２３の
最下流部に設けられた循環ポンプ２７により全量が脱窒
槽２４の最上流部へ流入し、原水１と混合されて、さら
に脱窒槽２４で脱窒される。このようにして、被処理液
は、反応槽２０内を循環する間に硝化脱窒される。
上流側端部から導入され、槽２４内の被処理液および微
生物と混合されて、攪拌機３０により空気が不十分な状
態で攪拌されながら生物学的に脱窒される。この混合液
３３の一部は吸引ポンプ３５で吸引されることにより膜
分離装置２２ｂで固液分離されて処理水３６として槽２
４外へ取り出され、残りの混合液３３は脱窒槽２４内を
流下する。混合液３３は、脱窒槽２４の最下流部に設け
られた開口２５を通して硝化槽２３の最上流部に流入す
る。混合液３３の全量を硝化槽２３へ送るために、開口
２５とともに、あるいは開口２５に代えて、循環ポンプ
２６を設けることもできる。硝化槽２３における混合液
３２は、ブロワー３４により散気管２９から空気が十分
に供給される状態で攪拌されながら、生物学的に硝化さ
れる。混合液３２の一部は、吸引ポンプ３５で吸引され
ることにより膜分離装置２２ａで固液分離されて処理水
３６として槽２３外へ取り出され、残りの混合液３２は
硝化槽２３内を流下する。混合液３２は、硝化槽２３の
最下流部に設けられた循環ポンプ２７により全量が脱窒
槽２４の最上流部へ流入し、原水１と混合されて、さら
に脱窒槽２４で脱窒される。このようにして、被処理液
は、反応槽２０内を循環する間に硝化脱窒される。
【００１５】図２は、本発明による有機性汚水処理装置
の別の実施例を示す。図２（ａ）は反応槽の全体構成図
であり、図２（ｂ）は反応槽の断面図である。反応槽３
７は隔壁３８によって区切られ、脱窒槽３９、硝化槽４
０、混合槽４１がこの順に配列されている。脱窒槽３９
には、膜分離装置２２ｂの下部にケーシング２８ｂを設
け、このケーシング２８ｂ内に攪拌機３０を設けたユニ
ット３１ｂが適当間隔をあけて平行に配置されている。
一方、硝化槽４０には、膜分離装置２２ａの下部にケー
シング２８ａを設け、このケーシング２８ａ内に散気管
２９を設けたユニット３１ａが適当間隔をあけて平行に
配置されている。また、混合槽４１には循環ポンプ４２
が設けられている。
の別の実施例を示す。図２（ａ）は反応槽の全体構成図
であり、図２（ｂ）は反応槽の断面図である。反応槽３
７は隔壁３８によって区切られ、脱窒槽３９、硝化槽４
０、混合槽４１がこの順に配列されている。脱窒槽３９
には、膜分離装置２２ｂの下部にケーシング２８ｂを設
け、このケーシング２８ｂ内に攪拌機３０を設けたユニ
ット３１ｂが適当間隔をあけて平行に配置されている。
一方、硝化槽４０には、膜分離装置２２ａの下部にケー
シング２８ａを設け、このケーシング２８ａ内に散気管
２９を設けたユニット３１ａが適当間隔をあけて平行に
配置されている。また、混合槽４１には循環ポンプ４２
が設けられている。
【００１６】この構成において、原水１は混合槽４１に
導入され、この混合槽４１で硝化槽混合液と混合され、
この混合液４３は循環ポンプ４２によって脱窒槽３９に
送られる。混合液４３は脱窒槽３９の最上流部から流入
し、槽３９内の微生物と混合されて空気が不十分な状態
で攪拌されながら生物学的に脱窒される。この槽３９に
おける混合液３３の一部は吸引ポンプ３５で吸引される
ことにより膜分離装置２２ｂで固液分離されて処理水３
６として槽３９外へ取り出され、残りの混合液３３は脱
窒槽３９内を流下する。この混合液３３は、脱窒槽３９
最下流部から硝化槽４０最上流部に流入する。硝化槽４
０における混合液３２は槽内の微生物と混合されてブロ
ワー３４により散気管２９から空気が十分供給される状
態で攪拌されながら生物学的に硝化される。混合液３２
の一部は吸引ポンプ３５で吸引されることにより膜分離
装置２２ａで固液分離されて処理水３６として槽４０外
へ取り出され、残りの混合液３２は硝化槽４０内を流下
する。混合液３２は、硝化槽４０最下流部から混合槽４
１へ送られる。混合槽４１へ送られた硝化槽混合液３２
は上記のように原水１と混合され、循環ポンプ４２によ
って脱窒槽３９に送られる。このようにして、混合槽４
１を設けることによって、原水１と硝化槽混合液３２と
を十分に混合することができ、被処理液は反応槽３７内
を循環する間に硝化脱窒される。
導入され、この混合槽４１で硝化槽混合液と混合され、
この混合液４３は循環ポンプ４２によって脱窒槽３９に
送られる。混合液４３は脱窒槽３９の最上流部から流入
し、槽３９内の微生物と混合されて空気が不十分な状態
で攪拌されながら生物学的に脱窒される。この槽３９に
おける混合液３３の一部は吸引ポンプ３５で吸引される
ことにより膜分離装置２２ｂで固液分離されて処理水３
