JPH01267836A - 磁気記録媒体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、非磁性支持体と、この支持体上に設けられた
磁性層とからなる基本構造を有する磁気記録媒体の製法
に関するものである。

［発明の技術的背景］ 一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体として、強磁性粉末が結合剤中に分散
されている磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒
体が用いられている。

このような磁気記録媒体は、樹脂成分などの結合剤成分
と強磁性粉末などの粒状成分とを溶剤に分散させた磁性
塗料を、非磁性支持体上に塗布して塗布層を形成し、こ
の塗布層に磁場配向処理、乾燥処理および表面平滑化処
理などの処理を施したのち、所望の形状に裁断すること
により製造されている。

最近、情報の記録密度の増大という要求に呼応して、高
密度記録媒体の開発が盛んに行なわれている。このよう
な磁気記録媒体として六方晶系フェライトの強磁性粉末
を用いることは知られている（特公昭６０−５０３２３
号公報）。六方晶系フェライトを用いた磁気記録媒体は
特に垂直磁気記録媒体として好適であるが、六方晶系フ
ェライトの粉末の形状は板状であるため、他の磁気記録
媒体に比較して以下のような問題点が顕著である。

すなわち、高密度記録媒体として、ＤＡＴソフトの高速
プリント用媒体に六方晶系フェライトを使用したテープ
が提案されている。このようなりＡＴソフト（ＤＡＴテ
ープ）の場合は、エラーレートが重要な特性としてテー
プの性能を左右する。エラーレートとは、ＤＡＴテープ
を再生した際の信号の読み誤り率を意味する。このエラ
ーレートはテープ上に発生するドロップアウトが多い場
合に増大することから、エラーレートとドロップアウト
との間に密接な相関関係があることが知られている。従
って、上記ＤＡＴテープ等の高密度記録用の磁気記録媒
体の磁性層は、極めて平滑で且つドロップアウトの発生
が少ないことが重要である。

一般に、磁気記録媒体は前記したような方法にて製造さ
れ、その磁性層表面は粒状成分が磁性層に強固に固定さ
れ、非常に平滑であると考えられている。しかしながら
、本発明者の検討によれば、磁性層表面には固定の不充
分な強磁性粉末などの粒状成分が存在することが判明し
た。このような固定不充分な粒状成分は、走行中に脱離
して磁気ヘッドに付着して磁気ヘッド目詰まりの原因と
なることがあり、さらに例えばビデオテープなどにおい
てはドロップアウトの発生原因となることがある。そし
てこのドロップアウトが発生するような状況では、ＤＡ
Ｔテープの場合にはエラーレートが増大する傾向となる
。さらに、こうした強磁性粉末の説離により磁性層表面
近傍にある強磁性粉末の量が減少するので、走行を繰り
返すことにより電磁変換特性が低下（出力低下）すると
の問題もある。

本発明者は、こうしたドロップアウト、目詰まりおよび
出力低下の発生を軽減する方法として磁性層の表面を研
削する方法について発明をし、この発明については既に
出願済である（特開昭６２−１７２５３２号公報）。

すなわち、この発明は、表面平滑化された磁性層の表面
をダイヤモンドホイールあるいは固定式のサファイヤブ
レードなどの高硬度の研削具を用いて研削することによ
り、説離し易い状態にある粒状成分あるいは磁性層表面
の付着物などを除去し、磁性層表面からの脱離物の量を
低減するものである。

このような背景から本発明者は、磁性層表面からの脱離
物の量を低減させる方法についてさらに検討した結果、
磁気記録媒体の磁性層の研削を行なう以外にも有効な方
法があることを見い出した。それは、磁気記録媒体の磁
性層を研磨テープにより研磨処理を行なう方法で、この
方法によりさらにドロップアウトおよび目詰まり発生の
少ない、そして走行耐久性の良好な磁気記録媒体を製造
することができることが分かった。

［発明の目的］ 本発明は、良好な走行耐久性を有する六方晶系−フェラ
イトの強磁性粉末を含む磁気記録媒体を製造する方法を
提供することを目的とする。

さらに詳しくは、本発明は、ドロップアウト、目詰まり
の発生が少なくそしてエラーレートの小さい新規な六方
晶系フェライトの強磁性粉末を含む磁気記録媒体の製造
する方法を提供することを目的とする。

