JPH0525665U - 基板用端子台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハウジングに装着された導電端子のリ−ド部
のピッチが多少ずれていても、自動機により基板へ自動
実装可能な基板用端子台を提供する。 【構成】 絶縁性のハウジングに装着された導電端子１
のリード部２の断面形状を丸形にした。 【効果】 リード部２の断面形状が丸形であるため、ハ
ウジングに装着された導電端子１のリード部２が多少位
置ずれしても、基板３の通孔４に導入され易くなり、自
動機による基板３への実装が容易になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板等の基板上に実装されて、電線等を接続する基板用端 子台に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

基板用端子台は絶縁材製のハウジングに導電端子が装着されており、導電端子 と電線の接続方法によって、ネジ締端子台、タブ端子台、ラグ端子台、ラッピン グ端子台、ネジなし端子台等に分類される。 それらの一つとして従来は図５に示すものがあった。これは絶縁性のハウジン グＡに導電端子Ｂを装着したものであり、導電端子Ｂは図６（ａ）に示すように 金属板をプレスにより型抜きした後、曲げ加工して形成されており、更に、前記 ハウジングＡに圧入またはインサ−ト成形され、その後、かしめる等して装着さ れている。導電端子Ｂのリード部Ｃは実装する基板の通孔に挿入できるようにハ ウジングＡから外側に突設されている。また、導電端子Ｂの接続部ＥにはねじＦ がねじ込まれていて、同ねじＦより電線を接続部Ｅに締付けて接続できるように してある。

【０００３】 これら端子台は電流値が比較的大きく配線数の少ない電気制御機器、制御盤、 配電盤等の内部に多く使用されている。この端子台も近年は生産コストの削減、 人手不足等の理由から組立工程、検査工程の自動化が進められている。この場合 従来の接続ハーネスはそのままでは自動化の障害となるため基板化されている。 これに伴なって端子台も基板に対応できるようにしたもの（基板対応型）が増え ており、基板への実装も自動機を用いて行なわれている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記基板対応型の端子台（基板用端子台）は前述のように導電端子Ｂが固定さ れ、大きさも大きいことから、ハウジングＡの反りや、導電端子Ｂの金属板から の打ち抜き時に生じる寸法のばらつき等の各種要因により、ハウジングＡ内に装 着された導電端子Ｂのリード部Ｃのピッチにばらつきが生じ、しかも、そのばら つきが基板の通孔ピッチのばらつきより大きくなることがある。このため、基板 用端子台を基板の通孔に挿入して実装する際、手作業であれば同リード部Ｃを矯 正しながら挿入することができるが、ロボット等を用いた自動挿入（自動実装） ではそのような矯正は不可能であるため自動実装の障害となっている。

【０００５】 また、導電端子Ｂは金属板から型抜きし、それを折曲げ加工して成形するので 、リード部Ｃの断面形状は図６（ｂ）に示すように長方形になっている。このた めリード部Ｃと基板の通孔が位置ずれした場合、リード部Ｃをその肉厚方向（図 ６の矢印ｘ方向）にはある程度矯正することはできるが、その幅方向（図６のｙ 方向）には矯正しにくい。基板の通孔は通常丸型であり、断面が長方形の場合に はｘ方向にしか許容せず、自動実装しにくい。そのため実際は基板用端子台を自 動機に供給する際にリ−ド部Ｃのピッチを一々手で矯正したり、基板の通孔の孔 径を予め大きくするなどの対策を講じているのが実情であり、それらの作業も自 動実装の障害となっている。

【０００６】 本考案の目的は、ハウジングに装着された導電端子のリ−ド部のピッチが多少 ずれても、ロボットなどによる基板への自動実装が可能な基板用端子台を提供す ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の基板用端子台は図１〜図４に示すように、絶縁性のハウジングに電線 等を接続する導電端子１が装着され、同導電端子１のうち同ハウジングから突出 するリード部２を基板３の通孔４に挿入して基板３上に実装する基板用端子台に おいて、前記導電端子１のリ−ド部２の断面形状を丸形にしたものである。

【０００８】

【作用】

本考案の基板用端子台は導電端子１のリード部２の断面形状を丸形に成形して あるので、どの方向にも矯正が容易となる。それ故リード部２のピッチが多少ば らついても、リード部２が基板３の通孔４へ挿入し易くなり、自動機による基板 ３への自動実装が容易になる。

