JPH052842U - 加工液供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の加工液供給装置では、フィルタの寿命
が短く、保守点検の回数も多くメンテナンスコストがア
ップする原因となっている。フィルタを自動的に洗浄す
ることによりフィルタ寿命を著しく向上させると共に、
保守点検の時期を延長させ長時間におよぶ機械の連続稼
動、メンテナンスコストの削減を目的とした加工液供給
装置の提供。 【構成】 清液槽、汚液槽、濾過筒、濾過ポンプ、供給
ポンプ、汚泥槽、フィルタ、圧力検知器、洗浄液供給
源、機械本体と規格値以上の圧力を検知した場合にのみ
加工液の流れを制御する電磁弁とを具備する加工液供給
装置である。 【効果】 濾過筒の寿命を著しく向上させるばかりか、
フィルタの洗浄を自動的に行うことにより、長時間にお
よぶ機械の連続稼働も可能で、メンテナンスコストも削
減できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えばワイヤ放電加工装置に係わり、特に放電加工の加工部に加 工液を供給し、加工後の加工液を濾過する加工液供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図６は、第１の従来の加工液供給装置を示す構成図である。 図において、１は機械本体へ供給される清浄された加工液を保管する清液槽、 ２は機械側から排出された汚れた加工液（以後、汚液と称する。）を保管する汚 液槽、６はフィルタであり汚液を清浄し、きれいな加工液、３はフィルタを格納 するための濾過筒、４は汚液を汚液槽２から濾過筒３へ供給するための濾過ポン プ、５は清浄された加工液を機械側へ供給するための供給ポンプ、７は機械本体 であり、加工液は汚液槽２、濾過ポンプ４、濾過筒３、フィルタ６、清液槽１、 供給ポンプ５を排して機械本体へ供給される。 またフィルタ６の寿命を測定する圧力メータ８によりフィルタ６の交換時期を 決定している。 従来の加工液供給装置は上記のように構成されている。

【０００３】 図７は、第２の従来のワイヤ放電加工装置の概略構造を示す断面図であり、図 において、９は定盤１０に取付られた被加工物、１１は被加工物９の上部でワイ ヤ電極を支持する上部ワイヤガイド、１２は被加工物９の下部でワイヤ電極を支 持する下部ワイヤガイドである。 １３はワイヤ電極、１４は加工液である、加工液供給装置本体１５の清液槽１ ６に貯蔵された加工液１４が加工液供給装置本体１５に取付られた供給ポンプ１ ７より圧送され、上部ワイヤガイド１１及び下部ワイヤガイド１２の加工液供給 孔に導かれる。 １８はその加工後の加工液１４を回収する加工槽であり、加工槽１８に回収さ れた加工液１４は加工液供給装置本体１５の汚液槽１９に導かれ貯蔵される。 ２０は円筒形のフィルタであり、外側のフィルタ２０ａと内側之フルタ２０ｂ から構成されており、加工液供給装置本体１５に取付られた濾過ポンプ２１より 汚液槽１９に貯蔵された加工液１４が外側のフィルタ２０ａと内側のフィルタ２ ０ｂ間に圧送され、フィルタ２０を通過する。 ２２は加工液供給装置本体１５に取付られたフィルタ２０を設置している取付 台、２３はフィルタ２０と濾過ポンプ２１からの配管を接続しているコネクタ、 ２４はフィルタ２０を通過した加工液１４の加工液供給装置本体１５外側への飛 散を防止するカバーである。 ２５は定盤１０及び加工槽１８を取付てけているテーブル、２６はベッドであ り、その上部にサドル２７が配備されており図示を省略してある駆動モータによ り、この図の面と直角方向に進退可能となっている。 このサドル２７の上部にはテーブル２５を一方方向、すなわち、図の左右方向 に進退可能にするための駆動モータ２８と送りネジ２９が配置されている。