［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体上に塗設された、六方晶系フェ
ライトの強磁性粉末が結合剤に分散されてなる磁性層を
表面平滑化処理したのち、該磁性層の表面を研磨テープ
により研磨処理することを特徴とする磁気記録媒体の製
法にある。

上記本発明の磁気記録媒体の製法の好ましい態様は以下
の通りである。

１）該研磨テープに含まれる研磨材の硬度が、モース硬
度で５以上であることを特徴とする上記磁気記録媒体の
製法。

２）該研磨テープの表面粗さ（中心線平均粗さ）Ｒａが
０．０５〜０．９の範囲内にあることを特徴とする上記
磁気記録媒体の製法 ３）該研磨テープに含まれる研磨材が、α−Ａｊ２２０
．．５ｉ０２、Ｃｒ２Ｏ３、ａ−Ｆｅ２０：Ｉ、ダイア
モンド、ＺｎＯ２およびＴｉＯ１２の群より選ばれる少
なくとも一種の研磨材であることを特徴とする上記磁気
記録媒体の製法。

４）表面平滑化処理した磁性層の表面を該研磨テープに
より研磨処理した後、ブレードまたは回転プレートによ
って研削処理を行ない、次に該磁性層を不織布で拭き取
り処理を行なうことを特徴とする上記磁気記録媒体の製
法。

［発明の効果］ 本発明の研磨テープを用いた研磨処理を行なうことによ
り、磁性層表面から脱離しゃすい状態の強磁性粉末など
の粒状成分の数が少なくなるので、走行中にこれらの粒
状成分の脱離による磁気ヘッド目詰まり、ドロップアウ
トおよびＤＡＴテープの場合にはエラーレートの小さい
磁気記録媒体を製造することができる。

さらに、磁性層表面から脱離する強磁性粉末の個数が少
なくなるので、繰り返し走行させても強磁性粉末の親藩
が少なく、従って、走行初期の再生出力と繰り返し走行
後の再生出力の差が少ない優れた磁気記録媒体を製造す
ることができる。

また、磁性層形成成分として硬化剤を使用した場合には
、磁性層表面の未反応硬化剤の大部分が除去されるので
、磁気記録媒体の製造後に粉塵などが磁性層に付着する
ことがない。従って、こうした付着物に起因するドロッ
プアウトの発生の少ない磁気記録媒体を製造することが
できる。さらに、本発明の強磁性粉末として使用される
六方晶系フェライトは高密度記録に好適であり、このよ
うな磁気記録媒体においても上記付着物に起因するドロ
ップアウトの発生の少ないことからエラーレートが顕著
に低下する。

加えて、磁気ヘッドが未反応硬化体などで汚染されるこ
とが少ないので、磁気ヘッドへの粉塵の付着などによる
磁気ヘッド目詰まりの発生か少ない磁気記録媒体を製造
することができる。

［発明の詳細な記述］ 磁気記録媒体は、通常、非磁性支持体上に磁性塗料を塗
設し、磁場配向処理、硬化処理次いで表面平滑化処理な
どを行なったのち、所望の形状に裁断することにより製
造される。

磁気記録媒体は、非磁性支持体と、この支持体トに設け
られた磁性層からなる。磁性層は、強磁性粉末などの粒
状成分と、この粒状成分が分散している結合剤からなる
。結合剤は、樹脂成分と、さらに所望により配合される
硬化剤とにより構成されている。

磁性層の塗設は、通常の方法に従って行なうことができ
る。たとえば、樹脂成分および強磁性粉末並びに所望に
より配合される研磨材および硬化剤などの磁性層形成成
分を溶剤と共に混練分散して磁性塗料を調製し、この磁
性塗料を非磁性支持体上に塗布する方法を利用すること
ができる。

非磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースジアセテート等のセルロー
ス誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビ
ニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアミ
ドイミド、ポリイミドなどの合成樹脂からなるフィルム
もしくはシート；アルミニウム、銅等の非磁性金属箔；
ステンレス箔などの金属箔：紙、セラミ、ツクシート等
から選ばれる。