６として槽３９外へ取り出され、残りの混合液３３は脱
窒槽３９内を流下する。この混合液３３は、脱窒槽３９
最下流部から硝化槽４０最上流部に流入する。硝化槽４
０における混合液３２は槽内の微生物と混合されてブロ
ワー３４により散気管２９から空気が十分供給される状
態で攪拌されながら生物学的に硝化される。混合液３２
の一部は吸引ポンプ３５で吸引されることにより膜分離
装置２２ａで固液分離されて処理水３６として槽４０外
へ取り出され、残りの混合液３２は硝化槽４０内を流下
する。混合液３２は、硝化槽４０最下流部から混合槽４
１へ送られる。混合槽４１へ送られた硝化槽混合液３２
は上記のように原水１と混合され、循環ポンプ４２によ
って脱窒槽３９に送られる。このようにして、混合槽４
１を設けることによって、原水１と硝化槽混合液３２と
を十分に混合することができ、被処理液は反応槽３７内
を循環する間に硝化脱窒される。
【００１７】このとき、槽２３，２４，３９，４０内に
は、散気管２９または攪拌機３０により膜分離装置２２
ａ，２２ｂの分離膜表面に膜平行流が生じており、これ
によって、膜面に付着した微生物ケーキ層は剥離され
る。
は、散気管２９または攪拌機３０により膜分離装置２２
ａ，２２ｂの分離膜表面に膜平行流が生じており、これ
によって、膜面に付着した微生物ケーキ層は剥離され
る。
【００１８】上記の実施例においては、平膜、チューブ
ラ、ホロファイバー、キャピラリー等の形状を有する膜
モジュールで構成された膜分離装置を使用することがで
きる。
ラ、ホロファイバー、キャピラリー等の形状を有する膜
モジュールで構成された膜分離装置を使用することがで
きる。
【００１９】また、脱窒槽に設置した膜分離装置には上
部または下部にケーシングを設けることができ、下部ケ
ーシング内に、攪拌機と散気管の両方を設けてもよい。
この場合、脱窒槽においても空気が供給され、アンモニ
アの硝化と脱窒が同時に行われる。
部または下部にケーシングを設けることができ、下部ケ
ーシング内に、攪拌機と散気管の両方を設けてもよい。
この場合、脱窒槽においても空気が供給され、アンモニ
アの硝化と脱窒が同時に行われる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、脱窒槽の
膜分離装置の上部または下部のケーシング内に攪拌機を
設け、硝化槽の膜分離装置下部のケーシング内に散気管
を設ける。これによって、脱窒槽では酸素が欠乏した状
態において被処理液と脱窒菌との混合液が十分に攪拌さ
れ、硝化槽では十分な酸素が供給される状態において被
処理液と硝化菌との混合液が十分攪拌される。この結
果、脱窒槽および硝化槽を通過する被処理液は、脱窒菌
または硝化菌によって良好に硝化脱窒され、したがっ
て、メタノール等を添加して脱窒する工程も不要とな
る。また、攪拌機や散気管を使用することにより槽内に
は膜平行流が生じるため、高圧ポンプで膜面掃流を形成
させることなく、膜分離装置膜面に付着した微生物ケー
キ層を剥離することができ、これによって動力の消費を
節減することができる。
膜分離装置の上部または下部のケーシング内に攪拌機を
設け、硝化槽の膜分離装置下部のケーシング内に散気管
を設ける。これによって、脱窒槽では酸素が欠乏した状
態において被処理液と脱窒菌との混合液が十分に攪拌さ
れ、硝化槽では十分な酸素が供給される状態において被
処理液と硝化菌との混合液が十分攪拌される。この結
果、脱窒槽および硝化槽を通過する被処理液は、脱窒菌
または硝化菌によって良好に硝化脱窒され、したがっ
て、メタノール等を添加して脱窒する工程も不要とな
る。また、攪拌機や散気管を使用することにより槽内に
は膜平行流が生じるため、高圧ポンプで膜面掃流を形成
させることなく、膜分離装置膜面に付着した微生物ケー
キ層を剥離することができ、これによって動力の消費を
節減することができる。
【００２１】また、脱窒槽にさらに散気管を設けて少量
の空気を供給することにより、脱窒槽でアンモニアの硝
化と脱窒とを同時に進行させることができ、硝化脱窒効
率がさらに向上する。
の空気を供給することにより、脱窒槽でアンモニアの硝
化と脱窒とを同時に進行させることができ、硝化脱窒効
率がさらに向上する。
【図１】本発明による有機性汚水処理装置の一実施例を
示した図である。
示した図である。
【図２】本発明による有機性汚水処理装置の別の実施例
を示した図である。
を示した図である。
【図３】従来の有機性汚水処理装置の一実施例を示した
図である。
図である。
【図４】従来の膜モジュールの一実施例を示した図であ
る。
る。