【０００４】 次に動作について説明する。 従来装置において、被加工物９を加工する場合には、上部ワイヤガイド１１と 下部ワイヤガイド１２間にワイヤ電極１３を架張送給し、被加工物９と互いに接 近させた状態で被加工物９との間に電圧を印加する。 つまり、被加工物９にはプラス電位、ワイヤ電極１３にはマイナス電位を供給 することにより放電加工現象が生じ、テーブル２５及びサドル２７をＮＣ装置等 により駆動することにより、ワイヤ放電加工を行う。 なお、この放電加工中は、加工部に加工液供給装置本体１５の清液槽１６に貯 蔵されている加工液１４が継続的に供給され、加工部を加工液で浸し、加工粉の 除去をするようにしてあり、加工後の加工液１４は加工槽１８に回収され、加工 液供給装置本体１５の汚液槽１９へ送られる。 また、汚液槽１９に貯蔵された加工粉の混じっている加工液１４は、フィルタ ２０に継続的に供給され、フィルタ２０ａの内側及びフィルタ２０ｂの外側に加 工粉を残し、純水な加工液１４のみ通過させ、清液槽１６に貯蔵させる。

【０００５】 図９は第３の従来の加工液供給装置の構成を示す模式図である。図において、 ３０は機械本体、３１は汚液入口、３２は汚液槽、３３はろ過用ポンプ、３４は フィルタエレメント、３５は清液槽、３６はイオン交換樹脂、３７は加工液供給 用ポンプである。

【０００６】 次に動作について説明する。機械本体３０で使用され汚れた加工液は、液入口 ３１を通り汚液槽３２に溜まる。それをろ過用ポンプ３３によって汲み上げフィ ルタエレメント３４を通すことにより汚れが除去された加工液は、清液槽３５に 入る。更にイオン交換用ポンプ３６により汲み上げ、イオン交換樹脂３８を通し 清液槽３５内の加工液を純粋化する。更に加工液供給ポンプ３７によって汲み上 げられ、再び機械本体３０に供給される。

【０００７】 図１０は第４の従来の集中タンク用、放電加工装置の吸引装置の構成を示す図 で、図において３９は放電加工装置Ｚ軸に取り付けられた電極、４０は被加工物 、４１は加工液をためる加工槽、４２は従来の吸引装置、４３は集中ろ過タンク 、４４は加工粉で放電加工により生成される、４５は沈澱された加工粉、４６は 汚液を送出するフィルタポンプ、４７は汚液に含まれている加工粉をフィルタリ ングする精密ろ過装置でフィルタポンプ回路中に設けられている、４８は吸引装 置用ポンプで吸引装置４２に供給される。４９は加工槽供給ポンプで加工液を加 工槽に供給される、５０は吸引配管回路で電極３９と吸引装置４０とつながって いる。５１は廃液配管で加工槽の侵積された加工液の排出回路と吸引装置の加工 液の出口とつながっている。５２は加工液供給回路で集中タンクに設けられた加 工槽供給ポンプにより加工液を加工槽に供給する回路である、５３は吸引加圧回 路で吸引装置に加圧加工液を吸引装置に送出する回路、５４は集中タンク汚液槽 で加工液粉４４、４５を多量に含んでいる。５５は集中タンク清液槽で精密ろ過 装置にろ過された加工液が貯蔵されている、５６は加工液である。

【０００８】 次に動作について説明する。吸引装置用ポンプ４８により加圧された加工液５ ６が吸引装置４２に送られ装置内を通過し廃液配管５１に流れ込む、その時霧吹 きの原理により吸引装置４２の一部が真空状態となる。その部分を吸引回路配管 ５０につなぐと電極３９の穴より加工槽４１の加工液５６と放電加工で生成され た加工粉４４が同時に廃液配管５１を通じ集中タンク汚液槽５４に流れ込む、集 中タンク汚液槽５４の加工粉４４が含まれた加工液５６は、ある時間経過すると 加工粉４４の大粒子のみ沈澱され沈澱された加工粉４５となる。次にフィルタポ ンプ４６により汚液槽５４の加工液５６は精密ろ過装置４７を通じ清液槽５５に 流れ込む、その時精密ろ過装置４７により加工粉４４と沈澱された加工粉４５が フィルタポンプ４６に吸い込まれた一部がろ過される。清精液槽５５の加工液５ ６は供給ポンプ４９により供給配管５２を通じ加工槽４１へ再び供給される。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような第１の従来の加工液供給装置では、汚液をフィルタ６により清浄 するためフィルタ６外面に加工屑が堆積し、濾過筒３内部の圧力が規格値以上に ある場合では、フィルタ６の濾過能力が著しく低下するのでフィルタの交換しな ければならず、保守点検の回数も多くメンテナンスコストがアップし、最悪の場 合、フィルタ６の交換をせず加工屑を濾過筒３内部に堆積させれば 、濾過筒３ 内部の圧力が異常に上昇して濾過ポンプ４の破損し、しいては、汚液槽２より加 工液が外部に漏れ非常に危険な状態となる問題点があった。

