JPH0527985U - 基板と端子台との接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板への自動実装が容易な基板と端子台との
接続構造を提供する。 【構成】 回路パターン１が形成されている基板２にコ
ンタクトピン３が立設され、同コンタクトピン３に、端
子台４のハウジング５に装着されている導電金具６を連
結可能とした。 【効果】 コンタクトピン３が端子台４ではなく、基板
２に装着されているので、コンタクトピン３が位置ずれ
しにくくなり、同コンタクトピン３に端子台４内の導電
金具６を連結し易く、自動機による自動実装が容易にな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板等の基板と、同基板上に実装されて電線等を接続する 端子台との接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

端子台には従来から各種構造のものがあり、導電端子と電線の接続方法によっ て、ネジ締め端子台、タブ端子台、ラグ端子台、ラッピング端子台、ネジなし端 子台等に分類される。 端子台の主なものとして従来は図３、図４に示すようなものがあった。これは 絶縁性のハウジングＡに導電端子Ｂが装着されており、導電端子Ｂは金属板をプ レスにより型抜きした後、図５に示すように曲げ加工して形成され、それを前記 ハウジングＡに圧入またはインサート成形した後、かしめる等して装着されてい る。この導電端子Ｂのリード部Ｃは実装する基板の通孔に挿入できるようにハウ ジングＡから外側に突出しており、導電端子Ｂの接続部ＥにねじＦが螺入されて 、同ねじＦにより電線を接続部Ｅに締付けて接続できるようにしてある。

【０００３】 端子台は電流値が比較的大きく配線数の少ない電気制御機器、制御盤、配電盤 等の内部に多く使用されている。この端子台も近年は生産コストの削減、人手不 足等の理由から組立工程、検査工程の自動化が進められている、この場合、従来 の接続ハーネスはそのままでは自動化の障害となるため基板化されている。これ に伴い端子台も基板に対応できるようにしたもの（基板対応型）が増え、同基板 上への実装も自動機を用いて行なわれている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記基板対応型の端子台は前述のように導電端子Ｂが固定され、大きさも大き いことから、ハウジングＡの反りや、導電端子Ｂの金属板からの打ち抜き時に生 じる寸法のばらつき等の各種要因により、ハウジングＡ内に装着された導電端子 Ｂのリード部Ｃのピッチにばらつきが生じる。しかも、そのばらつきが基板の通 孔ピッチのばらつきより大きくなる。このため、同端子台を基板の通孔に挿入し て実装する際、手作業であれば同リード部Ｃを矯正しながら挿入することができ るが、ロボット等を用いた自動挿入（自動実装）ではそのような矯正は不可能で あり、自動実装の障害となっている。

【０００５】 また導電端子Ｂは金属板から型抜きし、折り曲げて形成するので、リード部Ｃ の断面形状は図５（ｂ）に示すように長方形になる。このリード部Ｃはその肉厚 方向（図５のｘ方向）には曲げ易いが、その板幅方向（図５のｙ方向）には曲げ にくい。このためリード部Ｃが図５のｘ方向に多少ずれている場合はある程度矯 正することができるが、図５のｙ方向にずれていると矯正が難しい。特に、端子 台が電源回路用でリード部Ｃが肉厚であったり肉太であったりする場合に矯正し にくい。このため、実際は端子台を自動機に挿入する際に、一々人手によりリー ド部Ｃのピッチを矯正したり、基板の通孔の穴径を予め大きくする等の対策を講 じているのが実情であり、これらの作業も自動実装の障害となっている。

【０００６】 また、従来の端子台は図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すようにリード部Ｃがハウ ジングＡの底面Ｄまたは側面Ｇに突出しているので、実装前の梱包、輸送等によ りリード部Ｃが変形し易い。このため従来は同リード部Ｃを保護するために厳重 な包装が必要になる等の問題もあった。

【０００７】 本考案の目的は、自動機による基板への自動実装が容易で、また、包装や輸送 等の取扱いも容易な基板と端子台との接続構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の基板と端子台との接続構造は、図１に示すように回路パターン１が形 成されている基板２にコンタクトピン３が立設され、同コンタクトピン３に、端 子台４のハウジング５に装着されている導電金具６を図２のように連結可能とし たものである。

