JPH0528475A - 磁気記録媒体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強磁性粉末を結合剤中に分散させた磁性層を
有する磁気記録媒体がメタル系磁気ヘッドと摺動したと
きに、メタル系磁気ヘッドに焼き付き現象が発生して出
力が低下するという課題を解決し、メタル系磁気ヘッド
の焼き付きを防止することができる磁気記録媒体の製造
法を提供する。 【構成】 磁気記録媒体２の磁性層表面を金属薄板より
なる研磨テープ９で研磨する。さらに金属薄板９による
研磨工程における環境を湿度４０％Ｒ．Ｈ以下の低湿度
環境下とする。 【効果】 磁気ヘッド表面に生じる焼き付き物に起因す
る磁気記録媒体からの脱離物を予め除去することができ
るため、メタル系磁気ヘッドを備えた磁気記録装置を低
湿度環境下で動作させたときに焼き付き現象を減少させ
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体の表面を研
磨する磁気記録媒体の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の磁気記録分野において、記録密度
の高密度化は磁気記録媒体及び磁気ヘッドのメタル化を
通して行われている。

【０００３】磁気記録媒体を例に取ると、Ｆｅ₂Ｏ₃，Ｃ
ｏ−Ｆｅ₂Ｏ₃，ＣｒＯ₂等で代表される酸化物磁性紛に
変わって、メタル系の磁気記録媒体すなわちＣｏ，Ｃｏ
−Ｆｅ等の金属並びに合金系の磁性紛を含む磁気記録媒
体（メタル紛型磁気記録媒体。略してＭＰ磁気記録媒体
とも呼ばれる。）や、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ等を主体とする
金属並びに合金からなる磁性薄膜を磁性層とする磁気記
録媒体（金属薄膜型磁気記録媒体。略してＭＥ磁気記録
媒体とも呼ばれる。）の実用化が行われている。

【０００４】一方磁気ヘッドはフェライト系ヘッドに代
わって、メタル系の磁気ヘッドすなわちＦｅ−Ａｌ−Ｓ
ｉ合金（センダストと呼ばれる）、Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ−
Ｔａアモルファス合金を磁気コアに適用した磁気ヘッド
が実用されている。

【０００５】ところで磁気記録媒体の磁性層表面は不規
則な突起状態になる場合がある。これは磁性層中の粒状
成分及び非磁性支持体の不規則な表面突起等の影響を受
けたと考えられる。

【０００６】この磁性層表面における突起は実機特性と
して良好なヘッドタッチを損なったり、ドロップアウト
およびめづまりを発生させている原因となっていた。

【０００７】そこでこれらの突起を除去する手段として
磁気記録媒体の表面に研磨手段を接触させて磁性層表面
を切削研磨する研磨方法がすでに提案されている。

【０００８】上記の研磨手段としては特開昭６２−１７
２５３２号公報等に記載されている円形形のダイヤモン
ド砥石、特開昭６１−２４３５５３号公報等に記載され
ているブレード、特開昭６２−９９７４０号公報等に記
載されている研磨テープ等がある。

【０００９】これらは磁気ヘッドと磁気記録媒体が接触
した際に生じる磁性層表面からの脱離物を予め除去する
ことを狙いとしたものであり、そのため従来と比較する
と上記した実機特性には一応の改善傾向を見ることがで
きる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、メタル
系磁気ヘッドを搭載した磁気記録装置内を磁気記録媒体
が特定環境とりわけ低湿度環境下で走行すると上記の実
機特性には改善がみられるが、次に記載するような新た
な問題が生じる。

【００１１】すなわち磁気記録媒体と接する磁気ヘッド
の摺動部で磁気記録媒体の磁性層からの脱離物が原因と
なって前記摺動部を構成しているメタル系磁気コア部上
に焼き付き現象が発生し、メタル系磁気ヘッドの出力に
大きな低下が見られる。そして、この焼き付き現象によ
って磁気ヘッド表面に生成した焼き付き物はクリーニン
グテープを使用しても簡単に除去することができない。