【００１０】 第２の従来の加工液供給装置は、以上のように構成されているので、放電加工 中にフィルタ２０を通過する加工液１４の流量が少なくなった場合、つまりフィ ルタ２０ａとフィルタ２０ｂ間に蓄積された加工粉が多くなった場合に加工を停 止し、フィルタ２０を新品に交換する必要があり、交換時、図８（ａ）に示すよ うにコネクタ２３を取外したときに、フィルタ２０ａとフィルタ２０ｂ間に溜っ ている加工粉の混じった加工液１４が清液槽１６に流れだすという問題点があっ た。また、加工停止状態のままで放置すればフィルタ２０内の加工液１４は逆流 して汚液槽１９に戻されるが、時間がかかり作業性を悪くさせる。さらに、コネ クタ２３を取外したときに上記加工液１４が清液槽１６に流れださないよう、図 ８（ｂ）に示すようにコネクタ２３をフイルタ２０の上方に位置するように取付 けることが考えられるが、この場合、フイルタ２０に溜っている加工液が抜けな いため、フィルタ２０の重量が重くなり、交換ができなくなるという問題点があ った。

【００１１】 上記のような第３の従来のワイヤ放電加工装置では、防錆、その他のために被 加工物に付着していた油分が加工液中に流れ出し、イオン交換樹脂に付着してイ オン交換能力を大幅に低下させるため、メンテナンスサイクルが短縮され、また 、高ランニングコスト化となっていた。また、油分の付着したイオン交換樹脂は 再生し、再利用することが出来ないなどの問題点があった。

【００１２】 上記のような第４の従来の吸引加工装置の構成は、以上のように直接廃液配管 に吸引装置が設けられているため放電加工された加工粉が循環加工液と共に集中 タンクに回収され集中タンクの汚液槽に沈澱されてしまい、集中タンクに沈澱蓄 積された加工粉の除去処理の必要性があった。また集中タンクには、汚液槽から 清槽液との経路に、精密濾過フィルタが設けられているが、加工粉量が多いため その精密濾過フィルタの寿命が短くさせている問題点があった。

【００１３】 この第１の考案は上記のような問題点を解決するためになされたもので、濾過 筒内部の圧力を検知する圧力検知器により規格値以上の圧力を検知した場合のみ に洗浄液供給源よりフィルタ吐出口へ洗浄液を供給するによりフィルタ外面に堆 積した加工屑を汚泥槽に排出後、保管することにより、フィルタの寿命を著しく 向上させ保守点検の回数をも延長させることによりメンテナンスコストの削減を 目的とした加工液供給装置の提供を得る。

【００１４】 この第２の考案は上記のような問題点を解決するためになされたもので、フィ ルタ内の加工液が清液槽に流れださないように短時間でフィルタの交換ができる ワイヤ放電加工装置の加工液供給装置を得ることを目的とする。

【００１５】 この第３の考案は上記のような問題点を解決するためになされたもので、イオ ン交換樹脂のメンテナンスサイクルを延ばし、低ランニングコストの加工液供給 装置を得ることを目的とする。