【０００９】

【作用】

本考案の基板と端子台との接続構造は、ハウジング５内に装着されている導電 金具６を、基板２に立設されているコンタクトピン３に連結して実装するので、 従来の端子台のように導電金具のリード部にピッチずれが発生しにくく、しかも 多少ピッチずれがあったとしても、端子台側の導電金具６はこれに充分対応でき る。それ故自動機などによる基板上への自動実装が容易になる。

【００１０】

【実施例】

本考案の基板と端子台との接続構造の一実施例を示す図１において、２は回路 パターン１が形成されている基板、３は同基板２に上方に突出するように立設さ れたコンタクトピンである。 コンタクトピン３は図１に示すように丸棒状にし、更にその先端部８を丸めて おくとハウジング４に装着されている導電金具６を被せ易いが、図２（ｂ）に示 すような角板状でもよい。

【００１１】 図１に示すコンタクトピン３は基板２の回路パターン１の終端部に設けられた 立設穴１１に基板２の表面から差込み、図２（ａ）（ｂ）に示すように同基板２ の裏面で基板２に半田付けして固定してある。同コンタクトピン３は図２（ｃ） に示すように、基板２の回路パターン１の終端部に設けられた立設穴１１をバー リング加工し、その立設穴１１にコンタクトピン３の螺子端部１４をねじ込んで 、基板２に固定する様にしてもよい。

【００１２】 図１に示す４は端子台であり、これはハウジング５内に図２に示す導電金具６ が装着されており、ハウジング５の上面から同ハウジング５内の導電金具６まで 固定用ねじ２０がねじ込まれている。 図２（ａ）〜（ｃ）に示す導電金具６は、細長金属板の長手方向中央部にねじ 差込み部２１を形成し、その中央に下方に突出するねじ穴２２を形成して、同ね じ穴２２に前記固定用ねじ２０をねじ込み可能とし、更にねじ差込み部２１の両 側を下方に折曲げて下端部に前記コンタクトピン３に連結する挟着部２３を形成 してある。

【００１３】 前記導電金具６の挟着部２３の構造は各種考えられるが、図２（ａ）に示す挟 着部２３は円筒状に丸めてコンタクトピン３に被せることができるようにしてあ り、図２（ｂ）に示す挟着部２３はＳ字形に湾曲させて弾性を付与して、コンタ クトピン３に被せ易くすると共に挟着力を強くしてあり、図２（ｃ）に示す挟着 部２３は同図（ａ）のものと同様に円筒状に丸めてあるが、同図（ａ）のものよ り円筒の長さを短くしてある。 前記ハウジング５には図１に示すように固定穴２７を形成し、ハウジング５内 に装着されている導電金具６を基板２に立設されているコンタクトピン３に連結 した後に、前記固定穴２７に図１に示す固定ビス２８を差込んで基板２に固定で きるようにしてある。

【００１４】

【考案の効果】

本考案の基板と端子台との接続構造は以下のような効果がある。 ．コンタクトピン３が端子台４に装着されずに基板２に立設されているので 、コンタクトピン３が位置ずれしにくい。しかも端子台４のハウジング５内に装 着されている導体金具６をコンタクトピン３に連結するものであるため、端子台 ４を自動機により基板２上に容易且つ確実に実装することができる。 ．コンタクトピン３が端子台４のハウジング５より外部に突出することがな いので、端子台４の梱包、輸送時にコンタクトピン３が曲がったり、折れたりす ることがなく、梱包を簡素化でき、輸送も容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の基板と端子台の接続構造の一実施例を
示す斜視図。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は図１の端子台の導電金具とコ
ンタクトピンとの関係を示す説明図。

【図３】（ａ）は従来の端子台の一例を示す正面図、
（ｂ）はその側面図。

【図４】（ａ）は従来の端子台の他の例を示す正面図、
（ｂ）はその側面図。

【図５】（ａ）は図３の端子台の導電金具の詳細図、
（ｂ）は同導電金具のリード部の断面図。

【符号の説明】

１ 回路パターン ２ 基板 ３ コンタクトピン ４ 端子台 ５ ハウジング ６ 導電金具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路パターン１が形成されている基板２
   にコンタクトピン３が立設され、同コンタクトピン３
   に、端子台４のハウジング５に装着されている導電金具
   ６を連結可能としたことを特徴とする基板と端子台との
   接続構造。