また、非磁性支持体は、一般には厚さが２．５〜１００
μｍ（好ましくは３〜８０μｍ）のものが使用される。

樹脂成分は、通常磁性塗料の樹脂成分として使用されて
いる樹脂から選ばれる。樹脂成分の例としては、塩化ビ
ニル系共重合体（例、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
、塩化ビニル・酢酸ビニル・アクリル酸共重合体、塩化
ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリ
ロニトリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
−５ｏ　Ｉ　Ｎａまたは−Ｓｏ　２　Ｎａなどの極性基
およびエポキシ基か導入された塩化ビニル系共重合体）
、ニトロセルロース樹脂などのセルロース誘導体、アク
リル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチ
ラール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレ
タン系樹脂（例、ポリエステルポリウレタン樹脂、−５
Ｏ２Ｎａまたは一３ｏ　２　Ｎａなどの極性基が導入さ
れたポリウレタン系樹脂、ポリカーボネートポリウレタ
ン樹脂）を挙げることができる。

また、硬化剤を使用する場合、通常は、ポリイソシアネ
ート化合物が用いられる。ポリイソシアネート化合物は
、通常ポリウレタン系樹脂等の硬化剤成分として使用さ
れているもののなかから選択される。ポリイソシアネー
ト化合物の例としては、トリレンジイソシアネートとト
リメチロールプロパン１モルとの反応生成物（例、デス
モジュールＬ−７５（バイエル社製））、キシリレンジ
イソシアネートあるいはへキサメチレンジイソシアネー
トなどのジイソシアネート３モルとトリメチロールプロ
パン１モルとの反応生成物、ヘキサメチレンジイソシア
ネート３モルのビューレット付加化合物、トリレンジイ
ソシアネート５モルのイソシアヌレート化合物、トリレ
ンジイソシアネート３モルとへキサメチレンジイソシア
ネート２モルのイソシアヌレート付加化合物、イソホロ
ンジイソシアネートおよびジフェニルメタンジイソシア
ネートのボッマーを挙げることができる。

また、電子線照射による硬化処理を行なう場合には、反
応性二重結合を有する化合物（例、ウレタンアクリレー
ト）を使用することができる。

本発明においては、樹脂成分として塩化ビニル系共重合
体のような硬度の高い樹脂とポリウレタン系樹脂のよう
な柔軟性を有する樹脂とを組合わせて使用することが好
ましい。

塩化ビニル系共重合体のような硬度の高い樹脂とポリウ
レタン系樹脂のような柔軟性を有する樹脂とを組合わせ
て使用する場合、前者と後者との配合重量比は通常は９
：１〜５：５の範囲内（好ましくは９：１〜６：４）と
する。そして、硬化剤を使用する場合には、通常、上記
樹脂成分と硬化剤との配合重量比は、９：１〜５：５（
好ましくは９：１〜６：４）の範囲内に設定される。

樹脂成分として、ポリウレタン系樹脂を使用し硬化剤と
してポリイソシアネート化合物を使用する場合、ポリウ
レタン系樹脂とポリイソシアネート化合物との配合重量
比は、通常１：０．８〜１：２（好ましくは１：１〜１
：１．５）の範囲内に設定される。このようにすること
により結合剤の軟化を有効に防止することができるよう
になる。

樹脂成分と硬化剤との合計の重層は、強磁性粉末１００
重量部に対して、通常１０〜１００重量部（１５〜４０
重量部）の範囲内にある。

本発明で使用される強磁性粉末は、六方晶系フェライト
であることが必要である。六方晶系フェライトとしては
、バリュウムフェライト、ストロンチウムフェライトお
よび鉛フェライトを挙げることができ、これらは単独ま
たは組合わせて用いられる。なかでもバリュウムフエラ
イトおよびストロンチウムフェライトが好ましく、特に
好ましくはバリュウムフェライトである。

また、上記バリュウムフエライトとしては、平均粒子径
がｏ、ｏｏｔ〜１．０μｍの範囲の直径が好ましく、特
に好ましくは０．０１〜１．０μｍの範囲であり、そし
てその板状比は２．５〜５の範囲が好ましい。バリュウ
ムフエライトの比重は４〜６　ｇ　／　ｃ　ｃの範囲で
、その５ＢＥＴ比表面積は２０〜７０ｒｎ’／ｇの範囲
であることが好ましい。