【００１６】 この第４の考案は上記のような問題点を解決するためになされたもので、放電 加工により生成される加工粉が吸引装置部により、大半の量が容易に除去できる ことを可能にすることで、集中タンクの沈澱された加工粉の除去処理の削減とと もに、集中タンクの汚液槽と清液槽との間の精密濾過フィルタの寿命を長くでき る放電加工液用の加工液供給装置を得ることを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

第１の考案に係る加工液供給装置は、加工液供給装置、清液槽、汚液槽、濾過 筒フィルタ、濾過ポンプ、供給ポンプに加え、濾過筒内部の圧力を検知する圧力 検知器の規格値以上の圧力を検知した場合にフィルタ吐出口より洗浄液を供給す る洗浄液供給源、圧力検知器により加工液の流れを制御する電磁弁、フィルタ外 面に堆積した加工屑を排出後、保管する汚液槽を具備するものである。

【００１８】 第２の考案に係る加工液供給装置は、加工液を加工部に供給する供給ポンプと 加工後の加工液を濾過するフィルタと前記フィルターに加工液を供給する濾過ポ ンプと前記フィルタ内の加工液を吸引する吸引手段とを備えたものである。

【００１９】 第３の考案に係る加工液供給装置は、加工液回路途中に重力式浮上分離法やフ ローテーション法や高分子親油性材料による濾過法、その他各種方法を用いた油 分除去装置を備えたものである。

【００２０】 第４の考案に係る加工液供給装置は、吸引発生装置部に加工粉除去処理装置部 を設けるとともに、加工粉の沈澱部と吸引発生用循環加工液槽との間に遮へい弁 を具備したものである。

【００２１】

【作用】 第１の考案においては、濾過筒内部の圧力を検知する圧力検知器により規格値 以上の圧力を検知した場合には、濾過筒内部の圧力を検知する圧力検知器により 規格値以上の圧力を検知した場合にはフィルタ吐出口より洗浄液を供給する洗浄 液供給源および、加工液の流れを制御する電磁弁を起動させフィルタ外面に堆積 した加工屑を汚泥槽へ排出させフィルタを自動的に洗浄する。

【００２２】 第２の考案においては、フィルタ交換前にフィルター内の加工液を吸引手段に より吸引し、汚液槽へ排出した後フィルタを交換する。

【００２３】 第３の考案においては、機械本体で使用され、被加工物に付着していた油分を 含んだ加工液を加工液純水化回路内のイオン交換樹脂の前経路途中に油分除去装 置を備え、イオン交換樹脂内に油分の進入を防止する。

【００２４】 第４の考案においては、吸引装置用沈澱槽部に放電加工により生成される加工 粉が吸引装置により送られる途中で沈澱除去されることと、加工粉処理を容易に するため沈澱部と加工液循環回路を上澄み槽部とを遮へいする弁により、吸引装 置作動中に加工粉処理が可能となり、かつ一回分の処理量のみ排出されるための 処理が容易にすることができる。

【００２５】

【実施例】

実施例１． 図１は第１の考案の一実施例である加工液供給装置を示す図である。なお、図 中、１から６は上記従来例の構成部分と同一または相当する構成部分を示すもの であるから、重複する説明を省略する。 図において、５７は濾過筒３内の圧力が規格値に適合しているかを検出するた めの圧力検知器、５８は規格値以上の圧力を検知した場合にフィルタ６の吐出口 より加工液を供給する洗浄液供給源、５９は圧力検知器により制御される電磁弁 、６０は濾過筒３内より排出された加工屑を保管するための汚泥槽である。

【００２６】 この実施例の加工液供給装置は上記のように構成されており、機械本体７に供 給された加工液は加工屑と一緒に汚液槽２に戻され濾過ポンプ４により濾過筒３ へ供給されフィルタ６により清浄され、きれいな加工液となって清液槽１に保管 される。清液槽１の加工液は供給ポンプ５により機械本体７に供給される。圧力 検知器５７が規格値以上の圧力を検知した場合には濾過ポンプ４および供給ポン プ５の起動を停止し、加工液の流れを制御する電磁弁５９および洗浄液供給源５ ８を起動させ洗浄液をフィルタ６吐出口よりを供給することにより濾過筒３内の フィルタ６外面に堆積した加工屑は汚泥槽６０へ排出される。