【００１２】このような焼き付き現象はメタル系磁気ヘ
ッドとメタル系磁気記録媒体を共用して高密度化をねら
った磁気記録装置の場合に顕著に現われている。

【００１３】本発明は上記課題を解決するものでありメ
タル系磁気ヘッドを備えた磁気記録装置を低湿度環境下
で動作させても焼き付き現象等が発生しない優れた磁気
記録媒体の製造法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の磁気記録媒体の製造法は、強磁性粉末を結合
剤中に分散させた磁性層を非磁性支持体上に積層し、続
いてその磁性層を表面平滑化処理し、所定の幅にスリッ
トした後、磁性層の表面を金属薄板で研磨する方法であ
る。

【００１５】

【作用】したがって本発明の磁気記録媒体の製造法によ
れば、強磁性粉末を結合剤中に分散させた磁性層を非磁
性支持体上に積層し、その磁性層を表面平滑化処理し、
所定の幅にスリットした後、磁性層表面を金属薄板で研
磨することによって、磁気ヘッド表面に生じる焼き付き
物に起因する磁気記録媒体からの脱離物を予め除去する
ことができる。

【００１６】また磁性層表面を湿度４０％Ｒ．Ｈ以下の
低湿度環境下で金属薄板により研磨すると、磁気ヘッド
表面に生じる焼き付き物に起因する磁気記録媒体からの
脱離物をより多く予め除去することができる。

【００１７】このことによってメタル系磁気ヘッドを備
えた磁気記録装置を低湿度環境下で動作させた際に生じ
ていた焼き付き現象を改善できる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の一実施例
について説明する。

【００１９】図１は本発明の一実施例における磁気記録
媒体の製造法を実施するため用いた装置の概要を示すも
のであり、図に示すように供給ロール１から引き出され
た磁気記録媒体２は複数のパスロール３により搬送され
ながら一対のスリット刃物４ａ，４ｂにより所定の幅に
スリットされ、スリットされた各磁気記録媒体２は最終
的にはそれぞれ巻取りリール５ａ，５ｂにより巻取られ
る。スリットされた各磁気記録媒体２は研磨部６で磁性
層表面の研磨が行われる。研磨部６には押し当て用ロー
ル７と磁気記録媒体２をこの研磨ロール７に所定のラッ
プ角で接触させる押し付けロール８が設けられ、金属薄
板で構成した研磨テープ９はその研磨テープ９の供給リ
ール１０から回転押し当て用ロール７と磁気記録媒体２
の表面間に供給され、磁気記録媒体２の表面を研磨後巻
取りリール１１に巻取られる。研磨テープ９を構成する
金属薄板はＴｉ，Ｃｕ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ａｌ，Ｃｏ
−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ−Ｔａ，Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ等
が用いられる。

【００２０】なお研磨テープ９の走行方向は磁気記録媒
体２の走行方向と同じ方向であっても逆の方向であって
もよく、また研磨テープ９の送り速度は磁気記録媒体２
の走行速度に応じて変化させてもよい。

【００２１】研磨を終えた磁気記録媒体２は続いてクリ
ーニング部１２に送られる。回転する巻取りリール１３
により巻取られることにより供給リール１４から所定速
度で送り出される不織布等よりなるクリーニングテープ
１５により、磁気記録媒体２の両面はクリーニングさ
れ、その表面に付着していた塵埃が除去される。

【００２２】つぎに磁気記録媒体２の各構成要素につい
て説明する。すでに説明したように、磁気記録媒体２は
非磁性支持体の上に磁性層が設けられている。この磁性
層は強磁性粉末，研磨材，帯電防止材等の粒状成分やそ
してこれらの粒状成分が分散している結合剤からなる。
結合剤は樹脂成分とさらに所望により配合される分散
剤，硬化剤により構成される。

【００２３】磁性層の塗設は樹脂成分および強磁性粉末
並びに研磨材，帯電防止材等の磁性層形成成分を溶剤と
ともに混練分散して磁性塗料を調整しこの磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布する方法を利用できる。

【００２４】非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレート，ポリエチレン２，６ナフタロール等のポリ
エステル類、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオ
レフイン類、セルロースアセテート，セルロースダイア
セテート，セルロースアセテートブチレート，セルロー
スアセテートプロピレート類のセルロース誘導体、ポリ
塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン等のビニル樹脂系ポリ
カーボネイト，ポリイミド，ポリエーテルイミド，ポリ
アミドイミド等のプラスチックフイルムがあげられる。