これらの強磁性粉末の製法は既に公知であり、本発明で
用いる強磁性粉末についても公知の方法に従って製造す
ることができる。

上記の樹脂成分、硬化剤および強磁性粉末を、通常磁性
塗料の調製の際に使用されている溶剤（例、メチルエチ
ルケトン、ジオキサン、シクロヘキサノン、酢酸エチル
）と共に混線分散して磁性塗料とする。混線分散は通常
の方法に従って行なうことができる。

なお、磁性塗料中は、上記成分以外に、研磨材（例、ａ
−Ａ１２０２、Ｃｒ２０１）、帯電防止剤（例、カーボ
ンブラック）、潤滑剤（例、脂肪酸、脂肪酸エステル、
シリコーンオイル）、分散剤など通常使用されている添
加剤あるいは充填材（剤）を含むものであってもよいこ
とは勿論である。特に潤滑剤として、炭素数が１０〜２
２の飽和脂肪酸を用いた場合、後述の回転ブレード体を
用いて研削を行なうことにより飽和脂肪酸が磁性層表面
に層状に配向する傾向があり、このように配向した脂肪
酸膜は強度が高く、さらに潤滑性も良好であるので、磁
気記録媒体の走行性が向上するどの利点がある。

このようにして調製した磁性塗料を非磁性支持体上に塗
布する。塗布の方法は、リバースロールを用いる方法な
どの通常の塗布方法を利用して行なうことができる。

磁性塗料の塗布層は、得られた磁気記録媒体の磁性層の
厚さが通常０．５〜１０μｍの範囲内となるように塗布
される。

本発明で用いる非磁性支持体の磁性塗料が塗布されてい
ない面にバック層（バッキング層）が設けられていても
よい。通常バック層は、非磁性支持体の磁性塗料が塗布
されていない面に、研磨材、帯電防止剤などの粒状成分
と結合剤とが有機溶剤に分散してなるバック層形成塗料
を塗布して設けられた層である。

なお、非磁性支持体の磁性塗料およびバック層形成塗料
の塗設面に接着剤層が付設されていてもよい。

通常、塗布された磁性塗料の塗布層は、磁性塗料の塗布
層中に含まれる強磁性粉末を配向させる処理、すなわち
磁場配向処理を施した後、乾燥される。

このようにして乾燥された後、塗布層に表面平滑化処理
を施す。表面平滑化処理には、たとえばスーパーカレン
ダロールなどが利用される。表面平滑化処理を行なうこ
とにより、乾燥時の溶剤の除去によって生じた空孔が消
滅し磁性層中の強磁性粉末の充填率が向上するので、電
磁変換特性の高い磁気記録媒体を得ることができる。

本発明の製法おいては、こうして表面平滑化処理された
磁性層の表面、または磁性層の表面およびバック層の表
面を研磨テープにより研磨処理を行なう。特に、研磨テ
ープにより研磨処理された表面を回転ブレード体等で研
削した後、不織布による拭き取り処理を行なう方が好ま
しい。但し、研磨処理、研削処理および拭き取り処理を
行なう順序は、上記の順序に限定するものではない。

前記の表面平滑化処理された段階では、結合剤の形成成
分として硬化剤を使用した場合、磁性層に含まれる硬化
剤のうち、通常９０重量％以上が未反応の状態で磁性層
に含有されているので、硬化処理を行なって、少なくと
も硬化剤の５０重量％（特に好ましくは８０重量％以上
）を反応させたのちに、その次の処理を行なうことが好
ましい。

硬化処理には、加熱硬化処理と電子線照射硬化処理とが
あり、本発明においては、いずれの方法であっても利用
することができる。

この硬化処理により表面平滑化処理された磁性層に含有
される未反応の硬化剤が、たとえば塩化ビニル系共重合
体およびポリウレタン系樹脂のような樹脂成分と三次元
網状の架橋構造を形成するように反応する。

加熱処理の工程自体は既に公知であり、本発明において
もこれらの方法に準じて加熱処理を行なうことができる
。

たとえば、加熱処理は、加熱時間を通常４０℃以上（好
ましくは５０〜８０℃の範囲内）、加熱時間を通常２０
時間以上（好ましくは２４時間〜７日間）に設定して行
なわれる。また、電子線照射による硬化処理の工程自体
も既に公知であり、本発明においてもこれらの方法に準
じて加熱処理を行なうことができる。