【００２７】 実施例２． 上記実施例では、フィルタ外面に図示説明したが、この考案はこれに限定され るものでなく、フィルタ内面に加工屑を堆積される構造であってもよい。図２は この考案の実施例である加工液供給装置を示す構成図である。

【００２８】 実施例３． 図３は、第２の考案の一実施例を示すワイヤ放電加工装置の概略構造を示す断 面図であり、従来例を示す図７と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明は 省略する。 図において、６１は加工液供給装置本体１５の汚液槽１９側に取付られた吸引 装置であり、駆動流口６２を持つノズル６３と吸引口６４を持つ吸引本体６５か ら構成されている。

【００２９】 ６６、６７、６８は電磁弁であり、電磁弁６６は濾過ポンプ２１と駆動流口６ ２間の配管に取付けられ、電磁弁６７は濾過ポンプ２１とフィルタ２０間の配管 に取付けられ、電磁弁６８は吸引口６４とフィルタ２０間の配管に取付けられて いる。

【００３０】 つぎに動作について説明する。被加工物９の加工部を加工液１４で浸して、加 工粉の除去を行いながらワイヤ放電加工をさせる動作が図７の従来例の動作と同 様に行われ説明を省略する。 ここでは、放電加工中の汚液槽１９に貯蔵された加工粉の混じってる加工液１ ４の液処理及びフィルタ２０の交換動作について説明する。

【００３１】 放電加工中、電磁弁６７は通電状態、電磁弁６６、６８は非通電状態であり汚 液槽１９に貯蔵された加工粉の混じっている加工液１４は、濾過ポンプ２１から 電磁弁６７を通りフィルタ２０に継続的に供給され、フィルタ２０内部に加工粉 を蓄積し、純粋な加工液１４のみ通過させ、清液槽１６に貯蔵させる。

【００３２】 さらに放電加工が進行しフィルタ２０内部の加工粉が蓄積されフィルタ２０を 通過する加工液１４の流量が少なくなりフィルタ２０の交換時期になった場合放 電加工を停止させる。 ここで、人手を介して、図示していない制御部を操作し電磁弁６７を非通電状 態、電磁弁６６、６８を通電状態にして濾過ポンプ２１を駆動させる。 この時、電磁弁６６を通り駆動流口６２から吸引装置６１に送られた加工液１ ４により吸引口６４側に負圧が発生し、フィルタ２０内部の加工液１４が電磁弁 ６８を通り吸引装置６１の吸引口６４より吸引され、汚液槽１９に回収される。

【００３３】 つぎに、フィルタ２０内部の加工液１４が全て除去された状態になった時、濾 過ポンプ２１を停止させ、カバー２４及びコネクタ２３を取外し、フィルタ２０ を新品に交換する。

【００３４】 実施例４． 図４は、第３の考案の一実施例の構成を示す摸式図である。図において、６９ は油分除去装置、その他符号は、図９で説明した従来例と同一のものをしめす。

【００３５】 次に動作について説明する。機械本体３０で使用され、被加工物に付着してい た油分を含んだ加工液が溜っている清液槽３５よりイオン交換ポンプ３６により 汲み上げられた加工液を油分除去装置６９により油分を除去し、イオン交換樹脂 ３８を通し清液槽３５に抵抗調整後の加工液を戻し、清液槽３５内の加工液の比 抵抗を調整する。

【００３６】 実施例５． なお、上記実施例では、イオン交換用ポンプ３６とイオン交換樹脂３８の回路 途中にだけ設けた例を示したが、その他回路途中に複数個設けても同様の効果が 得られる。