【０００９】

【実施例】

本考案の基板用端子台に装着される導電端子１の各種実施例を図１〜図４に示 す。これらはいずれも基板３の通孔４への差込み方向に対して、ねじ５の締付け 方向が直角になるタイプである。図１〜図４において１は導電端子であり、２は 同導電端子１のリード部、６は前記ねじ５をねじ込むためのねじ締め部であり、 その中央にねじ孔７が形成されている。

【００１０】 図１に示す導電端子１は同図（ｂ）に示すような丸型の断面形状を持つ金属製 丸棒８の長手方向一端をプレスで平面化して成形し、バーリング等の処理を行な ってねじ締め部６を成形し、同丸棒８の長手方向他端をリード部２としたもので ある。この導電端子１を図示されていないハウジング内に圧入またはインサート 成形して装着して基板用端子台とする。この場合、リード部２が多少ピッチずれ している程度であれば、リード部２の断面形状が丸型であることから、同リード 部２が基板３の通孔４へ導入され易くなる。

【００１１】 図２に示す導電端子１は同図（ｂ）に示すように断面形状が長方形の対向する ２辺にＲを持たせて略楕円形に形成した金属棒９の長手方向一端をプレスで平面 化して成形し、バーリング等の処理を行なってねじ締め部６を成形し、同金属棒 ９の長手方向他端をリード部２としたものである。この導電端子１も図示されて いないハウジング内に圧入またはインサート成形して装着して基板用端子台とす る。このリード部２の形状は、ハウジングの設計仕様により、ある程度ずれ方向 を想定できる場合に適する。この場合はリード部２のＲをずれ方向に形成するこ とにより、図１に示す丸形のリード部２と同じ効果がある。

【００１２】 図３に示す導電端子１はこれまでの導電端子と同様に金属板を打ち抜いてねじ 締め部６とリード部２とを形成し、そのリード部２を根元部分１０付近まで図３ （ｂ）に示すように丸めて断面形状を丸形にし、同根元部分１０を許容電流で許 される範囲で細く且つ正方形に近い形に形成してある。

【００１３】 図４に示す同導電端子１はリード部２とねじ締め部６とを分離して別々に成形 してある。このうちねじ締め部６は金属板を加工して図１〜図３のねじ締め部６ と同じ形状に成形してあり、リード部２は一枚の金属板を加工して、ねじ締め部 ６に固定する方形の連結板部１１の下方に連接してあり、しかも同金属板を丸め て円筒状に成形してある。図４の導電端子１は打ち抜く金属板の板厚が薄くてバ ーリング等の処理が不可能な場合に適する。

【００１４】

【考案の効果】

本考案の基板用端子台は導電端子１のリード部２が丸形であるため、どの方向 にも矯正が容易となり、リード部２が多少ピッチずれしていても同リード部２を 自動機により基板３の通孔４に自動実装可能となり、省力化でき、基板設計の自 由度が向上する。また、リード部２と基板３の通孔４の孔径とのクリアランスを 制御できることによる半田付け作業の向上等の効果があり、ひいては生産コスト の抑制につながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案の基板用端子台における導電端
子の第一実施例を示す斜視図、（ｂ）は同導電端子のリ
ード部の横断面図。

【図２】（ａ）は本考案の基板用端子台における導電端
子の第二実施例を示す斜視図、（ｂ）は同導電端子のリ
ード部の横断面図。

【図３】（ａ）は本考案の基板用端子台における導電端
子の第三実施例を示す斜視図、（ｂ）は同導電端子のリ
ード部の横断面図。

【図４】本考案の基板用端子台における導電端子の第四
実施例を示す分解斜視図。

【図５】（ａ）は従来の基板用端子台の一例を示す平面
図、（ｂ）は同基板用端子台の背面図、（ｃ）は（ｂ）
のＰ−Ｐ縦断面図、（ｄ）は（ｂ）のＱ−Ｑ縦断面図。

【図６】（ａ）は従来の基板用端子台における導電端子
の一例を示す斜視図、（ｂ）は同導電端子のリード部の
横断面図。

【符号の説明】

１ 導電端子 ２ リード部 ３ 基板 ４ 通孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性のハウジングに電線等を接続する
   導電端子１が装着され、同導電端子１のうち同ハウジン
   グから突出するリード部２を基板３の通孔４に挿入して
   基板３上に実装する基板用端子台において、前記導電端
   子１のリ−ド部２の断面形状を丸形にしたことを特徴と
   する基板用端子台。