【００２５】現在、寸法安定性，耐伸性，表面粗さ，製
膜性，コストの面で優れているポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）が磁気記録媒体の非磁性支持体としての
ぞましい。

【００２６】ここで用いる強磁性粉末としては、磁性酸
化鉄，二酸化クロム，金属磁性粉のいずれでもよい。帯
電防止剤としては、カーボンブラック，グラファイト粒
子がある。研磨剤としては、αアルミナ，酸化チタン，
ベンガラ，酸化クロム，ＳｉＣ等が用いられる。

【００２７】結合剤としては、ニトロセルロース，セル
ロースアセチルブチレート等の繊維系樹脂，塩化ビニー
ル酢酸ビニール共重合体樹脂，塩化ビニリデン樹脂，ポ
リウレタン樹脂，ポリアミド樹脂，ウレア樹脂，エポキ
シ樹脂，ポリエステル樹脂，ふっそ樹脂，アクリルニト
リル樹脂，フェノール樹脂等及びこれらの樹脂の誘導体
のうちから分散性及び塗膜の耐久性を考えて一種類ある
いは二種類以上の材料を組合わせたものが用いられる。

【００２８】分散剤としては、高級脂肪酸，高級脂肪酸
金属塩，高級脂肪酸アミド，高級アルコール，リン酸エ
ステル，グリセリン，シランカップリング剤，チタンカ
ップリング剤等があり、必要に応じて添加される。

【００２９】硬化剤としては、低分子イソシアネート，
ポリアミン，ポリアミド等がある。有機溶剤としては、
メチルエチルケトン，メチルイソブチルケトン，トルエ
ン，シクロヘキサノン，酢酸エチル，ＴＨＦ，ＤＭＦ等
がある。

【００３０】これらの組成物を溶剤とともに混合機にて
十分混合分散して、所望の成分比を有する磁性塗料を作
成する。混合機としては、ボールミル，サンドミル，デ
ィゾルバー，アトライター，高速ミキサー，ニーダー，
ヘンシェルミル，プラネタリゥムミキサー，３本ロール
等を使うことができる。

【００３１】こうして得られた磁性塗料を上記非磁性支
持体上に塗布する。塗布方式としては、ドクターブレー
ド方式，グラビア方式，リバースロール方式等を用い
る。塗布直後、塗膜の平滑性をさらに上げるため、スム
ーザーを接触させても良い。これにはバースムーザー，
ワイヤースムーザー，フィルムスムーザー等を用いる。

【００３２】乾燥直前に塗布膜中の磁性粉を適当な配向
状態にするため、磁場配向装置またはランダマイザーを
用いて配向処理を行う。この後、塗膜を乾燥して溶剤を
離脱させる。

【００３３】塗布，乾燥した広幅の磁性層表面をさらに
平滑にするためスーパーカレンダにて表面加工処理を行
う。カレンダ条件としては、温度５０−１２０℃、圧力
５０−４００Kg／cm、速度５０−４００ｍ／分が望まし
い。

【００３４】本発明で用いる非磁性の支持体の磁性塗料
が塗布されていない面にバック層が設けられてもよい。
通常バック層は非磁性の支持体の磁性塗料が塗布されて
いない面に、研磨剤，帯電防止剤等の粒状成分と結合剤
とが有機溶剤に分散してなるバック層形成塗料を塗布し
て設けられた層である。なお、非磁性支持体の磁性塗料
及びバック層形成塗料の塗設面に接着剤層が付設されて
いてもよい。

【００３５】（実施例１）磁性塗料は次のようにして調
整した。

【００３６】 強磁性粉末（針状Ｆｅ系合金粉末） １００部 ポリウレタン樹脂 １２部 塩ビ樹脂 １０部 アルミナ研磨材 ７部 ＭＥＫ １５０部 トルエン １５０部 シクロヘキサノン ５０部 上記組成物をピンミルにて８時間混合分散した後、硬化
剤を２部添加し、炉過精度０．５μｍを有するフィルタ
ーで炉過し、１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレート
上に４μｍ厚で塗布し配向、乾燥処理及び表面平滑処理
を行い磁気記録媒体２のジャンボロールを得た。