【００３７】 実施例６． 以下、第４の考案の一実施例を図５について説明する。図中、図１０と同一符 号は同一または相当部分を示す。図５において、７０は吸引噴射ノズル、７１は 吸引エジェクトで吸引ノズル７０と一体に組み付けられている、７２はパイプで 吸引エジェクト７１に組み付けられている、７３は吸引タンク本体、７４は吸引 タンク上澄み槽、７５は吸引タンク沈澱槽、７６は遮へい板で吸引タンク上澄み 槽７４と吸引タンク沈澱槽７５とを遮へいする板で、吸引タンク本体７３と一体 となっている、７７は吸引ポンプで吸引タンク上澄み槽７４に組み付けられてい る。７８はエアーシリンダー式遮へい弁で、吸引タンク沈澱槽７５下部に取付ら えている。また圧縮空気により上方へ移動可能な構造となっている。７９は加工 粉検出装置で吸引タンク沈澱槽上部に組み付けられている。８０は加工粉排出弁 で吸引タンク７５最下部に取付られている、８１は加工粉受けバケツ、８２はエ アー抜きである。

【００３８】 次に動作について説明する。吸引ポンプ７７により加圧された加工液５６は吸 引加圧回路５３を通じ吸引ノズル７０に送られる、吸引噴射ノズル７０で高流速 の加工液５６は吸引エジェクト７１に流れる。この時、吸引ノズル７０と吸引エ ジェクト７１の間の部分が霧吹きの原理と同一内容で真空状態となる。その部分 と電極３９とを吸引配管回路５０によりつなぐと電極３９の穴より加工液５６と 放電加工で生成された加工粉４４が吸引され吸引エジェクト７１からパイプ７２ を通じ吸引タンク上澄み槽７４に流れる。吸引タンク上澄み槽７４の加工液５６ に含まれた加工粉４４の大粒子のものは沈澱され、吸引タンク沈澱槽７５に沈澱 され沈澱された加工粉４５となる。大粒子の沈澱された加工粉４５が除去された 上澄み加工液５６は吸引タンク上澄み槽上部よりオーバーフローされ、排液配管 ５１を通じて集中タンク汚液槽５４に流れる。集中タンク汚液槽５４に流れた加 工液５６はフィルタポンプ４６により精密濾過装置４７を通じて集中タンク清液 槽５５に流れる。この時精密濾過装置４７により小粒粉のみとなった加工粉４４ が濾過される。次に吸引タンク沈澱槽７５に沈澱された加工粉４５の排出動作に ついて説明する。放電加工が進むにつれて吸引タンク沈澱槽に沈澱される加工粉 ４５は増加してくる。この時加工粉検出器７９の２極の接触部が沈澱された加工 粉４５により通電され、加工粉４５が蓄積されたことを検出する。これにより吸 引タンクの加工粉４５の排出作業時期が判断できる。排出はエアーシリンダ式遮 へい弁７８に圧縮空気を与えシリンダにより弁の部分を上部に移動させ、吸引タ ンク遮へい板７６の開口部をふさぐ。これにより吸引タンク上澄み槽７４と吸引 タンク沈澱槽部とが遮へいされる。そのあと加工粉排出弁８０を開放し沈澱され た加工粉４５を排出して、加工粉粉受けバケツ８１により排出処理を行う。

【００３９】

【考案の効果】

以上のように、第１の考案の加工液供給装置は、フィルタの寿命を著しく向上 させるばかりか、保守点検の時期を圧力メータにより作業者がフィルタ交換の時 期を調べて行っていたものが、フィルタの洗浄を自動的に行うことにより、フィ ルタ交換忘れなどによる不具合を発生することが極めて少なくなるので、長時間 におよぶ機械の連続稼働も可能で、メンテナンスコストも削減でき極めて有効で ある。

【００４０】 第２の考案によればフィルタ交換前にフィルター内の加工液を吸引手段により 吸引し、汚液槽へ排出した後フィルタを交換するように構成したので、フィルタ 内の加工液が清液槽に流れだすことなく、短時間でフィルタの交換ができるワイ ヤ放電加工装置の加工液供給装置が得られる効果がある。