このようにして硬化処理された積層体を次に所望の形状
に裁断する。

裁断はスリッターなとの通常の裁断機などを使用して通
常の条件で行なうことができる。

このように硬化処理され、裁断された積層体の磁性層の
表面、または磁性層の表面とバック層の表面は研磨テー
プのベルトをゆっくり回転させることによって研磨処理
が行なわれる。その際、ベルトの周速度を磁気記録媒体
のテープの巻き取り方向と逆方向に１〜３　ｃ　ｍ　７
分の速さで研磨処理を行なう。

第１図は、本発明に従う研磨処理、研削処理および拭き
取り処理工程の一例を示す概略図である。

第１図に示すように、送りだしロール１よりテープが送
りだされ、研磨テープ２で研磨され、続いて固定ブレー
ト３で研削され、不織布４で拭き取られ、さらに巻きと
りロール５で巻きとられて処理は完了する。１０は送り
ロールでテープの送りを円滑にしている。

研磨テープ３は、回転ロール８によってテープの送りと
反対方向に１〜３ｃｍ／分の速さで移動し、パッド６に
よって研磨テープ３はおさえられ、磁性層表面と接触し
研磨処理を行なう。

第１図において、研磨テープによる研磨箇所は２つ以上
あっても良い、また磁性層の表面だけでなくバック層表
面も研磨する場合は反対側にも同様の研磨テープによる
研磨箇所を備え付ける。

研削処理用の固定ブレード３は、使用しなくても良いし
、固定ブレードの代わりに回転ブレードを使用すること
もできる。また固定ブレードと回転ブレードの両方を使
用しても良い。

さらに磁性層の表面だけでなくバック層表面も研削処理
を行なう場合は反対側にも固定ブレードおよび／または
回転ブレードを備え付ける。

不織布４は、回転ロール９によってテープの送りと反対
方向に０．５〜１０ｃｍ／分の速さで移動じ、バッド７
によって不織布４はおさえられ、磁性層表面と接触し拭
き取り処理を行なう。

また、不織布による拭き取り箇所は２つ以上あっても良
いし、磁性層の表面だけでなくバック層表面も拭き取り
処理を行なう場合は反対側にも同様の不織布による拭き
取り箇所を備え付ける。

本発明の研磨処理に使用される研磨テープは、カセット
デツキ、ビデオデツキ等のヘッドを研磨するためのテー
プであることが好ましい。この研磨テープの主な目的は
、ヘッド面を仕上げる、ヘッドの先端形状を作りだす、
およびヘットのチッピングをなくすこと等である。

これらの研磨処理に使用される研磨テープは、研磨材の
硬度が、モース娩度で５〜９の範囲内にあるもので、例
えばａ−Ａｆｉ２０）、５ｉ０２、Ｃｒ２Ｏ２、ａ−Ｆ
ｅ２０３、ダイアモンド、Ｚｎ０２およびＴｉＯ２の群
より選ばれる少なくとも一種の研磨材を含んでいる。

本発明に使用される研磨テープは、例えば以下のように
製造される。上記研磨材が結合剤、添加剤等を含むバイ
ンダーに分散され、支持体に塗布され、次いで乾燥後所
定の大きさに裁断される。

結合剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および
反応型樹脂が単独または混合して用いられる。研磨材と
結合剤との混合割合は、研磨材１００重量部に対して結
合剤が１０〜２００重量部の範囲で使用される。支持体
の素材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ
）等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリアミドなどの合成樹脂からなるフィルムも
しくはシート：アルミニウム、銅等の非磁性金属箔；ス
テンレス箔などの金属箔；紙、セラミックシート等から
選ばれる。

また、上記本発明に使用した研磨テープの表面粗さ（中
心線平均粗さ）Ｒａは、０．０５〜０．９の範囲内にあ
ることが好ましい。研磨テープの表面粗さ（中心線平均
粗さ）Ｒａの測定条件は以下の通りである。

中心線平均粗さ測定機サフコム　４００８．　４０３８
゜４０４Ｂシステムを使用して、カットオフ値二０．８
ｍｍ　、稼動速度：　０．３ＩＩｒｎ／秒、針圧：　０
．０７ｇ　、針径：２μｍＲ、レンジ：　２０ｋＨｚ１
０．５ａｍの条件で測定した。上記の性能を有する研磨
テープであれば、特に研磨テープを限定するものではな
く、市販の研磨テープを使用することもできる。