１ 原水 22a,22b 浸漬型膜分離装置 23, 40 硝化槽 24, 39 脱窒槽 25 開口 26 循環ポンプ 27 循環ポンプ 28a,28b ケーシング 29 散気管 30 攪拌機 31a,31b ユニット 35 吸引ポンプ 36 処理水 41 混合槽 42 循環ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 生物学的に脱窒を行う脱窒槽と生物学的
に硝化を行う硝化槽とを配列した有機性汚水処理装置に
おいて、浸漬型膜分離装置の上部または下部にケーシン
グを設け、このケーシング内に攪拌機を設けたユニット
を浸漬した槽を脱窒槽とし、浸漬型膜分離装置の下部に
ケーシングを設け、このケーシング内に散気管を設けた
ユニットを浸漬した槽を硝化槽とし、硝化槽最下流部に
硝化液の全量を脱窒槽最上流部へ流入させる手段を設
け、硝化液の流入部へ原水を供給する手段を設け、脱窒
槽最下流部に脱窒液の全量を硝化槽へ流入させる手段を
設け、かつ浸漬型膜分離装置の膜を透過した処理水を吸
引する手段を設けた有機性汚水処理装置。 - 【請求項２】 硝化液の流入部へ原水を供給する手段を
設ける代わりに、硝化槽最下流部に混合槽を設け、この
混合槽に原水を供給する手段を設け、この混合槽におけ
る硝化液の全量と原水の全量とを脱窒槽最上流部へ流入
させる手段を設けた請求項１記載の有機性汚水処理装
置。 - 【請求項３】 脱窒槽において、浸漬型膜分離装置の下
部にケーシングを設けて、このケーシング内に攪拌機と
散気管との両方を設けた請求項１または２記載の有機性
汚水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21187592A JPH0655194A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 有機性汚水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21187592A JPH0655194A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 有機性汚水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655194A true JPH0655194A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16613068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21187592A Pending JPH0655194A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 有機性汚水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655194A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509197A (ja) * | 1999-09-20 | 2003-03-11 | デル ウェインハールト，アドリアーン ヨハネス ヒューベルツス ファン | 家畜飼育システムにおける廃水浄化 |
| US8937239B2 (en) | 2011-10-21 | 2015-01-20 | Roland Corporation | Light emission control device |
| US9082335B2 (en) | 2011-12-21 | 2015-07-14 | Roland Corporation | Display control apparatus |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP21187592A patent/JPH0655194A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509197A (ja) * | 1999-09-20 | 2003-03-11 | デル ウェインハールト，アドリアーン ヨハネス ヒューベルツス ファン | 家畜飼育システムにおける廃水浄化 |
| US8937239B2 (en) | 2011-10-21 | 2015-01-20 | Roland Corporation | Light emission control device |
| US9082335B2 (en) | 2011-12-21 | 2015-07-14 | Roland Corporation | Display control apparatus |
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