【００４１】 第３の考案によれば防清、その他のために被加工物に付着していた油分を加工 液中より除去するように構成したので、イオン交換樹脂のメンテナンスサイクル を延ばし、ランニングコストを低くすることができ、きた、常に安定した加工液 を供給できるので加工精度の高いワイヤ放電供給装置の加工液供給装置が得られ る効果がある。

【００４２】 第４の考案によれば吸引装置に加工粉沈澱部を設け、吸引タンクの上澄み槽と 吸引装置沈澱槽部との間に遮へい弁を設けた構造としたので、集中タンクの汚液 槽に沈澱される加工粉が最小源にすることができ、そのため精密濾過装置の負担 が減少し、集中タンクの加工粉除作業が減少、精密濾過装置の寿命が延びる効果 がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の考案に係る加工液供給装置の構成図であ
る。

【図２】第１の考案の他の実施例に係る加工液供給装置
の構成図である。

【図３】第２の考案に係るワイヤ放電加工装置の構成を
示す断面図である。

【図４】第３の考案に係るワイヤ放電加工装置の構成を
示す断面図である。

【図５】第４の考案に係る放電加工装置の構成を示す断
面図である。

【図６】従来の加工液供給装置の加工液の流れを示す構
成図である。

【図７】従来のワイヤ放電加工装置の構成を示す断面図
である。

【図８】従来のワイヤ放電加工装置のフィルタ取付部分
を示す断面図である。

【図９】従来の加工液供給系を示す摸式図である。

【図１０】従来の吸引装置を示す構成図である。

【符号の説明】

１ 清液槽 ２ 汚液槽 ７ 機械本体 ５７ 圧力検知器 ５８ 洗浄液供給源 ５９ 電磁弁 ６０ 汚泥槽 ６１ 吸引装置 ６２ 駆動流口 ６３ ノズル ６４ 吸引口 ６５ 吸引本体 ６９ 油分除去装置 ７０ 吸引噴射ノズル ７１ 吸引エジェクト ７３ 吸引タンク本体 ７４ 吸引タンク本体 ７９ 加工粉検出装置 ８０ 加工粉排出弁

フロントページの続き (72)考案者 鬼塚 正章 名古屋市東区矢田南五丁目１番14号 三菱 電機エンジニアリング株式会社名古屋事業 所内 (72)考案者 臼田 公彦 名古屋市東区矢田南五丁目１番14号 三菱 電機エンジニアリング株式会社名古屋事業 所内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 清液槽、汚液槽、汚泥槽、濾過筒と濾過
   筒内部に設けられたフィルタで構成された加工液供給装
   置と、濾過筒内の圧力を検知する圧力検知器と、規格値
   以上の圧力を検知した場合にフィルタ吐出口より洗浄液
   を供給する装置および、圧力検知器により加工液の流れ
   を制御する電磁弁を具備することを特徴とする加工液供
   給装置。
2. 【請求項２】 被加工物の加工部に加工液を供給し、加
   工後の加工液を濾過する加工液供給装置において、前記
   加工液を加工部に供給する供給ポンプと加工後の加工液
   を濾過するフィルターと前記フィルターに加工液を供給
   するポンプと前記フィルター内の加工液を吸引する吸引
   手段とからなることを特徴とする加工液供給装置。
3. 【請求項３】 ワイヤ電極と導電性被加工物に形成され
   る加工部に純水な加工液を放出すると共に、上記加工部
   のワイヤ電極と導電性被加工物間に放電を発生させて上
   記導電性被加工物を加工する装置の加工液を浄化及び比
   抵抗調整をする加工液供給装置において、加工液中に含
   まれる油分を除去する装置を備えたことを特徴とする加
   工液供給装置。
4. 【請求項４】 絶縁性液中で加工電極と比加工物との間
   隙に絶縁破壊以上の電圧を加え加工を行う放電加工装置
   において、放電加工により発生する加工粉と循環用加工
   液を吸引の力を利用して処理をする吸引加工装置の加工
   粉を沈澱させ処理を行う沈澱槽を具備したことと、その
   沈澱槽と上澄み液槽との間を遮へいする遮へい弁を具備
   したことを特徴とする加工液供給装置。