上記のような研磨テープを用いた研磨処理により、磁性
層の表面から突出している強磁性粉末あるいは研磨材の
ような粒状成分、さらには磁性層の表面に存在する未反
応の硬化剤１、表面の付着物（例えば、磁気記録媒体を
製造する際に表面に付着した空気中の粉塵）なとは、磁
性層表面近傍（一般には０．０１〜５μｍの高さ）の結
、合剤と共に削り取られ、磁性層表面が平滑化される。

そして、バック層も研磨処理した場合は、バック層を研
磨することにより非磁性粉末などの粒状成分のＪＬｌｌ
ｉが少なくなるので、たとえば、テープ状に裁断した磁
気記録媒体を巻いた状態で使用しても、バック層の表面
から脱離した粒状成分が磁性層の表面に付着してドロッ
プアウトあるいは目詰まりの原因となることが少なくな
る。

拭き取り処理に使用する材料の例としては、ポリウレタ
ンなどの結合成分を実質的に含むことなくポリエステル
繊維が結束されてなる繊維の束が緻密にからみ合った一
層構造のスェード調不織布（例、エクセーヌ（商品名）
、東し■製；クラリーノ（商品名）、クラレ■製）およ
びポリエステル繊維などをポリウレタンなどの結合成分
で結合してなる不織布（例、バイリーン（商品名）、日
本バイリーン■製）等を挙げることができる。

この拭き取り処理によって、磁性層および／またはバッ
ク層の付着物および有機物質の除去が完全に行なわれる
ことになり、ドロップアウトあるいは目詰まりが低下す
る。

前記の不織布の拭き取り処理を行なう前に、研削処理を
行なった方がより好ましい。研削処理方法については、
特願昭６１−１３１８４号に記載されている。すなわち
使用する研削具の例としては、固定ブレード、ダイヤモ
ンドホイールおよび回転プレートを挙げることができる
。

ここで、固定ブレードとは、研削対象の磁性層もしくは
バック層の表面に接触する部分が高硬度の物質からなる
ブレードである。ブレードは、通常は、サファイヤ、ア
ルミナ、サーメット、ジルコニア（酸化ジルコニウム）
、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ダイヤモンドおよび超硬合
金などの素材で形成されている。

また、ダイヤモンドホイールとは、周囲にダイヤモンド
を焼結した回転する円筒状の研削具をいう。

さらに、回転ブレード体とは、回転体と、この回転体の
回転軸に沿ってこの回転体の外周部に備えられた少なく
とも一枚のブレードとからなる研削具である。

上記のような処理により、研磨テープを用いた研磨処理
の効果をさらに高めることができる。

なお、以上は表面平滑化処理が施された積層体を裁断し
た後、磁性層の表面、または磁性層およびバック層の表
面を研磨テープによって研磨処理を行なう方法を主に記
載したが、本発明は、この順序に限定されるものではな
く、たとえば、裁断しながら研磨処理する方法、あるい
は裁断する前に研磨処理する方法などを利用することが
できる。

さらに、硬化処理を行なわなくとも徐々に硬化反応が進
行するので、表面平滑化処理後、特に硬化処理を行なう
ことなく磁性層の表面、または磁性層およびバック層の
表面を研磨テープによる研磨処理を行なうことも可能で
ある。

以下全白 次に、本発明に実施例および比較例を示す。なお、実施
例および比較例中の「部」との表示は、「重量部」を示
すものである。

［実施例１］ 下記の磁性塗料組成物をボールミルで均一になるまで混
線分散して磁性塗料を調製した。

得られた磁性塗料の粘度を調整した後、磁性層のＪ５さ
が３．０μｍになるように、厚さ１０μｍのポリエチレ
ンテレフタレート支持体の表面にリバースロールを用い
て塗布した。