【００３７】このジャンボロールを１／２インチ幅に裁
断しＦｅ−Ｎｉ合金からなる金属薄板を研磨テープ９と
して磁性層表面の研磨を行なって得られた磁気記録媒体
２よりビデオテープを作製した。

【００３８】なお研磨部６の環境は通常環境（２５℃，
６０％Ｒ．Ｈ）であった。 （実施例２）研磨部６を４０％Ｒ．Ｈの低湿度環境に維
持し、他の条件は実施例１と同様にしてビデオテープを
作成した。

【００３９】（実施例３）研磨部６を２５℃，２０％
Ｒ．Ｈの低湿度環境に維持し、他の条件は実施例１と同
様にしてビデオテープを作成した。

【００４０】（実施例４）研磨部６を２５℃，１０％
Ｒ．Ｈの低湿度環境に維持し、他の条件は実施例１と同
様にしてビデオテープを作成した。

【００４１】（比較例１）従来の研磨方法すなわちＳｉ
Ｃを樹脂で結合して作成した１０，０００番の研磨テー
プを用いて磁気記録媒体２の表面を研磨し、他の条件は
実施例１と同様にしてビデオテープを作成した。

【００４２】このようにして得られた実施例および比較
例の磁気記録媒体より作成したビデオテープを用いてメ
タル系磁気ヘッドが搭載されたビデオデッキ内を特定の
信号を記録して所定時間走行させた。

【００４３】走行させた環境は温度が２５℃、相対湿度
が８％であった。その結果を（表１）に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】なお出力の０ｄＢとは焼き付きが発生して
いない時の出力である。（表１）より本発明による製造
法すなわち金属薄板による研磨テープ９で研磨して試作
したビデオテープでは焼き付きの発生が減少し、焼き付
きの発生に伴う出力の低下が改善されているのがわか
る。

【００４６】研磨部６の環境を４０％Ｒ．Ｈ以下の低湿
度環境として金属薄板による研磨テープ９で研磨すると
さらに改善が見られる。

【００４７】上記作用のメカニズムを本発明者は現在解
明中であるが、磁性層の表面を金属薄板による研磨テー
プ９で研摩することによって以下に示すような現象が磁
気記録媒体表面に発生したものと推定している。すなわ
ち研磨工程に使用する金属薄板は搬送している磁気記録
媒体の影響を受け、その金属薄板の表面は磁気記録装置
におけるメタル系磁気ヘッドと同様な焼き付き現象を生
じ、このことによってその金属薄板の表面における摩耗
は顕著に低下する。

【００４８】しかしそれに反して搬送している磁気記録
媒体の表面における摩耗は増加し、そのために磁気記録
媒体の表面に存在する微細な突起物が除去されやすくな
る。

【００４９】これらの現象は低湿度環境下でより一層促
進される。このために、磁気記録装置内で磁気記録媒体
を走行させた際にメタル系磁気ヘッド表面への焼き付き
物の生成が減少したものと推定される。

【００５０】

【発明の効果】上記実施例より明らかなように本発明に
よれば、磁気記録媒体の磁性層表面を金属薄板で研磨す
ることによって、磁気ヘッド表面に生じる焼き付き物に
起因する磁気記録媒体からの脱離物を予め除去でき、し
かも低湿度環境下での金属薄板による研磨でより一層そ
の作用を促進することができるため、メタル系磁気ヘッ
ドを備えた磁気記録装置を低湿度環境下で動作させたと
きに焼き付き現象を減少させることができるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における磁気記録媒体の製造
法に用いた装置の概要図

【符号の説明】

２ 磁気記録媒体 ９ 研磨テープ（金属薄板）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強磁性粉末を結合剤中に分散させた磁性
   層を非磁性支持体上に積層し、前記磁性層を表面平滑化
   処理し、所定の幅にスリットした後前記磁性層の表面を
   研磨する磁気記録媒体の製造法において、前記磁性層の
   表面を金属薄板で研磨することを特徴とする磁気記録媒
   体の製造法。
2. 【請求項２】 磁性層の表面を温度４０％Ｒ．Ｈ以下の
   低湿度環境下で研磨することを特徴とする請求項１記載
   の磁気記録媒体の製造法。