肚１里且亙戎 六方晶系バリュウムフェライト　　　　１００部（Ｓ　
ｌ１ＥＴ比表面積：　４０ｍ″／ｇ、板状比＝３）塩化
ビニル／酢酸ビニル／ 無水マレイン酸共重合体　　　　　１４部（’４００　
Ｘ　１１０＾、日本セオン＠製）ポリウレタン系樹脂　
　　　　　　　　　　１２部にツボランＮ−２３０４、 日本ポリウレタン■製） ポリイソシアネート化合物　　　　　　　１２部（デス
モジュールし−７５、 バイエル社製） α−アルミナ　　　　　　　　　　　　１０部ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　　　　　５部ステアリン酸ブ
チル　　　　　　　　　　　６部カーボンブラック　　
　　　　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　　　
　　　　　　３２５部別に下記のバック層形成塗料組成
物をボールミルで均一になるまで混線分散してバック層
形成塗料を調製した。

得られたバック層形成塗料の粘度を調整した後、上記の
磁性塗料が塗布された支持体の裏面にバック層の厚さが
０．７μｍになるように、リバースロールな用いて塗布
した。

バック　づ　塗）組 カーボンブラック　　　　　　　　　　　　３５部（平
均粒子径：０．０５μｍ） “−アルミナ　　　　　　　　　　　１，８部（平均粒
子径：０．１５μｍ 最大粒子径：０．３μｍ） ニトロセルロース　　　　　　　　　　　　２０部ポリ
ウレタン系樹脂　　　　　　　　　　　１０部にツボラ
ンＮ−２３０４、 日本ポリウレタン■製） ポリイソシアネート化合物　　　　　　　１部部（コロ
ネートし、 日本ポリウレタン■製）） メチルエチルケトン　　　　　　　　　６００部磁性塗
料およびバック層塗料が塗布された非磁性支持体を、磁
性塗料が未乾燥の状態で３０００ガウスの磁石で磁場配
向処理を行ない、さらに乾燥後、スーパーカレンダー処
理を行ない、非磁性支持体と磁性層およびバック層とか
らなる積層体を調製した。

この積層体を６０℃で２４時間加熱処理を行ない磁性層
中に含有されるポリイソシアネート化合物を硬化させた
後、３．８ｍｍにスリットし、表面粗さＲａが０，０７
の研磨テープ（Ｋ−１００００［研磨材Ｃｒ２Ｏ３］　
：富士写真フィルム■製）で以下のように研磨処理を行
なった後、スェード調不織布を用いて拭き取り処理を施
してＤＡＴ用テープを製造した。

狐裏夾亙逢五 第１図に示すように、研磨テープ２は、回転ロール８に
よってテープの送りと反対方向に１．５ｃｍ／分の速さ
で移動し、上部からパッド６によって押さえられること
によりテープの磁性層表面と接触し研磨処理が行なわれ
る。

［実施例２］ 実施例１において、研磨′テープによる研磨処理を行な
った後、下記の方法により磁性層表面をサファイヤブレ
ードで研削処理した以外は、実施例１と同様にしてＤＡ
Ｔ用テープを製造した。

フ　　ヤブレー゛− 先端の角度が６０度のサファイヤブレード（幅：５ｍｍ
、長さ３５ｍｍ、京セラ■製）と磁性層とを接触角度８
０度、張力５０ｇ７３．８ｍｍにて接触させて研削した
。なお、磁性層とサファイヤブレードとの接触はサファ
イヤブレード４枚を一組として１回行なった。

［実施例３］ 実施例１において、研磨テープによる研磨処理を行なっ
た後、下記の方法により磁性層表面をダイアモンドホイ
ールで研削処理した以外は、実施例１と同様にしてＤＡ
Ｔ用テープを製造した。

ダイアモンドホイール　理 鉄製の芯材の周囲に１．５ｍｍの厚さにダイアモンドを
焼結させたダイアモンドホイール（直径２５ｍｍ、幅２
５．６ｍｍ、粒度２０００番、オリエントダイヤ■製）
を２０００回転／分で磁性層の走行方向と逆方向に回転
させて、テープを接触角度８０度、張力５０ｇ／３．８
ｍｍにて接触させて硬化層の表面を研削した。なお、磁
性層とダイアモンドホイールとの接触は２回行なった。

［実施例４コ 実施例１において、研磨テープによる研磨処理を行なっ
た後、下記の方法により磁性層表面を回転ブレード体で
研削処理した以外は、実施例１と同様にしてＤＡＴ用テ
ープを製造した。

回転ブレード　を　いた石 円筒状の金属（長さ；３５ｍｍ、直径＝２０ｍｍ、空洞
の直径：　１２ｍｍ）の周囲に、長さ３５ｍｍ、断面形
状が１辺５ｍｍの正三角形の三角柱の形状を有すサファ
イヤブレードを１本備えてなる回転ブレード体（ブレー
ドの設置角θ：６５度）を用意した。

この回転ブレード体を１０００回転／分で磁性層の走行
方向と逆方向に回転させて、積層体に張力５０ｇ７３．
８ｍｍの張力を付与し、積層体の磁性層と回転ブレード
とを接触角度１２０度にて接触させて磁性層の表面を研
削した。

［実施例５］ 実施例１において、研磨テープによる研磨処理を行なっ
た後、上記の方法により磁性層表面を回転ブレード体お
よびサファイヤブレードで研削処理した以外は、実施例
１と同様にしてＤＡＴ用テープを製造した。

［実施例６］ 実施例１において、表面粗さＲａが０．０７の研磨テー
プ（に−１００００［研磨材Ｃｒ２Ｏ、］：富士写真フ
ィルム■製）の代わりに表面粗さＲａが０．０７の研磨
テープ（Ａ−２０００［研磨材α−ＡＩＬ２０．］　：
富士写真フィルム■製）で研磨処理を行なった後、下記
の方法により磁性層表面をサファイヤブレードで研削処
理した以外は、実施例１と同様にしてＤＡＴ用テープを
製造した。

［比較例１］ 実施例１において、研磨テープによる研磨処理およびス
ェード調不織布を用いての拭き取り処理性なわなかった
以外、実施例１と同様にしてＤＡＴ用テープを製造した
。

毘債方り 出力低下：得られたＤＡＴ用テープを使って、５℃、３
０％ＲＨの雰囲気内において、ＤＡＴデツキ（ＤＴＣ−
１０００ＥＳ、５ＯＮＹ（Ｉｌ製）で３０分長の記録を
し、再生を１０回繰り返し行ない、記録時の出力に対し
て最初の１回目の再生出力をＯｄＢとしたときの１０回
目の再生出力を測定した。

目詰まり：出力低下と同じ方法でテープを走行させ瞬間
目詰まり、完全目詰まりの評価をした。

目詰まりの評価基準（ＡＡ：瞬間目詰まり０〜３、ＢＢ
：瞬間目詰まり４〜１０．ＣＣ：瞬間目詰まり多数） ブロックエラー率：エラーレートを評価するため、得ら
れたＤＡＴ用テープを上記ＤＡＴデツキを使ってブロッ
クエラー率（再生信号から０１信号を取り出し、Ｃ１信
号についての全ブロックに対するエラーブロックの割合
二０１エラー）を測定した。

なお、以下に示す実施例及び比較例において、出力低下
、瞬間目詰まり及び上記の方法により測定したものであ
る。

第１表 （ｄＢ） １　　　−２　　　　　ＡＡ　　　１ｘｌＯ−’２　　
−Ｉ　　　　　ＡＡ　　　４ｘｌＯ−３３−Ｉ　　　　
　　　　　　　　　　　　　ＡＡ　　　　　　　　　　
　３ｘｌＯ−３４−Ｉ　　　　　ＡＡ　　　３．５ｘｌ
Ｏ−３５０ＡＡ　　　２．７ｘｌＯ−３ ６−Ｉ　　　　　ＡＡ　　　３．８ｘｌＯ−’１　　　
−５　　　　ＢＢ　ＮＣＣ５ｘｌＯ−’

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う研磨処理、研削処理および拭き取
り処理工程の一例の概略図である。 １：送り出しロール、２：研磨テープ、３：固定ブレー
ド、４：不織布、５：巻き取りロール、６：パッド（研
磨テープ用）、７：パッド（不織布用）８：回転ロール
（研磨テープ用）、９：回転ロール（不織布用）、１０
：送りロール特許出願人　富士写真フィルム株式会社代
　理　人　弁理士　　柳　川　泰　男第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上に塗設された、六方晶系フェライトの強
   磁性粉末が結合剤に分散されてなる磁性層を表面平滑化
   処理したのち、該磁性層の表面を研磨テープにより研磨
   処理することを特徴とする磁気記録媒体の製法。